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1、第4章 拉 深使使学学生生了了解解和和掌掌握握拉拉深深工工艺艺知知识识和和拉拉深深模模设设计计计计算算的的基基本本方法。方法。教学目的：教学目的：第4章 拉 深1 1了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；2 2掌握拉深工艺计算方法。掌握拉深工艺计算方法。3 3掌握拉深模工作部分的设计计算方法；掌握拉深模工作部分的设计计算方法；教学要求：教学要求：4.14.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析拉深拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成料或空心工序件制成开口空心零件
2、开口空心零件的加工方法。的加工方法。它是冲压基本工序之一。它是冲压基本工序之一。可以加工旋可以加工旋转转体零件，体零件，还还可加工盒可加工盒形零件及其它形状复形零件及其它形状复杂杂的薄壁零件。的薄壁零件。第4章 拉 深4.1 4.1 筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深拉深过程演示拉深过程演示：1.落料首次拉深落料首次拉深2.有压边圈首次拉深有压边圈首次拉深3.无压边圈再次拉深无压边圈再次拉深4.反拉深反拉深 拉拉深深模模结结构构图图-模柄 -上模座 -凸模固定板-弹簧 -压边圈 -定位板 -凹模 -下模座 -卸料螺钉 10-凸模 第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形
3、件的拉深变形分析4.1 4.1 筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深拉深件的形状拉深件的形状图图a：直壁旋转体制件；：直壁旋转体制件；图图b：曲面旋转体制件；：曲面旋转体制件；图图c：平底直壁非旋转体制件；图：平底直壁非旋转体制件；图d：非旋转体曲面制件：非旋转体曲面制件第4章 拉 深圆筒形件是最典型的拉深件。圆筒形件是最典型的拉深件。第4章 拉 深一、拉深变形过程1变形现象变形现象平板圆形坯料的凸缘平板圆形坯料的凸缘弯曲绕过凹模圆角，弯曲绕过凹模圆角，然后拉直然后拉直形成竖直筒壁。形成竖直筒壁。变形区变形区凸缘；凸缘；已变形区已变形区筒壁；筒壁；不变形区不变形区底部。底部。
4、底部和筒壁为传力区。底部和筒壁为传力区。4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深2拉深时材料的转移拉深时材料的转移 4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析 图中三角形部分图中三角形部分称为称为“多余三角形多余三角形”拉深时这部分材料拉深时这部分材料发生塑性变形转移发生塑性变形转移到筒高部分。到筒高部分。第4章 拉 深3筒形件拉深的网格变化筒形件拉深的网格变化 4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析 底部的扇形网格底部的扇形网格保持不变；保持不变；筒壁部分拉深筒壁部分拉深前的扇形网格变前的扇形网格变成拉深后的矩形网成拉深后的矩形网格。格。1.1.凸缘部分凸缘部
5、分第4章 拉 深二.筒形件拉深过程中坯料的应力应变状态拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态主要变形区材料受径向拉伸切向压缩作用多余三角形部分的材料产生塑性变形而流动4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深2.2.凹模凹模圆圆角部分角部分 过渡区，材料受径向拉伸、切向压缩、塑性弯曲等作用，受力复杂，厚度有微小变薄。当离开凹模圆角区后，又产生反向弯曲校直。4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深3.3.筒壁部分筒壁部分 属于传力区，将凸模的作用力传递给凸缘。若模具间隙合理，厚度方向没有作用力。4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深
6、变形分析第4章 拉 深4.4.凸模凸模圆圆角部分角部分 过渡区，材料受筒壁拉力、凸模压力、弯曲力等作用，受力复杂，厚度变薄严重，易在此处拉裂。4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深5.5.筒底筒底部分部分 受双向拉应力，基本不变形。4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析 由于拉深过程中材料塑性变形程度很大，当制件筒壁较由于拉深过程中材料塑性变形程度很大，当制件筒壁较高时，会出现拉裂等现象，即一次不能拉深成形，对这种情高时，会出现拉裂等现象，即一次不能拉深成形，对这种情况，生产上采用多次拉深的方法解决。况，生产上采用多次拉深的方法解决。第4章 拉 深三.筒形件的拉深
7、系数与拉深次数1.1.拉深系数（拉深系数（m m）拉深系数拉深系数每次拉深后的每次拉深后的圆圆筒直径与拉深前的毛坯直径之比。筒直径与拉深前的毛坯直径之比。m=d/Dm=d/D 4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深计算拉深系数的意义：计算拉深系数的意义：4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析（1）确定拉深次数，）确定拉深次数，计算工序尺寸。计算工序尺寸。首次拉深：首次拉深：m1=d1/D以后各次拉深：以后各次拉深：m2=d2/d1m3=d3/d2第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析（2）表示变形程度，有极限值；）表示变形程度，有极限值；拉深
8、系数表示了拉深时坯料的变形程度，拉深系数表示了拉深时坯料的变形程度，m越大，变形程度越越大，变形程度越小，小，m越小，变形程度越大。所以，存在着极限拉深系数。越小，变形程度越大。所以，存在着极限拉深系数。极限拉深系数极限拉深系数工件能进行正常拉深的最小拉深系数。工件能进行正常拉深的最小拉深系数。P123124表表4.2圆筒件带压边圈时的拉深系数圆筒件带压边圈时的拉深系数表表4.3圆筒件不带压边圈时的拉深系数圆筒件不带压边圈时的拉深系数表表4.4各种材料的拉深系数各种材料的拉深系数注意：生产实际中，一般采用大于极限值的拉深系数。注意：生产实际中，一般采用大于极限值的拉深系数。第4章 拉 深4.1
9、筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析极限拉深系数与板料的机械性能、制件形状、模具结构极限拉深系数与板料的机械性能、制件形状、模具结构等因素有关，生产上努力寻求降低拉深系数的措施，以提高等因素有关，生产上努力寻求降低拉深系数的措施，以提高拉深件的质量和生产效率。拉深件的质量和生产效率。u选择塑性好的材料，屈强比小、延伸率高的材料；选择塑性好的材料，屈强比小、延伸率高的材料；u 设计拉深件时，取较大的相对厚度值设计拉
10、深件时，取较大的相对厚度值t/D；u 选择合理的凸模和凹模圆角半径，选择合理的模具间隙；选择合理的凸模和凹模圆角半径，选择合理的模具间隙；第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析2.拉深次数拉深次数（1）如何判断拉深件是否一次拉成？）如何判断拉深件是否一次拉成？工件的总拉深系数：工件的总拉深系数：m总总=d/Dd工件直径工件直径D毛坯直径毛坯直径若：总拉深系数若：总拉深系数m总总大于表大于表4.24.4的首次拉深系数的首次拉深系数m1则：可一次拉深完成。否则，需多次拉深。则：可一次拉深完成。否则，需多次拉深。第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析（2）
11、拉深次数的确定方法）拉深次数的确定方法教材上介绍了教材上介绍了4种方法：计算法、推算法、查图法、查表法种方法：计算法、推算法、查图法、查表法（仅介绍推算法）（仅介绍推算法）第一步：根据工件的相对厚度第一步：根据工件的相对厚度t/D，在表，在表4.24.4中查出所推荐中查出所推荐的各次极限拉深系数的各次极限拉深系数m1、m2、m3.第二步：按下式逐步推算工件的各次拉深直径：第二步：按下式逐步推算工件的各次拉深直径：d1=m1Dd2=m2d1d3=m3d2当第当第n次的计算拉深直径小于工件直径时，则：需次的计算拉深直径小于工件直径时，则：需n次拉深。次拉深。注意：求出拉深次数后，以工件的直径为准，
12、从后向前调整各注意：求出拉深次数后，以工件的直径为准，从后向前调整各次拉深系数后，重新计算各次拉深直径（圆整为整数）。次拉深系数后，重新计算各次拉深直径（圆整为整数）。第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析3.后续拉深的方法后续拉深的方法（1）首次拉深与后续拉深的特点比较（）首次拉深与后续拉深的特点比较（P125表表4.6）第4章 拉 深4.1筒形件的拉深变形分析筒形件的拉深变形分析（2）正拉深与反拉深）正拉深与反拉深4.2 4.2 筒形件拉深的质量问题及防止措施筒形件拉深的质量问题及防止措施第4章 拉 深 质量问题：质量问题：起皱起皱拉深件凸缘周围产生的波浪形连续弯曲现
13、象。拉深件凸缘周围产生的波浪形连续弯曲现象。拉裂拉裂拉深件底部圆角与筒臂相切处出现的撕裂现象。拉深件底部圆角与筒臂相切处出现的撕裂现象。拉深凸耳拉深凸耳拉深件口端出现有规律的高低不平现象。拉深件口端出现有规律的高低不平现象。时效开裂时效开裂拉深成形后，由于受撞击或振动，甚至存放拉深成形后，由于受撞击或振动，甚至存放一段时间后出现的口部开裂现象。一段时间后出现的口部开裂现象。下面主要分析起皱和拉裂的原因及防止措施下面主要分析起皱和拉裂的原因及防止措施一一.起皱起皱第4章 拉 深1.1.起皱现象起皱现象起皱起皱拉深拉深件凸缘周围产件凸缘周围产生的波浪形连生的波浪形连续弯曲现象。续弯曲现象。4.2筒
14、形件拉深的质量问题及防止措施筒形件拉深的质量问题及防止措施第4章 拉 深2.2.起皱的产生原因起皱的产生原因4.2筒形件拉深的质量问题及防止措施筒形件拉深的质量问题及防止措施料薄或压缩变形力过大料薄或压缩变形力过大塑性失稳塑性失稳起皱起皱 凸缘宽度越大，厚度凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量越越薄，材料弹性模量越小，抵抗失稳能力越小，小，抵抗失稳能力越小，越容易失稳起皱。越容易失稳起皱。切向压应力越大，越容切向压应力越大，越容易失稳起皱。易失稳起皱。第4章 拉 深3.3.防止防止起起皱皱的措施的措施主要措施有二：压边和反拉深主要措施有二：压边和反拉深4.2筒形件拉深的质量问题及防止措施筒形件
15、拉深的质量问题及防止措施压边压边在凹模上口面配置压在凹模上口面配置压边圈，压边圈的下面（工作面）边圈，压边圈的下面（工作面）距凹模上口面的间隙略大于料厚，距凹模上口面的间隙略大于料厚，在拉深过程中，压边圈给毛坯有在拉深过程中，压边圈给毛坯有一定的压力，使毛坯在此间隙中一定的压力，使毛坯在此间隙中流动，以限制毛坯的起皱。流动，以限制毛坯的起皱。压边圈有弹性和刚性之分。压边圈有弹性和刚性之分。反拉深前面已介绍。反拉深前面已介绍。第4章 拉 深 二二.拉裂拉裂4.2筒形件拉深的质量问题及防止措施筒形件拉深的质量问题及防止措施1.拉裂现象拉裂现象拉深件底部圆角与拉深件底部圆角与筒臂相切处出现的撕裂现象
16、。筒臂相切处出现的撕裂现象。第4章 拉 深2.2.产生拉裂的原因产生拉裂的原因 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处会在底部圆角与筒壁相切处“危险断面危险断面”产生破裂。产生破裂。3.3.防止防止拉裂的措施拉裂的措施（1）合理选择拉深系数；（有合理的高径比）合理选择拉深系数；（有合理的高径比）（2）合理选材；（曲强比要小，塑性要好）合理选材；（曲强比要小，塑性要好）（3）选择合理的凸凹模圆角半径；）选择合理的凸凹模圆角半径；（4）选用合理的压边力；）选用合理的压边力；（5）适当润滑。（单面润滑）适当润滑。（单面润滑
17、）4.2筒形件拉深的质量问题及防止措施筒形件拉深的质量问题及防止措施主要原因有四：材料塑性差；主要原因有四：材料塑性差；压边力过大；压边力过大；工件高径比大；凸凹模圆角半径小。工件高径比大；凸凹模圆角半径小。第4章 拉 深4.3 4.3 压边方式设计压边方式设计 压边是预防起皱的主要措施。压边是预防起皱的主要措施。压边方式包括压边装置和压边力两方面内容。压边方式包括压边装置和压边力两方面内容。1.采用压边装置的条件采用压边装置的条件当采用较小的拉深系数和材料的相对厚度较小时，当采用较小的拉深系数和材料的相对厚度较小时，需压边。需压边。P130表表4.7提供了具体条件。提供了具体条件。注意：首次
18、拉深和后续拉深的压边条件不一样。注意：首次拉深和后续拉深的压边条件不一样。一一.压边装置与压边圈形式压边装置与压边圈形式第4章 拉 深 P130表表4.7提供了具体条件。提供了具体条件。注意：首次拉深和后续拉深的压边条件不一样。注意：首次拉深和后续拉深的压边条件不一样。4.3压边方式设计压边方式设计4.3压边方式设计压边方式设计第4章 拉 深2.2.压边装置压边装置 压边装置的主要元件是压边圈，有弹性和刚性之分。压边装置的主要元件是压边圈，有弹性和刚性之分。弹性压边是靠压边圈施加于坯料一定的压边力来起作用。弹性压边是靠压边圈施加于坯料一定的压边力来起作用。特点：压边力随行程增大而增大，适用于单
19、动压力机特点：压边力随行程增大而增大，适用于单动压力机上的浅拉深。上的浅拉深。刚性压边是靠压边圈与凹模口面的一定间隙来起作用的。刚性压边是靠压边圈与凹模口面的一定间隙来起作用的。特点：压边力不随行程变化，压边平稳，结构简单。特点：压边力不随行程变化，压边平稳，结构简单。4.3压边方式设计压边方式设计第4章 拉 深（1）弹性压边装置（弹簧垫、橡皮垫、气垫、液压垫）弹性压边装置（弹簧垫、橡皮垫、气垫、液压垫）4.3压边方式设计压边方式设计第4章 拉 深（2）刚性压边装置）刚性压边装置4.3压边方式设计压边方式设计刚性压边圈固定在刚性压边圈固定在外滑快上，先下行。外滑快上，先下行。内滑快带动凸模后内
20、滑快带动凸模后下行进行拉深。下行进行拉深。第4章 拉 深 3.压边圈的形式压边圈的形式4.3压边方式设计压边方式设计图图a：普通平面压边圈，常用于首次拉深；：普通平面压边圈，常用于首次拉深；图图b：平锥压边圈，仅对坯料最外缘施加压边力，有利于坯料变形，适：平锥压边圈，仅对坯料最外缘施加压边力，有利于坯料变形，适用于用于薄板或宽凸缘拉深。薄板或宽凸缘拉深。图图c：圆弧压边圈，用于带凸缘拉深，可防止拉深结束时起皱。：圆弧压边圈，用于带凸缘拉深，可防止拉深结束时起皱。图图d：带限位装置压边圈，改善弹性压边力大小，均衡压边力。：带限位装置压边圈，改善弹性压边力大小，均衡压边力。第4章 拉 深 后续拉深
21、的压边圈的形式后续拉深的压边圈的形式4.3压边方式设计压边方式设计通过调节限位秆的高度而改变压边力的大小。通过调节限位秆的高度而改变压边力的大小。第4章 拉 深 二二.压边力的计算压边力的计算4.3压边方式设计压边方式设计压边力的大小以工件既不起皱又不拉裂为合适。压边力的大小以工件既不起皱又不拉裂为合适。压边力的大小，要在计算的基础上通过试验进行调整。压边力的大小，要在计算的基础上通过试验进行调整。压边力压边力PQ=Fq式中：式中：PQ压边力（压边力（N）F在压边圈下坯料的投影面积（在压边圈下坯料的投影面积（m）q单位压边力（查表单位压边力（查表4.8）第4章 拉 深 4.4拉深力和拉深功拉深
22、力和拉深功计算拉深力是为了合理选择冲压设备和设计模具。计算拉深力是为了合理选择冲压设备和设计模具。由于拉深行程较大，拉深系数、压边力、润滑条件、由于拉深行程较大，拉深系数、压边力、润滑条件、材料特性都会影响拉深力，所以，拉深力无法精确计算。材料特性都会影响拉深力，所以，拉深力无法精确计算。一般用经验公式计算如下：一般用经验公式计算如下：1.筒形件有压边圈拉深的拉深力筒形件有压边圈拉深的拉深力P=kdtb式中：式中：P拉深力（拉深力（N）d筒形件直径（）筒形件直径（）t板料厚度（）板料厚度（）b材料强度极限（材料强度极限（MPa）k修正系数，查表修正系数，查表4.9第4章 拉 深 2.单动压力机
23、拉深、弹性压边时的总拉深力单动压力机拉深、弹性压边时的总拉深力P总总=P+PQ压力机的公称压力压力机的公称压力Po应大于总的拉深力。应大于总的拉深力。4.4拉深力和拉深功拉深力和拉深功3.拉深与落料复合冲压时的总拉深力与压力机公称拉深与落料复合冲压时的总拉深力与压力机公称压力压力Po的关系：的关系：浅拉深时浅拉深时P总总（0.70.8）Po深拉深时深拉深时P总总（0.50.6）Po第4章 拉 深 4.拉深功的计算拉深功的计算由于拉深行程较长，按拉深力选择冲压设备时，有可能由于拉深行程较长，按拉深力选择冲压设备时，有可能压力机的电机功率不能满足要求，因此，拉深时常计算拉压力机的电机功率不能满足要
24、求，因此，拉深时常计算拉深功，校核电机功率。深功，校核电机功率。4.4拉深力和拉深功拉深力和拉深功拉深功拉深功AA=（0.60.8）Ph式中：式中：A拉深功（拉深功（J）P最大拉深力（最大拉深力（N）h拉深深度（拉深深度（m）压力机电机功率压力机电机功率Pd的校核计算：的校核计算：Pd=nkA/（6120012）式中：式中：k不均衡系数，取不均衡系数，取1.21.4n压力机每分钟行程次数压力机每分钟行程次数1压力机效率，取压力机效率，取0.60.82电动机效率，取电动机效率，取0.90.95第4章 拉 深 4.5筒形件拉深模工作部分设计筒形件拉深模工作部分设计一一.凹模圆角半径和凸模圆角半径凹
25、模圆角半径和凸模圆角半径1.凹模圆角半径凹模圆角半径r凹凹凹模圆角半径应偏大选取。凹模圆角半径应偏大选取。首次拉深：首次拉深：r凹凹=C1C2t式中：式中：C1与材料力学性能有关的系数与材料力学性能有关的系数对软钢、硬铝，取对软钢、硬铝，取C1=1对纯铜、黄铜、铝，对纯铜、黄铜、铝，C1=0.8C2与料厚和拉深系数有关的系数，查与料厚和拉深系数有关的系数，查P136表表4.10后续各次拉深凹模圆角半径后续各次拉深凹模圆角半径r凹凹可逐步缩小可逐步缩小，一般取首次拉，一般取首次拉深的深的0.60.8倍，但不能小于倍，但不能小于2t。第4章 拉 深 2.凸模圆角半径凸模圆角半径r凸凸凸模圆角半径除
26、最后一次应取制件圆角半径外，中间凸模圆角半径除最后一次应取制件圆角半径外，中间各次应取中间拉深凹模半径的各次应取中间拉深凹模半径的0.71倍。倍。注意：在实际设计时，拉深凸模圆角半径和凹模圆角半径注意：在实际设计时，拉深凸模圆角半径和凹模圆角半径应选取比计算值略小一点的值，便于试模调整时逐渐加大。应选取比计算值略小一点的值，便于试模调整时逐渐加大。直到拉出合格制件。直到拉出合格制件。4.5筒形件拉深模工作部分设计筒形件拉深模工作部分设计第4章 拉 深 二二.拉深间隙拉深间隙Z拉深间隙通常指单边间隙。确定原则：拉深间隙通常指单边间隙。确定原则：既要考虑板料厚度公差，又要考虑筒形件口部的增厚既要考
27、虑板料厚度公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象。根据拉深时是否采用压边和制件尺寸精度、表面粗现象。根据拉深时是否采用压边和制件尺寸精度、表面粗糙度要求合理确定。糙度要求合理确定。4.5筒形件拉深模工作部分设计筒形件拉深模工作部分设计1.不用压边圈时不用压边圈时Z=（1.01.1）tmax式中：式中：Z单边间隙，末次拉深取小值，中间拉深单边间隙，末次拉深取小值，中间拉深取大值。取大值。tmax板料厚度的上限值板料厚度的上限值2.用压边圈时，按用压边圈时，按P137表表4.11选取。选取。第4章 拉 深 三三.凸模和凹模工作部分的尺寸和制造公差凸模和凹模工作部分的尺寸和制造公差4.5筒形件拉深模工作
28、部分设计筒形件拉深模工作部分设计第4章 拉 深 对于最后一道工序的拉深模对于最后一道工序的拉深模4.5筒形件拉深模工作部分设计筒形件拉深模工作部分设计当制件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：当制件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：凹模尺寸凹模尺寸:凸模尺寸凸模尺寸:第4章 拉 深 4.5筒形件拉深模工作部分设计筒形件拉深模工作部分设计当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：凸模尺寸凸模尺寸:凹模尺寸凹模尺寸:对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可
29、按下式计算：凹模尺寸凹模尺寸:凸模尺寸凸模尺寸:注：凸模、凹模制造公差注：凸模、凹模制造公差凸凸、凹凹可查表可查表4.124.64.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸面积相等原则面积相等原则:第4章 拉 深一一.坯料尺寸计算坯料尺寸计算设：拉深前后料厚不变，则：拉深前坯料面积等于拉深后制件表面积。相似原则相似原则:拉深前坯料的形状与制件断面形状相似。但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。第4章 拉 深3.切边工序：1.形状复杂的拉深件：需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。2.拉深件的模具设计顺序：先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。拉深件口部不整齐，需留切边余量。
30、圆形件的修边余量查表4.13 4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸注意：注意：1将拉深件划分为若干个简单的几何体；2分别求出各简单几何体的表面积；3把各简单几何体面积相加即为零件总面积；4根据表面积相等原则，求出坯料直径。第4章 拉 深二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸按图得：第4章 拉 深故整理后可得坯料直径为:4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸1各次拉深工序件的直径按照求拉深次数的方法计算第4章 拉 深三、圆筒件中间各次拉深的工序尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面表面积积相等相等的原则，可得到如
31、下工序件高度计算公式。（见416）。2各次拉深工序件高度的计算 4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸例例题题求图示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10号钢，板料厚度2。第4章 拉 深解：（）计算坯料直径 按板厚中径尺寸计算。根据零件尺寸，其相对高度为查表4.13得切边量坯料直径为代已知条件入上式得98.2 4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸第4章 拉 深（）确定拉深次数 坯料相对厚度为 按表4.7可不用压边圈，但为了保险，首次拉深仍采用压边圈。根据/2.03，查表4.2得各次极限拉深系数10.50，20.75，30.78，40.80，。故110.5098.249.22210.7549.236.9 3320.7836.928.8 4430.828.823 此时42328，所以应该用4次拉深成形。4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸第4章 拉 深（）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为：10.52，278，30.83，4=0.846 各次工序件直径为 各次工序件底部圆角半径取以下数值：18，25，34 各次工序件高度为 4.6拉深件的坯料与工序件尺寸拉深件的坯料与工序件尺寸42作业：第4章 拉 深4843