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1、2023年熔炼车间质量安全生产总结（精选多篇） 推荐第1篇：车间质量安全生产例会 （一）、质量、安全、生产例会： 1、安全生产例会： （1）例会类别与周期： 生产车间的安全生产例会，每月至少召开一次，由生产车间负责人主持； 本班组安全生产例会，生产期间每周不少于一次，由班负责人主持； 如发现异常情况，则按照异常情况召开本班安全生产例会； （2）参加的人员： 车间生产安全生产例会：生产车间负责人、班组长、QA、相关技术人员或岗位有关操作人员。 本班组安全生产例会：本班全体成员。 （3）例会目的： 实施有效管理，促进班组、员工上下的沟通与合作。 提高班组执行工作目标的效率，追踪班组工作进度。 集思
2、广益，提出改进性及开展性的工作方案。 协调班组的工作方法、工作进度、人员及设备的调配。 （4）生产例会的内容： 听取各班组、员工对所属工作的汇报，对完成有困难的工作或对涉及班组较多，对工厂或部门、班组整体有较大的影响的问题机体探讨，集思广益，集体协商，并寻找解决办法。 对工作中出现的问题，及时跟踪改进，对工作中的失误找出原因并及时、总结。 总结上阶段生产工作，部署下阶段工作任务，协调班组工作进展。 传达学习上级管理文件，并积极贯彻文件精神。 探讨生产活动最佳方案，并对各阶段工作业绩及时总结，已达到整体管理目的。 2、本班质量安全生产例会： 上班的工作人员应严格禁止穿拖鞋、赤脚、易滑、带钉的鞋子
3、和赤膊上班操作，一经发现，应及时予以警告或采取相应措施。 细胞班内严格禁止佩戴首饰、项链等物品进入生产，一经发现，应予以处罚。 细胞班内各个员工之间应相互尊敬、相互关爱，团结友好，发生矛盾是打击都要互相尊重，互相让步，以安全操作为基本原则，切不可因情绪而造成生产事故的发生，解决不了的，要及时请班组长协调解决，严禁轻易发生骂人、打人等粗暴行为。要严格约束自己，杜绝班上出现打架斗殴的现象，再有类似事情发生情况下，按照情节严重予以罚款。 现场的消防水每天都要进行检查，确保能正常使用。 推荐第2篇：生产车间质量年终工作总结 工作总结是做好各项工作的重要环节，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误
4、，提高工作效益。下面是小编精选的关于生产车间质量年终工作总结范文，仅供参考，希望能帮助到大家! 生产车间质量年终工作总结范文(一) 20xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照2023年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。 20
5、xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下： 一、设备管理 1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气
6、、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。 2.加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。 3.提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。 二、节能降耗 1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修
7、和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。 2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。 三、安全管理 1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒
8、的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。 2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。 3.加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。 4.特种作业证培训取证情况如下： 1)电工进网作业证年度审核 5.在冬夏季节受环境温
9、度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。 四、主要完成的设备检修任务如下： 4、电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为：1196761.91元，其中节能技改费用417112元。 五、电仪车间存在的问题 1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。 目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，
10、也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。 2、工作经验有待提高 对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应
11、工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。 六、2023年下半年车间及个人的工作思路 1、在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。 2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。 3、做好安装检修、使用、维护、检查、统计一条龙的工作，合理协调生产和设备检修工作。加强设备的巡回检查，对生产形势进行分析和判断，生产中出现异常情况及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续
12、性。 4、检修力量变动较大，人员素质不一，造成部分检修工作质量不太好，有少量返工，影响生产;备品备件采购供应偶有不及时检修任务，有部分未能按试划进行。防腐工作的环节有所欠缺，造成部分设备为非正常腐蚀而损坏。 以上几项工作将在新的一年中注意进行检修力量培训，加强督促各车间对防腐工作的重视，并加强与采购的沟通及联系跟踪的力度，促使备品备件及时采购和供应。 总之“安全第一”是电仪车间的生产的基础，广泛宣传安全的重要性时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，真抓实干地把安全工作放在工作的首位。以“勤恳务实，勇于创新”信条，加强学习，提高自身素质，以“立足本职，扎实工作”为理念，勤奋务实，为公司
13、尽责尽职，敬业爱岗、无私奉献。回顾过去、展望未来。在今后的工作中本人将根据自身的不足和欠缺，加强业务知识和理论知识的学习，提高自身的工作能力，提升管理水平，争取把下一步的工作做得更好。 生产车间质量年终工作总结范文(二) 2023年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多;在这一年里我通过不断的努力，加强电气的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里我们在公司的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保电气设备安全稳定长周期运行，并圆满完成了年初制定
14、的计划。现总结 一、强化安全意识，落实安全措施。 在2023年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周五检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周六在周六活动上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显着增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。 二、加强基础工作，科学严细管理。 基础工作是电气安全运行的前提。年初，
15、电仪车间把“精细管理”作为贯穿全年的基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。根据车间工作计划，认真安排好电气设备大中小修(例如L机，M机，罗茨风机)，并按要求完成了新增技改工作(例如新老煤球主窑，复肥等)。 电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。车间领导坚持查岗制度，加大监督检查力度，坚决杜绝违章违纪现象的发生。设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。每天安排俩人对全公司的电器巡检，专区包机人员自检，车间管理人员抽查，一年在巡检中发现解决了35kv1号主变压器出口开关触头发热、锅炉2号给水泵轴承故障等问题，为减少非计划停机工作出了贡献。 技术业务培训
16、上，以车间领导，主管，技术员在车间讲课为主，专区包机人员为辅的方式。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。 三、努力为生产服务，提高服务意识。 今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电工在创效益”的含义。一方面走访生产车间，与各车间干部职工加强沟通;一方面召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的发展?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”?通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。若想在竞
17、争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。 四、以人为本，搞好职工队伍建设。 我们做了下面几项工作： 1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。 2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。 3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。 4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 5、开展切实可行的形势任务教育。 6、加强职工的技能培训。 7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。 8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集
18、体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。 9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。 10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助 11、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，为生产和效益服务。 五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支 年初，我们按照公司下达的经济技术指标分析了车间修旧利废情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工
19、作。目前，我们共检修电机46台，检修断路器35台，检修触器39台，检修开关28台，全年车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用200000元。 六、存在的问题 1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位。 2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。 七、新一年的努力方向 20cx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力： 1、有计划的做好电气设备的维修保养工作;严格按照操作规程进行安排作业，并负责做
20、好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务; 2、协调好日常维修工作，组织好突发故障的抢修工作; 3、及时跟进公司生产进度，当出现待工待料或者技术问题时，在第一时间与生产部和车间管理人员联系，以及时确认解决办法及完成时间; 4、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务; 5、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求规范化和效益化; 6、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务知识更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。 生产车间质量年终工作总结范文(三) 回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成
21、生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感， 对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求
22、严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地
23、试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。 3、安全生产 年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按
24、操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。 2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。 3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年
25、度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。 4、学习、提高 车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。 5.发扬成绩找差距 1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改
26、革力度，要么就用时间来磨合完成。 生产车间质量年终工作总结范文(四) 20xx年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下： 一、领导重视，精心策划，组织落实。 车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“2023年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合
27、实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。 二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。 车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。 三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。 车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系;将生产、检修、服务等关键环
28、节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点;对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责;定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。 四、高质量完成年度各项检修任务。 今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6(项/台)，大修项目完成率100%;完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%;排查安全隐患15处，处理
29、率100%;安全标准化班组达标率80%;各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。 五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。 本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);24台小流量吹气装置的研发制作。无 论生产检修还是机加工产品，均实现了
30、产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间2023年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。 六、加强质量培训。 车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。 综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓
31、质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。 推荐第3篇：塑料车间质量意识,安全生产报告 2023年塑料车间质量意识，安全生产报告 质量是企业耐以生存的根本，加强车间员工质量意识,在日常工作中加强质量巡检工作，加强技术人员与操作者之间的沟通交流 ，相互学习，总结经验，以更加实用，更加快捷的方式方法来保质保量的生产。 加强学习，进一步强化产品安全生产的意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位。加强对工作责任的理解，将智能劳动应用到工作中的
32、每一件事情上，学习质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。 浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益就一定要抓好节本降耗工作。根据自己车间的实际情况,合理地,科学地安排工作,全面贯彻落实公司节能降耗工作要求，加强车间机、物、料等的管理工作，学习先进管理经验，努力降低生产成本，完成车间全年消耗指标：一是要抓好用电，车间生产在任务少的情况下能用一条高速生产线，决不用两条低速生产线；二是要降低包装袋的损耗，能回收的就重复使用；三是提高物资的使用率，能维修的决不许扔掉，能更换局部的决不更换全体，最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝浪费现象。 车间定期组织员工进行学习，教育大家树立主人
33、翁责任感，把个人的命运和公司紧密联系起来，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与公司共同发展，从而调动员工的工作热情，促进车间工作的顺利开展。 完善加强车间的日常管理制度，车间生产时，技术人员经常在车间现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率；设备出现故障时车间职能人员与维修工一起加班加点抢修；节假日安排人员值班，清理现场卫生，检查车间水，电，暖是否正常。 在明年的工作中我们车间会继续抓好员工思想教育，安全教育，安全操作规程工作，提高员工质量意识,加强文化知识学习和提高员工的工作热情，积极努力的完成各项生产任务。 塑料车间 2023-1-3 推荐第4篇：生产车间质量管理规定 车间
34、质量管理规定 一 目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二 范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三 职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放； 3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
35、 4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 技术检验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 五内容 5.1.下料车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行
36、判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，
37、并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪； 5.1.4 当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.1.5 当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.1.6 下料车间产品报废率为2，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行
38、相应的处罚； 5.1.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修； 5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告； 5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的； 5.1.9.1 在2报废率范围的，给予警告处理，并车间通告； 5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍” 的罚款； 5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.2合装车间： 5.2.1 焊接
39、岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。 5.2.2 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）； 5.2.3 合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息
40、时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪； 5.2.4 班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪； 5.2.5 班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚
41、； 5.2.5.1 附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。 5.2.6 当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.2.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修； 5.2.7.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告； 5.2.7.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.2.7.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告； 5.2.8 在生产过程中对人为操作不当造成产
42、品不良的，如不良产品不能返修； 5.2.8.1 在0.5报废率范围的，给予警告处理，并车间通告； 5.2.8.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2倍” 的罚款； 5.2.9 所有处罚条例直接关联部门领导。 5.3喷涂车间 喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识
43、，并隔离放置。 5.3.1 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修； 5.3.1.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告； 5.3.1.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.3.1.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告； 5.3.2 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修； 5.3.2.1 在0.5报废率范围的，给予警告处理，并车间通告； 5.3.2.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2.5倍” 的罚款； 5.3.3 所有处罚条例直接关联部门领导 5.3 返修处理 5.3.1 各车间
44、负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验； 5.3.2 班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪 5.3.3 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.5/2/2.5倍”进行处罚。 5.3.4 所有处罚条例
45、直接关联部门领导； 5.4 奖励 5.4.1 能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励 50 次/元。 5.4.2 发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。 3，发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50100元/次。 4，互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励 20 次/元。 5，对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50500元/次。 规定自 2023年02月 日实施 推荐第5篇：生产车间质量管理规定 生产车间质量管理规定 一 目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。 二 范围 本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三 职责 （一）生产中心总监职责 1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。 2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。 3