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1、2023年株洲电厂实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：株洲电厂实习 一、电厂概况 华银位于市区周边，靠近湘江。总所周知火电厂与水电厂不同，它不需要依赖于特别的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂，但是背靠湘江，可以很好的取水作为冷却用水，并且不用建大型的大型的储水设备，节约了资金和场地；而建在城市周边，则为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。华银火电厂目前正在运行的是300MW的机组，还有一个125MW的机组停运了，这就为我们的实习提供了很好的物质条件。 300MW发电机的主要参数 二、电厂生产工艺流
2、程 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。 火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及
3、送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽
4、，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成
5、一个热力循环。 循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。 三、火电厂的主要设备 火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。 1、锅炉主要性能参数的介绍 1、汽轮机主要性能参数的介绍： 四、辅助设备及系统 1.泵 泵是把机械能转变
6、成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。 2.风机 风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。 火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直
7、接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。 五、锅炉专题总结 大唐华银株洲电厂300MW机组锅炉的型号为HG1025/17.5YM，锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。锅炉设计煤种和校核煤种均为黄陵烟煤，点火、助燃用油为0号轻柴油。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。采用两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调
8、轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，二台离心式一次风机，除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰，除渣系统采用单侧水浸式刮板捞渣机配渣仓方式除渣。每台炉配一台捞渣机，渣水采用闭式循环系统。每台锅炉配有五台ZGM95型中速辊式磨煤机，五台CS2024-HP电子称重式给煤机。制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统。锅炉呈型布置。炉膛截面尺寸为11858mm14048mm（深宽）。炉膛四周布满全焊接膜式水冷壁，水冷壁采用63.57mm的管子，共652根。从冷灰斗拐点以上约3m处到折焰角处，以及炉膛上部辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。 锅
9、炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚178mm、筒身直段长度18000mm，汽包材质为SA-299，汽包中心标高62200mm。锅炉采用四根55950mm大口径集中下降管。 锅炉膨胀中心设在炉深方向的炉膛中心线上，在炉宽方向上以锅炉中心线为膨胀零点，锅炉高度方向的膨胀零点在炉顶小室上部的保温层上标高处。 燃烧器采用四角切向燃烧、拉开形式和较小假想切圆直径；共设五层一次风喷口，分A、B、 C、D、E五层布置，三层油风室，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，两层高位燃尽风(OFA)布置在燃烧器上部实现分级送风； 一、二次风呈间隔排列，三层油风室正常运行时同时做为二次风室；所有一次风、中下
10、部二次风形成一个1041mm从炉顶看为逆时针旋转的切圆，上部燃尽风室两层二次风形成反向切圆；由于锅炉不投油的稳燃负荷较低（50%），煤粉燃烧器采用垂直浓淡燃烧技术，一次风形成浓淡两股气流喷入炉膛，同时在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构；二次风采用ABBCE大风箱结构，二次风挡板采用ABBCE典型结构，非平衡式。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性。 采用四角切向布置的全摆动燃烧器， 一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约30，喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，摆动灵活，四角同步，燃烧器可做整体30的上下 摆动。
11、自汽机高压缸排出的蒸汽，分二路经事故喷水减温器引入墙式再热器，出口蒸汽通过四根连接管引至屏式再热器，经过一次交叉进入末级再热器，最后至再热蒸汽热段管道，进入汽轮机中压缸。 过热器由顶棚过热器管和包墙过热器管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。 再热器蒸汽温度采用ABBCE公司典型的摆动燃烧器调温，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以
12、调节再热汽温。另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。 磨煤机密封风采用母管制形式，石子煤采用人力形式运出。 锅炉炉膛配有吹灰器60个短吹灰器，8个长吹灰器，吹灰汽源为分隔屏出口蒸汽。水平烟道、尾部烟道及空预器吹灰为脉冲吹灰。 脱硫采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。 两台炉共用一个高度为240m的烟囱。 六、电厂实习过程中发现的问题 A发电机正常运行及备用中的检查 1.发电机本体清洁无异物，运转声音正常，无异常振动，无异味。 2.发电机系统各表计指示正常，本体各部温度符合规定值，无局部过热现象。 3.发电机氢、油、水系统参数正常，无渗漏、结露现象。 4.发电机
13、滑环上的碳刷应清洁完好，发电机大轴接地碳刷接触良好。 5.发电机出口封闭母线各部温度正常，无过热变色现象，接地线完好无异常。 6.发电机出口电压互感器，及避雷器无过热，松动，放电现象，接地装置完好无异常。 7.发电机氢气干燥器运行正常，定期排污。 8.发电机绝缘过热装置运行正常，无漏气现象。 9.发电机没灭磁开关，灭磁电阻和转子过电压保护装置运行正常，接触良好无过热。 各整流控制柜硅元件温度正常，冷却风扇运行正常，保险良好。 10.保护盘上各继电器完好，装置运行正常，无异常报警，保护加用正确 B发电机事故处理 电气事故处理的总原则：保命、保网、保主设备的安全。 电气事故处理的任务： 1.尽快限
14、制事故的发展，消除事故的根源，隔离故障点，并消除对人身和设备的危险； 2.发生事故时，设法保证厂用电及主机正常运行，防止事故扩大； 3.在不影响人身、设备安全的情况下，尽可能保持设备继续运行，并根据事故的需要 和机组的可能，及时调整运行机组的有功、无负荷； 4.尽快对已停电的用户恢复供电； 5.在事故根源已经消除及故障设备退出运行之后，尽快使系统恢复正常运行方式。C 七、实习总结及个人心得体会和收获 在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才
15、能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。 通过这次参观，我学会了辨识基本的发电厂设备；并且将老师课堂上所讲的理论知识与生产实践相结合，更加系统和直观的对电厂锅炉、汽轮机等设备，以及电厂的燃烧系统、汽水系统、风烟系统等重要工作流程有了深入了解。 从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。五天的实习时间结束了，我觉得在这些日子里过得充实，学到了东西，虽然说有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿
16、站，能够来到这儿，我们深感自豪。我意识到必需将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。 推荐第2篇：大唐华银株洲电厂实习报告 实习报告 课 题 大唐华银株洲电厂实习报告 学 院 能源科学与工程学院 学生姓名 指导老师 专业班级 学 号 2023.6.24-2023.7.14 目录 1.大唐华银株洲发电有限公司 .2 1.1概况 .2 1.2简史 .2 1.3现状 .2 2.火力发电厂的生产过程 .2 3.火电厂的主要设备 .4 3.1 汽轮机部分 .4 3.1.1 凝汽器循环水系统、抽汽系统及设
17、备 .4 3.1.2 DEH系统及设备 .4 3.1.3 轴封系统及设备 .4 3.1.4 凝结水系统及设备 .5 3.1.5 给水除氧系统及设备 .5 3.1.6 主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备 .5 3.2 锅炉部分 .6 3.2.1燃烧系统及设备 .6 3.2.2过热器及再热系统 .6 3.2.3给水系统 .7 3.2.4 风烟系统、蒸汽及减温水系统 .7 3.2.5 辅助系统 .7 4.实习心得体会 .7 1 1.大唐华银株洲发电有限公司 1.1概况 湖南省株洲电厂，即现在的湖南华银株洲火力发电公司，坐落在秀美的湘江之滨。是1955年“一五”计划期间原苏联援建我国的15
18、6项重点工程之一。株洲电厂现有装机容量87万千瓦，两台125MW、两台310MW燃煤发电机组，年发电能力70亿千瓦时。 2023年，公司成为湖南省首家实现双机连续在网安全稳定运行超300天的火电厂。2023年，公司实现机组全年“零非停、零异停、零灭火”。截至2023年12月31日，公司实现安全生产3404天。 1.2简史 1992年，国务院批准株洲电厂作为全国电力行业第一家“以大代小”的技改项目，扩建两台125MW燃煤发电机组， 1994年12月，经过两年多时间的建设，两台机组全部并网发电。 2000年3月，国务院批复了株洲电厂二期技改工程可研报告书，在两台125MW机组的基础上再扩建两台30
19、0MW燃煤发电机组。 2023年，在湖南省电力市场仍然相对疲软的情况下，充分挖掘自身潜力，全年完成发电量13.05亿kWh，完成供电量11.83亿kWh，完成供电煤耗370 g/kWh，厂用电率8.98%。 2023年6月18日，二期技改正式拉开了建设序幕。并继续由湖南华银电力股份有限公司全额投资，湖南电力建设开发总公司总承包这项工程。概算动态总投资22.52亿元。经过两年多时间的奋战，在全体参建者的努力下，第一台310MW（#3）机组于2023年8月29日正式投产发电，第二台310MW（#4）发电机组于2023年12月27日正式投产发电。一年内实现了“双机投产”，#4机组提前53天投产发电，
20、创造了湖南火电建设史上从第一次并网发电到完成168小时满负荷运行仅用17天的最新最快纪录。 1.3现状 经过几代株电人的团结奋进、不懈拼搏，株电公司曾经实现安全文明生产“达省标”、“达部标”；荣获“株洲市双文明建设红旗单位”、“株洲市十佳学习型组织”、“湖南省文明单位”、“国家电力公司双文明单位”、“湖南省清洁文明工厂”、“湖南省一流电厂”等多项荣誉称号；二期技改工程荣获中国电力优质工程奖和国家优质工程银质奖。基于信息平台的火电建设项目管理，获第十一届国家级企业管理创新成果二等奖。 2.火力发电厂的生产过程 这次实习的株洲电厂是典型的燃煤发电厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸
21、汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。其流程图如下： 2 图1 燃煤电厂流程图 用翻车机将煤卸下来，再用株洲电厂的燃料是原煤，用火车运送到储煤场，输煤皮带输送到锅炉煤仓，原煤从煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成煤粉空气混合物，经旋风分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机卷入锅炉的空气预热器中加热，预热后的空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入燃烧器进入炉膛，称为二次风。煤粉燃烧后
22、形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来，再经过脱硫处理，洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循
23、环，吸收煤燃烧放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。 3 过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端励磁机。励磁机发产生磁场，当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电
24、线送至电用户。 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。 循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 循环水泵将冷却水（湘江水）送往凝汽器，吸收乏汽热量后返回湘江，这就形成开式循环冷却水系统，在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷水系统。
25、3.火电厂的主要设备 火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。此次株洲电厂实习的主要内容是熟悉汽轮机和锅炉及其相关的设备。 3.1 汽轮机部分 3.1.1 凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备 凝汽器使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式（也称间壁式）和混合式（也称接触式）两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上（通常为金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。 循环水系统的功能是将冷却水(海水)送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。另外，它还向开式水系统和冲灰系统提供
26、用水。 设置抽汽回热系统的目的在于提高机组的热效率和经济性，减少凝汽器的能源损失，将部分已做过功的蒸汽从汽轮机内抽出，用来加热凝结水、给水以及供给除氧器。株电的汽轮机设有8段抽汽。 3.1.2 DEH系统及设备 DEH系统主要功能：汽轮机转速控制；自动同期控制；负荷控制；参与一次调频；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制等。 3.1.3 轴封系统及设备 4 轴封蒸汽系统的主要功能 轴封蒸汽的主要功能是向汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽，同时将各汽封的漏气合理导向或抽出。在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以确保汽轮机有较高的效率；在汽轮机的低压区段，则
27、是防止外界的空气进入汽轮机内部，保证汽轮机有尽可能高的真空，也是为了保证汽轮机组的高效率。 3.1.4 凝结水系统及设备 凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统。 凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。 3.1.5 给水除氧系统及设备 给水系统主要由除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后，经给水泵升压，通过高压加热器加热供给锅炉
28、提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。 当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。给水带入气体的主要有以下危害（1）腐蚀热力设备及其管道，降低其使用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气。（2）阻碍传热，降低热力设备的热经济性，不凝结气体附着在传热面上，以氧化物沉积形成的盐垢，会增大传热热阻，使热力设备传热恶化。 株电采用的是热力除氧，水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于其混合气体的总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气体就会不断的排出水面，直至达
29、到此温度和压力下的平衡状态。热力除氧过程是个传热和传质的过程，传热过程是把水加热到除氧器压力下的饱和温度，传质过程是将水中的气体分离析出。 3.1.6 主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备 主、再热蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。中间再热式机组还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器出口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。 主、再热蒸汽的流程如图 2、图3 所示。 图2 再热蒸汽流程 5 润滑油系统的作用：为全部汽轮发电机组轴系的径向支持轴承、推力轴承和图
30、3 主蒸汽流程 盘车装置提供润滑油； 为发电机氢密封油系统提供高压和低压密封油；为机械超速危机遮断系统提供压力。 它主要有主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压备有油泵、注油器、顶轴油泵 、冷油器、滤油器、油净化装置等组成。 3.2 锅炉部分 3.2.1燃烧系统及设备 燃烧系统指的是煤粉燃烧系统，燃油系统和点火系统。株电采用的锅炉为DG1025/18.2-II14型亚临界压力，一次中间再热自然循环，双拱型单炉膛，固态排渣，型露天布置，燃煤W型火焰炉，将燃烧器布置于前后墙拱上燃烧，煤粉气流从燃烧器垂直向下喷火燃烧，着火后向下伸展，火焰伸展到一定程度后转弯向上流动，使整个燃烧室内火焰呈“
31、W”状，每只燃烧器配有一只火焰监测器，共48只煤24只，油24只。 3.2.2过热器及再热系统 过热器的主要作用是使饱和蒸汽加热成过热蒸汽，可以减轻汽轮机末级湿蒸汽对汽轮机叶片的冲蚀。再热器的作用是加热高压级排汽，使其温度达到要求，进入中压缸继续做功，提高机组的热循环效率。株电采用一次中间再热。 过热器和再热器按照受热面的传热方式分类，都可以分为对流式，辐射式及半辐射式三种形式。蒸汽在其中的流程见图2，图3。 6 3.2.3给水系统 给水系统是取水、输水、水质处理和配水等设施以一定的方式组合成的总体。是指通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产，生活和消防的需要有组织的输送到用水地点的网络。
32、电厂的给水系统由给水泵、给水管道和阀门组成，其任务是保证连续可靠地向锅炉供水。通常把给水泵吸水侧称为低压给水管道系统；给水泵出口侧称为高压给水管道系统。 3.2.4 风烟系统、蒸汽及减温水系统 风烟系统由两个平行的供风系统，共同的炉膛、烟道和两台机构成。对于一般的正压直吹系统，锅炉风烟煤粉系统作用在于提供具有合适温度的一次风。用来干燥和输送煤粉进炉膛，并使煤粉空气混合物具有合适的流速，并均匀地送入各燃烧器，保证充分的着火。 蒸汽温度的调节方法通常分为两类，即蒸汽侧的调节和烟气侧的调节。蒸汽侧的调节主要有喷水式减温器、表面式减温器；烟气侧的调节是通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热的吸热量或改变流
33、经过热器、再热器的烟气量的方法来调节汽温，使蒸汽温度符合要求。 3.2.5 辅助系统 辅助系统包括了疏水、排污、吹灰、灰渣、工业水及压缩空气等。是为了清除其汽轮机、锅炉启动、运行、停机时所遇到的各种问题保证汽轮机、锅炉的正常运行， 以及充分利用资源。 4.实习心得体会 本次实习是在学习完汽轮机原理和锅炉原理这两门课后进行的，在课堂上我对汽轮机和锅炉有了一定的了解，但在课本上只是学到了一些原理性的东西，没有接触到实物，对有些设备的结构仍然不清楚。在株洲电厂实习的这两周里，我们在电厂师傅的带领下，参观了汽轮机、锅炉及其它辅助设备，师傅给我们耐心的讲解电力生产的流程，以及设备的构造、功能等。使我对火
34、电厂主要发电设备有了初步直观的认识，更是让我纠正了以前对锅炉、汽轮机结构，工作流程的错误观点，让我更加深刻地理解发电的基本流程。 通过这次实习，我体会到了实际工作与书本上的知识是有一些不同的，有些知识课本上是没有的。一定要在实际工作中多向前辈们虚心求教，例如原先不明白为何汽轮机的转速是一定的，但却能提供不同的功率。在前辈的释疑下，我明 7 白了磁场的强度是可以改变的，通过改变磁场的大小，而蒸汽的流量随之改变，从而使汽轮机的转速不变，但却能提供不同的功率。课本我们所学的锅炉测温要靠热电偶或红外温度计来进行，但师傅们说这种测量误差也是较高的，有经验的可以通过观察炉膛火焰的颜色来判断炉温。这就需要大
35、量的工作经验来实现，从而提高工作效率。 这次的实习过的很充实，每天完成一定的任务，并写下实习日记来总结，让我更加充分地掌握电厂发电的流程等，让我明白了要将大学里所学的知识与实践结合在一起，才能够得到真正有用的知识，提高自己的能力，做好以后的工作。 8 推荐第3篇：株洲电厂实习报告 热动（材料） 一 电厂介绍 大唐华银株洲发电有限公司坐落在秀美的湘江之滨。其前身是湖南省株洲发电厂，始建于1955年。公司现有装机容量62万千瓦。 近年来，公司坚持“做精主业、做强辅业、抓好发展”。2023年，公司成为湖南省首家实现双机连续在网安全稳定运行超300天的火电厂。2023年，公司实现机组全年“零非停、零异
36、停、零灭火”。截至2023年12月31日，公司实现安全生产3404天。 公司勇挑社会责任重担，着力打造“城市环保电厂”，实现了全部排放物达标排放，主要环保指标达到国内同行业先进水平，综合脱硫效率连续三年排名全省各火电厂首位。 公司利用人才优势、区位优势大力开展“服务型企业”建设。公司多次成功承办大唐集团公司采制化技能大赛以及首届值长大赛。公司积极拓展电力综合服务市场，逐步形成了品牌优势，目前，公司的电力综合服务已进入印度、越南、印尼、苏丹等国。 公司多年来坚持探索可持续发展之路，是全国第一家实行“以大代小”技术改造项目的企业。为配合“长株潭城市群两型社会综合配套改革试验区”的建设，公司于202
37、3年9月提前关停了两台12.5万千瓦机组，同时积极开展大唐华银郴州嘉禾煤矸石综合利用工程、大唐华银核电等项目的前期工作。 二 安规（1） 对工作人员的着装有何要求？ 答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 15.应尽可能避免靠近和长时间停留在哪些地方？ 应尽可能避免靠近和长时间停留在可
38、能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准靠近该设备或在该设备附近逗留 21.在进行高处工作时,应注意什么? 答:在进行高处工作时,除有关人员外, 不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人.三 锅炉 3.1 锅炉设备及系统 锅炉为东方锅炉厂引进美国FOSTER WHEELE
39、R公司技术制造的DG1025/18.2-14型“W”型火焰锅炉，亚临界参数，一次中间再热，自然循环，双拱炉膛，“W”型火焰，固态排渣，平衡通风，全钢结构，半露天布置的锅炉。 过热蒸汽调温采用二级喷水减温方式；再热蒸汽调温采用烟气挡板调温方式，同时设有喷水减温器以备事故时保护再热器。 制粉系统采用正压直吹式燃烧系统，每台炉配四台BBD3854型磨煤机（沈阳重型机械集团有限责任公司产品）。 点火系统采用高能点火器，二级点火系统。油点火器设计总容量为30MCR热输入量。 送风系统采用二台动叶可调轴流式送风机（上海鼓风机有限公司产品），二台三分仓容克式空气预热器，二台离心式一次风机（沈阳鼓风机有限公司
40、产品）。 烟气系统采用二台动叶可调轴流式引风机（上海鼓风机有限公司产品），二台双室四电场电气除尘器（浙江菲达环保科技股份有限公司产品） 3.2 锅炉运行的监视及调整 锅炉吹灰 3.8.1 锅炉运行中应定期吹灰并根据燃料、负荷及壁温等情况增加全面或局部区域的吹灰次数，确保锅炉的安全、经济地运行； 3.8.2 3.8.3 正常运行时每个白班应对锅炉全面吹灰一次，空预器应每班进行一次； 锅炉点火后空预器应连续吹灰至70%BMCR，启动运行正常后及停炉前应进行一次全面吹灰； 3.8.4 正常运行时吹灰器可按程序成组投入，低负荷时最好选择单吹方式，负荷低于50%BMCR时严禁进行本体吹灰； 3.8.5 启动吹灰系统前应确认就地各手动门均已开启，吹灰减压站及疏水各阀门正常，系统电源投入，吹灰器投运前，必须充分暖管，谨防凝结水损坏受热面； 3.8.6 锅炉吹灰器通过吹灰程控盘控制，启动前应在程控盘上选择吹灰方式并将故障吹灰器从程序中选旁路； 3.8.7 系统启动后应按程序暖管、疏水后先对空预器进行吹扫，然后顺烟气流向依次投入吹灰器，墙式吹灰器吹灰时间为0.43分钟，