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1、第三章第三章 仓储管理仓储管理 第一节 仓储与仓储管理 第二节 仓储规划与设计 第三节 仓储作业及其合理化 第一节第一节 仓储与仓储管理仓储与仓储管理 一、储存的概念一、储存的概念1.库存2.储备 储备和库存的本质区别在于：第一，库存明确了停滞的位置，而储备这种停滞所处的地理位置远比库存广泛得多，储备的位置可能在生产及流通中的任何结点上，可能是仓库中的储备，也可能是其它形式的储备；第二、储备是有目的的、能动的、主动的行动，而库存有可能不是的目的的，有可能完全是盲目的 3.储存 储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象。物流学要研究的就是包括储备、库存在内的广
2、义的储存的概念。二、储存的地位、作用二、储存的地位、作用 1.储存是物流的主要功能要素之一。2.储存是社会物质生产的必要条件之一。3.储存可以创造“时间效用”。4.储存是“第三个利润源”的重要源泉之一。三、仓库分类三、仓库分类 1.按使用对象及权限分类(1)自备仓库(2)营业仓库(3)公共仓库 2.按所属的职能分类(1)生产仓库(2)流通仓库(3)储备仓库 3.按结构和构造分类(1)平房仓库(2)楼房仓库（楼库）(3)高层货架仓库(4)罐式仓库 4.按技术处理方式及保管方式分类(1)普通仓库(2)冷藏仓库(3)恒温仓库(4)露天仓库(5)水上仓库(6)危险品仓库(7)散装仓库(8)地下仓库 5
3、.按保管物品分类(1)原料、产品仓库(2)商品、物资综合仓库(3)农副产品仓库(4)战略物资储备仓库 6.特种仓库(1)移动仓库(2)保税仓库四、仓库的各项参数四、仓库的各项参数 1.仓库建筑系数 仓库建筑系数（仓库建筑物占地面积/库区总面积）*100%2.库房建筑面积 是仓库建筑结构实际占地面积，用仓库外墙线所围成的平面面积来计量。多层仓库建筑面积是每层的平面面积之和。有效面积 使用面积 3.库房建筑平面系数 库房建筑平面系数（库房使用面积/库房建筑面积）*100%4.库房面积利用率 仓库面积利用率（堆存货物的面积/使用面积）*100%5.库房高度利用率 库房高度利用率(货垛或货架平均高度/
4、库房有效高度)*100%6.仓容 仓容（吨）仓库使用面积（米2）*单位面积储存定额（吨/米2）7.仓容利用度 指实际库容量与库容之比值的百分率，一般以年平均值为考核计算依据，反映库容利用之高低。8.仓库有效容积 仓库有效容积仓库有效面积（米2）*有效平均高度（米）9.仓库容积利用率 仓库容积利用率（仓库使用容积(米3)/仓库有效容积(米3)）*100%10.仓库周转次数 周转次数进（出）库总量/平均库存 五、仓库的功能五、仓库的功能 1.储存和保管的功能2.调节供需的功能 3.货物运输能力的调节 4.流通配送加工的功能 六、仓储管理的工作原则六、仓储管理的工作原则 储存多、进出快、保管好、损耗
5、小、费用省、保安全。第二节第二节 仓储规划与设计仓储规划与设计 一、仓库的选择一、仓库的选择 企业选择哪种类型的仓库，应充分考虑市场善及自身的特点和条件，在综合考虑成本、形象协同作用、行业协同作用、作业灵活性、地点灵活性以及规模经济等因素后作出合理的选择。二、仓库数量的决策二、仓库数量的决策 仓库数量对物流系统各项成本都有重要的影响。仓库数量的决策需考虑运输方式的协同性。三、仓库的规模和选址三、仓库的规模和选址仓库设计的原则有：仓库设计的原则有：1.规模的经济性规模的经济性2.数量的经济性及服务能力数量的经济性及服务能力 单个据点规模、服务成本、物流成本、单个据点规模、服务成本、物流成本、先进
6、技术的采用、设计标准化。先进技术的采用、设计标准化。仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。数量或总体积。仓库的选址对商品流转速度和流通费用产仓库的选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量及利润。平和服务质量，最终影响企业的销售量及利润。客户条件、自然地理条件、运输条件、用客户条件、自然地理条件、运输条件、用地条件、法规制度条件。地条件、法规制度条件。四、仓库的布局四、仓库的布局 仓库的合理布局，包含两方面的内仓库的合理布局，包含两方面的内容：一
7、是企业仓库的合理设置；二是各容：一是企业仓库的合理设置；二是各类仓库内部的合理布局。类仓库内部的合理布局。仓库内部合理布局具体要求是：仓库内部合理布局具体要求是：(1)要要根根据据仓仓库库作作业业的的程程序序，方方便便仓仓库库作作业业，有有利于提高作业效率；利于提高作业效率；(2)要要尽尽可可能能地地减减少少储储存存物物资资及及仓仓储储人人员员的的运运动动距离，以便提高仓储劳动效率，节约仓储费用；距离，以便提高仓储劳动效率，节约仓储费用；(3)要要有有利利于于仓仓库库作作业业时时间间的的有有效效利利用用，各各个个作作业业环环节节的的有有机机衔衔接接。尽尽量量减减少少人人员员、设设备备窝窝工工，
8、防止物资堵塞；防止物资堵塞；(4)要要有有利利于于充充分分利利用用仓仓库库面面积积和和建建筑筑物物的的空空间间，提高仓库的利用率和仓库的经济效益；提高仓库的利用率和仓库的经济效益；(5)要要有有利利于于仓仓库库各各种种设设施施、储储运运机机具具效效用用的的充充分分发发挥挥，提提高高设设备备效效率率，提提高高劳劳动动效率；效率；(6)还有要利于包括仓储物资、仓储人员和还有要利于包括仓储物资、仓储人员和仓储设施、设备在内的整个仓储的安全，仓储设施、设备在内的整个仓储的安全，要符合要符合“三防三防”（防水、防火、防爆）（防水、防火、防爆）要求。要求。五、仓库设计五、仓库设计 1.设计原则设计原则库房
9、设计原则可以具体为以下几点：库房设计原则可以具体为以下几点：(1)按按物物资资的的放放库库验验收收储储存存分分拣拣出出库库等等工工艺艺流流程程安安排排货货位位，做做到到作作业业方方便便，物物流流合合理；理；(2)按按物物资资的的性性质质、品品种种、重重量量、外外形形尺尺寸寸等等，设设计计堆货位置；堆货位置；(3)按按储储存存物物资资数数量量要要求求、进进出出库库频频度度、装装卸卸搬搬运运机机械的种类，设计库房的大小；械的种类，设计库房的大小；(4)充分利用库房的有效面积，提高仓容利用率。充分利用库房的有效面积，提高仓容利用率。3.评价指标评价指标 对初始方案进行效用评价，主要指标有：对初始方案
10、进行效用评价，主要指标有：(1)库房面积利用率库房面积利用率 库库房房面面积积利利用用率率（库库房房内内储储存存物物资资面面积积/库房有效面积）库房有效面积）*100%(2)仓容利用率仓容利用率 (3)存取率存取率 存取率（所存取量存取率（所存取量/总数量）总数量）*100%(4)转运频率转运频率 转运频率每年运出量转运频率每年运出量/平均库存量平均库存量 (5)投资费用比投资费用比 投资费用比消耗费用投资费用比消耗费用/（单元仓库数（单元仓库数量量/单位时间）单位时间）六、通道六、通道 1.仓库通道仓库通道 仓库通道指出入库区的通道及库区内联仓库通道指出入库区的通道及库区内联接各库房、货场之
11、间的通道。接各库房、货场之间的通道。2.库房通道库房通道 一一般般库库房房都都应应设设有有纵纵向向（或或横横向向）进进、出出库库的的通通道道，大大型型库库房房还还应应同同时时设设纵纵向向和和横横向进、出库通道。向进、出库通道。在库房内货位之间应留有作业通道。通在库房内货位之间应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。的方便、安全。仓储规划库容量的大小：库容量的大小：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其次，仓库
12、建设投资费用和建成后的经营费其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标；用是库容量经济性的评价指标；第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。搬运机械类型及通道有关。库库容容量量计计算算仓储规划以无货架仓库为例以无货架仓库为例 通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位）通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有
13、若干列，每列堆码四层。，每排货物有若干列，每列堆码四层。库库容容量量计计算算仓储规划1.蜂窝型空缺系数的计算（概率论）蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：无货架堆放时，必须将同一种物品存放在无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：空缺系数期望值：n表示一列货位堆码货物的件数。表示一列货位堆码货物的件数。例中：例中：库库容容量量计计算算仓储规划2.通道损失计算通道
14、损失计算（设叉车通道（设叉车通道3米）：米）：总面积总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失则：损失=3/73.空缺损失空缺损失：4.总损失：总损失：库库容容量量计计算算货堆深度货堆深度通道损失通道损失空缺损失空缺损失合计损失合计损失123450.60.4290.3330.2730.230.150.2490.3050.3400.3660.750.6790.6380.6130.596存储货物实际数量或容积存储货物实际数量或容积 库存数量或容积库存数量或容积R=*100%库库容容量量计计算算仓储规划5.库存容量计算（设实际需求库容量为库存容量计算（设实际需
15、求库容量为1000个货位）个货位）6.仓容利用率（库存评价）：仓容利用率（库存评价）：库库容容量量计计算算仓储规划 更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。本原理都是比较损失的大小。一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。用率），否则会
16、造成货场混乱、作业混乱。库库容容量量计计算算仓仓储储机机械械的的合合理理配配备备仓储机械设备配置系数仓储机械设备配置系数K：K=Qc/Qt 式中式中 Qt-仓储过程总物流量（仓储过程总物流量（t/年），由以年），由以下公式计算。下公式计算。Qt=Ha 式中式中 H-仓库年吞吐量；仓库年吞吐量；a-仓储物资重复搬运系数，可取仓储物资重复搬运系数，可取a=1-2；如无二次搬运，如无二次搬运，a=1。Qt=（Ha）i Qc-仓储机械设备能力，即设备能完成的物流量（仓储机械设备能力，即设备能完成的物流量（t/年）年）由下式计算。由下式计算。Qc=（ZQenht）i （i=1,2.m）式中式中 m-机械
17、设备类型数；机械设备类型数；Z i-第第i类机械设备台数。库内机械设备总台数类机械设备台数。库内机械设备总台数 Z=Zi Qe-设备的额定起重量（或载重量）（设备的额定起重量（或载重量）（t）；）；-起（载）重量系数，即平均一次吊装或搬运的物资起（载）重量系数，即平均一次吊装或搬运的物资重量与重量与Q 的比值；的比值；nh-单位工作小时平均吊装或搬运次数（单位工作小时平均吊装或搬运次数（1/h），），由由运行距离，运行速度及所需辅助时间确定；运行距离，运行速度及所需辅助时间确定；t-年日历工作小时（年日历工作小时（h/年），一班制工作，年），一班制工作，t=7*280=1960h/年，两班制工
18、作，年，两班制工作，t=14*280=3920h/年；年；-时间利用系数，即设备平均工作小时与时间利用系数，即设备平均工作小时与t的比值。的比值。仓仓储储机机械械的的合合理理配配备备仓储机械设备配置系数仓储机械设备配置系数K 是衡量仓库机械化是衡量仓库机械化作业程度高低的一个参数。作业程度高低的一个参数。K0.7，表明机械化作业程度高；，表明机械化作业程度高；K=0.5-0.7，表明机械化作业程度中等；，表明机械化作业程度中等；K0.5，表明机械化作业程度低。，表明机械化作业程度低。仓储过程总物流量仓储过程总物流量Qt 是由仓库年吞吐量计是由仓库年吞吐量计算出来的，它与重复搬运系数算出来的，它
19、与重复搬运系数a有关。有关。仓储机械设备能力仓储机械设备能力Qc 是指仓储机械设备所是指仓储机械设备所能完成的物流量。在设计仓库或改造仓库配备能完成的物流量。在设计仓库或改造仓库配备机械设备时，可以用它来计算所需的机械设备机械设备时，可以用它来计算所需的机械设备数量。数量。仓仓储储机机械械的的合合理理配配备备作业：某大型企业，在厂区内新建某大型企业，在厂区内新建5座综合性库房，每座库房面积座综合性库房，每座库房面积为为60*15=90平方米，每座库房年吞吐量为平方米，每座库房年吞吐量为1.9万吨，无二次搬万吨，无二次搬运。所存放的单件物品最大重量为运。所存放的单件物品最大重量为5吨，要求库房机
20、械设备吨，要求库房机械设备配置系数配置系数K=95%。要求合理配置搬运装卸机械设备。要求合理配置搬运装卸机械设备。设备类别设备类别起（载）重起（载）重量系数量系数单位工作小时单位工作小时平均吊装或搬平均吊装或搬运次数运次数nh 时间利用时间利用系数系数年日历工作年日历工作小时小时t桥式起重机桥式起重机0.4560.77*280=1960叉车叉车0.4540.657*280=1960第三节第三节 仓储作业及其合理化仓储作业及其合理化 一、仓储作业一般程序一、仓储作业一般程序 不不同同形形式式的的储储存存，作作业业内内容容有有异异，以以利利用用仓仓库库作作为为储储存存设设施施的的作作业业为为例例，
21、其一般程序如下：其一般程序如下：接货接货（商品入库）（商品入库）保管保管 发货（出库作业）发货（出库作业）二、物资维护保养二、物资维护保养1.货物在储存期间的变化货物在储存期间的变化（1）质量变化）质量变化（2）价值变化）价值变化 2.物资储存期间的维护保养物资储存期间的维护保养（1）创造适合于物资储存的环境条件）创造适合于物资储存的环境条件（2）对部分所存物资进行个别技术处置）对部分所存物资进行个别技术处置（3）进行救治防护）进行救治防护 三、储存合理化三、储存合理化1.不合理储存不合理储存（1）储存时间过长）储存时间过长（2）储存的数量过大）储存的数量过大（3）储存数量过低）储存数量过低（
22、4）储存条件不足或过剩）储存条件不足或过剩（5）储存结构失衡）储存结构失衡 2.储存合理化的标志储存合理化的标志（1）质量标志）质量标志（2）数量标志）数量标志（3）时间标志）时间标志（4）结构标志）结构标志（5）分布标志）分布标志（6）费用标志）费用标志 3.储存合理化的措施储存合理化的措施（1）进行储存物的）进行储存物的ABC分析分析（2）在）在ABC分析基础上实施重点管理分析基础上实施重点管理（3）在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济）在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存规模，适当集中库存（4）加快的周转，提高单位产出）加快的周转，提高单位产出（5）有效的）有效的“先进先出先进先出”方式方式（6）提高储存密度，提高仓容利用率）提高储存密度，提高仓容利用率（7）采用有效的储存定位系统）采用有效的储存定位系统（8）采用有效的监测清点方式）采用有效的监测清点方式（9）采用现代储存保养技术）采用现代储存保养技术（10）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式的方式