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1、食品加工建设项目施工组织设计方案措施之二:我们将安排加工厂每天必须完成规定数量的产品,以保障有足够的储量,满足工地安装进度的需要:措施之三:我们计划安装各部位平行作业法进行施工。同时围绕 总体进度计划强化施工作业的协调和控制,确保工程快而不乱。措施之1!1!为减少恶劣天气对施工的影响,我们将配备足够的雨衣、雨布,在雨天仍可酌情进行铝合金窗框机械连接方式的安装。电焊、 电动工具暂停使用,待天气好转后,以加班作业抢回出耽误的时间和进 度。措施之五:所有材料全部放足余量订购。若有少量数量不足的材 料待收边收口阶段时再作补充。这种订购材料的方式,将对设计下单的 准确性和资金支付周转提出很高的要求。措施
2、之六:我们将配备充足的施工工具,以满足施工人员作业需 要。措施之七:加强材料供应、工厂制作的协调沟通,以工地施工进 度为主要线路,制定材料供应、工厂制作的配套计划,每天按照计划检 查实际完成情况,同时安排妥第二天的实施计划。每周对计划的落实情 况进行汇总检查,对照施工总进度计划,找出存在的问题,及时调整、 改进执行方案,切实保证施工总进度不受影响。第四章、施工机械和劳动力配备计划、主要施工机械设备序号机械(设备)名称型号规格牌地 一胃数量功能或 生产能力1电锤HILT/TE-25德国22电焊机W-300中国13手枪钻P-310中国34扳手H6225日本55射钉枪HILT/TX-45德国56金属
3、切割机牧田日本4门窗安装及制作辅助设备7角向磨光机BOSCH德国48手动搬运车2T中国29电动葫丹JD-500中国110手动葫芦ZX - 2000中国111全玻吊挂张紧器LSQ36英国212全玻吊挂测力仪MC-450英国113拉钏钳中国1014接地电阻测量仪ZS-2中国1二、检测器具配备-序号机械(设备)名称型号规格一牌地数量性能或 生产能力1经纬仪TDJ6中国2角度测量2准直仪DZ-30日本2垂直度测量3全站仪NIKON-350日本1角度、距离、垂 直度测量4自动水平仪DS2800中国4检测幕墙安装 水平度5膜厚仪中国1检测型材 表面膜厚6硬度计HB-2 型中国1检测膜层硬度7检测平台150
4、0x2000中国1检测型材平直度8游标卡尺各种规格中国6检测各种 材料尺寸9万能角度尺0360中国2检测材料 加工角度1090。直角尺250x160中国4检测材料 加工角度112M靠尺J2C-2中国6检测幕墙垂直度12深/高度卡尺0-300/0.02m m中国1检测材料 加工深/高度13卷尺各种规格日本6检测材料规格第五章加工能力和机械设备配置一、加工厂基地和运输1、我司有专门的加工生产基地,及战略合作伙伴。2、门窗生产工艺流程进行配备的。我们具备有强大的门窗及幕墙 加工制作软、硬件能力,完全能够满足本工程加工制作需要。二、门窗加工能力及劳动力配备1、年生产能力:我司加工基地具有十多年大型门窗
5、、幕墙加工制 作的经历,积累有丰富的大铝合金制作经验。在合理配备各类门窗、幕 墙加工机械的基础上,我们也在不断地更新和增加现代化的先进设备, 使得我们加工厂铝合金门窗的年生产能力达到了 20万平方米以上。2、门窗、幕墙加工制作主要机械设备-序号机械(设备)名称型号规格厂牌 产地数量性能或 生产能力1加工中心YLZ - 6500德国耶鲁1480件/台班2单头仿形铳床AS170/44上海2480件/台班3单头锯MGS105/50上海3480件/台班4数控双头锯PG104/02德国耶鲁1480件/台班5铳棒机AF220/00上海2480件/台班6锯棒机00216C山东1570件/台班7铝窗组角机EP
6、124/00山东2110件/台班8锯床00215上海2200件/台班9数控六轴多孔位 钻床上海396件/台班10数控双头钻床德国耶鲁2180件/台班1145。铝合金锯床上海1240件/台班12平和双头锯上海1480件/台班13数控冲床6.3T-16T上海4240件/台班14空压机V-3/8-1上海2能源供应15双组分打胶机427A-300济南2200 IVP/台班16窗扇周转车30400 M217液压冲床S-350上海418手冲模具X-400上海219液压搬运车Z2500上海420叉车5吨中国合肥121装配流水线(辑 轴)3150 IVP/台班22注胶流水线(辑 轴)3200 1VP/台班23
7、三坐标测量仪BSD-5日本1基准质量 检验24数控铳床沈阳1工装件加工25剪板机60T上海2钢件加工26折板机上海2钢件加工27三辑圆弧压弯机山东1异形件加工3、加工制作劳动力配备机械加工生产线15人组框生产线18人玻璃安装生产线10人运输及其它辅助22人合计总人数65人(注:加工人员可以按照加工高峰时三班制配备,不限于以 上人数,务必满足工期要求)三、生产组织管理本记为、t 书幺一 匚? 32口 O 让共分设。格图I,认告寸 设员究定案严加工加度前查尺 L Z成研抵方机加证精厂检分 、一 ,- - -nnk1 .材料供应 计划制 定O2 .材料订单 的踉踪Q3 .材料进厂 检验。1.协助安升
8、幕墙生产进度/ 守建受工地 发货指令, 合理安排生产;3.配合发货 部按计划发 化JZl O1 .按计划生产2 .各道工序自 检3 .半成品入库4 .产品保护.机加工艺1 .组框工艺3,注胶工艺4 .工艺监督.尺寸检查6,表面质量粒查.形位尺寸 检查1 .负责接受来 自工地的发 货计划;.按计划发货2 .向质控部门 及时器供信 息反贝O4,及时反馈业 主要求和建 议。5,及时反馈业 主工程安装 进度用料规 格及数量。生产组织管理网络图四、加工制作质量管理组织及流程仓管专检员材料入库检查山县Yr/4击煌Tr隹第六章材料供应计划及质量保证措施一、材料种类及要求1、本工程材料主要有门窗铝型材、玻璃、
9、密封胶条、密封胶、不 锈钢连接件、五金件等。根据现场铝合金门窗施工进度,这些材料将分 批被供应至加工厂或工地现场。2、材料的材质、规格、尺寸、颜色等物理、化学、外观的性能都 必须满足招标文件、合同、设计文件和国家有关规范的要求。材料协同 质量证明文件进场。二、材料供应数量及进度周期:按照本工程总体进度计划,将跟随主体结构施工进度、结构封顶、 结构验收的不同阶段,依次进入现场施工安装阶段。三、材料质量标准及控制措施1、材料选用原则材料订购时,应严格规定执行国家现行产品标准,并要求供货商 在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外,钢材 应进行
10、表面氟碳喷涂处理,铝合金进行表面粉末喷涂处理或阳极氧化处 理及氟碳处理。保温材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封应有与接触材料相容性试验报告,并应提供质量保 证书。材料订购合同是质量管理的第一道关,此项工作直接影响到整个 工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时,必须严格制定材料物理、 化学、外观性能的技术标准,作为交货时的验收依据。2、铝型材质量标准及控制向供货商提供一套本工程的门窗节点大样图、铝型材截面图以及 最大风荷载等。由供货商根据我司提供的资料,从专业角度出发,检验 复核我司要求的铝型材材质、壁厚、截面尺寸是否合理并提出建议供我 司验算、参考。铝合金材料应符合现行国家标
11、准铝合金建筑型材 GB/T5237.1 - 6-2004中规定的高精级和铝及铝合金粉末喷涂的总规 则GB/8013-1987的规定和铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T3190-1996 的规定。铝合金的粉喷膜厚度不应低于现行国家标准铝及铝合金粉末喷 涂总规范GB/8013-1987中规定的AA15级。粉末喷涂层厚度不小于 45pim。氟碳涂层应N40|jm并符合建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG133-2004 要求。铝型材在收货验收时,必须严格按照上述规范要求进行检验。铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定:平开铝合金门GB8478平开铝合金窗GB8479推拉铝合金门GB8480第一章综合
12、说明一、工程概况L工程名称:上海某食品有限公司酱卤食品加工建设项目2 .建设单位:上海某食品有限公司3 .建设地址:上海市金山工业园区,基地东面为姚家港,北面为天工路, 西面为金百路,南面为芙德肠衣公司4 .编制单位:某建设集团股份有限公司5 .铝合金门窗质量目标:一次性验收合格,达到工程验收标准我司领导对本工程高度重视,我们将在该组织设计实际施工过程中, 将严格贯彻执行IS09000质量标准体系和国家装饰装修施工质量规范,在 设计、材料采购、加工制作、安装的整个过程处于封闭严格的质量受控状 态,以保证此工程在抗风压变形、抗雨水渗透、抗空气渗透、保温性、隔 声性、等质量方面完全符合设计要求,确
13、保此工程一次性验收合格,达到 工程的验收标准。我们在本施工组织设计方案中对整个工程的施工项目管理、质量 保证体系、安全保证体系、加工厂制作流程、现场专业施工技术、材料管 理、文明施工措施、施工配合、售后维护等要方面进行了详细地阐述。我 们精心编制的本施工组织设计方案,将为本工程的施工,提供科学地、推拉铝合金窗GB8481铝合金地弹簧门GB84823、钢材质量标准及控制钢材材质应根据设计要求选用Q235B或其他等级。采用的钢材应符合下列现行国家标准的规格:碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢技术条件GB699合金结构钢技术条件GB3077低合金高强度结构钢GB1597碳素结构钢和低合金结构钢
14、热杂轧薄钢板及钢带GB912碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带GB32744、玻璃质量标准及控制向供应商提供一套本工程门窗玻璃节点大样图、玻璃分割尺寸图 和最大风荷载。由供应商从专业角度出发验算复核我司提供的玻璃尺寸 分割及厚度是否合理并提出建议供我司验算、参考。门窗采用玻璃为6A+12A+6LOW-E,其外观质量和性能应符合下 列国家现行标准的规定:钢化玻璃GB99631998夹层玻璃GB99621999浮法玻璃GBII6141999普通平板玻璃GB487I85幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001玻璃幕墙光学性能GB/
15、T18091-2000本工程门窗采用的玻璃外观质量和技术指标,应符合现行国家标 准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定。玻璃的光学性能指 标应符合招标文件要求以及设计要求。夹层玻璃,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的 夹层玻璃。中空玻璃时,除应符合现行国家标准中空玻璃GB50017 - 2003 的有关规定外,应符合下列要求:* 中空玻璃应采用双道密封。密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基 密封腻子。* 中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。* 所有玻璃应进行边缘处理和均质处理。各类玻璃交货验收时应严格按照上述规范要求进行检验。5、耐候密封材料质量标准及控制提供给供应商一套本工
16、程门窗安装节点大样图、玻璃分割尺寸图 及门窗最大风荷载。由供应商从专业角度出发复核我司提供的硅胶宽 度、厚度等是否合理并提出建议采用何种型号的密封材料和清洁剂。本工程采用三元乙丙橡胶密封胶条,胶条应挤压成形。橡胶块宜 压模成形。密封胶条应符合下列国家现行标准的规定:*建筑橡胶密封胶垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711* 硫化橡胶密度的测定方法GB533* 橡胶邵尔A型硬度实验方法GB531* 合成橡胶的命名和牌号GB5577* 硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529-GB530* 中空玻璃用弹性密封剂JC486* 建筑窗用弹性密封剂JC485* 工业用橡胶板GB5574门窗外墙采用的密
17、封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并 应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准中 空玻璃用弹性密封剂JC486规定。中空玻璃采用的氯丁密封胶性能应符合表“A”的规定。表“A”耐候硅酮密封胶应采用中性胶,其性能应符合表“B”的规定,并不 得使用过期的耐候硅酮密封胶。项目指标稠度不流淌,不塌陷含固量275%表干时间5min固化时间W12h耐寒性(-40C0)不龟裂耐热性(90C)不龟裂低温柔性(-40C。,棒10mm)无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工温度-550C施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月耐候硅酮密封胶的性能表“B”项目技术指标表干时间l-1.5h流淌性无流淌初步固
18、化时间(25C。)3d完全固化时间714d邵氏硬度20 30 度极限拉伸强度0.110.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受能力25% 6 50%有效期912 月施工温度5 48co6、硅酮结构密封胶质量标准及控制计算结合材料试验从专业角度出发来复核我司提供的硅胶的宽 度、厚度是否安全合理,同时由供应商提出建议我司应采用何种型号的 硅胶以及所采用的清洁剂,如果需采用底漆,则用何种型号等。结构酮密封胶应采用高模数中性胶;结构酮密封胶分单组份和双 组份,其性能应符合表“A”的规定。结构硅酮密封胶应在有效期内使用,过期的结构硅酮密封胶不得 使用。项目技术指标中性双组份中性单组份有效期
19、9月912 月施工温度10 30C548C。使用温度-48 88C操作时间W 30min表干时间W3h初步固化时间(25C。)7d完全固化时间14 21d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7N/mm2延伸率(哑铃型)100%粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏率 剥离强度(与坡土离、铝)100%5.6 8.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150C热失重wio%流淌性2.5mm冷变形(蠕动)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%W6W50%结构硅酮密封胶的性能表“A”7、低发泡间隔双
20、面胶带质量标准及控制根据本工程的风荷载,决定用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带,其性能应符合表“A”的规定。表“A”项目技术指标密度0.35g/cm3邵氏硬度3035度拉伸硬度0.91 N/mm2延伸率105125%承受压应力(压缩率10%)0.11N/mm2动态拉伸粘结性(停留15min)0.28N/mm2隔热值0.55W/ (m2.k)抗紫外线(300W, 250 300mm , 3000h)颜色不变烤漆耐污染性(70C, 200h)无8、其它材料质量标准及控制本工程采用的标准五金件应符合下列现行国家标准的规定:平开铝合金窗执手GB9298铝合金窗不锈钢滑撑GB9300铝合金门插
21、销GB9297铝合金窗撑挡GB9299铝合金门窗拉手GB9301铝合金窗锁GB9302铝合金门锁GB9303推拉铝合金门窗用滑轮GB9304门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应大于.037g/ciT|3聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表“A”的规定。表“A”项目直径10mm30mm50mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率(纵向)%4.04.12.5压缩后恢复率(纵向)%3.23.63.5永久压缩变形率3.03.43.425%压缩时,纵向变形率0.750.771.1250%压缩时,纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时,纵向
22、变形率%3.213.443.70四、材料供应管理1、材料供应流程铝型材、玻璃、五金件、辅材、硅胶等由设计部提供材料清单和 加工图,根据这些清单和加工图,材料部向各合格供应商下达具体的供 应数量规格和开始供货日期及供货批次。材料部依据施工总进度计划,制定与总进度计划相适应的各主副 材不同规格配套供应计划,并以此计划为依据指导和监督供应商遵照执 行。工地项目部材料员每周制定主副材供应情况汇总,反馈给材料部, 作为材料部核对供应商实际供货数量和进度的依据。在各类主副材供应过程中,应随时调整因施工总进度计划发生变 化时的供应节奏,但各类主副材供应总是应该保持提前于各幕墙分项工 程施工进度的态势。设计部
23、和预算部根据施工图测算出各类辅助材料的品名、规格、 数量,并制成相应表格,传达给工地、工厂材料员。工地、工厂材料员依据施工实际进度,分批向材料部提出辅助材 料的要货申请。工地、工厂仓库设立材料最低库存警戒线,保证库存材料出于良 好受控供应状态。2、材料供应验收方法本工程材料运抵工厂或工地后,我方即通知业主、总承包、监理 的代表前往现场依据封样样品或按合同规定的质量标准进行验收。经验收合格的材料,由业主、总承包、监理的代表会同我方共同 签署材料质量验收表或按照有关规范的程序办理材料报验审批手续。产品加工制作完毕后,我方质检部门先进行验收,合格后即通知 业主、总承包、监理的代表前往工厂现场进行出厂
24、前的验收,或由业主、 总承包、监理联合派出驻厂代表对产品的加工制作进行跟踪检验。产品在出厂前,须经由业主、总承包、监理的代表验收签证,然 后方可发运工地。产品发运工地后除了要检查在运输过程中是否有表面 损伤外,不再重复进行验收,仅向监理单位办理材料进场报验手续。对于批量生产的产品,业主、总承包、监理的代表可安排每周一次前往工厂现场进行集中随机抽检并做抽检记录。随机抽检的比例按国 家的有关规定确定或由业主、总承包、监理会同我方协商确定。材料员在材料进场时必须在收货现场进行目测检验,对材料外观 严格检查,不合格必须予以退货。3、材料保管及存放经严格检查合格后的材料方可入库。各类材料入库后必须按不同
25、 规格、不同材质分架存放,并吊挂明显标识牌。铝型材、玻璃、五金件、硅胶等料进场并经验收合格后,应及时 运送至总承包方预先指定的区域有序存放。各类材料应吊挂明显标识 牌。各类材料须建立详细的仓库台帐,标明入库、出库时间、领用数 量、库存数量。各类材料在存放过程中,必须具备良好的环境条件,例如通风、 防潮、防火、防腐。胶类必须遵守先购进(生产日期在先的)先使用, 严格控制使用有效期。有关材料进库前,应及时填报成品、半成品报验单送交监理 部门审验,没有得到监理部门的批准,有关材料暂不得投入施工使用。第七章原材料检验工艺流程一、铝型材检验工艺流程及质量标准1、首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格
26、进行品种核对, 确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料,符合报检要求时,进行 下列检验。2、每种料按5%比例或每种规格攵5件进行抽样检验,并作上标记。3、用游标卡尺检验铝型材的壁厚,允许偏差不得小于-0.10mm4、用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚(CF-20000)要求:氧化料:窗料氧化膜厚度,;幕墙料氧化膜厚度-15|jm 喷涂料:根据设计要求进行检测。5、用硬度计(WB-20)检查型材硬度要求:氧化料:硬度三58HV喷涂料:按相关涂料硬度检验要求用不同硬度的铅笔进行检查6、铝型材形状尺寸偏差按照规范标准要求或图纸技术要求检查,如 图纸上无特殊要求,铝型材均按高精级要求检查验收。铝型材质量
27、检验工 艺流程:铝型材截面尺寸是否符合设计要求;全面地管理和实施依据。二、施工组织设计编制依据本工程施工组织设计中使用的质量标准符合以下规范文件:1、建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法(GB7106-2008)2、建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法(GB7107-2008)3、建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法(GB7108-2008)4、建筑外窗保温性能分级及其检测方法(GB8484-2008)5、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法(GB8485-2008)6、建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)7、建筑门窗工程技术规程(DBJ15-19-97)8、建筑装饰装修工程质量验收规
28、范(GB50210-2001)9、建筑安全玻璃管理规定10、建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-200111、建筑结构荷载规范GB50009-200112、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200113、铝合金建筑型材GB / T 5237200414、铝及铝合金加工产品的化学成分GB / T319015、钢化玻璃GB9963199816、夹层玻璃GB99621999铝型材壁厚是否符合设计要求; 铝型材截面的尺寸精度是否符合设计要求;铝型材表面光洁度是否符合设计要求; 铝型材的弯曲度是否满足允许误差范围;铝型材之间的配合精度是否符合设计要求。 在平台上用塞尺检查铝型材扭拧度不大于
29、0.15mm不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。 挤压痕迹W5 mm不应有明显色差,脱漆现象检查记录应于检查当日内填写,并及时进行标识。铝合金型材表面不得有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材 表面上允许存在轻微的压坑、碰伤和擦伤。铝合金型材装饰面的外观质 量见下表.状态缺陷允许深度/mm不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.10表1型材表面缺陷合金牌号模具挤压痕深度 /mm不大于60610.066063、6063A0.03表2模具挤压痕铝型材应平直,弯曲度、扭拧度应按照高精级执行。铝型材弯曲度、 扭拧度可以按照以下的方法进行检查,弯曲度和扭拧度的规定在下表中注明:铝
30、型材的弯曲度是将铝型材放置在平台上,利用其自重使型材达到 稳定时,沿铝型材长度方向测量得到铝型材底面与平台之间最大间隙值 htl或用300mm长的直尺沿铝型材长度方向靠在铝型材弯曲部位的表面 上,测量得到直尺底部与铝型材弯曲部位底部之间的最大间隙值hs,如 下图所示。图中L为铝型材的定尺长度。铝型材的弯曲度应符合表3的 规定。铝合金型材弯曲度检查法示意图表3铝型材弯曲度的规定外接圆直径最小壁厚弯 曲 度普精级高精级超高精级任意 300mm 长度上 hs全长L 米ht任意 300mm 长度上 hs全长L 米ht任意 300mm 长度上 hs全长L 米ht382,40.52xL0.3IxL0.30
31、.7xL380.51.5xL0.30.8xL0.30.5xL铝型材的扭拧度是将铝型材放置在平台上,借其自重使铝型材达到 稳定时,沿铝型材的长度方向,测量铝型材底面上翘点与平台之间的最 大距离N,如下图所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按照铝型材外接圆直径分档,以铝型材每毫米宽度上允许扭 拧的毫米数表示,公称长度小于等于6米的铝型材,应符合表4的规定。 铝型材公称长度大于6米时,扭拧度精度的等级要求应在供货合同中明 确约定。如果在供货合同中没有明确约定时,牌号为6063T5、6063AT5 的铝型材则按照高精级的标准执行,其余牌号的铝型材则按照普精级标 准执行。铝合金型材扭拧度检查方
32、法示意图表4铝型材扭拧度的规定外接圆 直径扭拧度,mm/mm宽普精级高精级超局精级(mm)每米长 度上总长度 上每米长 度上总长度 上每米长 度上总长度 上不大于12.5-400.0250.1560.0350.1050.0260.078 40800.0350.1050.0260.0780.0170.05280 2500.0260.0780.0170.0520.0090.026以高精级扭拧度铝型材检查为例:铝型材外接圆直径为120mm, 宽度为81mm,在1米长度上测得N值为2mm,弯度值为1mm,则 扭拧值为1mm,铝型材每毫米宽扭拧值为1/81 = 00123,查表4得到 允许扭拧度为0.0
33、17,则实际测得的扭拧度小于允许扭拧度,表明该铝 型材为合格。铝型材长度允许偏差应该在供货合同中明确约定,公称长度小于等 于6米时,长度允许偏差为+ 15mm。长度大于6米时,其长度允许偏差 由供货双方协商确定。铝型材表面(喷涂)处理质量主要以目视检查为主:颜色不得有明 显色差、色斑。铝型材装饰面表面处理涂层应平滑、均匀,不允许有皱 纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响外观质量的现象。6、对于超出允许偏差的铝型材一律退回供应商作报废处理。二、玻璃检验工艺流程及质量标准1、所有玻璃进厂时,必须有生产厂名或商标和出厂期,产品要有 合格证、需出具质量保证书,尺寸检查必须符合下列表中要求。2、用钢卷尺检测
34、玻璃长度及宽度。允许偏差见下表:单位:mm长度允许偏差2000-250033、用钢尺检验玻璃两对角线。允许偏差:单位:rrm对角线长度偏差10004三1000-250064、玻璃外观目视检验:要求表面不得妨碍透视的污迹及粘结剂、 飞溅现象。镀膜层不得有色差。5、检验样品抽样数 50件-100件均按5%进行抽样,如果发现1件不合格再抽5%,如仍有 1件不合格则判定此批不合格。A100件以上抽按10件,如发现有3件不合格则再抽10件不合格则判 定此批不合格。6、检验工艺:尺寸检验:用钢卷尺测量玻璃长、宽、对角线尺寸;厚度检验用精度0.02的游标卡尺在产品四周边各取两点测厚度,以最 大偏差表示。标卡
35、尺在产品四周各取两点测厚度,以最大偏差表示。外观目视检验:在适当光线下,检验者距玻璃正面约1米处用肉眼进 行检查。7、对于超出允许偏差的玻璃退回供应商作报废处理。四、钢化、夹胶玻璃检验工艺流程及质量标准1、所有钢化玻璃进厂时必须有合格证、质量保证书,玻璃必须物理耐用年限。2、用钢卷尺检测平面钢化玻璃边长尺寸。允许偏差见下表:、边的长度LLlOOO1000 L20002000 L3000玻璃厚度415-2628+ 1210-2121533193333、用钢直尺及塞尺检测平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.5%,波形时不超过0.5%04、目视检验玻璃外观质量。见下表缺陷名称说明允许缺陷数优等品合
36、格品爆边每片玻璃每米边长允许有长度不超 过20 mm,自坡璃边部向坡璃板表面 延伸深度不超过6n自版面向玻璃 厚度延伸深度不超过厚度一半的爆 边1个3个划伤宽度在0.1 E1以下的轻微划伤距玻璃表面600 mm 处观察不到的不限宽度在0.1-0.5 mm之间,每0.1 M面积 内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以分角线计算,长度 在5mm范围之内不允许 有1个夹钳印玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距 离不得大于12 mm结石均不允许存在波筋、气泡、 线道、疙瘩、 砂粒优等品不得低于GB11614 一等品的规定 合格品不得低于GB4871二等批品的规定5、检验样品抽样数量 50件-100件均按
37、5%进行抽样,如果发现1件不合格则再抽5%,如仍 有1件不合格则判定次批不合格。A100件以上抽按10件,如发现有3件不合格则再抽10件如仍有3件 不合格则判定此批不合格。6、验收工艺尺寸的测量:用精度为0.5印印的钢卷尺或钢直尺测量。弯曲度的测量:在平台上将试样垂直立放,再把钢板尺的直线边紧靠 玻璃边,用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃之间的缝隙。玻璃呈弓形时, 弧的高度与玻璃长度之比的百分率表示,波形时,用波谷到波峰的高与 波峰到波峰(或波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。厚度的测量:使用规定的千分尺或此同等以上精度的器具测量玻璃每 边的中点,测量结果的算术平均值就是厚度。最后以毫米为单位园整
38、到 小数点后2位。目视外观检验:在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面600 mm左右,用肉眼进行观察。7、对于超出允许偏差的钢化、夹胶玻璃一律退回供应商作报废处 理。五、硅胶材料检验工艺流程及质量标准1、按送检单报验品名、规格、数量及相关的产品合格证,质量保 证书等材料,核查符合要求后,进行下列工艺流程检验:种胶类产品,均需在有效期之内,到有效期限不少于三个月,或 在工程施工工期之内。结构胶必须经法定检测机构检验并出具相容性报告。检测不合格 的结构胶则严禁使用,在做试验期间使用不合格结构胶打胶的产品,要 全部收回报废,并报公司处理。结构胶在使用时,先做蝴蝶混合试验,试验检查基质胶(白),
39、固 化剂(黑)的混合程度。符合要求后将胶挤入试杯中做拉断试验,具体 检验操作程序按注胶工艺操作规程文件执行。各项试验均合格,判 定结构胶合格,并记入注胶质量检查原始记录中。每批耐侯胶、玻璃胶,应抽出1-5支进行开包挤出检查,用刮刀 在挤出胶中进行反复3-5次刮试,要求不能有硬块、硬皮。经几次刮试 后胶表面仍光滑、不起皱为合格。以上各项检验结果需及时做好记录。六、五金配件检验工艺流程及质量标准1、本工程铝合金门窗中常用五金配件指:不锈钢滑撑、辅撑、门 锁、门夹、平开门合页,平开窗传动锁、推拉滑轮,月牙钩锁等。五金 配件进场时,首先根据供应商填报的材料(配件)送货单中品名、规格、 厂家、材质等内容
40、对照设计技术部所下材料配件清单上所写品名、规格、 厂家、材质内容进行复核,再进行下列检查:2、产品(零件)必须具有商标、产地、制造厂名、产品型号标记、 合格证、质保书、检测报告等有效的质量证明资料。3、用目视法检验五金配件的外观质量。所有五金配件都必须有完 整的外包装物或保护层。4、如技术部材料清单中未特殊注明技术标准或按样品检查,则一 律参照该产品的国标要求进行尺寸外观检查。(在现有检测量具可测范 围内)5、如产品为不锈钢件,则需用磁石检测,磁石吸不上可接收。6、若按样品对照检查时,则需供应商提供有关产品图纸和样品,经双方检验合格确认后封样,作为材料检测的依据。7、用钢尺在自然状态下检验保温
41、棉、岩棉的厚度,允许偏差三-3mmo8、用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度,允许偏差W-0.2mm。9、检验样品抽样数均按5%但一般不少于5件进行抽检,如发现1件不合格,则加倍抽检,如仍有1件不合格,则判此批产品不合格。10.经检验不符合质量要求或超出允许偏差的材料退回供应商作报废处理。第八章材料运输及存放措施一、材料进场运输及存放1s由工厂制作的门窗、玻璃材料,以及养护达到硅酮结构胶固化时 间后的铝合金窗框架板块,通过汽车用专用铁架子打包牢固、装车、运 输。2、工厂根据工地安装顺序和安装进度节奏,提前将相应门窗编号材 料以及铝合金窗框架板块发运往工地。工地则将卸下玻璃及铝合金窗框 架板块的空包装架
42、及时随运输玻璃材料的货车返回工厂,以便工厂周转 使用。3、工厂和工地专设材料运输协调员各一人,专司负责工厂材料以及现场材料的发运调度和工地接受运输调度,以保障运输计划能有序合17、硅酮建筑密圭寸胶GB/T146839318、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9719、聚硫建筑密封胶JC4839220、中空玻璃用弹性密封剂JC486200121、建筑窗用弹性密封剂JC4859222、硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定GB/T 529-199923、公共建筑节能设计标准GB50189-200524、建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2009)25、建筑安全玻璃管理规定(发改2003-2116号)理、有节奏地运作。4、玻璃、铝型材、硅胶等材料的运输需专车发运,不得混装运输。5、铝型材运至工地后应分区域整齐码放,并吊挂标识牌。6、各类材料的运输时间和批次,应最大程度地满足工地施工进度计 划的要求,并随时根据