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1、金属切削基础及刀具应用金属切削基础及刀具应用 -刀具磨损和刀具使用的刀具磨损和刀具使用的注意事项注意事项Flank wear 后刀面磨损Abrasive wear due to carbides,speed,hard skin 改进方法改进方法降低切削速度降低切削速度逐步加大走刀量逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液充足的冷却液采用顺铣的方法采用顺铣的方法原因原因切削速度太高切削速度太高进给量太低进给量太低刀具耐磨性不好刀具耐磨性不好快速的后刀面磨损会快速的后刀面磨损会使表面质量变差。使表面质量变差。2Crater wear前刀面的月牙洼磨损 Diff
2、usion between insert and work piece material原因原因前刀面上过高的切削温度引起扩前刀面上过高的切削温度引起扩散磨损散磨损过度的月牙洼磨损过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度。会降低切削刃强度。改进方法改进方法降低切削速度降低切削速度减小走刀减小走刀采用正前角刀片，更耐磨的刀片材质或涂层采用正前角刀片，更耐磨的刀片材质或涂层避免积屑瘤避免积屑瘤3Built-up edge 积屑瘤 Work piece material welded to the cutting edge积屑瘤引起表面质量变差，积屑瘤引起表面质量变差，当积屑瘤脱落时会引起切削当积屑瘤脱落时
3、会引起切削刃破损刃破损产生原因：低速切削，负前产生原因：低速切削，负前角切削角切削4Notch wear沟槽磨损 Oxidation at the depth of cut沟槽磨损引起表面质量变差或者崩刃改进方法改进方法降低切削速度降低切削速度选择韧性更好的牌号选择韧性更好的牌号原因原因加工淬硬材料加工淬硬材料表面硬皮和氧化皮表面硬皮和氧化皮5主偏角主偏角Kr对于沟槽磨损的影响对于沟槽磨损的影响SNMG45KrSNMG75KrCNMG95KrRCMX-E45Kr材料 Inconel 718(46HRC)-刀片 GC1005-ap2.0mm,fn0.25mm/rev,Vc50m/min-5 ti
4、me in cutnotchRadial forces+-6Plastic deformation 塑性变形塑性变形 Substantial heat and pressure 切削刃塌下或后刀面凹陷，切削刃塌下或后刀面凹陷，倒致切削控制差和表面质倒致切削控制差和表面质量差。后刀面磨损会导致量差。后刀面磨损会导致刀片崩刃。刀片崩刃。塑性变形原因塑性变形原因切削温度太高并且压力太大切削温度太高并且压力太大方方 法法选用更高的抗塑性变形能力的硬牌号选用更高的抗塑性变形能力的硬牌号切屑刃塌下：降低切削速度切屑刃塌下：降低切削速度后刀面凹陷：降低进给后刀面凹陷：降低进给7Chipping刃口的破损 Application too demanding for the chosen insert 切削刃的细小破损导致表面质量切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损变差和过度的后刀面磨损原因原因积屑瘤积屑瘤牌号太脆牌号太脆刀片槽形强度太低刀片槽形强度太低8刀具使用的注意事项刀具使用的注意事项-19刀具使用的注意事项刀具使用的注意事项-210刀具使用的注意事项刀具使用的注意事项-311