《热电厂企业标准之机组集控运行规程33305.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电厂企业标准之机组集控运行规程33305.docx（581页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、4*330MW机组集控运行规程滨北新材料长山热电厂企业标准Q/WQRD-CS-102-001-11330MWW机组集集控运行行规程热机部分（试行）2012-06-30发发布 20112-006-330实施施1滨北新材料料长山热热电厂 发布布 前 言言为了指导、规规范运行行人员的的操作，正正确处理理机组运运行中出出现的故故障，保保障我厂厂3300MW机机组的安安全、经经济运行行,结合合生产工工作实际际情况，特特修订本本规程。本规程一经经颁布实实施，必必须得到到认真贯贯彻执行行，集控控运行人人员、相相关检修修及生产产管理人人员，必必须严格格遵守本本规程。任任何违反反本规程程的行为为必须予予以纠正正
2、。由于编写人人员理论论技术水水平有限限，编写写过程中中难免有有不当之之处，望望大家批批评指正正。在执执行本规规程中，如如发现有有不妥之之处，请请及时提提出宝贵贵意见。本规程解释释权归滨滨北新材材料长山山热电厂厂所有。本规程自发发布之日日起实施施。 编 者者 20112/006/330批准：复审：审核： 初核：修编：本规程于220122年066月300日首次次发布实实施目 录第一篇 机组设设备规范范5第一章 锅炉设设备规范范5第二章 汽轮机机设备规规范15第二篇 机组运运行19第一章 正常运运行的监监视与调调整19第二章 汽机正正常运行行的主要要参数及及限额24第三章 机组控控制系统统运行方方式
3、28第四章 定期工工作及要要求29第三篇 机组控控制 联锁保保护及试试验31第一章 机组试试验原则则31第二章 机组试试验项目目及规范范31第三章 汽机DEEH控制制系统49第四篇 机组启启动与停停止61第一章 机组启启动61第二章 机组停停运74第三章 机组停停运后的的保养78第五篇 事故处处理78第一章 事故处处理原则则78第二章 事故处处理79第六篇 辅机规规程61第一章 辅机设设备运行行通则98第二章 润滑油油系统1022第三章 EH油油系统1055第四章 轴封系系统1088第五章 真空系系统1100第六章 循环水水系统1111第七章 开式水水系统1166第八章 闭式水水系统1177第
4、九章 凝结水水系统1199第十章 给水回回热系统统1222第十一章 电动动给水泵泵组1299第十二章 汽动动给水泵泵组1366第十三章 辅汽汽系统1477第十四章 汽轮轮机快冷冷装置1488第十五章 旁路路系统1499第十六章 机组组供热系系统1500第十七章 空气气预热器器的运行行1500第十八章 引风风机1544第十九章 送风风机1622第二十章 制粉粉系统1733第二十一章章 炉前前油系统统1922第二十二章章 吹灰灰器1944第二十三章章 炉除除灰系统统1966第二十四章章 除渣渣系统2077第二十五章章 厂用用电动机机2111附录一2216581581第一篇 机组设设备规范范第一章
5、锅炉设设备规范范第一节 设备概概况一、锅炉概概况：锅炉型号：HX11990/118.44-3锅炉名称：1190 t/hh亚临界界自然循循环汽包包炉额定蒸发量量：1190t/h过热蒸汽压压力：18.4MPa过热蒸汽温温度：543再热蒸汽流流量：975.55t/h再热蒸汽进进口压力力：4.06MPa再热蒸汽进进口温度度：329.66再热蒸汽出出口压力力：3.84MPa再热蒸汽出出口温度度：543给水温度：286预热器出口口一次风风温：318.22预热器出口口二次风风温：333.11排烟温度：132.22排污率(BB-MCCR):0.5%锅炉效率：92.22%锅炉类型：煤粉炉燃料种类：烟煤构架地震设
6、设防级别别：7度制造厂家：华西能源工工业股份份有限公公司 我我厂锅炉炉为亚临临界参数数、自然然循环汽汽包炉。单单炉膛型露天天布置，燃燃用烟煤煤，一次次再热，平平衡通风风、固态态排渣，全全钢架、全全悬吊结结构，炉炉顶带金金属防雨雨罩。容容克式三三分仓回回转式空空气空预预器，制制粉系统统为中速速磨冷一一次风正正压直吹吹制粉系系统，四四角布置置,切圆圆燃烧,燃烧器器喷口可可以摆动动,水平平浓淡燃燃烧器。过过热蒸汽汽采用喷喷水减温温，再热热蒸汽以以摆动燃燃烧器喷喷口为主主，并辅辅以喷水水微调。1. 汽包概况内径: 18000 mmm壁厚: 1145 mmm材质: 113MnnNiMMo544(BHHW
7、355)锅筒筒身长长度： 215500 mm锅筒总长度度: 2237660 mmm中心线标高高: 6668000 mmm正常水位： 中中心线以以下1000mmm处 单位位名称 外径壁厚厚（mmm）材质根（片）数数布置方式顶棚48.55515CrMMoG128膜式包墙过热器器5166.5SA-2110C583膜式（前包包墙上段段为光管管散装）低过576612Cr11MoVVG、115CrrMoGG、SAA-2110C112卧式逆流全大屏过热热器5166、5155SA-2113 TTP3447HSA-2113 TT9112Cr11MoVVG4U型后屏60885477.5SA-2113 TTP344
8、7H12Cr11MoVVGSA-2113 TT9121U型高过518812Cr11MoVVG、TT91、TTP3447H84立式顺流允许水位波波动： 50 mmm2. 水冷壁名称 单位内容形式全焊膜式外径壁厚厚mm63.557.5间距mm76.2管子数根722循环回路个26个回路路(其中中有两个个假想回回路)大直径下降降管根4外径壁厚厚mm558.8555材质SA-1660C3. 过热器过热器系统统按蒸汽汽流程分分为六级级，依次次为顶棚棚过热器器、包墙墙过热器器、低温温过热器器、全大大屏过热热器、后后屏过热热器、高高温过热热器。按按烟气流流程依次次为：全全大屏过过热器、后后屏过热热器、高高温过
9、热热器、低低温过热热器。过过热器系系统设置置有三级级喷水减减温器用用来调节节过热蒸蒸汽温度度，喷水水减温均均采用多多孔喷管管式减温温器。一级喷水减减温器(6009.66555，122Cr11MoVVG)数数量一个个，设置置在低温温过热器器至大屏屏过热器器的连接接管上，作作为正常常工况下下汽温粗粗调用，过过热蒸汽汽温度主主要以一一级喷水水进行调调节。三级喷水减减温器(4006.44500，122Cr11MoVVG)数数量2个个，设置置在后屏屏至高过过的左、右右交叉连连接管上上，作为为正常工工况下汽汽温微调调用，用用来维持持过热蒸蒸汽额定定温度。二级喷水减减温器(4226550，112Crr1Mo
10、oVG)，数量量2个，设设置在全全大屏至至后屏左左、右两两个连接接管上，正正常工况况下作为为备用，根根据锅炉炉运行情情况可用用来调节节左右侧侧汽温偏偏差，防防止后屏屏超温。每每个喷水水减温器器配备有有进口气气动调节节阀，减减温器和和调节阀阀不但能能保证正正常工况况下过热热蒸汽额额定温度度，还能能保证包包括切高高加在内内其它工工况下过过热蒸汽汽额定温温度。序号测点位置测点数管径dwS(mmm)材质报警壁温()1低过出口4576612Cr11MoVVG484.99/48862大屏出口4516612Cr11MoVVG494.44/50023后屏出口6608812Cr11MoVVG548.77/555
11、14高过出口105177SA-2113 TT91562/55764. 再热器： 单位位名称 外径壁厚厚（mmm）材质根（片）数数布置方式壁式再热器器504412Cr11MoVVG493单排垂直布布置中温再热主主器6033.56033.55133.5SA-2113M T91115CrMMoG12Cr11MoVVG32U型高温再热器器6033.560.3355133.512Cr11MoVVGSA-2113 TTP3447HSA2113 TT9164U型再热器系统统采用壁壁式再热热器，以以及中再再、高再再布置在在高温烟烟气区，在在负荷变变化时再再热汽温温变化和和调温辐辐度不大大，因此此调温方方式采用
12、用摆动燃燃烧器喷喷口为主主，喷水水减温为为辅，同同时设置置了事故故喷水减减温器。依依靠摆动动燃烧器器喷口摆摆动来改改变炉膛膛火焰中中心高度度和改变变炉内吸吸热以改改变再热热蒸汽温温，是再再热蒸汽汽温度调调节的主主要手段段。微调喷水减减温器(6009.66300，200G)数数量2个个，布置置在壁式式再热器器至中温温再热器器的连接接管上，作作再热蒸蒸汽温度度的微调调用。事故喷水减减温器(5558.88300，200G)数数量2个个，布置置在壁式式再热器器进口管管道上。再热汽喷水水减温器器采用雾雾化良好好的涡旋旋喷咀，并并配有进进口气动动调节阀阀。序号测点位置测点数管径dwS(mm)材质报警温度(
13、)1中再出口66033.515CrMMoG539/55452高再出口10605512Cr11MoVVG580/55805省煤器器：自给水管路路出来的的水由左左、右两两侧进入入标高3326880mmm处省煤煤器进口口集箱(273340，220G)，自下下而上流流经单级级省煤器器蛇形管管束，分分三路引引入三只只省煤器器中间集集箱(273345，220G)，再由由此三只只集箱引引出356根根吊挂管管(6011，SSA-2100C)，用用来支吊吊布置在在尾部竖竖井中的的低温过过热器水水平段，吊吊挂管穿穿过尾部部竖井炉炉顶后再再汇入标标高6445000处省煤煤器出口口集箱(273340，220G)，经由
14、由12根根连接管管(159918，220G)引入锅锅筒，在在锅炉右右侧第一一根下降降管标高高253300mmm处和和省煤器器进口给给水管之之间，设设置一根根DN1100的的再循环环管（133316，220G）。单级省煤器器蛇形管管束，布布置在尾尾部竖井井下部，共共1066片，三三根绕，管管子为516mmm，SAA-2100C，横横向节距距为1335mmm，纵向向节距为为1022mm，分分二组，全全部顺列列布置，每每组蛇形形管第一一排和弯弯头等易易磨损处处，设置置了防磨磨护板，在在二组蛇蛇形组中中间留有有10000mmm检修空空间，所所有蛇形形管材料料均经1100%涡流探探伤合格格。省煤器进口口
15、集箱穿穿过省煤煤器区域域护板时时，设置置有金属属多波节节波纹管管圈，确确保穿墙墙密封，又又可自由由膨胀，同同时在护护板框架架内设有有位移约约束装置置。6 锅炉主要承承压部件件的水容容积（单单位：mm3）系统 工况况省煤器系统统锅筒水冷壁系统统过热器系统统再热器系统统合计水压试验时时6653140183115557正常运行时时66231402297. 燃烧器 本本锅炉采采用四角角布置，四四角燃烧烧器的中中心线分分别与炉炉膛中心心的两个个假想圆圆相切，两两个假想想切圆的的直径分分别为5488mm和10332mmm。每角燃烧器器共有113层喷喷口，其其中一次次风喷口口5层，二二次风喷喷口7层层（其中
16、中3层二二次风喷喷口内设设有油枪枪）、用用于降低低NOxx生成量量的顶二二次风喷喷口1层层。一次次风喷口口四周有有周界风风，每角角燃烧器器分上下下两组。 上组燃燃烧器有有6层喷喷口，下下组燃烧烧器有77层喷口口。燃烧烧器结构构如下图图： 燃烧器为为水平浓浓淡燃烧烧器，在在一次风风风管中中采用“百叶窗窗”式的煤煤粉浓缩缩器。一一次风进进入炉膛膛后向火火面的煤煤粉浓度度高，背背火面的的煤粉浓浓度低，这这有利于于低负荷荷稳燃、防防止结焦焦、防止止高温腐腐蚀及降降低NOOX的生成成量。 所所有燃烧烧器喷口口都能摆摆动，一一、二次次风喷口口最大摆摆动25，燃烬烬二次风风喷口及及顶二次次风喷口口最大可可摆
17、动 15。喷口口的摆动动由气动动执行器器带动完完成，每每组燃烧烧器配一一个气动动执行器器，每角角2个，全全炉共88个。上上组的44个执行行器和下下组的44个执行行器分别别同步控控制。燃烧器中共共布置有有三层112个油油燃烧器器（即上上组布置置一层，下下组布置置两层，油油枪停运运时，这这些喷口口作为二二次风喷喷口使用用），油油枪为简简单的机机械雾化化油枪，燃燃料为#0轻柴柴油。油油燃烧器器供锅炉炉启动及及低负荷荷稳燃用用。整个个燃烧器器的点火火，采用用三级点点火方式式。先用用高能点点火器点点燃油燃燃烧器，再再用油燃燃烧器点点燃一次次风煤粉粉喷嘴。油油燃烧器器的总输输入热量量约为330%BBMCR
18、R。油枪枪停运时时应后退退4000mm，油油枪的进进退由气气动执行行器带动动完成。8 炉膛：整个炉膛四四周为全全焊膜式式水冷壁壁，炉膛膛宽度为为147706.6mmm，深度度为1337433.4mmm，水水冷壁管管径为63.57.55 mmm，材质质SA-2100C，节节距为776.22mm。管管间加焊焊扁钢，整整个炉膛膛共计7722根根管子，前前后墙各各1922根，两两侧墙各各1699根。水水冷壁在在热负荷荷高的区区域采用用了内螺螺纹管，即即后墙从从标高1190000mmm到标高高503380mmm之间间、两侧侧墙中间间一管屏屏从标高高210000mmm至428800mmm之间间、前墙墙中间
19、两两管屏从从标高1190000mmm至428800mmm之间间采用内内螺纹管管，其余余为光管管，以保保持较高高的膜态态沸腾裕裕度，水水冷壁前前后墙下下集箱至至顶棚之之间距离离563300mmm，燃燃烧器上上一次风风喷口到到大屏过过热器底底部距离离为1887800mm，燃燃烧器下下一次风风喷口到到水冷壁壁冷灰斗斗拐角之之间距离离为40023.2mmm。名 称单 位本工程锅炉深度(K1K5)mm398000(K1KK5后桁架架柱)mm433000锅炉宽度(G1G7)mm350000炉膛宽度mm147066.6炉膛深度mm137433.4炉膛断面积积m2200.88锅筒顶梁标标高mm754000炉顶
20、大板梁梁标高mm742000锅筒中心线线标高mm668000过热器出口口集箱标标高mm663000再热器出口口集箱标标高mm663000壁式再热器器进口集集箱标高高mm427000省煤器进口口集箱标标高mm326800锅炉顶棚管管标高mm618000出口烟窗高高mm142000水平烟道高高mm9929水平烟道深深mm7577.2尾部竖井深深mm110600水冷壁下集集箱标高高mm6500冷灰斗角度度55下部水冷壁壁拐点标标高mm162477最上层一次次风距屏屏底的距距离mm187800最下层一次次风距拐拐点的距距离mm4023第二节 主要参参数1. 主要技术参参数：参数BMCR工工况BECR工
21、工况过热蒸汽蒸发量1190tt/h1055tt/h出口压力18.4MMPa18.4MMPa出口温度543543流量975.552t/h872.552t/h再热蒸汽进/出口压压力4.06/3.884MPPa3.644/3.45MMPa进/出口温温度329.66/5443318.88/5443给水给水温度286278.33空气预热器器进口空气温温度2323出口空气温温度(一一次风/二次风风)318.22/3333.1319.77/3322.72. 锅炉性能计计算值（设设计煤种种）项 目单 位负 荷定 压 运 行BMCRBECR锅炉参数过热蒸汽流流量t/h11901055过热蒸汽出出口压力力(表压压
22、)MPa18.418.4过热蒸汽出出口温度度543543再热蒸汽流流量t/h975.552872.552再热蒸汽进进/出口口压力(表压)MPa4.06/3.8843.64/3.445再热蒸汽进进/出口口温度329.66/5443318.88/5443给水温度286278.33锅筒工作压压力(表表压)MPa19.64419.333过热器一级级减温器器喷水量量t/h10.24415.522过热器二级级减温器器喷水量量t/h00过热器三级级减温器器喷水量量t/h6.8310.344再热器喷水水量t/h00烟气温度炉膛出口烟烟温10401025高温再热器器出口913902高温再热器器出口835826高
23、温过热器器出口720714低温过热器器出口430429省煤器出口口385381排烟温度132.22129.33空气预热器器进口风风温2323空气预热器器出口风风温(一一次风/二次风风)318.22/3333.11319.77/3332.77燃料消耗量量t/h158.1101143.3345锅炉计算效效率%92.91192.955省煤器出口口过剩空空气系数数/1.201.203. 助燃油特性性：#00轻柴油油项目单位数值恩施粘度（220OC）E1.211.677运动粘度（220OC）cst3.888.0灰份%0.0225硫份%0.255C16H334%50闪点0C65凝固点0C0低位发热值值KJ
24、/kgg418700酸度mgKOHH/1000mLL154. 给水品质、炉炉水品质质和蒸汽汽品质给水质量标标准：项 目指 标说 明硬度0 mmmol/L锅炉启动时时5.00mmoll/L二氧化硅保证蒸汽二二氧化硅硅符合标标准锅炉启动时时80mg/L溶解氧7mg/L锅炉启动时时30mg/L铁20mgg/L锅炉启动时时75mg/L铜5mg/L联氨10300mg/LLpH9.0-99.5油0.3mmg/LL电导率(氢氢离子交交换后,25)0.3mms/ccm 锅炉炉水水质量标标准项 目指 标说 明磷酸根0.533mg/L氯离子1mg/L总含盐量20mgg/L电导率(225)50mss/cmm二氧化硅
25、0.255mg/LPH9-10.0蒸汽质量标标准项 目指 标说 明电导率(氢氢离子交交换后,25)0.3mms/ccm钠10mgg/kgg二氧化硅20mgg/kgg铁20mgg/kgg铜5mg/kg锅炉启动阶阶段洗硅硅化学监督技技术要求求参照调试方方案及相相关要求求，锅炉炉启动阶阶段对洗洗硅工作作监督要要求如下下：汽包压力（MMPa）炉水SiOO2含量（mmg/LL）10.0MMPa3.010.0 -122.5 1.512.5-150.515-1660.416-1770.317-188.40.2 说明：1、汽包压压力升至至10.0MPPa后，正正式进入入洗硅阶阶段。2、汽包压压力升至至每一个个
26、压力等等级对应应的炉水水SiOO2含量不不得超过过极限值值。3、锅炉洗洗硅阶段段，炉水水SiOO2含量每每半小时时测定一一次，并并随时做做好记录录。4、洗硅阶阶段加强强与集控控沟通，SSiO22含量合合格后方方可通知知集控提提高汽包包压力至至高一等等级；提提高至高高一等级级测定SSiO22含量超超标时通通知集控控再调整整汽包压压力降至至低一等等级，再再缓慢升升压至高高一等级级，直至至合格。5、洗硅阶阶段主要要操作方方式为锅锅炉持续续定排，全全开连排排，通过过不断换换水、补补充新水水降低炉炉水SiiO2含量。6、锅炉洗洗硅最终终实现目目的为蒸蒸汽SiiO2含量合合格，启启动阶段段应控制制蒸汽SS
27、iO22含量60uug/LL,现阶阶段因锅锅炉停放放时间较较长，管管道锈蚀蚀严重，泥泥沙沉积积较多，蒸蒸汽SiiO2含量超超过炉水水对应的的理论数数值，可可通过联联系集控控排放凝凝结水方方式不断断降低其其含量（启启动阶段段凝结水水回收标标准：SSiO2280uug/LL）。5. 热力系统安安全阀 在在过热器器出口管管道上装装有1只只电磁泄泄放阀（EEBV阀阀）、22只安全全阀，从从而构成成了过热热器的主主要保护护手段。EEBV阀阀与安全全阀的整整定压力力低于锅锅筒安全全阀的整整定压力力，因此此当锅炉炉超压安安全阀启启跳时，保保证整个个过热器器系统中中有足够够的蒸汽汽通过。锅锅炉安全全阀排放放量
28、（不不含EBBV阀的的排放量量）大于于锅炉最最大连续续蒸发量量，同时时EBVV的整定定压力低低于过热热器安全全阀的整整定压力力，使安安全阀免免于经常常动作而而得到保保护。在在EBVV阀前设设置了一一个隔离离球阀（进进口），以以供电磁磁泄压阀阀检修时时隔绝用用。锅筒筒安全阀阀、主蒸蒸汽管道道上安全全阀、EEBV阀阀排汽管管上均装装有消音音器，用用以降低低环境噪噪声水平平。所有有消音器器均与排排汽管焊焊接并固固定在屋屋顶上。 再再热器进进、出口口管道上上分别装装有4台台和2台台弹簧安安全阀，出出口安全全阀的整整定压力力低于再再热器进进口，因因此在事事故状态态时，整整个再热热器仍得得到充分分的冷却却
29、，有效效地保护护了再热热器。为为了降低低环境噪噪声水平平，在再再热器进进出口安安全阀的的排汽管管上装有有消音器器。安全阀和EEBV阀阀排放量量#1炉各安安全阀实实际整定定值：汽包安全阀阀实跳压压力：右侧：211.21157MMPa 左前前：200.933 MPPa 左后后：211.111 MPPa过热器安全全阀实跳跳压力：炉前：199.466 MPPa 炉后：19.29 MPaa再热器出口口安全阀阀实跳压压力：炉前：4.2466 MPPa 炉后：4.223 MMPa再热器入口口安全阀阀实跳压压力：右2：4.60 MPaa、右11：4.6966 MPPa、左左2：44.522 MPPa、左左1：
30、44.688Mpaa MPPa6. 连排和定排排扩容器器项目单位设备名称连续排污扩扩容器定期排污扩扩容器型式立式立式型号 DN22000设计压力MPa1.61.6设计温度365350容积m33518水压试验压压力MPa2.592.4制造厂家山东国源电电力化工工设备有有限公司司山东北辰7. 火检冷却风风机风机电动机型号:9-195A型号：DYYTEYY2-1132-2 转速：29900rr/miin功率： 77.5 KW功率：7.5 KKW电压： 3800V流量：25576mm3电流： 14.8A风压：56639PPa转速： 29000r/minn第二章 汽轮机机设备规规范第一节 汽轮机机设备概
31、概况1.设备规规范型 号：C3330/NN3500-177.755/0.9811/5440/5540类 型：亚亚临界、单单轴、双双缸、双双排汽、一一次中间间再热可可调抽汽汽凝汽式式额定功率： C3330/N3550MWW额定转速： 30000rr/miin新蒸汽压力力： 17.75MMpa新蒸汽温度度： 5400再热蒸汽温温度：5540背压： 5.11KPaa制造厂家： 南京京汽轮电电机有限限公司2.主要技技术参数数抽汽额定功功率： 3300MW纯凝额定功功率： 3500MW最大连续功功率： 3677MW调门全开工工况（VVWO）功功率：3383MMW主汽门前压压力： 17.75MMPa主汽门
32、前温温度： 5400主汽门前流流量： 11882th高压缸排汽汽压力： 44.1775MPPa高压缸排汽汽温度： 3329.33 再热主汽门门前压力力：3.7477MPaa再热主汽门门前温度度：5440再热主汽门门前流量量：9669.557t/h供热抽汽额额定压力力调节范范： 0.788511.2775Mpa额定供热工工况：主蒸汽流量量： 11882t/h供热压力： 0.9811MPaa供热流量： 2000t/h电机功率： 3330MWW最大供热工工况： 主蒸汽流量量： 11990t/h供热压力： 0.9811MPaa供热流量： 5550t/h发电机功率率： 2237.9MWW冷却水温度度：额
33、定值： 20最高值： 33排汽压力：额定功率工工况 O.000511MPaa夏季额定功功率工况况 O.Olll8MPPa汽轮机级数数：高压缸 11调节级级+8压压力级中压缸 66压力级级低压缸 双双流2xx6压力力级总级数 227级 末级动叶高高度；110688mm配汽方式： 喷喷嘴调节节、节流流调节发电机效率率：额定定功率工工况为998.77给水泵驱动动型式：小汽轮轮机驱动动汽轮机保证证热耗：纯凝额定功功率工况况时汽机机净热耗耗79113kJJ/(kkWh)( 18890kkcall/kWWh)抽汽额定功功率工况况时汽机机净热耗耗73665kJJ/(kkWh)( 17759kkcall/kW
34、Wh)汽封系统：自密封封系统（SSSR）临界转速:汽轮机机高中压压转子临临界转速速(一阶阶)：117655 r/minn汽轮机低压压转子临临界转速速(一阶阶): 16672 r/mmin发电机转子子临界转转速(一一阶)： 7668r/minn发电机转子子临界转转速(二二阶)： 34402rr/miin转向：从汽汽轮机向向发电机机方向看看为顺时时针方向向转速：30000rr/miin3.机组结结构特点点： 3.1转子子：本机组高中中压转子子采用无无中心孔孔整锻转转子，高高压部分分包括11级调节节级和88级压力力级共99级叶轮轮，中压压转子包包括6个个压力级级，低压压转子为为整锻转转子，由由2x6
35、6个压力力级（对对分双流流布置）组组成。高中压转子子、低压压转子与与发电机机转子均均采用刚刚性联轴轴器连接接，整个个轴系支支承在66个轴承承上，其其中汽轮轮机4个个，发电电机2个个。1#、2#轴承为为可倾瓦瓦支持轴轴承，33#、44#轴承承为椭圆圆支持轴轴承，推推力轴承承位于高高中压转转子后端端，为转转子和汽汽缸的相相对死点点。高中中压转子子的脆性性转变温温度为1116。在升升速到额额定转速速之前,转子温温度必须须加热到到1166以上。3.2汽缸缸：本机组高压压缸为双双层缸结结构。四四个喷嘴嘴室固定定在高压压内缸的的前端，新新蒸汽通通过穿过过外缸而而插入内内缸喷嘴嘴室的44只进汽汽管进入入高压
36、内内缸。高高中压内内缸中分分面为通通孔螺栓栓。高压压内、外外缸设置置有内外外缸相对对死点。高高压内缸缸轴向定定位死点点位于高高压进汽汽口之前前,内缸缸此处有有一轴向向定位环环,其外外缘与外外缸上相相应位置置的凸缘缘配合,确定内内外缸的的轴向位位置,构构成内缸缸相对于于外缸的的轴向膨膨胀死点点。为减减少热膨膨胀对静静子中心心的影响响，高中中压外缸缸采用下下猫爪水水平中分分面支撑撑结构，外外缸支撑撑在前轴轴承箱和和中间轴轴承箱上上。高压缸第66级后设设有一段段抽汽引引至#11高加，高高压缸排排汽经两两个排汽汽口到再再热器，高高压第99级后设设第二段段抽汽引引至#22高加，中中压缸第第3级后后引出三
37、三段抽汽汽至#33高加，第第6级后后引出四四段抽汽汽至除氧氧器、对对外供汽汽、辅汽汽联箱及及本机小小机用汽汽，低压压缸为分分流双排排汽，内内缸第22x1级级后引出出五段抽抽汽至#5低加加，第22x2级级后引出出六段抽抽汽至#6低加加，第22x3级级后引出出七段抽抽汽至#7低加加，第22x4级级后引出出八段抽抽汽至#8低加加。3.3盘车车装置： 本机采用电电动低速速盘车装装置，转转速为44.099r/mmin，采采用传统统的涡轮轮蜗杆减减速机构构和摆动动齿轮离离合机构构，当机机组转速速高于盘盘车转速速时盘车车自动脱脱扣。盘盘车投入入前应先先投入顶顶轴油泵泵，以减减小静摩摩擦力，利利于启动动、保护
38、护轴承。停停机时,必须等等到转子子速度到到零才能能投入盘盘车,否否则会严严重损坏坏盘车装装置和转转子齿环环。3.4配汽汽：1#调门4#调门2#调门3#调门高压调门开启排列顺序(从汽机向发电机方向看)为进一步提提高机组组运行的的经济性性和安全全性，本本机组采采用了阀阀门管理理方法,它能实实现两种种不同的的进汽方方式：喷喷嘴配汽汽和节流流配汽。为为减少启启动过程程的热冲冲击，启启动时应应采用节节流配汽汽(全周周进汽),以避避免汽缸缸转子应应力过大大,保证证机组顺顺利启动动。在达达到目标标负荷且且温度场场趋于稳稳定后可可切换到到喷嘴配配汽,保保证较好好的经济济性。采用喷嘴调调节时#1、#2调门门同时
39、开开启,#3、#4调门门依次开开启,当当#1、#2调节节阀阀杆杆开启到到31.5mmm时，#3调节节阀开启启，当#3调节节阀阀杆杆开启到到38.3mmm时，#4调节节阀开启启。采用用节流调调节时四四个高压压调门同同时开启启。再热热蒸汽通通过2个个中压联联合汽阀阀从汽缸缸下半左左、右两两侧分别别进入中中压部分分，中压压部分为为全周进进汽。为为了维持持再热器器内必要要的最低低压力,流量在在30%以下时时中压调调节阀起起调节作作用,流流量大于于30%时中压压调节阀阀一直保保持全开开,仅由由高压调调节汽阀阀调节负负荷。 3.5阀门门管理： 阀阀门管理理应保证证汽轮机机在整个个运行范范围内能能够随意意的选择择调节方方式并实实现节流流调节和和喷嘴调调节的无无扰切换换。节流流调节使使汽轮机机快速启启动和变变负荷不不致产生生过大应应力,在在正常负负荷范围围内采用用喷嘴调调节变压压运行方方式使机机组有最最好的经经济性和和运行灵灵活性。启动过程中中:无论论是采用用中压缸缸启动或或者是高高中压缸缸联合启启动，在在汽轮机机冲转升速并网带带低负荷荷阶段一一般选用用节流调调节方式式,蒸汽汽全