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1、2023年油田工艺实习报告 一、目的及要求： 了解油田生产工艺流程，了解油气田开采的地面装置及其工作原理，了解开采集输计量油、气、水分离的整个油田生产过程，为将来参加工作打下基础。 二、实习地点及方式： 地点：采油厂某矿（六厂二矿等）。 方式：参观。 三、时间安排：三天半。 四、教学内容： （一）单井生产原理及管理 1、自喷井装置及工作原理 自喷井井口装置主要包括三个部分：油井控制部分采油树。油套管悬挂密封部分油管头和套管头。采油树附件，包括油嘴、压力表等。 采油树：其作用是控制和调节油井生产，实现下井工具、仪表的起下操作和修井工作等。主要由套管四通、套管闸门、油管头、油管四通、总闸门、清蜡闸
2、门及其所属附件组成。采油树按其连接方式不同分成三类：即法兰连接采油树、卡箍连接采油树和丝扣连接采油树。前者为老式采油树，因浪费钢材、拆装不便，已很少使用；后者则因丝扣使用不便、易损坏，也已基本淘汰。目前使用的主要为第二种。其基本结构如图1所示。 套管头和油管头：套管头在整个采油树最下端，其作用是连接下井的各层套管，并密封各层套管的环形空间。油管头是从总闸门以下到套管四通大法兰的部分，包括套管四通和油管悬挂器。 采油树附件：油嘴是用来控制和调节油井的产量的。不同尺寸的油嘴，对井底形成 图 1 大庆160型采油树示意图 1-清蜡闸门；2-套管四通；3-总闸门；4-套管压力表；5-套管闸门；6-生产
3、闸门；7-油管压力表 的回压不同；生产压差不同，油井产量也就不同。按其安装部位不同可分为井下油嘴和地面油嘴。按结构分类可分为简易油嘴和多孔油嘴两大类。压力表的作用是用来观察和录取油套管资料的工具。装在生产闸门以外的压力表称为油管压力表（油压表），用以录取油管压力；装在套管闸门以外的压力表称为套管压力表（套压表），用于录取套管压力。 由于油田已进入三采或四采阶段，自喷井已极少见。 2、采油装置及工作原理 在油田开发过程中，当地层能量逐渐下降到不足以维持自喷或虽能自喷但产量过低，或一开始就不能自喷，就需要人工补充能量进行采油，即机械采油。其方法有气举采油和深井泵采油。而深井泵采油方法包括有杆泵采油
4、及水力活塞泵、电动潜油泵及射流泵等无杆采油方法。有杆采油方法包括游梁式抽油机深井泵装置和螺杆泵装置。在油田上广泛应用的是前者。有杆泵抽油装置由三部分组成（见图2）：地面部分游梁式抽油机； 图2 有杆泵抽油装置示意图 1 吸入凡尔；2 泵筒；3 活塞；4 排出凡尔；5 抽油杆；6 油管；7 套管； 8 三通9盘根盒；10 驴头；11 游梁；12 连杆 ；13 曲柄；14 减速箱；15-动力机（电动机） 井下部分抽油泵；中间部分抽油杆柱。其工作原理是：由电动机经传动皮带将高速的旋转运动传递给减速箱；经三轴二级减速后，再由曲柄杆连杆机构将旋转运动变为游梁的上、下摆动。挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆带动
5、抽油泵柱塞作上、下往复运动，从而将原油抽至地面。 （1）抽油机装置及工作原理： 抽油机是有杆泵采油的主要地面设备，可分为有梁式和无梁式两种类型。前者在大庆被广泛采用，而后者为正在推广的新机型。有梁式抽油机又分为普通型（包括常规型和前置游梁式）；变形游梁式（包括异相曲柄式、六连杆增程式、双驴头式、摇杆平衡游梁式、双摆增程式、游梁斜直井式）两类。它们的装置结构和工作原理大同小异。最常用的为常规游梁抽油机，其装置结构见图3。无游梁式抽油机包括链条式、增距式和宽带式等几种类型，它的特点为长冲程低冲次，适合于深井和稠油井采油。目前在大庆使用的较少。 图3常规型游梁式抽油机结构示意图 抽油泵是有杆泵抽油系
6、统中的主要设备，作业时安装在井下油管柱的下部，沉没在井筒中，通过抽油杆带动其工作。主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞及阀（游动阀和固定阀）组成（图4）。游动阀又叫做排出阀（或上部阀）；固定阀又叫吸入阀（或下部阀）。泵的活塞上、下运动一次叫做一个冲程。活塞在每分钟内完成向上、下冲程的次数叫冲次，上冲程是油杆带动活塞向上运动，活塞上的游动阀受油管内液柱压力作用而关闭，泵内压力随之降低。固定阀在沉没压力与泵内压力构成的压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油。下冲程是抽油杆柱带动活塞向下运动，固定阀一开始就关闭，泵内压力逐渐升高。当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开
7、，活塞下部液体通过游动阀进入活塞上部，泵内液体排向油管。上、下冲程不断地交替进行，就使得原油不断地被举升到地面上来。 （2）有杆泵采油井口装置及井口流程 有杆泵井口装有采油树。应用较广泛有KY250型和可转动偏心井口型两种。前者在大庆较常见，主要由套管法兰、套管四通、套管阀门、油管头上法兰、总阀门、油管四通、生产阀门、油嘴套等组成（见图5）。 抽油井井口流程，主要有单管流程、双管掺热流程与三管热水伴随流程。单管生产井 图4抽油泵结构示意图 图5 KY-250型采油树 1-套管法兰；2-套管四通；3-套管阀门；4-卡箍；5-油管头上法兰；6-总阀门；7-油嘴套； 8-生产阀门；9-油管四通；10
8、-压力表；11-压力表截止阀；12-接头 口装置流程如图6所示。从油井生产出的油水混合物经过油嘴进入出油管线，然后通过集油干线进入计量站计量、汇集，输往转油站或联合站，它用于以下三种情况：油井出油温度达5060以上；外界气温常年较高，最低在-10以下；在高含水期开发的油田上。 双管掺热水井口流程包括掺水保温流程、热洗流程、地面循环流程（图7）。其生产流程是将联合站脱后污水加热，返输回油井口，在油嘴后掺入出油管线，提高集油管线中原油的温度。同时，脱后污水中残存的表面活性剂在集油管络中部分破坏油水乳化液，使油水发生分离，大大减轻了原油脱水工作量。 三管热水伴随井口流程如图8所示，它由出油管线、回水
9、管线组成。其中，回水管线与油管线组合在一起，回水对油管线伴随保温进站；井口来热水管线单独保温，以提高热水到达井口时的温度，从计量站来的热水到达井口后，对油嘴套保温，然后通过水管线返回计量站。 图6 抽油井单管井口流程图 图7 双管油嘴后掺水井口流程 3、潜油电泵系统组成及工作原理 电泵井的系统组成如图9所示。它由三大部分、七大组件组成。三大部分是：地面部分：包括变压器、控制屏、接线盒以及特殊井口装置；中间部分：中间油管和动力电缆；井下部分：包括多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器等。七大组件是指潜油电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、电缆、控制屏和变压器。工作时，地面高压电源通过变压器变
10、为电机所需要的工作电压，输入到控制屏内，然后经电缆将电能传给井下电机，使电机带动离心泵旋转，把井液抽入泵内。进泵的液体通过多级离心泵的叶轮逐级增压，经油嘴举到地面。 4、地面注水装置及流程 注水就是通过注入井将水注入油（气）藏，保持地层压力的一种有效措施。注水是我 图8 三管热水伴随井口流程 图9 潜油电泵管柱示意图 国油田开发的一种十分重要的开发形式，对我国的原油生产起到关键的作用。 （1）注水站设备及流程。注水站主要有储水罐、汇水管路、高压泵、输水管路等组成。此外还装有水量计量及压力计量的仪表，如流量表、水表及压力表等。其流程是来自水源的水先经过净化处理储存于储水罐内。然后汇水管将罐内的水
11、输给高压注水泵，高压注水泵使水增压，达到规定要求。高压水从泵出口进入分水管汇，分水管汇将高压水打入各输水管路，并送到各个配水间及井口。 （2）配水间及配水流程 配水间是调节、控制注水井注水量的操作间。在配水间，将注水站来的高压水，按油田注水方案的要求，在配水间进行控制和计量。一般分为单井配水间和多井配水间两种类型。 单井配水间用来调节、控制一口注水井的注水量。其流程与装置比较简单（如图10所示）。其流程是从注水站来的高压水来水阀门高压水表配水阀门井口。 图10 单井配水间配水流程 1-总来水阀门；2-水表；3-接箍与丝堵；4-配水阀门；5-生产阀门；6-采油树；7-套管阀门 多井配水间流程分为
12、流量计计量和水表计量流程。流量计计量的多井配水间流程如图11所示，分为：A正常注水流程：来水管线来水阀门流量计上游阀门流量计流量计下游阀门井口；B洗井流程：来水管线洗井阀门流量计洗井旁通阀井口。正常注水时，配水间的洗井流程是关闭的。洗井时，水经洗井流程进入井筒内。水表计量多井配水间流程如图12所示，即：注入水从来水汇管水表上游阀门水表水表下游阀门井口。 图11 流量计计量多井配水间流程 图12 水表计量多配水间流程 （3）注水井井口装置及流程 注水采油树多采用CYb250型采油树，其结构如图13所示，其流程如图14所示。根据注水方式的不同，注水井井口可分三种流程：配水间来水经生产阀门、总阀门，
13、从油管注入到油层中去，称为正注；关闭生产阀门，使配水间来水从套管阀门进入油套环形空间，并注入油层中，称为反注；正、反同注称为合注。 图13 Cyb-250型采油树 图14 注水井井口流程 1-生产阀门；2-测试阀门；3-总阀门；4-套管阀门 （二）油气集输工艺 把油气田各井采出的油气进行收集、分离、初步处理，并输送到油库（外输首站）和天然气用户的整个过程，称为油气集输。 1、油气集输流程的种类 根据转油和计量油方式不同可分为：分井计量、分井转油；集中计量、集中转油；分井计量、集中转油等典型流程。 按输送介质分类可分为：单管密闭混输流程和油气混输流程（小站流程）。 按集输管网形状可分为：排状或环
14、状管网、“米”字型管网及放射状管网。 2、大庆常用集输流程 萨尔图流程（“串糖葫芦”流程，图15），为单管多井串联集输，井口采用水套炉加热保温，单井计量，井口产品在转油站、脱水站分离脱水后外输，为“单管混输流程”。 图15 萨尔图流程 喇嘛甸流程（图16），是井口加热，双管出油，高压热油洗井流程。不但具有“萨尔图”流程井口加热的特点，而且还具有单井进站集中计量的小站流程特点，为双管流程。 此外还有三管热水伴随流程，双管掺热水流程、双管掺热油流程等。 3、计量站流程 计量站的作用是收集油井生产的油气，进行单井油气计量，将计量后的油气汇集，并输往转油站处理；同时，计量站还向油井输送保温热载体。它分
15、为三管热水伴随计量站流程和双管掺热水计量站流程。两者均包含油气汇集计量流程和保温流程两大部分。两者是相似的，其流程如图17所示： 单井油气计量：单井来油单井计量阀计量管线计量分离器分离器出油阀输油干线油站。 油气汇集输送：单井来油单井来油管线单井进汇管阀原油汇管汇管总阀输油干线油站。热水伴随和掺热水保温流程的主要目的是保证原油不凝固、不结蜡，使其流动舒畅。 4、输油站工艺流程 矿场油气集输及处理的一般过程是：油井生产出的油气混合物输至计量站后，经过单井油气计量，各井生产的油气汇集入集汇管，并依靠油气本身的能量输送至转油站。 到达转油站的各计量站来油，通过大口径汇管输入分离器进行油气分离，分离出的天然气经干燥后输向集气站及用户；分离出的原油进入沉降、缓冲罐，沉降脱游离水。沉降后的原油输往联合站进一步进行电化学脱水，脱去乳化水，最后外输至油库。 转油站与联合站脱出的污水，输出到污水处理站处理、净化，净化后的污水输往注水站重新加压并注入油层。在转油站，还有沉降出的部分污水经再加热回输到油井，进行井口保温或热洗井筒。 油田工艺实习报告 油田实习报告 油田实习报告 油田实习报告 江汉油田实习报告 长庆油田实习报告 油田认识实习报告 油田基层实习报告 江汉油田实习报告 电子工艺实习报告电子工艺实习报告 电子工艺专业实习报告