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1、2023年数控铣床岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：数控铣床实习报告 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息
2、，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技
3、术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求 1 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实
4、训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、 苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施 三、实习过程 1.1数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3) 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 (4) 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 1.2数控仿真软
5、件的学习 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 (3) 毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 (4) 手工编程与画图自动生成程序训练。 四、实习总结 一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照
6、工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制，并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工， 2 加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。 实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加
7、强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自
8、己。经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快
9、我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收 3 获，使这次实习达到了他的真正目的。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足，比如说程序的编制还不熟练
10、，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平，我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值.为实 现自我的理想和光明的前程努力。 推荐第2篇：数控铣床实习报告 数控机床机床实训报告 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的
11、：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“”、“”，不考虑补偿值时选择“无”；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对刀；按“
12、轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二节数控铣床的实际操作 一、实训目的与要求 （1） 强化数控编程代码的理解。 （2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作
13、原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。 （6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实训仪器与设备 （1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。 （2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。 （3） PVC毛坯（10010015mm）。 （4） 游标卡尺（0-125）一把。 （5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。 三、实训方法 （1） 工艺分析 1) 技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，
14、工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负 向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。 （2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相
15、对位置的坐标值。 MN01.MPF N01 G54 N02 G0 G90 Z30.S500 M3 N04 X52.5 Y-50. N06 Z10. N08 G1 Z-5.F150. N10 X32.5 N12 X-32.5 N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18. N16 G1 Y32.5 N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18. N20 G1 X32.5 N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18. N24 G1Y-32.5 N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18. N28 G0 Z30. N30 X52.5 Y-46. N32 Z10. N34
16、G1 Z-5. N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30. N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10. N62 G1 Z-5. N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10. N70
17、G1 Y32. 5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10. N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10. N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10. N82 G0 Z30. N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9 N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5 N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5 N22 G01 G41 Y15 D01 F100 N24 G
18、03 I0 J-15 X0 Y15 N26 G01 G40 X0 Y0 N28 G00 Z30 N21 M02 第三章零件工艺分析及编程 第一节工艺分析 一、工件装夹定位的确定 根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具 二、加工起点及刀具路线 车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面 三、加工刀具 01号:车外圆(93合金)、02号:3mm切断刀(合金) 四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速500r/min,进给100mm/min 切断：转速500r/min,进给100mm/min 第二节数控车床程序的编制 一、主程序：
19、 MN02.MPF N01 G54 N02 G00 G90 G94 X60 N03 Z100 N04 T01 N05 S500 M03 N06 G00 X36 Z 2_CNAME=“MN03” R105=9R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R110=1R111=300 R112=200 LCYC95 N09 G00 X38 Z-42 N10 G01 X18.4 F100 N11 G00 X38 N12 Z-52 N13 G01 X0 F100 N14 G00X100 N15 Z100 N16 M05 N17 M02 二、子程序： MN03.SPF N1 G01 X0 F200
20、N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 Z-13.5 N10 Z-42 N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M3 51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法 第一节常规检查 一、外观检查 故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋
21、转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。 1、检查连接电缆与连接线 针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线 电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。 2、检查连接端子及接插件 针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。 3、检查在恶劣条件下工作的元件 某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造
22、成了整个伺服模块的烧毁。 5、检查应定期保养的部件及器件 有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。 第二节指示灯与CRT显示分析法 面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。 第三节信号追踪法 追踪相关关联故障信号能找到故障单元。
23、1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法 硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。 2、NC、PLC系统状态显示法 NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。 3、硬接线的强制 在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意： 1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。 2） 尽量地
24、移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。 3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。 4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。 5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。 6） 密切观察运动的情况，勿使超程。 4、CNC、PLC控制变量的强制 在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个
25、部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。 数控机床实习报告-数控机床机床实训报告 第四章 总结 时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一
26、个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培
27、养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。 在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。 推荐第3篇：数控铣
28、床外文翻译(汉语) 视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成 视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成 随着计算机技术的高速发展,从根本上改变传统制造业,工业发达国家花了大笔的钱在现代制造技术的研究与开发,创建一个新的模型。在现代制造系统,数控技术的关键技术,结合微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制,比如集成先进的、高精度、高效率、灵活的自动化等特点,制造业灵活的自动化、集成、智能起着关键性的作用。目前,数控技术正在经历一个根本性的改变,从一个特殊的闭环控制模式为通用的实时动态打开所有的闭环控制模式。在综合的基础上,CNC系统的超薄、超轻;聪明的基础上,综合计算机、多媒体、模糊控制、神经网络和其他技术的学
29、科,数控系统以实现高速、高精度、高效率控制、自动处理可以修改调节补偿和参数进行在线智能故障诊断和治疗的网络基于CAD / CAM和数控系统集成为一台计算机网络,使中央政府集中控制该集团的控制过程。 长期以来，数控系统为传统封闭式体系结构，但只能作为非智能数控机床控制器。基于经验的过程变量是预先固定参数的形式。处理前是由专人或通过CAD / CAM及自动编程系统编写实际的处理程序。CAD / CAM与数控系统没有反馈控制环节，整个制造过程是一个封闭的数控开环执行机构。在一个复杂的和环境变化的情况下的加工过程中，加工刀具的构成，工件材料，主轴转速，进给速度，刀具路径，切削深度，走刀次数和粗糙度等其
30、它工艺参数，并不是在外部干扰和实时动态随机因素的环境情况下得到的。不能通过随机修正反馈控制系统的CAD / CAM的设置数量。这反而影响到数控加工效率和产品的质量。显然，传统的固定数控系统的控制模式和封闭式体系结构，限制了数控到更智能化的控制变量的发展，已经不能满足日益复杂的制造过程。因此，数控技术的潜在的变革是不可避免的。 CAD/CAM软件是一种网状交互型的计算机编程系统，它用来检测、处理和控制数据流的制造。在今天现代技术广泛的依靠于像具有初始图形交换规范标准与自动化路径规划模块（IGES）的整合。这种集成的目的是尽可能保持系统的通用性。对制造系统的各个方面的整合提供了系统的整体自动化。
31、机器视觉系统是用来生成数控代码，以帮助解决铣削任何平面多边形的一部分。视觉系统有助于捕捉一个多边形对象的图像。通过基于简单的图像处理规则的软件执行计算图像被解码成边和顶点。然后软件把控制信息传递到路径规划模块。此模块选择最有效的刀具路径，生成零件程序来铣削零件。本文介绍了该算法的详细描述及其应用开发环境。 - 1 视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成 实体存储数据。这个数据被分割成不同的部分。例如，一个多面体是通过捕捉这个多面体的表面形状来形成的。这些表面形状的数据是通过把它们分割成边存储起来。这些边是通过形成它们的点来进一步定义的。顶点是根据它在坐标轴上相应的位置和方向存储的。因此，一个完整实体的
32、数据是根据它在空间的几何规范来存储的。因此，IGES涉及到以计算机为导向的产品的定义，并且处理CAD和CAM。 以IGES格式存储的数据可以形成许多CAD / CAM应用的输入。现代技术广泛的依靠于这个标准和自动生成程序的路径的结合。现在有许多刀具路径生成机器对象方案。这些CAM软件套件主要是离线工作的，主要用于生成数控机床所加工的物体的部分程序。路径规划模块提供给用户一个高效率的路径规划工具来产生高效率的数控代码。路径规划模块所需要的唯一信息是被加工零件的几何特征。 这些路径规划模块应该是尽可能通用而且必须灵活。因此，路径规划模块应该遵守优化加工策略的相关规则。面铣刀，有两种类型的路径生成策
33、略：楼梯铣床和窗口，如图1所示，这两种技术在工业中都得到了相应的应用。虽然有效的路径规划是可行的，最优路径规划在文献中并不是那么明显。 硬件/软件结构 图像采集与处理，一个在这项研究中使用的视频采集系统，用它可以获得表面是平的铸件表面上的多边形的图像。视频采集系统如图2所示。视频采集系统包含3个主要的部分：一个摄像机摄像头，图像采集卡，和一个视频接口板。视频采集系统是基于个人电脑眼系统的IBM个人电脑的一部分。 图像是二元阀值的（在一个白色背景上的黑色图像）。使用已知维度的条纹估计换算系数来完成前定标。该对象的边界像素被鉴定为检测对象的边缘。一个二维的边界走技术被用来编码对象的边界。霍夫变换技
34、术被应用于识别该对象的边缘。这些边交叉口通过使用Cramer规则而获得，因此，对象的顶点就被破译了。边界框是用来确定有效的边缘交叉（在同一时间采取两个，按顺序）。该图像采集和处理本身是一个独立的主题，并解释了文献中其它地方。在这里只提出了一个总结以便于了解这篇文章的内容。 数据的组织。根据零件的面、边和顶点获得了零件的几何信息之后，这些数据信息被组织在一个格式类型的文件之下。通过视觉系统获得输入工作，路径规划模块就产生了。实体的一个面上的数据在同一时间获得，这个面被 - 34 视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成 交流伺服系统，是同时提高机器的动态和静态特性的有效措施，高速度高精密机床已大大提高机床
35、的工作效率。 柔性包括两个方面：数控系统本身的灵活性，数控系统采用模块化方式设计，功能覆盖广，可切割性强，易于满足不同用户的需求；群控系统的灵活性，随着根据控制系统满足不同生产工艺的要求，材料流和信息流的自动动态调整，以最大限度地发挥群控系统的性能。 复合材料和多轴加工，以减少对配套的复合加工为主要目的的处理时间，并朝着多轴，多功能的系列产品的开发方向发展。数控机床复合刀具技术是指在一台机器上的工件在一次装夹的过程中，通过自动换刀，旋转主轴头或转台等措施，完成多工序，多面加工的复合。 功能方向的发展 用户接口是图示的用户界面，是数控系统和用户接口之间的用来对话窗口。由于不同的用户界面的要求不同
36、，从而大用户界面的开发的工作量很大，这是用户界面软件发展到最困难的一部分。目前互联网，虚拟现实，科学计算和多媒体技术，对用户界面的可视化提出了更高的要求。图形用户界面大大方便了非专业用户使用，它可以进行窗口和菜单操作，易于编程和快速编程，三维动态三维彩色图像，图形，仿真，图形蓝图，动态跟踪和仿真，不同方向的视图和局部显示比例缩放功能均可以实现。 可视化科学计算可用于高效的数据处理和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言，并且可以直接在图形，图像，动画，视频和其他信息之间使用。可视化技术与虚拟环境技术的进一步扩大，如图纸设计，虚拟样机技术，在缩短产品设计周期，提高产品质量，降低生产成本等应用
37、领域具有重要意义。数控技术在可视化领域的技术可用在CAD / CAM领域，例如自动编程、设计参数的自动设定，刀具补偿和刀具的动态数据处理和显示，以及可视化仿真加工，以及其它方面。 推荐第4篇：数控铣床及加工中心实习报告 工程实训报告（数控铣） 一、填空： 1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有 自动换刀的刀库 。 2.通常数控铣床都具有插补功能。 3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。 5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。 6.数控铣床刀具半径补偿的准
38、备功能字指令有_G40 _、_G41_、_G42_。 7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。 8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。 9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。 10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180时，CR赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180时，CR赋值为_正数_。 二、单项选择： 1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。 A.Z轴； B.X轴； C.Y轴； D.A轴； 2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。 A.M03； B.M08； C.M09； D.M05； 3.数控铣床
39、主轴停止的M指令是（C）。 A.M03； B.M04； C.M05； D.M30； 4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。 A.六； B.五； C.四； D.三； 5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。 A.mm/min； B.m/min； C.mm/r； D.m/r； 6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。 A.r/s； B.r/min； C.mm/min； D.m/min； 7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。 A.G00； B.M02； C.M30； D.M05； 8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。 A.G01； B.G02； C.G03； D.G
40、04； 9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时，其程序指令为（A）。 A.M03 S700； B.M04 S700； C.M08 F700； D.M09 F700； 10.立式数控铣床的默认坐标平面是（B）。 A.G01； B.G17； C.G18； D.G19； N11 G02 X10 Y15 CR=5 LF N12 G01 G40 X-10 Y-10 LF N13 G00 Z10 LF N14 M30 LF % 推荐第5篇：数控铣床加工中心理论试题 数控铣床/加工中心理论试题 一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“”，错误填“”) 1与上一程序段相同的指令字可以省略不写。-（） 2
41、在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。-（） 3辅助功能字M08表示切削液打开。-（） 4数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。-（） 5G04 P8 表示暂停8分钟。-（） 6高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。-（） 7单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。-（） 8产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（） 9三维实体建模是快速成型技术的第一步。-（） 10柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。 -（） 11分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表
42、面粗糙度。-（） 12TiN涂层处理层厚度为11m。-（） 13组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。-（） 14成组夹具是为单件工件生产定制的。-（） 15接触传感器是具有五维测量功能的测头。-（） 16、控制部分(CNC装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电 路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。-（） 17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程 序段必须相同，只是加工程序段各有不同。-（） 18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确 定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。-（） 19、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。-（） 20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与 浮动轴刚性连接。-（） 二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代 号填进括号内） 1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_