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1、1第6章 设施布置技术及应用Facility Layout Techniques and Its Application2引导案例引导案例n东风汽车公司前身是东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造厂，它位年代开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。于湖北省西北山地十堰市。n二汽的二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近距离近30公里。公里。n没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动距离最移动距离最小原则小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行
2、正确的物流分析，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，在厂际间建设了在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。n由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。是压在企业肩上的一个重担。n十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来
3、障碍，公司不得不另十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。本 章 主 要 内 容系统布置设计SLPSLP基本要素与程序模式、SLP相关图技术、平面布置方案的确定。其他布置方法关系表法、图论法。详细布置工作地布置、机器布置与二次分配问题。服务设施布置与设计办公室布置、零售店布置、医院布置、餐厅与厨房布置。布置模型与算法算法分类、CORELAP、CRAFT、布置算法
4、小结。布置设计软件 计算机辅助设施设计的发展、典型软件介绍 46.1 系统布置设计SLPn设施布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的设施布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。人们研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。问题。人们研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。n1960年代以来，又发展了计算机辅助设施设计技术。在众年代以来，又发展了计算机辅助设施设计技术。在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流作多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。为解决布置问题的主要目标。n1961年理查德年理查德缪瑟提出的系统布置设计缪瑟
5、提出的系统布置设计SLP，在世界范围，在世界范围内设施布置都有较大影响，应用十分普遍。内设施布置都有较大影响，应用十分普遍。nSLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。置设计，同时，也可用于医
6、院、商店对服务业的布置设计。SLP(System Layout Planning)SLP(System Layout Planning)U.S.A著名规划专家著名规划专家Richard.Muther提提出的；以出的；以作业单位作业单位物流、非物流因素分物流、非物流因素分析析为主线；采用一套表达力极强的为主线；采用一套表达力极强的图例图例符号和简明表格符号和简明表格；通过结构化、条理化；通过结构化、条理化的的程序设计模式程序设计模式进行设施规划的方法。进行设施规划的方法。系统布置设计的四阶段系统布置设计的四阶段1、确定位置确定位置：确定所在布置的相应位置确定所在布置的相应位置(总体位置总体位置)
7、2、总体区划总体区划：在布置区域内确定一个总体布局在布置区域内确定一个总体布局 (是最重要的阶段是最重要的阶段).3、详细布置详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体确定各个作业单位或各个设施的具体位置位置.4、施工安装施工安装：编制计划，进行施工安装编制计划，进行施工安装.布置设计四阶段布置设计四阶段确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间8系系系系统统统统布
8、布布布置置置置设设设设计计计计S S S SL L L LP P P P程程程程序序序序模模模模式式式式 n SLP的基本思想的基本思想 考虑：物流强度考虑：物流强度 作业活动关系作业活动关系达到达到优化物流路线，节省物流时间和费用的优化物流路线，节省物流时间和费用的目的目的n 核心内容核心内容 关系量化关系量化 系统分析系统分析系统化布置设计的影响因素系统化布置设计的影响因素 影影响响布布置置设设计计的的因因素素众众多多，其其基基本本要要素素可可以以归归纳纳为为5 5项项：P(P(ProductProduct)产产品品(或或材材料料或或服服务务)、Q Q（Quantity）数数量量、产产量量
9、 ，R R(Route)(Route)生生产产路路线线(工工艺艺过过程程)、S S(Supporting(Supporting Service)Service)辅辅助服务部门、助服务部门、T T(Time)(Time)时间时间(或时间安排或时间安排)。五个要素分别回答以下问题：五个要素分别回答以下问题：P P生产什么？生产什么？Q Q生产多少？生产多少？R R怎么生产？怎么生产？S S用什么支持生产？用什么支持生产？T T何时生产？何时生产？上述上述P,Q两个基本要素是一切两个基本要素是一切 其他特征或条件的基础。其他特征或条件的基础。解决布置问题的钥匙解决布置问题的钥匙什什么么S S为为辅助
10、服务部门辅助服务部门用什么来支持生产用什么来支持生产T T时间时间时间安排时间安排产品何时生产？产品何时生产？P P产品产品材料材料生产什么？生产什么？QQ数量数量产量产量每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？R R生产路线生产路线工艺过程工艺过程怎样进行生产？怎样进行生产？SLP详解目录n1 输入数据输入数据(准备原始材料准备原始材料)n2 物流分析物流分析n3 作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析n4 建立作业单位综合相互关系表建立作业单位综合相互关系表n5 作业单位位置相互关系分析作业单位位置相互关系分析n6 面积的确定面积的确定n7 布置修正布置修正n8 布置方案的评价与选择布置
11、方案的评价与选择 产品产品产量（产量（PQPQ）分析）分析n 产品产量分析是为了产品产量分析是为了确定设施基本布置形式确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80-20原则原则”下的下的PQ分析分析结果结果.QAGBCDEFP由该图可知：由该图可知：AD四种产品占总产量的四种产品占总产量的80%，可考虑用产品，可考虑用产品原则布置，其余品种原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布可考虑按工艺原则布置置nI区区 为为单一或少品种大批量产品单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的
12、大生产，宜采用流水生产线的大生产方式和方式和按产品原则布置按产品原则布置nIV区区 表示表示多品种小批量或单件生产多品种小批量或单件生产，宜采用，宜采用工艺原则工艺原则布置布置nII和和III区区 的产品的产品品种和批量均中等品种和批量均中等，宜采用，宜采用成组技术布置成组技术布置产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIV步骤2：物流分析 Flow Analysis（物流相关图）n当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题析的开始，
13、它对应布置设计问题“钥匙钥匙”的第三的第三个字母个字母R（路线）。（路线）。n零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：n两个最小原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。经过距离最小和物流成本最小。n两个避免原则：两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。避免迂回和避免十字交叉。n物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部
14、门的安排布局，同时还有助于改进施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。生产过程。n在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。细节。ECRSn因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。重大措施。n除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动时除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动
15、时的路线也是很重要的。的路线也是很重要的。人员流动分析人员流动分析用来安排工厂内用来安排工厂内所必不可少的所必不可少的服务设施服务设施，以方便职员的工作。，以方便职员的工作。18n物流分析包括确定物料在生产过程中每个物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。动的强度和数量。19n针对针对不同生产不同生产类型，应采用不同的物流分析方法：类型，应采用不同的物流分析方法：1）工艺流程图工艺流程图(Process Chart)。在大批量生产中，产。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反品品种很少
16、，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。2）多产品工艺过程表多产品工艺过程表(Multi-column Process Chart)。在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过
17、程表，在这张表上各产品工艺路成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。203）成组方法成组方法(Group Technology)。当产品品种。当产品品种达到数十种时，若生产类型为中小批量生产，达到数十种时，若生产类型为中小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，即进行物流分析时，就有必要采用成组方法，即按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或采用多产品工艺过程表表示各组产
18、品的析；或采用多产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。生产工艺过程，再做进一步的物流分析。4）从至表从至表(From-to Chart)。当产品品种很多，。当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。动方向和物流量。21从至表n从至表是矩阵式的，通常用来表示建筑物之间、部门从至表是矩阵式的，通常用来表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量，它适用于多产品或多零件之间或机器之间的物流量，它适用于多产品或多零件时的情况。时的
19、情况。n如果计入作业单位之间的距离，还可以表示作业单位如果计入作业单位之间的距离，还可以表示作业单位之间的物料搬运总量，即之间的物料搬运总量，即物流强度物流强度。n从至表的画法是：在从至表上横行和竖列的标题栏内，从至表的画法是：在从至表上横行和竖列的标题栏内，按同样顺序列出全部作业单位，将每个产品或零件在按同样顺序列出全部作业单位，将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母代表产品或零两个作业单位之间的移动，分别用字母代表产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖列相交的方格内。列相交的方格内。n从表的左上角到右下角，画一条对
20、角线，零件前进记从表的左上角到右下角，画一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。在右上方，退回记在左下方。22从至表举例n设有三个产品设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的，制造它们涉及到的8个个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以床、检验、包装和成品，以18代替。三个产品代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678523 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包
21、装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作业单位距离见下表，试作出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）距离从至表24解：先按工艺线路画出产品运量从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C1234567851
22、2n有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的的运量乘以距离便得物流强度运量乘以距离便得物流强度，见下表。，见下表。物流强度从至表物流强度从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From10806028810480 26418840 144802524166419248128合计212348344232128合计20160480272592 560 192 1288AC13104n算出物流强度表之后，先分级，再做物流相关图。算出物流强度表之后，先分级，再做物流相关图。n从表中按路线将物流强度从大到小
23、列出，见下图，再将同一作业从表中按路线将物流强度从大到小列出，见下图，再将同一作业单位对的物流强度合并，如表中，单位对的物流强度合并，如表中，34的的80和和43的的48合并得合并得3-4为为128，54的的64和和45的的40合并得合并得5-4为为104，并后，重排大，并后，重排大小。小。n再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的采用著名的A、E、I、O、U等级，等级，AEIO比例如下图，比例如下图，U级比例只对无物流的作业单位对级比例只对无物流的作业单位对,有物流的作业单位有物流的作业单位对一般不考虑。对一般不考虑。物流相关图（
24、其中U级关系没标出）29步骤3：作业单位相互关系分析（非物流相关图）n相关图是缪瑟首先使用的，它相关图是缪瑟首先使用的，它能直观地表示出各作业单位两能直观地表示出各作业单位两两之间的关系密切程度，而这两之间的关系密切程度，而这正是布置的依据。正是布置的依据。n因为企业内作业单位之间关系因为企业内作业单位之间关系影响因素较多，所以除了进行影响因素较多，所以除了进行物流分析之外，还要有物流分析之外，还要有非物流非物流分析分析。30非物流分析物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。例如以下就是非物流因素为主的情况：还
25、存在着其他的关系。例如以下就是非物流因素为主的情况：n诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流物流相对来说不重要相对来说不重要。n辅助设施与生产部门之间常常辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系没有物流关系，但必须考虑，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。室与生产区都的一定的密切关系。n在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用正的固定的物流，常用信息流信息流
26、或或人流人流当作当作“物流物流”。n在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序不能考虑工艺顺序。31n非物流的相互关系不能用定量的方法得到，而要非物流的相互关系不能用定量的方法得到，而要用一些用一些定性的方法定性的方法。这时相关图每个菱形格子不。这时相关图每个菱形格子不但要
27、表示两两之间的但要表示两两之间的密切程度等级密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上，还要加上评级的理由评级的理由。n定性给出密切程度等级时，包括定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和和X六种，其比例掌握如下六种，其比例掌握如下 32某叉车厂作业单位某叉车厂作业单位非物流相关图非物流相关图共有共有1414个作业单位，两两关系共有个作业单位，两两关系共有n*(n-n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=911)/2=14*(14-1)/2=91个，则个，则A A级约有级约有2525个，图中为个，图中为3 3个。个。确定作业单位密切程度等级的主要影响因确定作业单位密
28、切程度等级的主要影响因素，也就是评级理由，在相关图中一般以素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示，并在右下角列出表格。代码表示，并在右下角列出表格。33这些理由一般不要超过这些理由一般不要超过810条。常见理由如：条。常见理由如：n工作流程工作流程n作业性质相似作业性质相似n使用相同设备、设施或同一场地使用相同设备、设施或同一场地n使用相同文件使用相同文件n使用一套人员使用一套人员n联系频繁程度联系频繁程度n监督和管理监督和管理n噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等34n非物流关系评级主要由上述理由确定，非物流关系评级主要由上述理由确定，nA级一般只用于部门间有密
29、切的工艺联系或使用相同级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为清理和油漆等。大量的人员流动也可定为A。n如果对如果对A有些把握不准，就可定为有些把握不准，就可定为E，如两个作业单，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。nU是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。
30、时采用。nX同同A一样重要，但方向相反一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列发热、致冷和气味都是列X的理由。的理由。35因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：骤：n由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经并经集体讨论集体讨论，充分阐明理由并作出分析。，充分阐明理由并作出分析。n访问相关图中所列作业单位的访问相关图中所列作业单位的主管或上级主管或上级，和充，
31、和充分的分的调查研究调查研究。n决定密切程度的决定密切程度的标准标准，并逐项把这些标准列在相，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。关图的理由表中。n对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。n应允许任何人对相关图提意见，应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、允许多次评审、讨论和修改讨论和修改。36步骤步骤4 4：作业单位综合相互关系分析（综合相关图）：作业单位综合相互关系分析（综合相关图）n综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用比值这一重要性用比值m:n来表示，一般
32、不应超过来表示，一般不应超过1:33:1。n如果比值大于如果比值大于3:1，意味着物流关系占主导地位，设施布置只考，意味着物流关系占主导地位，设施布置只考虑物流即可；虑物流即可；n当比值小于当比值小于1:3时，说明物流的影响很小，只考虑非物流关系即时，说明物流的影响很小，只考虑非物流关系即可。可。n实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。n有了此比值和两个相关图，就要将相关图中各密切程度等级按有了此比值和两个相关图，就要将相关图中各密切程度等级按表量化。表量化。37n然后用以下公式计算两作业单位然后用以下公式计
33、算两作业单位i和和j之间的之间的相关密相关密切程度切程度CRij CRij=mMRij+nNRijn其中其中MRij和和NRij分别是物流相互关系等级和非物分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。流相互关系等级。n然后就可以按然后就可以按CRij的值再来划分综合等级，各档的值再来划分综合等级，各档比例还可按上表控制。比例还可按上表控制。n这里要注意这里要注意X级的处理。任何级别的物流强度与级的处理。任何级别的物流强度与X级的非物流关系综合时，不应超过级的非物流关系综合时，不应超过O级。级。n对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为定为XX级。
34、最后，再根据经验和实际约束情况，级。最后，再根据经验和实际约束情况，来适当调整综合相关图。来适当调整综合相关图。示例：某零件作业单位综合相互关系计算表示例：某零件作业单位综合相互关系计算表计算分数在计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：之间，由此得综合相互等级划分表如下：这里要注意这里要注意X级的处理。任何一级物流强度与级的处理。任何一级物流强度与X级的非物流关系综合时，级的非物流关系综合时，不应超过不应超过O级。级。对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为XX级。级。最后，再最后，再根据经验和实际约束情况，来适当调整综合相关图。
35、根据经验和实际约束情况，来适当调整综合相关图。综合相关图综合相关图综合相关图综合相关图步骤步骤5 5：作业单位位置相互关系分析（位置相关线型图）：作业单位位置相互关系分析（位置相关线型图）在在SLP中中，设设施施布布置置并并不不直直接接去去考考虑虑各各作作业业单单位位的的占占地地面面积积和和几几何何形形状状，而而是是从从作作业业单单位位间间相相互互关关系系密密切切程程度度出出发发，安安排排各各作作业业单单位位之之间间的的相相对对位位置置，关关系系密密切切等等级级高高的的作作业业单单位之间距离近，等级低的距离远。位之间距离近，等级低的距离远。?问题：问题：作作业业单单位位间间必必然然会会出出现现
36、密密切切等等级级相相同同的的作作业业单单位位对对，这这会给位置分析造成困难。怎么办？会给位置分析造成困难。怎么办？引入引入引入引入综合接近程度综合接近程度的概念的概念的概念的概念某一作业单位综合接近程度某一作业单位综合接近程度某一作业单位综合接近程度某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是之
37、和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。应该处于中心位置还是处于边缘位置。应该处于中心位置还是处于边缘位置。应该处于中心位置还是处于边缘位置。如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表424344n先将先将AEIOUX关系量化为数值，得关系量化为数值，得14个作业个作业单位的综合接近程度和按分值的排序单位的综合接近程度和按分值的排序作作业单业单位代号位代号1 12 23 34 45 56 67 78 89
38、 910101111121213131414综综合接合接近程度近程度17177 7111118187 73 31313212110104 413137 77 71414排序排序3 312127 72 2111114145 51 18 813136 610109 94 4分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准的作业符号来区分其性质。45n用用4条平行线段表示两作业单位间的条平行线段表示两作业单位间的A级关系；三条平级关系；三条平行线表示行线表示E级关系；两条级关系；两条I级；一条级；一条O级；级；U级不连线；级不连线；X级用折线表示。级用折线表示。n首
39、先将首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一个单级线段最短，取一个单位，位，E级的长度为级的长度为A级的两倍，依次类推。级的两倍，依次类推。n随后，按同样的规则布置随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画线段混乱，可以不画O级关系，但级关系，但X级必须画出。级必须画出。n调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。n最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关最后，将各个部门的面积放入布置图中，
40、生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。系图。经过评价、修改，便获得最终布置。n上题上题布置步骤如下：46n先考虑有先考虑有A级关系的各作业单位对级关系的各作业单位对8-11，4-5和和11-12。将分值。将分值最大的作业单位最大的作业单位8置于中心位置，与其成置于中心位置，与其成A关系的关系的11与之相邻，与之相邻，关系用一单位距离四条线画出，见图关系用一单位距离四条线画出，见图(a)。n再取分值次高的作业单位再取分值次高的作业单位4，它与，它与8和和11分别有分别有I和和O的关系，的关系，故故4用用3单位长双线与单位长双线与8连接，用连接，用4单位长单线与单位长单线与11相连接，见
41、相连接，见图图(b)。n处理与处理与4有有A级关系的级关系的5，而，而5与与8和和11均是均是U级关系不予以考虑，级关系不予以考虑，在在4旁布置旁布置5，见图，见图(c)。n再看已布置上图的再看已布置上图的11，与之有，与之有A级关系有是级关系有是12，也用，也用4线线1距离距离布入。布入。12与与4，58均为均为U级关系，也不予考虑，见图级关系，也不予考虑，见图(d)。47n现在考虑有现在考虑有E级关系的，也从级关系的，也从8开始，布置方法开始，布置方法类同类同A级的。再后来是级的。再后来是I级的。并要注意级的。并要注意X级的级的要尽量远离。最后得到的布置线型图如下。要尽量远离。最后得到的布
42、置线型图如下。示例：某单位作业单位示例：某单位作业单位位置相关图位置相关图位置相关图位置相关图49步骤6：面积的确定（面积相关图）n明确了各相关的作业单位以及各单位之间的物流明确了各相关的作业单位以及各单位之间的物流和非物流相互关系后，就可以按一定的规则和方和非物流相互关系后，就可以按一定的规则和方法，设计出各种平面布置方案。法，设计出各种平面布置方案。n这些方法根据作业单位划分的大小，可用于工厂这些方法根据作业单位划分的大小，可用于工厂总平面布置、车间布置和服务设施布置等。总平面布置、车间布置和服务设施布置等。n平面布置方法主要是平面布置方法主要是缪瑟的线型图法缪瑟的线型图法和和Tompki
43、ns的关系表法的关系表法，其它方法还有螺旋法等。，其它方法还有螺旋法等。面积相关图 n面积相关图主要考虑两个问题：面积相关图主要考虑两个问题：一是将一是将作业单位面积需求作业单位面积需求汇总，根据场地的要汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状求，确定建筑的基本形状二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面位置相关图，作出分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图块状布置图（Block Layout）。）。n在面积相关图的基础上可以得到布置方案在面积相关图的基础上可以得到布置方案 ExampleExampleCodeReason 1 Flow
44、of material 2 Ease of supervision 3 Common personnel 4 Contact Necessary 5 ConveniencesRatingDefinition A Absolutely Necessary E Especially Important I Important O Ordinary Closeness OK U Unimportant X Undesirable1.Offices2.Foreman3.Conference Room4.Parcel Post5.Parts Shipment6.Repair and Service Pa
45、rts7.Service Areas8.Receiving9.Testing10.General StorageO4 I5UUUE3UUE3E5O4UO4UUE 3A 1O 3 I 2UUU I4UU I 2UUUUU I 2UUA 1UO 2U I 1U I 2UU I 2UREL chart:Example(Cont.)Example(Cont.)10587964231Activity RelationshipDiagramExample(Cont.)Example(Cont.)2(125)Space RelationshipDiagram3(125)1(1000)4(350)6(75)9
46、(500)10(1750)5(500)8(200)7(575)步骤步骤7 7：布置修正：布置修正 所所谓谓修修正正条条件件，是是指指诸诸如如运运输输方方式式、贮贮存存设设备备、场场地地环环境境、人人的的要要求求、厂厂房房特特性性、辅辅助助设设施施和和管管理理控控制制等等具具体体因因素素。它它们们的的重重要要程程度度各各不不相相同同，但但都都以以独独特特的的方方式式影影响响布布置置设设计计方方案案。在在进进行行布布置置设设计计时时，需需要要加加以以考考虑虑。用用适适当当的的方方法法根根据据现现有有厂厂房房的的实实际际条条件件使使部部门门面面积积结结合合，同同时时结结合合修修正正条条件件对对各各部
47、部门门的的位位置置、形形状状等等进进行行调调整整，可可以以形形成成几几个个理想的、理论的块状布置理想的、理论的块状布置(Block layout)(Block layout)方案方案。例例：精密车间应远离锻造车间：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处铸造车间应处在背风之处直接型渠道型中心型rr直达型直达型直达型直达型rr渠道型渠道型渠道型渠道型rr中心型中心型中心型中心型F各种物料从起点到终点经过的路径最短。各种物料从起点到终点经过的路径最短。各种物料从起点到终点经过的路径最短。各种物料从起点到终点经过的路径最短。当物流量大、距离短时，采用该形式较当物流量大、距离短时，采用该形式较当
48、物流量大、距离短时，采用该形式较当物流量大、距离短时，采用该形式较好。好。好。好。A AB BF一些物料在预定线路上移动，与来自不一些物料在预定线路上移动，与来自不一些物料在预定线路上移动，与来自不一些物料在预定线路上移动，与来自不同地点的其他物料一起运同一终点。当同地点的其他物料一起运同一终点。当同地点的其他物料一起运同一终点。当同地点的其他物料一起运同一终点。当物流量为中等时，该形式较经济。物流量为中等时，该形式较经济。物流量为中等时，该形式较经济。物流量为中等时，该形式较经济。A AB BC CDDFF各种物料从起点移动到一个分拣中心或分各种物料从起点移动到一个分拣中心或分各种物料从起点
49、移动到一个分拣中心或分各种物料从起点移动到一个分拣中心或分发中心，然后再运往终点。当物流量小而距发中心，然后再运往终点。当物流量小而距发中心，然后再运往终点。当物流量小而距发中心，然后再运往终点。当物流量小而距离中等或较近时，该形式经济。离中等或较近时，该形式经济。离中等或较近时，该形式经济。离中等或较近时，该形式经济。A AB BC C132121413212141321214步骤步骤8 8：布置方案的评价与选择：布置方案的评价与选择 布布置置方方案案的的评评价价常常常常从从经经济济因因素素和和非非经经济济因因索索两两个个方方面面进进行行，经经济济评评价价可可以以采采用用费费用用对对比比法法
50、等等，非非经经济济因因素素评评价价可可以以采采用用优优缺缺点点比比较较法法和和加权因素法加权因素法等。等。1 1、非经济因素评价、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用每个布置方案都有一些不能用费用精确衡量精确衡量的非经济因素，常见的有：的非经济因素，常见的有：(1)(1)是否易于将来发展是否易于将来发展 (2)2)工艺过程的适应性工艺过程的适应性(3)(3)灵活性灵活性 (4)4)物流的效率物流的效率(5)(5)物流搬运的效率物流搬运的效率 (6)6)储存的效率储存的效率(7)(7)空间利用率空间利用率 (8)8)辅助服务部门的综合效率辅助服务部门的综合效率(9)(9)工作条件工作条