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1、BRCGS全球标准食品安全第9版标准要求条款对应的文件要求及现场要求清单No.标准编号标准要求文件要求/现场要求BRCGS高级管理层的承诺1. 1高级管理层承诺与不断改善现场的高级管理人员应证明他们完全致力于实施全球食品安全标准的要求，以及促进持续改进的流 程食品安全，质量管理，网站的食品安全和质量文化。1. 1. 1工厂应制定成文的政策，说明工厂打算履行其按规定的质量生产安全、合法和真实产品的义务，及 其对客户的责任。此项政策应：由工厂的总负责人签署向全体员工传达。包括承诺改善网站的食品安全和质量文化质量生产安全、合法和真实产品 方针一一需最高管理者的签字， 传达员工，包括持续改进工厂食 品
2、安全和质量文化的承诺。1. 1.2工厂的高级管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。计划还 应包括实现预期的积极文化改变所需的行为。这应包括： 包括工厂内影响产品安全的所有部分、定义明确的活动至少，这些活动应围绕以下内容进行设计:。 明确和开放的产品安全沟通培训1员工反馈改进产品安全过程所需的行为改变对产品的安全性、真实性、合法性和质量相关的活动 一个行动计划，说明这些活动将如何实施和衡量，以及计划时间表 对已完成活动的有效性的评估。计划至少每年进行一次评审和更新。食品安全和质量文化的计划，对 计划活动的评估证据1. 1.3工厂的高级管理层应确保建立明确的目标，以
3、依照食品安全与质量政策和本标准维护并改进所 生产产品的安全、真实性、合法性和质量。这些目标应：编制成文，而且包括要达到的目的或明确的实施措施明确地向相关员工传达公司总的质量目标及各部门分解目标，以及至少每季度对修改的合理性进行记录。如果记录是电子形式，这些记录还应：安全地存储（例如授权查看，修改控制，或密码保护）适当备份以防丢失。质期后加12个月电子档记录的管理要求3. 3.2记录应考虑以下各种情形保存一个确定的期限：任何法定或客户要求产品的保质期如标签上有说明，这应考虑保质期可被消费者延长的可能性（如通过冷藏）。作为最起码的要求，记录应保存一个长达产品的保质期加12个月的期限。3.4内部审核
4、公司应能够证明食品安全计划的有效实施，全球食品安全标准和现场食品安全和质量管理体系要求的实施。3. 4. 1应有一个预定的内部审计计划。至少，该计划应包括至少四个分散在全年的不同审计日期。每 项活动的审计频率应根据与该活动相关的风险和以前的审计业绩确定。所有与食品安全、真实 性、合法性和质量相关的活动，每年至少覆盖一次。内部审计计划的范围应包括但不限于： HACCP或食品安全计划，包括实施该计划的活动（如供应商）批准、纠正措施和验证） 先决条件方案（例如卫生、虫害防治） 食品防御和食品欺诈预防计划 为达到标准而实施的程序 食品安全和质量文化计划 评估工厂是否符合其食品安全和质量管理体系。F90
5、0e:食品安全咨询草案BRCGS全球标准食品安全，Issue 9 6/12/2021第22页81的每次内 部审核都应有一个明确的范围，并考虑特定的活动或HACCP或食品安全计划的一部分。内审计划安排（注意一年不少于 四次）；内审的不符合项（按3. 7实施）、 及其后的跟踪、内审检查表； 编制成文的检查计划（至少包括 卫生检查和卫生区复查），开放 式产品区不少于每月一次；检查 结果提交管理评审；内审记录特别注意审核发现的客 观证据也要在检查表中体现；3. 4.2内部审核应由接受过适当培训的合格审核员进行。审核员应为独立审核员（例如，不对他们自 己的工作进行审核）。3. 4.3内部审核计划应得到全
6、面实施。内部审核报告应识别符合项和不符合项，并包括审核发现的客 观证据。应将结果呈报给被审核活动的负责人员。应商定纠正和预防措施及其实施的时间框架，且对实施结果进行审核。处理内部市计方案中发 现的不符合项的最低期望在第3. 7节的要求中详细说明。至少应在管理评审会议上评审结果摘要（见第1. L 4条）。3. 4.4除内部审核计划外，还应制定成文的检查计划，以确保现场环境和加工设备依照适当的食品生 产条件得到维护。检查应包括以下各项：卫生检查，以评估清洁和客房服务的表现制造检查（如门、墙、设施和设备），以识别建筑或设备对产品的风险。这些检查的频率应基于风险和任何可能影响食品安全的变化，但在开放的
7、产品区域不少于每月 一次。结果应报告给负责被审计活动或区域的人员。应商定纠正措施及其实施的时间表，并对 其完成情况进行验证。至少应在管理评审会议上评审结果摘要（见第1. 1. 4条）。3. 5供应商和原材料审批和绩效监督3. 5. 1原材料和包装供应商管理公司应建立有效的供应商审批和监督体系，以确保知晓由原材料带给最终产品安全、真实性、合法性和质量的任何 潜在风险且得到管理。原辅料、包材风险评估文件一一 需根据其配方和组成进行分析 合格供应商名录现场审核中，仓储或使用的货物 交叉比对原料（包括包材）的接收和测试 程序供应商的批准程序及例外程序 （例如:紧急情况）己完成的调查问卷（低风险的产 品
8、）要有日期供应商审计报告供应商的GFSI认证证书的复印 件，检查证书的状态进行供应商审核的审核员的培训 记录代理商的供应商的BRC证书（或 GFSI认证），非制造商、包装商 或集运商的公司（例如购自代理人、经纪人或批发商），工厂应 知道最后一道制造商或包装商的 身份，或者对于大宗商品产品， 应了解原材料的集散地；供应商审核或问卷需包含：产品 安全、可追溯性、HACCP审查、产 品安全和食品防护计划、产品真 实性计划和良好生产规范3. 5. 1. 1公司应对每一种原材料或原材料组（包括包装材料）进行风险评估并进行记录，以识别对产品 安全、合法性和质量造成的潜在风险。这应考虑以下各项的潜在性：过敏
9、原（过敏原含量和潜在污染）异物风险微生物风险化学污染。品种或类别交叉污染替换或欺诈（参见5. 4. 2条款）与受法律控制的原材料有关的任何风险或客户要求。另外还应考虑原材料对于最终产品质量的重要性。风险评估应构成原材料验收和测试规程以及供应商审批和监督流程的基础。对原材料的风险评估应在发生以下情况时进行更新： 当原材料、原材料的处理，或原材料的供应商有所变动时 当有新风险出现时 当发生产品召回或撤回后，且涉及某种特定的原材料 至少每3年更新一次。3. 5. 1.2供应商审核，范围包括产晶安全、可追溯性、HACCP审核、产品安全和食品防御计划、产品真 实性计划和良好生产规范。审核应确保这些计划是
10、供应商产品安全管理体系的一部分，并确保 任何由此而采取的措施得到实施。供应商的审核应由经验丰富旦有能力的产品安全审核员进 行。当供应商审核由第一方或第二方完成时，公司应能够：对适用的BRCGS或以GFSI为基 准之标准的有效认证。认证范围应包括购买的原材料供应商审核，范围包括产品安全、可追溯性、HACCP审核、产品安全和食品防御计划、产品 真实性计划和良好生产规范。审核应确保这些计划是供应商产品安全管理体系的一部分，并确 保任何由此而采取的措施得到实施。供应商的审核应由经验丰富且有能力的产品安全审核员进 行。当供应商审核由第二方或第三方完成时，公司应能够：证明审核员的资质确认审核范围包括产品安
11、全、产品安全和食品防御计划，产品的真实性，可追溯性、HACCP审 核和良好操作规范获取一份完整的审核报告并进行评估或如果提供了基于风险的有效论证，且供应商仅被评估为低风险，则完整的供应商调查表可用于 初步批准。调查表的范围至少应包括产品安全、产品安全和食品防护、产品真实性、可追溯性、 HACCP评审和良好生产规范。F900e:食品安全咨询草案BRCGS全球标准食品安全，第9版第1 版，2021年6月12日第24页的81份问卷应由证明有能力的人员审核和验证。3. 5. 1.3应有成文的流程来持续评估供应商的表现，评估应基于风险和明确的表现指标。流程应完整执 行。在审批通过是基于调查问卷的情况下，
12、应至少每3年重新审批一次，而且供应商必须在此期 间通知工厂任何重大变化，包括认证状态的任何变化。应保存评估记录。供应商绩效评估表3. 5. 1.4工厂应备有最新认可供应商一览表或数据库。这些信息可以是印在纸张上（硬拷贝），也可以 在一个电子系统中管理。一览表或数据库的相关部分应可以随时供相关人员使用（例如用在商品收据上）。3. 5. 1.5如果原材料（包括初级包装）采购自非制造商、包装商或集运商的公司（例如购自代理人、经 纪人或批发商），工厂应知道最后一道制造商或包装商的身份，或者对于大宗商品产品，应了 解原材料的集散地。如3.5.1.1和条款所述，应从代理人/经纪人，或者直接从供应商获取批准
13、制造商、包 装商或集运商所依赖的信息，除非代理人/经纪人自身属于BRCGS代理人和经纪人全球标准 或其他符合GFSI基准之标准的认证商家。3. 5. 1.6公司应确保其原材料供应商（包括初级包装）拥有有效的追踪系统。在对供应商的审批是基于 调查问卷而非认证或审核的情况下，对供应商追踪系统的验证应在最初批准时进行，其后至少供应商具有追溯系统的证据每3年进行一次。这可通过可追溯性测试实现。在原材料从农场或养鱼场直接进货的情况下，对这些单位追踪系统的进一步验证是非必须的。3. 5. 1. 7该规程应规定处理对于3. 5.1. 2条款中的供应商审批流程属于例外情况（如原材料由客户指定 的情况）或者未提
14、供用于有效审批供应商相关信息（如大宗农产品）而产品测试却被用于验证 产品质量和安全性的情况下的方法。当工厂生产客户品牌产品时，相关的例外情况应向客户予以澄清。3. 5. 2原材料和包装的验收、监督与管理规程原材料（包括包装）验证控制应确保这类材料不会消弱产品的安全、合法性和质量以及适当的情况下对真伪的任何权 利诉求。3. 5. 2. 1公司应根据风险评估（第条）建立原材料和初级包装在接收时的验收程序。原材料（包 括初级包装）的验收及其放行使用应基于以下一种或几种情况的组合： 产品抽样和测试 收货时目视检查 分析证书（针对货物） 合格证书。应提供一份原材料（包括原包装）清单和验收所需满足的要求。
15、应明确规定、实施和评审验收参 数和测试频率。原料包材的接收程序原料验收记录有人员签字和日期 原料放行的记录有人员签字和日 期材质分析COA报告（每批次都要 有）交叉比对其表格与结果是否与程 序对应、检查程序执行的符合性3. 5. 2. 2应制定规程来确保商品接收人得悉有关经批准的原材料（包括初级包装）变化，且只有正确版 本的原材料才被接收。例如，当标签或印刷包装被修改后，只有正确的版本才应被接收并放行 进入生产环节。3. 5. 2. 3如果工厂接收的是活的动物，在牲口栏和屠宰后都应由具有适当资质的个人进行检验，以确保 动物适于人类食用。3. 5. 3服务提供商的管理公司应能够证明，在服务外包的
16、情况下，服务是适当的，并且对任何涉及食品安全、真实性、合法性和质量的风险进 行了评估，以确保实施有效的控制。3. 5. 3. 1应制定成文的服务提供商审批和监督规程。此类服务应包括以下各项（如适用时）：害虫防治洗衣服务承包保洁批准和监控服务型供应商的程序 与相关公司签订的合同 交叉比对程序与合同的一致性 在现场提供服务的供应商应接受 设备的合同服务和维护 运输和配送 原料或包装或产品的非现场存储（不在供应商的设施），然后交付到现场 产品非现场包装 实验室检测 餐饮服务 废物管理 产品安全顾问。充足的培训（以使他们意识到不 应消极的应对产品的安全、质量 和合法性）产品安全培训提供商产品安全 顾问
17、作为第九版新内容也要按照 服务提供商处置。该审批和监督规程应基于风险，并考虑到以下各方面： 产品的安全和质量风险 符合任何特定的法律要求 产品安保的任何潜在风险（即在脆弱性和食品防护评估中识别出来的风险）3. 5. 3. 2应与服务提供商签署并保持合同或正式协议，此应明确规定服务要求且确保与服务相关的潜在 食品安全风险已得到处理。3. 5. 3. 3应建立文件化的程序，根据风险和规定的绩效标准对服务供应商进行持续绩效评审。该过程应 全面实施。评审记录应予保存。3. 5. 4加工外包管理外包加工（也称为分包加工）是指产品的中间生产、加工、储存或制造的一个步骤是在另一家公 司或另一个地点完成的。需
18、要注意的是，外包加工是指中间步骤，因此在外包加工过程中，产品或部分加工的产品，离 开被审计的现场，以完成外包加工，然后返回现场。被审计的地点可能完成也可能不完成产品 的额外包装或加工步骤。如果原材料在最初到达现场之前接受了额外的储存或加工，则不认为这是外包加工，但应由现 场通过供应商批准、原材料风险评估和原材料规格进行管理。如果产品离开现场，没有返回现场，这不是外包处理，在现场以外完成的活动不在审核范围之 内分包给其他工厂加工的必须要有 对其的授权书对外包进行审核的审核员，要有 培训记录，以及对外包审核后的 审核报告有二级承包商的话，必须被批准， 对回流产品要有风险评估，并有 相应的检查测试程
19、序。BRC/GFSI对次级承包商是个选项-要查实其资质是否在BRC名录 里。供应商审核（不允许问卷调查），范围包括产品安全、可追溯性、 HACCP评审、产品安保和食品防 护计划、产品真实性计划和良好 操作规范。审核应确保这些计划 构成了供应商产品安全管理体系 的一部分，并且由此而产生的行 动得到了实施。如果任何过程外包，包括生产、 制造、加工或储存，产品安全、 真实性和合法性的险应成为场 所食品安全计划（HACCP计划）的部分。3. 5. 4. 1公司应能够证明，在将部分生产过程（即任何中间过程步骤）外包，随后返回现场的情况下，已 向客户声明，并在需要时获得批准。3. 5. 4.2公司应确保外
20、包加工商获审批和监督，以确保他们有效地管理产品的安全和质量方面的风险， 而且在运行有效的追溯流程。审批和监督规程应基于以下的一项或多项：适用的BRCGS或gfsi基准标准的有效认证。认证的范围应包括为现场完成的活动或供应商审核，范围包括产品安全、可追溯性、HACCP审核、产品安全和食品防御计划、产品真 实性计划和良好生产规范。审核应确保这些计划成为供应商产品安全管理体系的一部分，并确 保由此采取的任何措施得到实施。供应商的审核应由一位经验丰富且有能力的产品安全审核员 进行。如果供应商审核是由第二方或第三方完成的，公司应能够：证明审核员的资质确认审核范围包括产品安全、可追溯性、HACCP审核、产
21、品安全和食品防御计划，产品真伪 计划和良好操作规范获取一份完整的审核报告并进行评估。应有成文的流程来持续评估供应商的表现，评估应基于风险和明确的表现指标。流程应完整执 行。应保存评估记录。3. 5. 4. 3如果任何过程是外包的，包括生产、制造、加工或储存，对产品安全、真实性、合法性和质量 的风险应构成现场食品安全计划（HACCP计划）的一部分。3. 5. 4.4对所有外包加工都应达成明确的规范。3. 5. 4.5任何外包加工运营均应：按照已建立的合同进行，合同中明确规定了任何加工要求保持产品的可追溯性。3. 5. 4. 6公司应为加工部分外包的产品建立验收和测试规程，可包括目测、化学和/或微
22、生物测试。 验收或测试的频率和方法应取决于风险评估。3.6规格应制定原材料（包括初级包装）、成品和可影响成品完整性的任何产品或服务的规格。3. 6. 1原材料和包装规格应充分且准确，而且应确保符合相关的安全和立法要求。规格应包括可能影 响最终产品质量或安全的材料相关属性的确切限值（如化学、微生物、物理和过敏原标准）原料包材辅料的标准、规格书、基准书；客户提供的规格书最新版本，且 签字带日期；过程产品标准、检验记录。3. 6.2应对所有成品制定准确、最新的规格。它们可采用打印或电子文件的形式，或作为在线规格系 统的一部分。它们应包括重要数据，以满足客户和法定要求并可协助客户安全使用产品。3. 6
23、.3如公司生产客户品牌的产品，应与客户签署正式的最终产品规格协议。如果规格未予以正式约 定，公司应能够证明已采取措施以确保建立正式的协议。3. 6.4规格评估的进行应足够频繁，以确保数据是最新的，或至少每3年进行一次，要考虑到产品 的改变、供应商、法律法规和其它风险。评估和改变应有书面记录。3. 7纠正和预防措施网站应能够证明其使用了来自食品安全和质量管理体系中发现的缺陷（如不合格品、内部审核、 投诉、产品召回、产品检测、二次和第三方审核以及在线评审）的信息，以完成必要的纠正措 施，防止再次发生。纠正和预防措施程序，相关的记录；根本原因分析，及纠正预防措施。3. 7. 1公司应制定成文的规程，
24、以处理并纠正在食品安全和质量体系中所查明的问题。 现场程序应包括完成根本原因分析和预防措施的处理。3. 7.2如果不合格使产品的安全性、真实性或合法性受到威胁，或存在质量方面的不利趋势，应进行 调查和记录，包括： 不符合项的清晰文件 由合适的胜任人员和授权人员评估结果纠正措施以解决立即发布的问题ef900e:食品安全咨询草案BRCGS全球标准食品安全，Issue9Version 1 6/12/2021 第 29 页 81完成根本原因分析，以识别不合格的根本原因 纠正和预防措施的适当时间尺度 负责纠正和预防措施的人员验证纠正和预防措施是否得到实施和有效。根本原因分析还应用于防止不合格的再次发生，
25、并在不合格趋势分析显示某类不合格显著增加 时实施持续改进。3. 8不合格产品控制工厂应确保任何不符合规格要求的产品均得到有效的管理，以防止擅自放行。3. 8. 1应制定成文的不合格产品管理规程，这些规程应包括：不合格品控制程序，相关的记录， 并对产品进行原因分析采取相应 的措施.对员工识别和报告潜在不合格产品的要求对不合格产品的醒目标识，（如直接贴标签或使用IT系统）安全贮藏，以防止意外放行，（如实际或基于计算机的隔离区）管理退回的任何产品必要情况下向品牌所有者进行查证对存在问题产品的使用或处置的确定的决策责任，（如销毁、返工、降级到其他标签或妥协 接受）对产品使用或处置决策的记录在产品因食品
26、安全原因而进行销毁的情况下，对销毁情况的记录。3. 9可追溯性公司应能够追踪从供应商，经过所有的加工步骤并发送到客户的所有原材料的产品批次（包括 初级包装），而且反之亦然。3. 9. 1工厂应具备成文的可追溯性规程，以便在工厂所有流程中保持产品的可追溯性。作为最低要求， 这应包括：追溯演练报告、正追和反追、现 场的垂直审核.可追溯性系统的运作方式要求的标签和记录。在适用的情况下，追溯系统应满足销售国或预期使用国的法律要求。对于食品原料和成品（即包括印 有食品安全和法律信息的包装和 标签），追溯系统的测试应包括 数量检查/物料平衡。3. 9.2原材料（包括初级包装）、中间品/半成品、部分使用材料
27、、成品和处于调查中的材料，应进 行适当的标识，以确保可追溯性。3. 9.3工厂应对产品组范围内的可追溯性系统进行测试，以确保可以确定从原材料（包括初级包装）供 应商到成品的可追溯性，反之亦然。对于食品原料和成品（即不包括初级包装），可追溯系统的 测试应包括数量检查/质量平衡。可追溯性测试应包括一个在测试中应使用的参考文件的总结，并清楚展示其中的关联。测试应 按预先确定的频率进行，最起码每年进行一次，而且保存检验结果。可追溯性应可在4小时 之内实现。3. 9.4在执行返工或任何返工操作的情况下，应保持可追溯性。3. 10投诉受理应有效地受理客户投诉，而且应运用相关的信息减少投诉的重复发生率。3.
28、 10. 1在提供充分的信息的情况下，应记录、调查所有的投诉，而且应记录调查的结果和问题的根本 原因。应由经过适当培训的员工及时有效地根据所查明的问题的严重性和频率采取相应的措 施。客户投诉处理程序、投诉相应记 录、并作年度的趋势分析.3. 10.2应分析投诉数据的显著变化趋势，在投诉或重大投诉呈显著增加趋势的情况下，应运用根本原 因分析实施对产品安全、合法性和质量的持续改善和避免重复发生。此项分析应向相关的员工 提供。3. 11突发事件管理、产品撤回和召回公司应建立计划和体系，以有效的管理突发事件和在必要时进行有效的产品撤回或召回。3. 11. 1公司应制定成文的规程，以报告和有效地管理影响
29、食品安全、合法性或质量的突发事件和可能 的紧急情况。这应包括对制定应急计划的考虑，以保证食品的安全、真实性、良好质量与合法 性。突发事件可包括：应急突发事件处理程序、召回处 理程序、模拟召回演练记录 公司应在21个日历日内提供充足 信息，以便认证机构能够评估事 件对当前证书的有效性的影响。作为最低要求，应包括纠正措施、受到监督，而且每个季度至少向工厂的高级管理层和所有员工报告一次结果。一次的评审记录.1. 1.4应按适当计划的时间间隔（至少每年举行一次）举行由工厂高级管理层参加的管理评审会议，以审 查工厂对本标准和条款所设目标的执行情况。审查过程应包括对以下各项的评价： 上一次管理评审的行动计
30、划和时间框架 内部、第二方和/或第三方审核的结果 任何没完成的目标，了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进 任何客户投诉以及任何客户反馈的结果 任何事故（包括产品召回和撤回），纠正措施，不合格结果，以及不合规材料 HACCP、食品防护和真伪鉴别体系的有效性和食品安全和质量文化计划 资源要求。会议记录必须编制成文且用于对目标进行修订。审查过程中所商定的决策和措施应有效地向相关员 工传达，而且各项措施必须在约定的时间框架内得到落实。管理评审记录（管理评审计戈人管理评审输入的内容，管理评审报告）1. 1.5工厂应制定有据可查的会议计划，使食品安全、真实性、合法性和质量问题得到局
31、级管理层的关注。 此类会议应至少每月举行一次。至少月度一次的质量分析的会议记录1. 1.6公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、真实性、质量和合法性有关的任何疑 虑。用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）应该清晰传达给员工。公司的高级管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录，以及必要时采取的行动，都 应有书面记录。保密报告程序，上报内容的评估记录1. 1.7公司的高级管理人员提供人力和财力资源要求生产的食品安全、正宗、合法，产品要达到规定的质 量和中符合本标准的要求。法律法规清单1. 1.8公司的高级管理层应建立相应的体系，以确保工厂及时了解并审查： 科学和技术的最新
32、发展 行业实践规范 原材料真伪鉴别的新风险 产品销售国家（如知道）的所有相关法律。根本原因分析和预防措施计划。关键服务的中断，如水、能源、交通、制冷处理、员工可用性和通信诸如火灾、洪灾或自然灾害等事件蓄意污染或破坏产品污染表明产品可能不安全或非法数字网络安全的失效或对数字网络安全的攻击。在从工厂已放行的产品可能受突发事件影响的情况下，应考虑撤回或召回产品的必要性。3. 11.2公司应制定成文的产品撤回和召回规程。作为最低要求，这应包括： 以清晰明确的责任对构成召回管理小组主要人员的确定 决定产品需要召回或撤回的指导原则和要保存的记录 主要联系人的最新名单（包括非工作时间联系详情）和名单中人员的
33、所在地址（如召回管理 小组、应急服务、供应商、客户、认证机构、监管部门） 沟通计划，包括向客户、消费者和监管部门及时传达信息 必要情况下提供建议和支持的外部机构的详情（如专业实验室、监管部门和法律专家） 处理产品物流可追溯性、受影响产品恢复或处置以及存货盘点的计划。 一个记录关键活动时间节点的计划 一个进行根本原因分析及持续改善以避免错误再次发生的计划。该规程应随时可进行操作。3. 11.3事故管理程序（包括产品召回和召回）运行。测试结果应予以保留，并应包括关键活动的时间安 排。测试的结果和任何实际召回应使用审查程序和实施必要的改进3. 11.4如果发生重大的食品安全、真实性或合法性事件，包括
34、产品召回、食品安全监管不合格（如监 管执行通知）或与食品安全相关的撤回，应在3个工作日内通过BRCGS目录通知BRCGS。公司应提供足够的信息，使认证机构能够评估该事件对当前证书持续有效性的任何影响（详见 审计协议第三部分第7.1节）。至少要包括纠正措施、根本原因分析和预防措施计划。4现场标准4.1外部标准和场地安全生产现场应具备适当的大小、位置、结构和设计，以减少污染风险和促进安全合法成品的生产。建立来宾记录制度；安保人员培 训记录，来宾检查记录4. 1. 1应考虑对成品的完整性可能产生负面影响的当地活动和现场环境，而且应采取预防污染的措施。在已采取保护现场（免受污染物、洪灾等之害）的措施的
35、情况下，应对这些措施进行评审， 以反映所出现的任何变化。4. 1.2应保持外部区域井然有序。如果建筑物附近设有草坪或种植区，应经常性地对其进行修剪和良 好维护。在工厂控制之下的外部交通道路应表面平整且维护良好，以降低产品污染风险。4. 1.3应对建筑物的构造进行维护，以最大限度地减少潜在的产品污染（如清理鸟巢、封住管子周围 的缝隙以防止害虫进入，进水和其他污染物侵入）。4. 1.4应制定政策和制度，以确保控制雇员、承包商和访客进入现场。应建立访客记录系统。承包商和参观者，包括司机，应了解进入现场的程序。只有经过授权的人员才能进入生产和储存区域。在产品加工或储存区域工作的承包商应由指定 的人负责
36、。对员工进行现场安全程序培训。4. 2食物防护系统应确保产品、场区和品牌在受工厂控制期间免受蓄意破坏。4.2. 1当人员从事威胁评估和食品防御计划时，负责的个人或团队应了解现场潜在的食品防御风险。这包括对地点和食物防御原则的了解。法律对特定培训有要求的，应予以规定。食品防护程序，薄弱性评估记录， 食品防护实施计划，有效性评估 记录；对员工食品防护程序的培训记 录。4. 2.2公司应对任何蓄意造成污染或破坏的企图对产品的潜在风险进行文件化的风险评估（威胁评 估）。该威胁评估应包括内部和外部威胁。F900e: Food Safety Consultation Draft BRCGS Global
37、Standard Food Safety, Issue 9Version 1 6/12/2021 第 33 页/ 81 号该评估的输出应是一份文件化的食品防护计划。应不断审查该计划，以反映不断变化的情况和 市场情报。至少应每年进行一次正式审查，并在下列情况下：出现新的风险（例如，公布或识别新的威胁）涉及产品安全或食品防御的事件发生。在适用的情况下，食品保护计划应满足销售或预期用途国家的法律要求。4. 2.3当原材料或产品被确定处于特定风险时，威胁评估食品防御计划应包括控制以减轻这些风险。 当预防措施不充分或不可能时，应建立系统以识别任何篡改行为。应对这些控制措施进行监督，记录结果，并至少每年一
38、次对控制措施进行审核。4. 2.4发现重大风险的区域应在食品防护计划中加以界定，并进行监测和控制。这些应包括产品和原 材料（包括包装）的外部存储和摄入点。对员工进行食品防护培训。在有法律要求的情况下，工厂应在相关当局保持正确登记。4. 3布局、产品流和隔离工厂布局，加工流程和人员移动应得当，以防止造成产品污染风险和满足相关立法的要求。带风险分区的车间平面图，物流 图，人流图，废物和返工品移动 线路4.3. 1现场应根据标准附录2中的定义，对现场生产、加工或包装的产品进行生产风险区评估。工厂地图应确定：生产风险区，即产品受病原体污染的风险程度不同的区域，例如高风险、高护理、低风险和封 闭的生产区
39、（生产风险区定义指南见4. 3.1和附录2）人员的进入点原材料（包括包装）的进入点人员移动路线原材料移动路线废料清理路线返工移动路线员工设施的位置，包括更衣室、洗手间、食堂和吸烟区生产加工流程任何使用时间隔离来完成不同活动的区域（例如，高度护理区域的时间隔离）4. 3.3承包商和参观者，包括司机，应了解他们所参观区域的要求，特别要注意危害和潜在的产品污 染。人员、原材料、包装、返工和/或废料的移动不应削弱产品的安全。应制定加工流程并采取切 实有效的规程，以最大限度地减少原材料、中间品/半成品、包装和成品的污染。工厂应具备充足的作业空间和贮臧能力，以使所有的操作均能够按照全面的卫生条件正常进 行
40、。4. 3.6建筑施工和整修期间所建的临时结构的设计和选址应得当，以避免害虫滋生和确保产品的安全 和质量。4. 4建筑物构造、原材料搬运、制作、加工、包装和贮藏区工厂、建筑物和设施的构造应适合预期的目的。4.4. 1墙壁的表面处理和维护应可预防灰尘积累，最大限度地减少冷凝和发霉，.而且便于保洁。4. 4.2地板应具备适当的耐磨性，以满足加工要求并承受保洁材料和方法。他们应具备一定的抗渗透 性且得到良好的维护且便于清洁。4. 4.3排水系统（如提供）的选址、设计和维护应可最大限度的减少产品污染风险，而且不会削弱产 品的安全。机械设备和管道的布局应在一切可行的情况下可将工艺废水直接引向排水口。在用
41、 水量大或采用直接排水管道不可行的情况下，地板应具备足够多的地漏，以向适当的排水系 统处理各种水流或废水流。墙壁、地板、门、窗、天花板上 层吊顶检查记录高架步道、通道台阶和夹层邻近 或跨过具有开放式产品的生产线 防止污染；塑料条帘，则应保持良好状态、 清洁、正确安装。4. 4.4天花板和吊顶的构造、表面处理和维护应可预防产品污染风险。4. 4.5在吊顶或屋顶存在空穴的情况下，除非空穴完全封闭，否则应提供到空穴的够大的入口，以方 便检查害虫活动。当高架走道或夹层地板毗邻或通过有开放式产品的生产线时，其应： 设计成能防止对产品和生产线的污染 易于清洁 进行正确维护。在存在产品风险的情况下，按设计需
42、打开以进行通风的窗户和天窗应安装充足的滤网，以防 止害虫侵入。4. 4.8应对门（包括内部和外部的门）进行维护并保持良好状态。作为最低要求： 外门和卸货台较平器应安装严密或充分密封 除非发生紧急情况，否则通向开放式产品区的外门在生产期间不得打开 在通向封闭式产品区的外门打开的情况下，应采取适当的预防措施，以防止害虫侵入。4. 4.9应提供适当且充分的照明，以确保正确的加工操作、产品检验和高效保洁。4.4. 10应在产品贮臧和加工环境中提供充分的通风和抽风，以防止产生冷凝或过量灰尘。4.4. 11如果有塑料窗帘，应保持良好的状态，以防止害虫进入。4. 5公共设施一水、冰、空气和其他气体应对生产和
43、贮臧区所使用的公共设施进行监控，以有效地控制可造成产品污染的风险。4.5. 1所有的水（包括冰和蒸汽）作为原料生产加工食品,产品的准备,洗手或设备或工厂清洁应提供 足够的数量,是饮用点使用，适合目的或根据适用的法律构成没有污染的风险。在现场储存和处理水的地方（如水箱），应进行管理，以最大限度地降低食品安全风险。水的微生物和化学质量应至少每年分析一次。抽样点、检测范围和分析频率应以风险为依据， 考虑水源、现场储运设施、以前的抽样历史和使用情况。水的分布图带确认人确认日期以 及图纸编号；水的内部监测计划外部监测计划；检测记录及官方水质分析报告； 烟及蒸汽的验证，比如苯并比检 测记录；水储罐需正确维护清洁，定期检 测避免污染。应绘制最新的水配送系统示意图，包括水源、蓄水池、水处理和水回收（如适用）。此示意图 应用作水采样和水质管理的依据。应对所有作为产品的成分或