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1、2023年自动化控制系统维修员岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：煤矿自动化控制系统 煤矿自动化控制系统 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并
2、达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图） （副井操车提升系统图） （定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图） （箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤
3、矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统
4、组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和集控软件、视频监控子系统等部分组成。该主站可单机监控各设备，并可通过以太网接口与全矿网络联接。主站设在地面集控室，为2台工业PC机。 上位机系统：上位机系统含工控机、大屏幕LCD、打印机、不间断电源等，2台工控机的配置完全相同，组成同时工作的冗余系统。平时，可1台作为操作员站工作于监控方式、另1台作为工程师站工作于管理方式，也可2台都工作于监控方式，均可实现对运输系统设备的监控和开、停各运输系统。 组态软件：
5、上位机组态软件选用SIMENS公司WINCC6.0（正版）实时监控组态软件，工作于Window 2000平台，完成所需的图形监控、动态图形显示、历史数据采集、状态趋势图、自诊断、报警等诸多功能。集控系统的组网功能，上位PC机可通过以太网接口与全矿综合自动化网络连接，实现信息共享。 3、监控分站：在上井口和下井口分别设 KJD24Z 可编程控制机， 实现各系统设备的监控及自动控制； 通过PROFIBUS总线接口与监控主站连接。此可编程控制机为本系统的核心主控单元，它采用高性能进口西门子PLC技术，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。其多 CPU 并行处理技术、多重抗干扰技术、模块化结构和高
6、防护等级设计，配以电源继电器箱、各种传感器保护装置、通信信号装置以及与驱动装置相应的控制设备构成适用于各种类型提升系统的高可靠性电控成套设备。并具备完善的保护和通信信号联络功能。 4、变频、高开通信软件：选用本公司开发的实时监控通信软件，工作于PC平台，通过RS485总线完成对高开柜的保护模块（PA150微机综合保护）及高压变频控制器的数据采集及控制任务，及时将所需的数据、历史数据记录、故障及动作记录参数融入WINCC组态系统中，实现实时在线式的远程监控功能。 5、高开柜、低压配电柜：高开室内安装多台高开柜，采用双回路供电，其中2台是进线柜，1台PT柜，电机启动柜（根据电机台数确定）；高开柜内
7、使用小车式高压BC开关，具有运行稳定，更换方面，维护简单等特点；高开柜的线路和设备保护选用PA150微机综合保护装置，具有检测精度高，保护动作反应快，数据处理记录功能强大等特点。在集控室配置多台GGD低压配电柜，采用双回路供电，低压配电柜主要为提升电控保护系统和盘型闸泵站电机提供电源，同时也为小型负荷提供电源。 6、提升系统保护及数据采集：采用智能数据采集技术、其通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信，实时在线不间断地采集现场保护数据；本系统保护不但动作灵敏度高、反应及时；而且在安装施工及维护中，大大节约电缆的使用量、减少施工工程进度和日常维护量。 7、提升系统故障保护: 、立即安
8、全制动故障。该类故障综合在硬软件安全电路中, 安全电路正常时吸合, 有紧急故障时释放, 一旦安全电路释放, 就会立即封锁变频器、跳制动油泵, 并控制油压系统电磁阀实施安全制动、抱安全闸。主要安全制动故障有: 转动系统故障。如主回路和控制回路电源故障, 主电机过热、堵转, 变频器故障等; 过卷故障; 超速故障。如等速、超速、减速段定点超速和连续超速等; 紧急故障; 液压制动系统故障。如制动油泵跳, 系统油压高等; 错向; 测速轴编码器断线; 松绳故障。 、先电气制动、后安全制动故障。故障发生后, 转动系统会自动进行减速, 当速度降到爬行速度时会立即转为紧急制动。故障主要有事故停车和闸瓦磨损等。
9、、完成本次开车后, 不允许再次开车故障。开车前如出现这类故障, 则开不起车; 如在运行过程中出现, 则允许本次开车完成, 但不允许下次开车, 除故障解除。故障主要有电机过热报警、液压站油温过高等。 8、视频监控子系统：在提升系统重要岗点安装防爆广角度红外摄像头，进行现场信息采集，以光纤为载体传入集控室主机柜，经视频分配器输出至各监视器和显示服务器，实现了各岗点设备运行状态和生产情况的24小时全天候监控，发现问题可以及时处理，有效降低了事故发生率，提高了生产效率。 9.系统特点主要概括： 、主、副井提升信号及自动装卸载各自具有集控、自动、手动三种工件方式，手动方式用于装卸载的调试和检修。信号在检
10、修状态只有慢车信号。 、自动装载定量、定容、定时保护及显示。 、故障自动报警功能，及传感器的故障自诊断。 、提升次数记忆功能和提升信号的断电记忆功能。 、有工业光纤环网冗余通讯功能。 、上、下井口信号间的闭锁功能、检测箕斗的装卸载位置异常功能。 、防止二次装载保护功能。 、主、副井提升信号及自动装卸载有上位机系统、能监测各个设备的运行状态、故障记忆查询、产量的累计及报表、空载、满载、超载的标定，及定量斗假余煤的校零功能。 、与绞车控制回路的闭锁功能、及PROFIBUS-DP软件通讯回路闭锁。 、有联络呼叫功能。 、有井上下煤仓煤位的连续实时监测功能。 、有与全矿井综合自动化的以太网接口。 、系
11、统有供电电源的绝缘监测与电压监测功能。 、箕斗的卸载状态监视功能，检测箕斗是否卸空。 、有对装载皮带的温度、烟雾、跑偏、堆煤、断带及拉线急停等八大保护功能。 、有对动力负荷的保护上位机监测功能，如缺相,短路,堵转,过载,相不平衡,漏电等故障进行监测保护。 、整个系统的通过网络访问维护功能。 五、依据的标准及规范： GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：隔爆型“d” GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：本质安全型“” GB4942.2 低压电器外壳防护等级 MT209 煤矿通
12、信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 煤矿安全规程（2023） 推荐第2篇：空压机自动化控制系统设计 电话：0315-3043562 13785546307 空压机综合自动化系统优化设计 刘欣宇 （开滦集团荆各庄矿业分公司 河北唐山 063026） 摘要：随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展,煤矿生产监控系统日趋向网络化、智能化和管理控制一体化的方向发展。本设计应用PLC、计算机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。 关键词: 压风机 自动化控制
13、 优化设计 前言 压风机担负着矿井的压缩空气生产任务，为煤炭生产过程中提供风动力。传统的控制方法是：单台独立控制，单纯靠人工开停机，不能很好地控制压风机的运行，很难保证压缩空气的供气质量，也不利于对压风机的维护管理，同时加大了操作维护人员的工作量。对压风机的使用寿命也有很大的影响，为此，本设计应用PLC、计算机控制技术、网络技术、工业电视技术、光纤通讯技术和电力电子技术将多台并网运行的压风机实现集中控制，采集处理电机电流、电压信号，温度、压力信号，并上传后台，实现空压机各种保护、报警、监控功能。充分发挥出各台压风机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可
14、靠，延长压风机的使用寿命，有利于压风机的维护。 1、压风机自动化控制系统结构 压风机集中控制系统组成系统图如图1所示，有上位监控主机、PLC下位机、传感器、交换机、视频摄像机等组成。 自动化信息网体系结构企业内部网用户计算机企业内部信息网企业内部以太网交换机光纤现场以太网交换机工业监控主机（上位机）视频服务器过程监控层设备接入层PLCPLC现场模拟量数字量采集控制PLC摄像机摄像机摄像机 图1 系统结构图 上位工控机系统由工业控制计算机、后备电源(UPS)、打印机等组成；其主要完成压风机远程参数的监控、运行参数设置及其数据处理、查询等功能。 PLC下位机系统：现场PLC控制系统选用西门子S7-
15、300系列可编程序控制器作为监控核心。充分利用可编程序控制器能适应各种恶劣现场条件，现场抗干扰能力强的特点，且安装维护方便，其模块化结构，配置相应的通讯接口与各压风机控制器通讯；与上位计算机进行通讯可以采用Profibus或工业以太网；系统配置合理，技术可行，完全可以满足现场使用要求。该部分主要是根据设定的操作方式，实时采集总管空气压力自动控制各台压风机运行及保护功能。 现场传感器实时采集现场物理量信号，并将其转换为标准电信号传送给CPU。本系统现场使用的传感器较多，如压力、温度、电流、电压、功率、电量等等。为减少传输误差，提高检测精度，均选用带变送器，性能可靠，寿命长，输出标准电流信号420
16、mA的传感器，直接采集现场信号，并配以二线制RVVP电缆单独传送，以进一步提高整套系统的可靠性。 压力变送器采用GPT系列变送器，作为一种能够将压力信号直接转换为420mA标准电流输出的压力变送单元，其核心传感器采用了经激光烧刻补偿技术制造的扩散硅进口器件，由传感器生成的电信号经过变送电路完成放大、线性修正、温度补偿、电流转换，最终形成与被测压力成正比的4-20mA标准输出。该变送器采用独特的一体化全不锈钢免维护结构，具有良好的密封、散热和抗震、耐腐蚀性能，加上输出传送方式具有长线抗干扰能力，使变送器能够在测量现场恶劣环境下长期在线工作。 2、系统主要功能特点 2.1能够自动采集、显示压风机的
17、各种运行参数，控制压风机运行。 2.2能够根据检测到的信号判断压风机的工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据故障类型停止压风机。 2.3有启动功能、停止功能、正常停车功能、故障停车功能、紧急停车功能、预告功能、保护及故障报警功能 2.4系统通过PLC及控制网络可方便地采集现场设备开/停及故障状态、电机电流等实时数据。2.5具有多种控制方式 根据系统设置，该系统可以实现以下集中方式下： PLC自动集控方式： 在该模式下PLC根据设定的工作时间和工作压力值、总管当前实时压力值，自动判断当前投入/切除系统中的压风机台数，经特定的运算处理，以便对运行中的压风机进行加载或者卸荷或切除系统、投入系统工
18、作。 就地控制方式： 该工作模式为通过就地操作台上的触摸屏按钮或者操作台按钮来独立控制每台压风机的启动或停机。 远程控制方式 在该模式下，通过上位计算机的操作来在控制各压风机系统的运行。系统对操作员有权限管理，有一定的权限的操作员才可以进行远程操作。 2.6实现自动恒压供风 当系统在自动集控工作方式时，系统根据设定的供气压力值，自动控制卸荷或加载。当压力值当风压达到设定值时，自动停机（卸荷）；风压降到低值时，自动启动或关闭卸荷阀。 2.7安全可靠地报警保护 每台压风机均可具有：出气压力超限保护、出气超温保护、吸气阻力过大保护、润滑油超温保护、润滑油量不足保护、主电机超载保护、冷却风机超载保护等
19、功能。 3、系统软件配置、编程 本系统的上位机监控软件工作环境采用Win2000 Pro或WIN xp操作系统，采用组态王组态软件。实现数据的传输、处理，并满足各种画面、曲线、报表打印、自动告警的功能要求。并在软件编程上采取相应的措施，进一步提高系统运行的可靠性。 下位机软件设计主要为PLC监控软件的设计,在本系统中为重要软件设计部分。该系统软件的开发环境为SIEMENS SIMATIC STEP7 V4.0编程软件，用模块式结构程序方式编程，这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作，又能使数据库结构统一，方便KINGVIEW组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一。程序主要分为:通讯子程
20、序、风机控制子程序、数据处理子程序、保护功能处理子程序等。 4、结束语 本控制系统投入运行来，系统性能一直稳定可靠，故障率低，维修量小，并具有如下的优点： 自动化程度高，同时具有多种控制方式, 多种方式互为备用。 合理的使用多台风机，使其循环工作，在保证有备用的情况下，延长了每台风机的使用寿命。 设备有完善的故障判断、显示、记忆功能，可为操作人员迅速排除故障提供方便。 系统的输出数据完整，准确，极大的方便了日常数据管理。 参考文献 1 高海生，杨文，等.单片机应用大全.第1版.成都：西南交大出版社，1991 2 胡穗延.全矿井综合自动化控制系统.第1版.北京：清华大学出版社，1998 3廖常初
21、，S7-300/400 PLC 应用技术M，北京：机械工业出版社，2023 4崔坚，西门子工业网络通信指南M，北京：机械工业出版社，2023 作者简介：刘欣宇，男，1978 年生，吉林长春人，2023年毕业于吉林工程技术师范学院，自动化专业，现任开滦集团荆各矿业分公司机运队机电技术队长，电气助理工程师，曾发表论文多篇。 推荐第3篇：自动化控制系统工作总结 2023年工作总结 时间飞逝，转眼间一年的工作又已接近尾声。在岁末年初之际，总结一下在这一年中我都做了哪些工作?工作中收获了那些成绩和经验?其中还存在着哪那些缺点和不足,这样也能更好地做好今后的工作，继续保持自己的长处.克服自己的弱点,逐步提
22、高自己的技术水平和业务能力,配合公司发展的步伐。 从今年3月份到现在,在这一年多的时间里，本人时刻把自动化工作的重要性牢记于心，认真学习自动化方面知识，分析以球磨为主的一些设备德运转情况，通过平时的观察学习，使我明白了自动化在我厂生产方面的必要性和重要性。下面就我个人2023年的工作总结如下： 一工作成绩 （1）粒度仪方面：通过一年的摸索生产粒度仪由以前的不正常逐步转入正常运转，做到了排除故障原因发现故障所在解决故障问题，为生产提过供了及时、准确的参考数据 （2）皮带秤方面：本人围绕皮带秤是车间处理矿石多少的唯一衡量标尺这一重要性，对皮带秤做到了勤检勤验勤观察，由单一的零点校验到如今的零点、砝
23、码校验及皮带切割法验证做了一定的工作，为确保皮带秤的准确性做了3天一验证 （3）取样机方面：取样机方面重点关注了取样周期及取样量，为生产提供了及时准确的矿石品味，做到了生产心知肚明，为浮选积累经验提供了必要的数据 （4）主控室方面：时刻牢记主控的重要性，认真学习这方面的知识，做到程序控制随工艺调整及时变化，及时解决问题确保不拖生产后退，做到设备勤检勤修勤维护 （5）其它设备：为确保核源辐射安全，对核源做了定期维护及时开关，定期检测辐射量。为确保音频的准确性对磨音分析仪定期维护检查，为保证生产安全，牢记设备维护维修，做到及时巡检及时维护及时维修。 二、存在问题 通过一年的生产发现存在的问题有 （
24、1）主控室净化稳压电源，稳压功能坏了，厂家安装完就坏了，未解决 （2）浮选浓度计一直处于瘫痪状态，无法正常使用，多次联系厂家解决无效 （3）粒度仪故障较多，分析原因得出不正当启停，突然断电是主要原因 （4）取样机常遭水淋建议冲洗地板时小心防护 三、经验教训 （1）粒度仪管道清水与浑水混了，导致粒度仪喷射泵堵塞，滤袋涨破，该故障导致粒度仪停用一天，以后杜绝此类事件发生 （2）尾矿取样机控制器遭水淋导致控制器故障，两次故障共造成月30天停用，从中发现问题吸取教训，分别为三台取样机做了严密的防水 四、改进建议 （1）建议给粒度仪配一台UPS（既不间断电源）这样就避免了突然停电对粒度仪带来损害 （2）
25、卫生清洁时注意电气设备，不该冲洗的地方绝不冲洗 （3）为了对电气设备做到更好的除尘，建议购一台小型的吸尘器，前面两台鼓风机除尘效果不理想！ 五、下一年度工作重点 2023年在摸索实践中过去了，在明年的工作中严格服从领导听从指挥。认真按照领导的指示积极去完成各项任务，这样我的工作才见效快，完成的好。再一点就是在工作过程中，发现问题，及时解决问题，不明白的积极学习或及时联系厂家技术人员，求得的帮助。自动化方面注重学习程序、懂得原理，做到有问题第一时间内解决，不拖生产后退，做到设备勤检勤修，把问题消灭在萌芽状态，定期巡查检修的设备按时处理，抓好自动化的前提下进一步学习磨矿知识，勤观察、勤总结，做到自
26、动化控制和现场生产合理的结合！ 以上是我这一年多以来的工作情况，通过自己所掌握的理论知识，再结合实际工作，加上自己的思考和分析，在专业上有了很大的收获和进步，工作中也取得了一定的成绩，但也存在很多有待提高的问题，这些问题将会成为我学习的动力和经验的积累，我将不断学习，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，无论是成绩还是不足，我都会认真去对待，去学习、去掌握，在以后的工作中，把好的方面继续下去，把不足之处弥补回来。我会把握好每一次机会，也恳请各位领导给予成绩的肯定，不足之处的指导与批评。在今后的工作中我会更加努力学习新的知识，做好每一步工作。 推荐第4篇：变电站综合自动化控制系统 变电站综合
27、自动化控制系统 变电站综合自动化是指利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和数字信号处理（DSP）等技术，实现对变电站主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、控制、保护以及与调度通信等综合性自动化功能。它综合了变电所内除交直流电源以外的全部二次设备功能。电力系统进行的农网改造、城网改造对于变电站二次系统的改造主要是以综合自动化系统替换原有的常规二次系统。 它是一项提高变电站安全、可靠稳定运行水平，降低运行维护成本，提高经济效益，向用户提供高质量电能服务的一项措施。随着“两网”改造的深入和电网运行水平的提高，采用变电站综合自动化技术是计算机和通信技术应用的方向，也是电网发展的趋势。 变电站
28、自动化系统的基本结构有集中式系统结构、分布式系统结构和分散（层）分布式结构。 变电站综合自动化系统应能实现的功能： 微机保护:是对站内所有的电气设备进行保护，包括线路保护，变压器保护，母线保护，电容器保护及备自投，低频减载等安全自动装置。各类保护实现故障记录、存储多套定值、适合当地修改定值等功能。 数据采集 状态量采集：状态量包括：断路器状态，隔离开关状态，变压器分接头信号及变电站一次设备告警信号等。目前这些信号大部分采用光电隔离方式输入系统，也可通过通信方式获得。保护动作信号则采用串行口（RS-232或RS485）或计算机局域网通过通信方式获得。模拟量采集：常规变电站采集的典型模拟量包括：各
29、段母线电压，线路电压，电流和功率值。馈线电流，电压和功率值，频率，相位等。此外还有变压器油温，变电站室温等非电量的采集。模拟量采集精度应能满足SCADA系统的需要。脉冲量：脉冲量主要是脉冲电度表的输出脉冲，也采用光电隔离方式与系统连接，内部用计数器统计脉冲个数，实现电能测量。 事件记录和故障录波测距 事件记录应包含保护动作序列记录，开关跳合记录。其SOE分辨率一般在110ms之间，以满足不同电压等级对SOE的要求。变电站故障录波可根据需要采用两种方式实现，一是集中式配置专用故障录波器，并能与监控系统通信。另一种是分散型，即由微机保护装置兼作记录及测距计算，再将数字化的波型及测距结果送监控系统由
30、监控系统存储和分析。 控制和操作闭锁 操作人员可通过CRT屏幕对断路器，隔离开关，变压器分接头，电容器组投切进行远方操作。为了防止系统故障时无法操作被控设备，在系统设计时应保留人工直接跳合闸手段。操作闭锁应具有以下内容：电脑五防及闭锁系统根据实时状态信息，自动实现断路器，刀闸的操作闭锁功能。操作出口应具有同时操作闭锁功能。操作出口应具有跳合闭锁功能。 同期检测和同期合闸 该功能可以分为手动和自动两种方式实现。可选择独立的同期 设备实现，也可以由微机保护软件模块实现。 电压和无功的就地控制 无功和电压控制一般采用调整变压器分接头，投切电容器组，电抗器组，同步调相机等方式实现。操作方式可手动可自动
31、，人工操作可就地控制或远方控制。无功控制可由专门的无功控制设备实现，也可由监控系统根据保护装置测量的电压，无功和变压器抽头信号通过专用软件实现。 数据处理和记录历史数据的形成和存储是数据处理的主要内容，它包括上一级调度中心，变电管理和保护专业要求的数据，主要有：断路器动作次数断路器切除故障时截断容量和跳闸操作次数的累计数输电线路的有功、无功，变压器的有功、无功、母线电压定时记录的最大，最小值及其时间。独立负荷有功、无功，每天的峰谷值及其时间控制操作及修改整定值的记录，根据需要，该功能可在变电站当地全部实现，也可在远动操作中心或调度中心实现。 系统的自诊断功能：系统内各插件应具有自诊断功能，自诊
32、断信息也象被采集的数据一样周期性地送往后台机和远方调度中心或操作控制中心。 与远方控制中心的通信 本功能在常规远动四遥的基础上增加了远方修改整定保护定值、故障录波与测距信号的远传等，其信息量远大于传统的远动系统。根据现场的要求，系统应具有通信通道的备用及切换功能，保证通信的可靠性，同时应具备同多个调度中心不同方式的通信接口，且各通信口及MODEM应相互独立。保护和故障录波信息可采用独立的通信与调度中心连接，通信规约应适应调度中心的要求，符合国标及IEC标准。 防火、保安系统。从设计原则而言，无人值班变电站应具有防火、保安措施。 国内有多家生产变电站综合自动控制系统的厂家，以下简介几家以及它们各
33、自的生产的变电站综合自动控制系统的特点与功能应用。 南京河海电气软件有限公司 TY-220系列电网AVC变电站自动控制装置是电网电压无功综合优化控制系统的变电站侧控制单元，配合电网电压无功综合优化控制系统实现对电网的无功优化。也可单独实现变电站的自动调压功能。装置以可编程控制器为核心组成控制系统，根据不同的运行模式，自适应跟踪调整方案。适用于变电站的有载(无载)调压变压器与并联电容器组、电抗器组的联合调节。通过对有载调压变压器的分接头切换及并联电容器投切，控制变电所（站）的无功功率补偿容量和母线电压，提高功率因数，保证变电站母线电压始终在一定范围内变动，显著提高供电质量。当根据调度的无功电压、
34、优化控制指令实现遥调时，就可实现电网无功优化。 山东迪生电气股份有限公司 户内标准集中柜式成套装置 使用范围 适用于220kV及以下配网变电站的6kV、10kV母线的无功自动补偿和变电站的有载调压，通过对变电站有载调压分接头的自动调节和对母线上的电容器组的自动投切，来实现对变电站电压和无功的综合控制。 产品特点 1、户内集中柜式由高压装置柜和电容电抗柜构成，具有体积小、组合方便、分组灵活等优点。 2、可根据客户不同要求灵活选用DSK3000、DSK4000、DSK5000、DSK6000四种系列的控制器。把额定容量的电容器分为5组等容（或5组以下），自动循环投切（先投先切）。或把额定容量的电容
35、器分为4组（或4组以下）不等容，自动组合投切。 3、配备DSB2040（4组等容）、DSB2030（3组不等容）或DSB2040A（4组不等容）电容器微机保护单元，实现对每组电容器的二段过流保护和零序电压保护。当某组出现故障时可自动切除该组电容器并闭锁，不影响整套装置的正常运行。 4、配置不同比率的电抗器，用于限制合闸涌流和抑制告辞谐波。 5、自动识别适应双主变变电站的各种运行方式（视控制器而定）。 6、具有高电压、低电压、PT断线、机构故障、主变过流等报警保护功能。 7、具有“四遥”功能。 户内分体柜式成套装置 适用范围 适用于220kV及以下配网变电站的35kV母线的无功自动补偿和变电站的
36、有载调压，通过对变电站有载调压分接头的自动调节和对母线上的电容器组的自动投切，来实现对变电站电压和无功的综合控制。 装置特点 1、户外分体柜式采用将每分组电容器组投切专用真空开关、放电线圈、避雷器、微机保护单元、电容器、电抗器集中安装在一面柜体内，通过专用母排连接，安装简捷，便于检修。 2、可根据客户不同要求灵活选用DSK3000、DSK4000、DSK5000、DSK6000四种系列的控制器。把额定容量的电容器分为5组等容（或5组以下），自动循环投切（先投先切）。或把额定容量的电容器分为4组（或4组以下）不等容，自动组合投切。 3、配备DSB2040（4组等容）、DSB2030(3组不等容）
37、或DSB2040A（4组不等容）电容器微机保护单元，实现每组电容器都有二段过流、零序电压（或压差）保护功能。当某组出现故障时可自动切除改组电容器并闭锁，不影响整套装置的正常运行。 4、配置不同比率的电抗器，以限制合闸涌流和抑制高次谐波。 5、自动识别适应双主变变电站的各种运行方式。 6、具有高电压、低电压、PT断线、机构故障、主变过流等报警保护功能。 7、具有“四遥”功能。 变电站10kV调压式电压无功综合控制成套装置 装置特点 1、变电站调压式电压无功综合控制成套装置采用电压调节器来改变电容器端部电压，从而改变无功输出容量来调节系统功率因数。电容器固定接入不分组，输出容量可实现从36%到10
38、0%分级调节。 2、根据系统运行参数，按照九域控制原理对电压、无功进行综合调节。 3、电容器低电压投入，降低电容器合闸涌流对系统及电容器本身的冲击。 山西银河网电科技有限公司 YH-3000系列微机保护测控装置 产品简介及适用范围 YH-3000系列微机保护测控装置是陕西银河网电科技有限公司在总结多年从事发电厂、变电站综合自动化系统研究、开发、设计及生产、服务经验的基础上，充分吸收了国内外同类产品的成功经验，采用系统化设计思想，测控、保护、通信网络整体设计，统一开发的新型电厂、变电站综合自动化产品。该系列微机保护装置具有直接面向用户的开放式软硬件系统、分散分布式安装与集中组屏相结合的安装方式等
39、特点；突出解决了微机保护装置在恶劣环境下长期可靠运行问题和常规控制、测量、通讯与信号的兼容性问题以及系统设计、调试、运行的快速化、简单化、智能化和习惯性问题。该系统从变电站整体出发，统一考虑保护、监测、控制、远动、直流和五防等功能，避免了功能装置重复配置等弊病，既减少投资，又有利于变电站运行管理和维护，可直接安装于高低压开关柜上替代传统继电器保护和测量仪表，也可集中组屏安装于集控室内，增加了变电站的可操控性、可扩展性和灵活性，极大地提高了变电站综合自动化系统的智能化水平。 YH-3000系列微机保护测控装置适用于6-110KV及以下各类高压开关柜、箱式变电站、户外断路器等一次设备，完成相关的保
40、护、测量、控制、通讯等功能，广泛用于各级电力系统及石油、化工、煤炭、冶金、建筑等行业。 主要功能 以DSP芯片为核心：采用最新集成电路，软、硬件的良好结合使得装置具有极高的稳定性和可靠性； 可集中组屏安装也可分散安装于开关柜上运行； 信息存储：具有记录最新100条事件信息，并具有断电保持功能； 故障录波功能：由保护启动触发的每通道16周波的波形记录； 10套定值：各保护测控装置均可存入10套定值，极大地方便了修改及切换定值的要求； 抗扰性能：单元机箱均采用密闭式结构，内部双层屏蔽，减少了电磁对装置的干扰。装置采用全悬浮式设计结构，能够十分有限的防止冲击。采用6层电路板件，能够有效的防止尖端脉冲
41、的冲击及浪涌 的干扰，特别对于雷击具有很好的防护作用。 采用现场总线(CAN)网络：组网经济、方便、快捷，可直接与通讯管理机或后台监控系统联网通讯； 各间隔层的设备包括继电保护功能相对独立，仅通过工业现场总线网互联通信； 功能齐全的断路器操作回路，广泛适用于各类断路器控制，便于常规传统老变电站的改造； 硬件系统可扩展性强，模块类别少，升级、维护简单方便； 通过在 PC 机上使用功能强大的配置组态工具，可以方便地完成变电站信息的生成和维护。组态工具拥有人性化的用户界面，提示信息明确，操作方便； 接线简单：装置无背板扎线，在工艺上充分保证了产品的制造质量和组屏安装便利。 YH-B2000变电站综合
42、自动化系统 产品简介及适用范围 YH-B2000变电站综合自动化系统总体结构设计是以装置分散型嵌入式为指导思想，系统装置中每个装置的结构、外观和尺寸是完全一致的。用户可把各个装置分散安装在一次设备上，或集中组屏安装（常规中采用分散安装和集中组屏相结合形式）。分散安装与集中组屏安装相比具有明显的优点：可以大大减少连接开关柜控制屏及控制室的各种电缆，减小控制室面积，从而节省了变电站综合造价，简化了施工，方便了维护，并且提高了变电站的可控性，可扩展性和灵活性有了很大提高。消除了因设备之间错综复杂的二次电缆引线接错造成的问题，提高可靠性。 YH-B2000变电站综合自动化系统是面向对象设计的。系统中每
43、一种装置都面向变电站内的各种一次设备。如线路装置，就是面向开关柜设计的。它包含了对该开关柜的控制、测量、事故记录和线路的各种保护等；电容器装置也象线路装置一样，它是面向电容器组的；变压器是变电站的核心设备，YH-B2000型变电站综合自动化系统对变压器设计了三种面向它的完全独立的功能装置。第一是主保护装置，它主要完成变压器差动保护等。第二是后备保护，它主要完成变压器的过流保护等。第三是变压器测控装置，主要完成主变的有载调压控制和电气量的测量。备自投装置是完成变电站两路电源的自动投切功能的，直流子系统也被YH-B2000型变电站综合自动化系统纳入了整体成套范围，作为系统的一个装置整体规划设计，这
44、是YH-B2000系统的一个特色。 YH-B2000型变电站综合自动化系统无论是以何种方式安装，所有装置均通过一根三芯通讯电缆同后台及总控装置实现实时数据交换。后台及总控装置为变电站综合自动化装置的核心，它一方面可实现对各设备的实时数据收集。并向上一级调度转发，同时也对各个装置的运行情况进行监视，包括各种故障及报警。YH-B2000型变电站综合自动化系统的后台总控装置有两种形式。对于小规模变电站，后台总控装置由单片机完成，它的结构外形何各种功能装置完全一样，通过三蕊通讯线同各装置实现实时数据收集，并向上一级调度中心转发数据，以及接收遥控命令，并对变电站的各种事故提供电笛电铃报警，在液晶显示器上
45、推出汉字光子牌。对于较大规模变电站，后台总控部分由工控计算机组成，除完成以上功能外，还可实现强大的当地功能。两种形式由用户选择。 YH-B2000型变电站综合自动化系统，在设计开发时吸收了大量国外产品的功能优点。如：ABB的SPACOM系列装置；西门子的LSA-678单元装置；GE公司的MOR数字继电器，以及SEL公司的系列产品。结合我国电力行业的实际情况，使该系统具以下特点： 1、嵌入式结构： YH-B2000的所有装置均为嵌入式结构，无论嵌入安装在开关柜上，或集中组屏，只要在安装位置开一个267x147mm的孔即可，装置的深度也只有110mm，它的大小就类似于重合闸继电器。装置嵌入安装后，除了外在安装常规保护压板，再无任何附加元件。装置背面的引线直接连到CT、PT、信号继电器无源接点、断路器控制回路、KM电源以及三芯通讯总线。 2、功能齐全： 每种功能装置包括了相应一次设备的全部保护和远动功能，对断路器的手动控制、防跳、手合前加速、重合后加速、控制回路监视等均在装置内实现。 3、使用简单： YH-B2000型变电站综合自动化系统不仅功能强大，而且安装使用极其简单。装置所有参数均以汉字显示，光标操作提示，汉字功能按键，操作方便，是一种典型的“傻瓜”形式。 4、可靠性高： 因为设计思想是将装置安装在开关柜上，故装置