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1、第一章 综合说明6第一节编制说明6第二节编制依据7第三节施工范围8第四节工程概况8第二章施工组织机构1 4第一节施工组织结构的建立1 4第二节管理机构框图 1 5第三节主要技术人员、管理人员的基本情况18第四节质量安全保证检验系统1 8第五节项目经理部各职能部门职责2 0第六节施工组织机构高效运作保障措施 2 5第三章施工测量放线2 9第一节平面控制网测设2 9第二节高程控制网建立3 0第三节0.000以下施工测量3 0第四节0.00以上施工测量3 2第五节仓库钢柱锚栓的测设3 3第四章独立基础施工3 4第一节土方施工 3 4第二节基础模板工程 3 5其中柱、梁、支撑面漆为防火涂料，其涂装厚度
2、及耐火极限应符合规定。2、3南KS概况1号库为一层框架结构组成，建造面积为1749.3 m ,建造高度9.2m。墙体工程：填充墙采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为涂料饰面（挤 塑聚苯乙烯保温隔热板），内墙为混合砂浆乳胶漆饰面。地面作法：为250厚C20在压光地面，与机电设备仓库地面作法相同。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合 防水卷材及刚性硅防水。3、办公楼建造概况办公楼为一层砖混结构组成，建造面积为161.55 m ,建造高度3.9m。墙体工程：采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为乳胶漆饰面，办公室 及走道内墙为混合砂浆乳胶漆饰面，洗手间墙面贴白瓷砖。天棚：办公室
3、及走道天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，洗手间天棚为铝合 金方板吊顶。地面作法：办公室为抛光砖地面，走道及洗手间为防滑地砖。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材。门窗工程：门为复合装饰实木门，窗为白色塑钢窗。4、门卫室及大门工程：门卫室为一层框架结构，建造面积为24.59 m ,建造高度3.75m。墙体工程：采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为乳胶漆饰面，值班室及歇息室内墙为混合砂浆乳胶漆饰面，洗手间墙面贴白瓷砖。好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲 便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横 双向找平、找正，蹲便器进
4、水口对准墙上中心线。同时，蹲便器二侧用砖 砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后 将蹲便器排水口用暂时堵封好。（。延时自闭式冲洗阀的安装 冲洗阀的中心高度为110mm,根据冲洗阀至胶皮碗距离，断好90。弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管 段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm ,用喉箍卡牢。再将上端插 入冲洗阀内推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把势冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。、洗脸盆安装洗脸盆零件安装a ）安装脸盆下水口先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水 口孔内，下水口
5、中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加之垫 好油灰的胶垫，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水口十字筋， 用平口扳手上锁紧螺母至松紧适度。b）安装脸盆水嘴先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下 面再套上胶垫眼圈，带上锁母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将 锁母紧至松紧适度。（b）洗脸盆安装a ）洗脸盆支架安装应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度， 画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线,按印记钻成 30x120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。 将（p4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内
6、，带上螺母拧至 松紧适度。b）洗脸盆排水连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻线。将存水弯上节拧在排 水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内， 将胶垫放在存水弯的连接处，把锁紧母用手拧紧后调直找正。c）洗脸盆给水管连接首先，量好尺寸，配好短管，装上直角式截止阀，再将短管另一端丝扣处涂铅油，缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要 特将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、 按实，清理外溢油灰）到松紧适度位置。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯 者把弯煨好，将直角式截上阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分 别缠好油盘根绳或者锁油麻线，
7、上端插入水嘴根部，下端插入直角式截止 阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度位置。找直、找正，并将外露麻 丝青理干净。三、管道水压试验及水冲洗水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、支吊架安装完毕,活动支架、固定支架符合要求，系统连接无误，排空气管及放水管安全可 靠，管道已进行水冲洗完毕。水压试验时，升压应缓慢，升至试验压力，观测10分钟，压力降不大 于0.05MPa为合格。压力管道水压试验应在未镶接设备前进行，试压前冲洗管道，以防堵 塞。排水管道应作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水 后15分钟，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。管道水冲洗，应 按系统先主管，后支管，再疏
8、排管的顺序进行，水冲洗以观测水无杂物、 透明为合格。通水排水试验：从底层开始逐步向上层进行通水、排水试验，畅通无 阻，无渗漏、无返水为合格。第三节强电工程作法本工程强电包括照明及动力配电系统、防雷接地系统。一、钢管敷设：(1)材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的 钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加 盖的红章。护口实用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。(2)管路敷设与连接：管路敷设为暗敷及明敷，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连 接管径的1.5-3倍，连接管口的对
9、口处应在套管的中心，焊口应焊接坚固 严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应罗列整齐，并与管径相 吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、 气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严 或者用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线 焊 接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm ,露出锁紧螺母的丝扣为2 s4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致， 间距均匀，罗列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使 用绑扎线绑扎坚固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模 板，盒子要
10、用锯沫或者纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外 墙需小于30 mmo钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m ,有弯时 20 m ,有二个弯时15 m ,有三个弯时8 mo(3)暗配管敷设工艺流程：暗管敷设一预制加工、冷烧管、切管一测定盒箱位置一稳住盒箱 一管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱一暗管敷设方式： 随墙配管一地线连接、跨接地线、防腐处理。(4)安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或者混凝土的管子离表 面的净距不应小于15 mm ,管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防
11、水弯头，在穿过建造物基础时应加保护管。水平或者垂直敷设明配管 允许偏差 值:管路在2 m以内时偏差为3 mm ,全长不应超过管子内径的1/2 ;明敷 设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥 清油或者采用水泥砂浆全面保护。(5)质量标准：连接密切，管口光滑，护口齐全，罗列整齐，管子弯曲处无明先折皱, 油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mmo管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm ,用锁紧螺母固定的管口露 出罗纹为24扣。(6)成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守， 以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中, 注意
12、不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路阻塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管 后应及时加管堵把管口堵严实。二、管内辘：(1)材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。(2)工艺流程:选择导线一穿带线-扫管-放线及断线一导线与带线的绑扎 T带护口一导线接头一接头包扎一路线检查绝缘遥测。(3)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢 固，使绑扎处形成一个平
13、滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或者导线截 面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错罗列在带线上, 用绑扎线缠绕，绑扎坚固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位, 便于穿线。（4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明路线的 绝缘电阻值应不小于0.5 MO,动力路线的绝缘电阻值不应小于1 MOe接 地（接零）线截面选用正确，连接坚固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯, 导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同 一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头 不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。三、电缆敷设安装1、电缆敷设
14、前应按下列要求进行检查：Q）电缆型号、规格及耐压等级应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。电缆放线架应放置妥帖，钢轴的强度和长度应与电缆盘分量和宽度相配合电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，按规范 规定排够辎2、电缆敷设时，不应与电缆沟的防水层擦挂。3、电力电缆在终端与转弯处宜留有一定长度。4、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯电力无铅包钢铠护套电缆10D聚氯乙炜绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及 地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机
15、械损伤。6、电缆敷设时应罗列整齐，不宜交叉，加以定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：Q)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应 装设标志牌。(2)标志牌上应注明路线编号。当无编号时，应写明电缆型号、规 格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易兑落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应坚四、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整 齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避 免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，罗列整齐美观。明装或者
16、落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱木可页埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清晰，接线罗列整齐，色标应正确。 五、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能,分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架坚固端正、位置正 确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应式灯具应定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
17、3、接线连接应密切，灯具表面清洁、内外干净璀璨。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电 试验。6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地安装防雷接地系统按三类建造物防雷接地要求，利用建造物基础钢筋作接地体，沿建造物四周将接地焊接成一闭合回路，利用建造物柱内主筋作引下线，上与屋顶避雷线焊接。沿屋脊、屋檐等设避雷网，网格间距20m*16mo建造物上的金属管道、构架就近与防雷装置连接。2、1#接地系统按三类建造物防雷接地要求，金属屋面与钢柱焊接，利用金属屋面、钢柱的钢筋和基础钢筋相互焊接。3、进出建造物的各
18、类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接4、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊;扁钢搭接长度为2b ,三棱边焊。第一节弱电工程作法弱电专业部份施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。一、有线电视系统安装1、电视系统的配管、预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管做法。2、同轴电缆的弯曲半径之10倍管径。3、主干电缆普通宜一根钢管布放一根电缆，分支电缆一根钢管最多布放两条电缆4、传输、分配设备与电缆的连接采用压接和插头连接，压接电缆剥切 长度和插头制作应按产品说明规定进行制作安装，压接时螺钉不得损伤芯 线,压扁电缆，芯线屏蔽层不得短
19、路。二、电话及综合布线系统安装1、综合布线系统的配管、桥架敷设的施工工艺同强电部份的施工作法。2、配线架安装垂直误差不应大于3mm。接线端子各种标志应齐全。3、模块设备应完整无损、标志齐全。安装螺丝应拧坚固，面板应保持在一个水平面上。4、按设计要求接地，压接处坚固可靠，保持良好的电气通路。5、信息插座安装位置应符合设计要求，固定应坚固，不产生松动。7、6、信息插座应有标签，以颜色、图纸、文字表示所接终端设备类型。缆线布线前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符。8、缆线的布放应平直，不得产扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。9、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书
20、字 明晰、端正和正确。10、缆线的弯曲半径应符合下列规定：(1) UTP的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至 少为8倍。(2 )主干电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。n、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力80%。12、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中至少 为20倍。13、光缆的牵引端头应作好技术处理，牵引力应加在芯上，牵引力控 制在150kg以下，放线速度应控制在10m/min以内。14、光缆头处应有预留长度8m摆布，接续前应进行光缆检查。15、光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时采用光功率或者其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小，并装好接头护
21、套，作好保护。天棚：值班室及歇息室天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，洗手间天棚为铝 合金方板吊顶。地面作法：值班室及歇息室为抛光砖地面，洗手间为防滑地砖。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，L2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材。门窗工程门为复合装饰实木门为白色塑钢窗。二、结构概况:1、机电设备库房结构概况基础为钢筋混凝土独立基础，基础持力层为稍密块碎石土层，地基承载力特征值按fakN250KPa。基础垫层为C15佐，基础、柱、地梁等采用C25硅，钢筋有HPB235级、HRB335级。墙体：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，0.000以上 采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。上部结构为门式钢架轻型
22、房屋钢结构，跨度24M，柱S巨6M ,柱高 10.5M，檀距 1.5M。钢结构柱梁：采用Q345B ;檀条采用普通冷弯薄壁型钢，其余构件采 用Q235B ;高强度螺栓采用M20大六角头磨擦型螺栓，普通螺栓采用C 级螺栓。2、1号库结构概况基础型式为柱下独立基础，基础持力层为密块碎石土层，地基承载力特征值按fak280KPao基础垫层为C104仝,基础采用C25除墙体：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖,0.000以上16、光缆敷设后宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特征曲线。第二节通风工程作法一、空调风管的预组合和安装空调系统风管的安装以2002年新规范为标
23、准。系统安装严格按施工 程序进行，不得颠倒。L风管按实测尺寸制作后按本建造工程和系统编号，防止运输和安装 产生差错，并按设计图纸或者实测草图对风管、管件等部件进行预组合， 以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或者质量不符和要求时, 应返工补作。2、风管及部件安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的 标高是否与设计图纸相符，如果不符，则应即将向建设单位及设计院提出， 以便修改。3、风管支、吊架的施工应符合下列规定风管与部件支、吊架的预埋件或者膨胀螺栓位置应正确、坚固可靠,埋入部份应去除油污，并不得涂漆，以保证结合坚3.2吊架的吊杆应平直3.2吊架的吊杆应平直，罗纹应完整、吉。吊杆的
24、谢妾采用鹿鲫接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。3.2.1 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电焊开孔。3.2.2 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不宜直接固定在 去兰上。3.2.3 支、吊架间距应符合以下规定：风管水安全装，直径或者长边尺 寸小于400毫米，间距不应大于4米；大于或者等于400毫米，不应大 于3米。风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应 少于2个。4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或者楼板内。5、风管连接法兰垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的 有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。6、水安全装后的风管
25、的不水平度的允许偏差为每米不大于3毫米；总 偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大 于2毫米；总偏差不应大于20毫米。7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400毫米时, 吊、支架间距不超过4米。二、风阀风口安装L各类阀件应根据设计坐标彳按装布设。并应安装在便于操作 位置，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。安装后应做动作试验, 其阀板的起闭应灵便，动作应可靠。2、风口的安装，风口与风管的连接应严密、坚固；边框与建造装饰面 贴实，外表面应平整不变形，调节应灵便。3、风口水安全装，水平度的偏差不应大于3/1000 ;风口垂直安装， 垂直度的偏差不应大于2
26、/1000o4、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，罗列应整齐。5、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形， 转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。三、设备安装工艺1、严格按生产厂家说明书进行，基础、围堰均应符合要求。设备就位后应找平找正，坐标位置应准确。2、风机箱的安装应符合下列规定：风机箱应清理干净，箱体内应无杂3、通风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：(1 )、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；(2 )、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；(3)、通风机的进风口、出风管等装置
27、应有单独的支撑，并与基础或者其它建造物连接坚固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应 承受其它机件的分量。(4)、通风机的传动装置外露部份应有防护罩；当通风机的进风口或者进风管路直通大气时，应加装保护网或者采取其它安全措施。(5 )、通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗； 清洗和检查调节机构，其转动应灵便；各部件的装配精度应符合产品技术 文件的要求。(6)、轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符 合规范规定。（7 ）、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并 不得碰壳。4、消声器安装消声器外表面应平
28、整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；紧固消声器部件的螺钉 应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；消声器安装的方向应正确，不 得损坏和受潮；消声器均应单独设支架，其分量不得由风管承受。第十章室外总平施工第一节道路施工方案（一）、测量放线：首先进行测量放线，对基线点、中桩、边桩、水准点等进行复测和固 定，并报请建设（监理）单位复核。（二）、路基施工1、路基挖方严禁超挖，采用挖机、装载机全幅施工，推土机及人工配 合。原地面多余土方、淤泥应及时弃运，弃运运距及堆场由甲方指定。2、路基填方应分层回填，填土厚度小于30 cm ,压路机压实达到规定的压实度
29、、强度和设计要求。路基施工应严格控制中线、设计标高、横 坡度进行，必须达到设计和质检要求。如浮现弹簧土应及时处理（换土采 用连砂石换填、石灰土处理），处理方法以监理工程师批准的方法为准。3、路床施工用方格网点控制标高、坡度、平整度，以达到设计要和质检标准。当路床验收合格后才干做基层施工。（三）道路基层施工1、基层为200厚水泥稳定碎石及200厚级配碎石，铺设时，合理安 排施工顺序，并抄测好控制高程及铺设边线，铺设采用装载机运输，每层 松铺层用大型履带式推土机进行摊铺（人工配合找平），然后用重型振动压 路机分层洒水碾压，碾压速度为2.5km/h ,碾压遍数以选定的试验参数为 准。在铺料及压实过程
30、中，要保持层面相对平顺，保证碾压均匀，碾压时 先由路缘向路中心，再由中心向路缘按次碾压，并且每次错轮不小于1/3 轮宽，第一遍与最后一遍采用止振碾压，其余均用振动碾压，直到压实顶 面稳定、再也不下沉（无轮迹）、石块密切、表面平整为止。2、路基填筑、碎石基层及水泥稳定碎石基层每分层碾压完毕，即要进行碾压密实度检测，和弯沉检测，合格后才干进行下一层的施工。3磴基层施工按以下方式进行：测量放线一安模板（设置路面钢筋） 一硅运输一碎摊铺T碎振平机振捣一滚压、提浆、找平一抹面压纹一 切缝一养护一拆模-灌缝。4、险基层采用分块施工，严格控制模板的直顺度、高程、中线和分箱 位置，模板底面与下层间如有空隙，则
31、用佐垫衬，以免振捣碎时模板下沉, 严格按工序铺筑碎,及时整平压实。磴的振捣必须密实，不得漏振，以免 发生蜂窝、麻面现象。5、碎灌筑采用分段浇筑，每浇筑一次都要以横缝为准，6、险的铺筑：严格按施工规程进行施工操作。滚筒的滚压提浆力求表 面平整。7、硅振动时间以振实，表面返光发亮、气泡再也不上返为准，但不宜 少于2分钟，同时也要防止振动过度。碎的振捣主要靠振动棒振实，振动 棒梅花形插入。坚持快插慢拨，边振动边拨出的原则，在振捣上一层佐时， 振动棒宜透入下层5-IOcm ,振动棒挪移间距不宜大于作用半径的1.5倍， 并尽量避免碰撞模板，以保证佐的振捣密实。8、振捣密实的混凝土表面用能纵向挪移或者斜向
32、挪移的表面整修机 整平，纵向表面整修机工作时，整平梁在混凝土表面纵憧憬返挪移，通 过机身的挪移将混凝土表面整平。斜向表面整修机通过一对与机械行走 轴线成10度摆布的整平梁作相对运动来完成整平作业，其中一根整平梁 为振动梁。机械整平的速度决定于混凝土的易整性和机械特性。机械行 走的轨模顶面应保持平顺，以便整修机械能顺畅通行。整平时应使整平 机械前保持高度为10cml5cm的壅料，并使填料向较高的一侧挪移， 以保证路面板的平整”方止浮现麻面及空洞等缺陷。在混凝土表面制作纹理，是提高路面抗滑性能的有效措施之一。制作 纹理时用纹理制作机在路面上拉毛、压槽或者刻纹，纹理深度控制在 lmm2mm范围内;在
33、不影响平整度的前提下提高混凝土路面的构造深 度，可提高表面的抗滑性能。纹理应与路面前进方向垂直，相邻板的纹理 应相互沟通以利排水。纹理制作从混凝土表面无波纹水迹开始，过早或者 过晚均会影响纹理质量。为保证纹理效果，本工程选用机械刻纹。9、险养护：佐表面有相当硬度，用手指轻压后没有痕迹时，才干进行 养护。采用铺草垫洒水养护方式养护磴，更能保证磴的养护质量，冬季应 加盖簿膜保湿保温。第二节 室外给水施工方案一、室外给排水管道安装工程开工前，认真领略施工图纸及有关施工文件，摸清原有建造设施、公用管线和施工现场环境与条件，制定施工方案。在此基础上提出劳动力 计划、材料供应和施工机具的配备计划。（一）、
34、管材的现场检查：1、本工程给室外给水采用PE给水管，热熔连接；消防采用钢管，丝 扣连接。2、PE管应有创造厂名称、生产日期、工作压力等标识，并具有出厂 合格证。3、PE管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。4、管壁应光滑、平整、不允许有气包、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。（二）、测量放线：1、根据设计位置和高程，采用坡度板法进行控制。2、在挖基槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管按间隔20m设置一块；排水管按每间隔10m设置一块。坡度板之间中心钉连线即为管道轴线 位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。安装时，从坡 度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即为控制管道高程。
35、（三）沟槽开挖：1、管道沟槽土方开挖采用人工挖土的形式。2、沟槽开挖应分段开挖，并确定合理开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应 按先深后浅的施工顺序。3、沟槽开挖严格控制标高，防止槽底超挖或者对槽底土的挠动。5、对地下原建管线和各种构筑物，及时与与关单位联系，预先采取措施，加以保护。(四)、PE管道安装1、本工程室外给水采用PE给水管。2、管道安装应在沟槽验收合格的基础后进行，在铺设前对管材、管件等再作一次外观检查，若有缺陷，不得使用。3、管材、管件应随使随运，避免管材长期堆放沟旁。防止被土埋或者 受外界损伤。4、管道铺设过程中可以适当弯曲，但弯曲半径应遵照使用说明书的规 定。(五)、管道附件安装L阀
36、门安装(1 )、安装前应检查阀门是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度 试验；检查阀杆转动是否灵便；阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体 擦净；检查合格的阀门，密封面应涂防锈油，关闭阀门。(2 )、阀门在安装搬运或者吊装时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及法 兰盘螺栓孔上，应拴在阀体上。(3 )、室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内。(4)、与阀门连接的阀兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相 互平行和同心。(5 )、安装蝶阀、止回阀、截止阀应注意使水流方向与阀体上箭头方 向一致。2、室外消火栓安装：(1)、安装前检查型号、规格是否符合设计要求。(2 )、本工程为室外地上式，安装应高出地面
37、640mmo安装时，先将消火栓平部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上，然后连接消火栓主体。3、室外水表安装：(1)、检查水表型号、规格是否符合设计要求，并检查配件是否齐全。(2 )、必须使进水方向与水表标志方向一致。(3 )、为使水表计量准确，表前阀门与水表间距离应大于10倍直径。(六)管网验收给水管道应进行水压试验和冲洗及其它检查，经验收合格方可进行土 方回填。第三节 室夕阳E水施工方案一、管道本设计管材采用钢筋碎排水管，管材质量应符合国标混凝土和钢筋 混凝土排水管的技术要求，管口为平口。二、施工要求及施工顺序排水管道施工顺序宜先下游，后上游原则进行。施工管道基础时应使管道与管道基础结合良好，使
38、之在受力情况下共同受力，管道基础应置于密实的未扰动的原状土层上。三、沟槽开挖L沟槽开挖的总的施工原则：沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不 宜长，管道安装完毕及时验收，合格后即将回填。挖好的沟槽应保证管道 安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍 塌，沟槽应有足够的宽度。根据设计确定管基开挖宽度和深度。2、沟槽土方量的计算，施工中根据土方量的具体数量合理安排工期。3、本工程采用机械开挖和人工开挖相结合。4、机械开挖：机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或者扰动槽底面, 槽底面应留200-300厚的土层暂时不挖，等临铺管前用人工修整槽底。5、人工开挖：在工作量不大、地面狭窄、
39、地下有障碍物或者无机械施 工条件等情况下，采用人工开挖。6、沟槽开挖的中线控制及高程控制：沟槽开挖采用龙门桩来控制高程和管道中线位置。四、管道硅基础 该工程的管道基础为磴带基，其特点是薄壁、容易开裂。为此，从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等各环节，均应采取恰当的施工 方法和保障措施，以确保使用功能。砂带基的施工要点：1、本工程的混凝土的坍落度应控制在10-30之间。坍落度的测定方法应符合普通混凝土拌和物性能试验方法(GBJ80-85 )2、本基础是无筋基础，不考虑混凝土的保护厚度。3、拌制混凝土时，原材料每盘的偏差，不得超过规范规定。4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米,超过时
40、应采用串筒、 溜管等工具进行缓冲，以防止发生离析现象。5、碎振捣：要正确使用振捣器，每一点的振捣延续时间，应使混凝土 表面浮浆和再也不沉落为度；振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋 件等，并应插入下层混凝土 50mm ,特别应对预留孔洞、预埋管的底部 及止水带的周边，铺以人工插捣。采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。全现浇框架结构。813轴框架柱为C35 ,其余梁、板柱为C30 ,设备基础、圈梁、构造柱为C20o3、 公室结概况 基础型式为佐条型基础，基础持力层为密块碎石土层。墙体：0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑,0.000以上采用M7.5 混合砂浆砌筑页岩实心砖。结构为一层砖混。基础已
41、为C15,梁板、圈梁、构造柱为C25。4、 门卫室及大门结构概况 基础型式为柱下独立基础，基础持力层为密块碎石土层，地基承载力特征值按fak280KPao基础垫层为C10碎，基础采用C25除墙体：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。三、安装工程概况1、电施部份：动力、照明电源由营地变配电所引来，配电干线采用YJV电力电缆引入动力及照明配电箱。本工程所有配线均为穿管暗配线，室内沿板、墙、梁敷设，屋架上管 线采用钢管明敷，所有导线均穿镀锌钢管或者刚性阻燃管保护。电气设备包括配电箱、开关插座及灯具安装，照明配电箱为明装，开关插座为暗装。防雷接地
42、系统按三类建造物防雷接地要求，在建造物基础内埋设扁铁五、管道安装措施 排水管道铺设包括下管、稳管、接口、质量检查和验收等主要工序。在管道接口时，可进行附属构筑物砌筑。1、下管前的准备工作下管前要检查沟边堆土位置是否符合规定，槽底基础是否符合设计要求。如在平基上稳管，要等管道基础碎标号达到设计强度的50%或者5MPa以上时，方可下管。对管材要进行检查，如果有管口破裂不严重时, 应予以修补。2、下管(1)局部汽车吊不能到达的地方采用：在距沟边一定距离处，直立埋 设一节或者两节管子，按图所示的方法，利用绳子和立管管壁之间的磨擦 力控制下管速度。主管的管径和下管用的大绳直径，按照有关技术规范 规定选用
43、。(2 )普通位置使用汽车吊进行安装，准确、高效保证安管质量。3、稳管稳管是将管子按设计的平面位置和高程，稳定在基础上，稳管工序是 决定管道施工质量的关键，必须给以严格的注意。施工时应注意的是在打平基时要保证其高程正确，在浇筑在管座时， 三角区要子细捣固，如能先灌一些与管座同标号的砂浆，则可较好的保证 三角区不浮现鼠洞或者蛇行穴。4、稳管的中心线控制中心线控制方法采用边线法要使边线与管中等高，边线距管外皮以10mm为宜。中线法较麻烦，对于大管径施工效果较好，如有坡度时，应该在相邻坡度上板的中心钉连线上挂垂球，使垂球线通过水平横置于管口的杠尺中 心。中线和边线，均可用基线弹设在平基上。六、雨水口
44、 雨水口施工要注意到雨水口井圈表面高程应低于附近路面且顺接，其高程误差不要超过-10mm ,砌体砂浆要饱满，不得有通缝；内墙沟缝要均匀、平整；接入检查井时，管口应与井内墙平；雨水管坡度应大于2%0七、排水管道接口施工（钢丝网水泥砂浆接口） 钢丝网水泥砂浆抹带接口的强度较高，属于刚性接口，用于地基地质较好的具有带形基础的雨水、普通污水管道，合用于本工程的管道接口。1、操作程序基础和管口凿毛洗净一浇筑管座混凝土一将加工好的钢丝片插入管座的对口砂浆中一勾捻管同下部管缝一上部内缝 支托架一抹第一层水泥砂浆一按钢丝网片一抹第二层水泥砂浆一勾捻管内上部管缝养护2、操作要点抹带尺寸为：带宽200，带厚25，
45、钢丝网宽度180。当管径小于或者等于500时，应刷去浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后弧形边模。第一道水泥浆厚约15 ,抹完后稍凉有浆皮儿浮现时，将管座内的钢丝网兜起，紧巾谍层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。抹带完成后，应即将养护，方法同水泥砂抹带接口。八、排水管道的严密性试验1、管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管 处，应封堵坚固不得漏水。2、闭水试验方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕， 可
46、往下游段倒水，以节约用水。(1 )试验分段：试验管段就应按井距分段，长度不应大于lKm ,带 井试验。(2 )试验水头1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管 顶内壁加2米计；2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游检查 井井口时,试验水头以上游检查井井口施工为准。十、井体砌筑 井底基础与管道基础同时浇筑。砌筑井室时，用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺 满挤，砖与砖间灰缝保持10。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面 应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。第四节 总平强弱电
47、工程1、施工依据(1)根据设计提供的施工图纸。(2)根据国家有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。(3)根据建造专业提供的土建条件。2、电气施工范围：本工程施工的范围为：室外钢管敷设，电缆敷设，室外灯具安装等。3、钢管敷设：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的 钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的 加盖红章。护口实用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。本工程室外电 缆全部采用交联塑料护套铜芯电缆穿钢管埋地敷设。基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管子 套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，招张，干净清晰。管径20mm 及以下时应分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。流程工艺：暗管敷设一预制加工、冷烧管、切管一测定盒箱位置一 稳住盒箱一管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱一暗管 敷设一地线连接、跨接地线、防腐处理。接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置，根据设计图的要求确定盒、箱 轴线位置。