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1、2023年输煤值班员中级工试题(较难) 职业技能鉴定实操技能考核试题库 大唐调兵山煤矸石发电厂（公司） 输煤值班员中级工试题 （较难） 1、接班及启动前检查内容？（25） （1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2） （2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2） （3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2） （4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2） （5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2） （6）拉紧装置完好，两
2、侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2） （7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1） （8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2） （9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1） （10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2） （11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2） （12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2） （13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1） （14）原煤仓值班员检查犁煤器的动
3、作情况及原煤仓内存煤情况。（1） （15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1） 2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25） （1）原煤湿度过大。（5） （2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5） （3）下一级皮带转速慢。（5） （4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5） （5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5） 3、缓冲锁气器的作用有哪些？（25） （1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5） （2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5） （3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5） （4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5） （5）
4、由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5） 4、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25） （1）联锁故障。（3） （2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（5） （3）开关触点接触不良。（2） （4）热偶动作后未复位。（5） （5）电气回路故障。（5） （6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（5） 5、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25） （1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5） （2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（5） （3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（5） （4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应
5、及时处理（联系检修人员）。（5） （5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（3） （6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（2） 6、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25） （1）减速器振动剧烈。（5） （2）电动机已冒烟。（5） （3）输送带跑偏严重。（5） （4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5） （5）落煤管堵煤严重。（3） （6）有严重威胁人身安全的现象。（2） 7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25） （1）犁口严重磨损或卡有杂物。（5） （2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（5） （3）犁头下降不到位或歪斜。（5） （4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板
6、。（3） （5）皮带表面损坏严重。（3） （6）水平托辊不平或间距过大。（2） （7）皮带向卸料侧跑偏。（2） 8、煤尘对设备和人身有何危害？（25） （1）煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。（5） （2）特别是粒度在0.5 5m的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。（5） （3）国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m。（3） （4）煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏。（5） （5）煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵。（2） （6）煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或
7、着火。（5） 9、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25） 原因包括： （1）垫料磨损或损坏。（5） （2）挡油板平面接合不严密。（5） （3）外壳损坏。（5） （4）油加得过多或过少。（5） 处理方法： （1）如影响运行，应立即停机。（3） （2）通知检修解决。（2） 10、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方？（原因： （1）地脚螺丝松动。（3） （2）靠背轮中心不正。（3） （3）齿轮掉齿。（3） （4）齿轮磨损严重。（3） （5）轴承故障。（3） 处理方法： （1）紧固地脚螺丝。（2） （2）找正靠背轮。（2） （3）更换齿轮。（2） （4）检修齿轮。（2
8、） （5）检修轴承。（2） 11、润滑在机械设备的作用是什么？（25） （1）可以控制摩擦。（5） （2）减少磨损。（5） （3）降温冷却作用。（5） （4）防止摩擦面的锈蚀。（3） （5）有密封作用。（3） （6）传递动力。（2） （7）有减振作用。（2） 12、皮带跑偏原因及处理方法？（25） 25） 原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。（2） (2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。（2） (3)托辊组与皮带中心线不成直角。（2） (4)皮带胶接点不正。（2） (5)滚筒和托辊大量粘煤。（2） (6)落料点不正。（2） (7)自动调芯托辊卡死。（2） (8)导料槽安装不正。（2） 处
9、理方法：(1)通知检修进行处理。（2） (2)清理滚筒和托辊粘煤。（2） (3)通知检修调整落料点。（2） (4)通知检修更换托辊。（2） (5)通知检修调整导料槽（1） 13、电气设备的五种状态？（25） (1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5） (2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5） (3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5） (4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀
10、闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5） (5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5） 14、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25） （1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5） （2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5） （3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5） （4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤
11、，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5） （5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5） 15、皮带划破有哪些原因？怎样解决？ （1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2） （2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2） （3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2） （4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2） （5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2） （6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2） （7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2） 处理方法： （1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2） （2
12、）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2） （3）清除大块杂物；（2） （4）加强运行监视，及时清除杂物；（2） （5）重新胶接或割去起皮部分；（1） （6）及时更换犁煤器犁板；（1） （7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1) 16、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25) 原因： （1）三相电源电压不平衡；(5) （2）三相绕组中有一相断路；(5) （3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5) （4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5） （5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5） 17、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25） 答：电
13、动机振动的原因包括： （1）地脚螺丝松动。（3） （2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2） （3）找正不符合质量标准。（3） （4）轴承缺油或碎裂。（2） （5）轴承间隙过大。（3） （6）轴承安装不符合要求。（2） （7）机体部分不平衡。（3） 处理方法包括： （1）停止运行，汇报班长查明原因。（1） （2）地脚螺丝松动，可紧固。（3） （3）电动机本身原因，通知电工解决。（2） （4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1） 18、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25） （1）自动起动设备；（5） （2）系统正常程序停机；（5） （3）自动除铁；（5） （4）自动计量煤量；（5） （5
14、）自动进行入煤煤的采样；（5） 19、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25） 胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5） 为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5） 20、输煤系统常用的煤筛种类有哪些？（25） 答：输煤系统常用的煤筛有固定筛（5）、滚轴筛（5）、概率筛（
15、5）、振动筛（5）、共振筛（5）和滚筒筛等。 21、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25） 答：原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3） （2）落煤管磨通；（3） （3）导料槽挡煤板磨损严重；（3） （4）落煤管进、出口处有杂物；（3） （5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3） 处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2） （2）补焊；（2） （3）更换挡煤板；（2） （4）加强监视，清除杂物；（2） （5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2） 22、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25） 答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用
16、、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5） （2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5） （3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5） （4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3） （5）检查并试验灯光和音响系统。（2） （6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3） （7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2） 23、减速机试运行的检查项目和要求有哪些？（25） （1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏
17、和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（5） （2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（2） （3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（3） （4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40，其最高温度不得超过80。（5） （5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（5） （6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h 左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。（5） 24、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25） （1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5） （2）水分
18、的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5） （3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5） （4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5） （5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5） 25、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25） 原因： （1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5） （2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接
19、触。（5） （3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5） 处理方法： （1）更换蜗轮。（2） （2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5） （3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3） 26、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分） （1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分） （2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分） （3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分） （4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关
20、挡铁是否牢固。（5分） （5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分） （6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分） 27、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分） 影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、筛网倾角（5分）、物料特性（5分）、物料层厚度（5分）、煤筛出力和筛网结构等（5分）。 28、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25） （1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。 （5） （2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5） （3）电动推杆无严重变形，防
21、护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5） （4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5） （5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5） 29、简述环式碎煤机的优点? （25分） (1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分） (2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分） (3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分） (4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分） (5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（
22、5分） 30、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分） 原因：（1）胶带张力不足；（2.5） （2）胶带过载；（2.5） （3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5） （4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5） （5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5） 处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5） （2）减少负荷；（2.5） （3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5） （4）检修滚筒外包胶层；（2.5） （5）清除卡物。（2.5） 31、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分） （1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分） （2）在落煤点装
23、设缓冲装置。（5分） （3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分） （4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分） （5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分） 32、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分） （1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分） （2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分） （3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分） （4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（
24、5分） （5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分） 33、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？ （25分） （1）基础螺栓松动（5分） （2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分） （3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分） （4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分） （5）减速机过负荷。（5分） 34、减速机漏油的原因有哪些?（25分） (1)结合面加工粗糙。（5分） (2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分） (3)箱体油量过多。（5分） (4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要
25、原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分） (5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分） 35、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分） (1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分） (2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分） (3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分） (4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分） (5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分） 36、脉冲布袋除尘器
26、启动和运行中注意事项？（25） 1电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3） 2风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3） 3联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3） 4就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3） 5观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3） 6注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3） 7除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3） 8 除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4） 37、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25） （1）机体、机壳各结合面
27、之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5） （2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4） （3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4） （4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4） （5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4） （6）试开机检查，无异常声响。（4） 38、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25） （1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5） （2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。
28、（4） （3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4） （4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4） （5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4） （6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4） 39、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25） （1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4） （2）润滑油量是否充足。（4） （3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4） （4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4） （5）机体及周围无积粉及杂物。（3） （6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物 。（3） （7）各部螺丝
29、是否松动。（3） 40、输煤系统的任务与要求？（25） 输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。 输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。 41、煤中灰分对输煤系统的影响？（25） 灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5） 灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5） 输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5） 灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5） 增加燃料运输系统设备的检修和
30、更换设备的工作量。（5） 42、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25） （1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5） （2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5） （3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5） （4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5） （5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5） 43、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25） （1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5） （2）卸煤沟两路胶带机混配。（5） （3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5） （4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路
31、单上至筒仓。（5） （5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5） 44、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25） （1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5） （2）工作面不得有金属加固铁钉。（5） （3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5） （4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5） （5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5） 45、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25） （1）设备过载保护跳闸（5）。 （2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。 （3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。 （4
32、）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。 （5）皮带严重跑偏跳闸（5）。 46、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25） 原因： （1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5） （2）皮带机过载。（5） （3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5） 处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2） （2）减轻负荷。（2） （3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3） 47、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25） 原因： （1）滚筒被杂物卡住。（5） （2）轴承损坏。（5） （3）润滑油变质。（5） 处理方法： （1）停机处理杂物。
33、（5） （2）更换轴承。（3） （3）更换新润滑油。（2） 48、钢丝带有哪些特点？（25） 答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5） 2） 弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5） 3）成槽性好；（5） 4）动态性能好，使用寿命长；（5） 5）输送机的滚筒直径相应较少。（5） 49、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25） 答：（1）调整螺栓松动；（5） （2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5） （3）液压推杆故障或缺油；（5） （4）控制部分故障；（5） （5）摩擦片有油。（5） 50、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25） 答: 1）机械
34、力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5） 2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5） 3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5） 4）静电除尘器。（5） 5）磁力除尘器。（5） 51、盘式除铁器的特点是什么?（25） 答: 1）适用性广;（5） 2）节能降耗;（5） 3）冷却效果好,（5） 4）结构紧凑;（5） 5）使用寿命长。（5） 52、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25） （1）水泵转向不对；（5） （2）吸水管道漏气；（5） （3）进水管堵塞；（5） （4）排水门未开或故障；（5） （5）叶轮脱落或损坏。（5）
35、 53、排污泵异常振动的原因有哪些？（25） （1）轴弯曲；（5） （2）转动部分零件松动或损坏；（5） （3）轴承故障；（5） （4）地脚螺栓松动。（5） （5）叶轮严重磨损。（5） 54、盘式除铁器的特点是什么?（25） 1）适用性广;（5） 2）节能降耗;（5） 3）冷却效果好,（5） 4）结构紧凑;（5） 5）使用寿命长。（5） 55、小车运行时前冲的原因有哪些？（25） 1）煤量太大；（5） 2）变频器参数设置不合适；（5） 3）制动器失灵；（5） 4）运行控制方式有误。（5） 5）限位器失灵。（5） 56、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25） 原因： （1）拉紧重锤质量过轻或
36、拉紧机构犯卡。（5） （2）皮带机过载。（5） （3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5） 处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2） （2）减轻负荷。（2） （3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3） 57、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25） （1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5） （2）传动系统偏差过大；（5） （3）结构变形；（5） （4）轨道安装误差过大；（5） （5）轨道顶面有油污或冰霜。（5） 58、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25） （1）更换车轮；（5） （2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5） （3）修正变
37、形；（5） （4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5） （5）清除油污或冰霜。（5） 59、斗轮机不能操作的原因是什么？（25） （1）配线用断路器处于“OFF”状态（5） （2）操作台、控制柜内故障（5） （3）电缆断或接触不良（5） (4）限位开关动作不灵敏或误动作（5） (5）多个信号联锁，有的接触不良 （5） 60、斗轮机不能走行的原因是什么？（25） （1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5） （2）极限开关误动作（2.5） （3）防碰撞开关动作（2.5） （4）主回路断路器“OFF”状态（2.5） （5）主回路保护动作（2.5） （6）电动机故障（2.5） （
38、7）液压推杆制动器未打开（2.5） （8）减速机齿轮损坏（2.5） （9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5） （10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5） 6 1、斗轮机走行时有异音的原因?（25） (1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5） (2）轴承损坏（5） (3）润滑不足（5） (4）减速机故障（5） (5）车轮偏磨损（5） 62、简述斗轮机的操作注意事项。（25） 1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平 稳；（5） 2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按 钮；（5） 3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过
39、程中，防止斗轮臂架与 煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作 业工况监视；（5） 4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5） 5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5） 6 3、输煤系统启动前的注意事项？（25） （1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5） （2）胶带机就地启动前用对讲联络（5） （3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5） （4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5） （5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确
40、 ，回话确认后方可启动。（5） 64、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？ （25） （1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5） （2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5） （3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5） （4）监视外壳温度不超70。（5） （5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10M，受潮后不低于1M，当低于lM时应干燥处理。（5） 65、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25） （1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5） （2）电机、减速机完好。（5） （3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5） （4）各限位开关的动作可靠，可折托辊
41、动作灵活。（5） （5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5） 6 6、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25） （1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5） （2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5） （3）除尘器内部无积煤。（5） （4）排浆口无堵塞现象。（5） （5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5） 6 7、缓冲滚筒起动前的检查？（25） （1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5） （2）减速机油量充足。（5） （3）减速机密封良好，无渗漏。（5） （4）滚筒无粘煤。（5） （5）滚筒卡涩现象。（5） 68、环式碎煤机
42、启动前的检查事项有哪些？（25） （1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5） （2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 3 转。（4） （3）检查锤环，应完好无缺。（4） （4）关闭好检查门。（4） （5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4） （6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4） 6 9、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25） 答：原因： （1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5） （2）导煤槽偏移、物料偏载。（5） （3）落煤点不正。（5） 处理方法： （1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口
43、。（4） （2）改进导煤槽位置。（3） （3）调整落煤点。（3） 70、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25） 原因： （1）煤的水份过大。（5） （2）煤的质量太差，粘度过大。（5） （3）筛孔有堵煤现象。（5） 处理方法： （1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5） （2）停机处理筛面积煤。（5） 71、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25） （1）电动机电流是否正常。（5） （2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5） （3）电动机、细碎机是否有异音。（5） （4）润滑油是否正常。（5） （5）电动机接地线是否完整。（5） 72、输送带在输送机中段跑偏，其主要原
44、因是什么? （25） （1）托辊中心不正。（5） （2）胶带接头不正。（5） （3）托辊不转过多。（5） （4）落煤点中心不正（5） （4）胶带有一面边胶已磨掉。（5） 72、带式输送机启动前应注意什么？（25） （1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5） （2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5） （3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5） （4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5） （5）落煤管是否有堵煤现象。（5） 7 3、启动犁煤器时应注意什么？（25） （1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5） （2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5） （3）犁煤器起升时升到足够高度。（5） （4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（5） （5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5） 7 4、落煤管堵煤原因及处理。（25） 原因 ： （1）煤湿引起落煤管粘煤。（5） （2）煤量过大。（5） （3）有大物件卡住落煤管。（5） 处理： （1）停机后清除粘煤。（4） （2）减小给煤量。（3） （3）停机处理。（3）