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1、2023年跟单员工作流程 跟单员工作流程 一、接收业务主管发货通知 （1） 收集资料：收集与生产相关的所有信息资料，包括生产厂家、订单数量、领交货日期、样衣、样板、工艺单、面辅料物料卡、面辅料质量检测报告等。认真核对各生产资料的完整性及吻合性，检查资料的正确性。 （2） 资料分析：根据样衣及各生产资料对订单进行分析，找出大货生产中的难点及有可能出现质量问题的环节或工序，制定预防措施。检查样衣卡上注明的更改事项，做好记录，生产前与工厂相关人员沟通，提前预防。检查订单货品有无外发特种工艺，包括印绣花、打榄、打条、洗水等，并做好记录。 （3） 生产计划：按照合同货期对整单订单出货做出初级生产计划，待
2、到工厂后根据工厂工人数量及产能，与工厂负责人协商，按合同期制定出合理、可行的生产计划，工厂负责人确认签名，产中按生产计划及时跟踪。 二、工厂仓库面、辅料盘点及裁床跟踪 （1） 面、辅料盘点及检验：跟单员到工厂后，首先要熟悉工厂各部门负责人，然后了解面、辅料的到厂情况，督促工厂对入库的面、辅料根据发货单详细盘点，由工厂负责人签收，若出现短少现象要亲自参与清点并确认，并要求工厂对所有面、辅料进行质量检验。 （2） 检查裁床铺料、核对唛架：工厂安排裁床铺料准备开裁前，跟单员应认真检查裁床铺料、核对唛架，检查铺料层数是否正确、拉布长度是否符合要求，核对唛架与排料图是否一致，有无漏排，唛架上裁片丝缕是否
3、正确等，无误后通知工厂开裁。 （3） 裁床用料单的填写及公司确认：按裁床实际单耗、用量，各色各码实裁数量要求工厂完整填写裁床用料单，并交公司确认。、 （4） 面、辅料补领及剩余物料数量核对：根据双方确认后的单耗，共同核对面辅料的溢缺值，如有欠料及时落实补料事宜，如有溢余需督促工厂节约使用，并做好余料数量核对，杜绝浪费现象。 （5） 验片、打号：要求工厂对裁片质量进行检验，次品裁品及时换片，不允许流进生产车间，并对裁片进行编号，粘衬裁片安排粘衬。 （6） 特种工艺外发：如有外发特种工艺的，检查是裁片还是半成品或成片外发加工，如裁片加工，及时与特种工艺跟单沟通，尽快将裁片外发，如果是半成品外发，应
4、要求工厂优先将需外发的上线生产，单量大的可分批交特种工艺跟单安排外发。所有特种工艺完成后，要求工厂对其检验，不合格的需换片补做，特种工艺裁片裁剪时可适量多裁一点。 三、产前封样及生产安排 （1） 首件封样：要求工厂按照样衣及生产资料封样，封样必须做与样 衣不同颜色，码数为L码，以便检查面辅料及样板的正确性。 （2） 首件封样检验：根据样衣和生产资料对车间封样进行细致、全面 的检验，包括工艺的正确性、车缝质量、尺寸、面辅料应用、手工及整烫等，并交公司工艺部、品控部及后道封样确认。如发现工艺、面辅料或生产中易出现，但无法避免的问题要及时反馈到公司相关部门，及时落实解决。 （3） 开产前会议：召集工
5、厂管理及负责生产的工人，将订单生产的难 点和封样暴露出的问题进行分析，并将解决措施告知所有生产人员，将公司的工艺要求、品质要求、货期的要求、款式、面料特性对工厂生产人员进行讲解，并做好记录。要求工人将会议的内容贯彻落实到生产的每个环节中。 四、产中质量管控和生产进进度度跟踪 （1） 质量控制：协助工厂顺线，解决生产现场发生的问题，对生产中 的每个环节每道工序进行跟踪，及时发现问题与工厂负责人沟通并落实解决，对每日生产的货品进行抽查，并做好半成品、成品的检验报告，工厂负责人签名，检查出的问题要求工厂及时整改，并检查整改结果。 （2） 生产进度跟踪：跟据生产计划表，跟踪工厂生产进度，如发现生 产进
6、度无法达到计划，应及时跟工厂负责人沟通，制定解决措施，包括增加生产人员、优化生产流水线或加班等，如仍无法按时完成应及时汇报公司领导。 五、交货及对帐 （1） 工厂送货及货品入库跟踪：跟踪工厂送货情况，并将工厂的检验 信息传递到公司的检验部门。后道总检及品控检验出的问题要及时反馈至工厂，要求工厂及时改正。回修间的回修品要求工厂及时修改，并跟踪货品入库。需报次、报废的协助工厂解决。 （2） 退料及对帐：要求工厂将订单的剩余物料及与生产相关的资料退 回公司，并及时对帐。 六、总结分析： 对整单订单的生产情况进行分析，总结订单的完成质量，好的工作方法继续保持，不足之处，制定改善措施，找出提升方法，为以后的工作总结经验。 跟单员工作流程 跟单员工作流程 跟单员工作流程 跟单员工作流程 跟单员工作流程 生产跟单员工作流程 服装跟单员工作流程 跟单员工作流程表格 服装跟单员工作流程 染厂跟单员工作流程