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1、挖孔灌注桩施工作业指导书一工艺原理挖孔桩系人工挖孔成桩。挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用12T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗麻绳提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。二作业特点挖孔桩具有以下特点：施工机具操作简单；占用场地少；桩质量可靠；对周围建筑无影响；可全面展开、缩短工期
2、、降低造价。三机具设备根据挖孔桩作业特点，选用以下机具施工：卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。选用机具数量根据工程情况确定。场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节砼锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊木桶、水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径土土拆上节模板土土重复第二节挖土、清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径、拆上节模板，支模浇筑砼护壁浇注桩身砼土土吊放钢筋笼就位清理虚土,排除孔
3、底积水检查持力层土土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径支模浇筑第二节砼护壁挖孔桩工艺流程图四施工工艺及其注意事项施工工艺工艺流程工艺流程见挖孔灌注桩工艺流程图。各流程作业要点整平：施工现场较平整，少许平整即可。放线定桩位：桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。护壁支护：为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全，在地面下加1m C20钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加20cm井口护壁。桩身其余部分采用C20 砼护壁至基岩高。护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，模板间用形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔操作，第一节砼护壁宜高出地
4、面20cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1Mpa即可拆模。孔桩开挖首先挖0.8m深而后做第一层护壁，护壁采用C15砼壁厚为15cm，圆周台形，上口内径为孔桩设计直径，下口内径为设计直径加20cm。孔桩分层开挖，每层1m，第一层护壁高出地面0.2cm，以防杂物落入孔内，第一层护壁砼强度达到要求后，开挖第二层，直至挖到设计孔底。采用卷扬机出土，井口设提升架，制作专用钢筋笼运送施工人员。设通风机保证孔桩底通风。遇到强风化岩层时，也要制作护壁，采用风镐开挖，逐层进行。遇中风化岩层时，可不制作护壁，但一些危险石块，要仔细检查清除，以确保安全。孔底检查与处理：挖孔至设计高程时，应进行孔底处理，必
5、须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位研究处理方案或变更设计，但须由监理工程师确认后实施。钢筋笼的组装与吊放钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。钢筋笼分节起吊就位，孔口焊接成整体。吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。砼灌注对于地下水丰富的，采用导管法灌注混凝土，对于地下水较少的可用串桶灌注混凝土，根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。A.导管
6、法灌注混凝土a.灌注砼是挖孔桩施工的重要工序，在浇注前应进行导管试拼，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇注前进行升降试验。b.砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，砼进行二次拌合直至达到使用要求。c.浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm；浇注导管埋入砼深度不小于1m；砼浇入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇注。d.浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。e.在浇注过程中，应保持导管出口
7、插入砼中深度不小于1.0m。f.当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。g.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m。B.串桶灌注混凝土a.灌注砼之前应先放钢筋笼，并再次测孔内虚土厚度，超过要求进行清理。b.砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求进行二次拌合，直至达到要求。c.浇注首批砼时应注意:串筒底距灌注砼面的高度，一般为12m，以避免砼离析，并注意捣实，保证质量;砼应连续灌注，每层灌注不得超过1.5h;应垂直灌入孔内，以避免砼斜向冲击孔壁，造
8、成塌方。d.开始后应连续有节奏地进行，如必须间断时，其间断时间应根据具体情况而定:不掺外加剂的砼，间歇时间不宜超过45min；温度高达30左右时，应减为30 min;温度低于10左右时，可延至1 h；否则应按施工接缝（中断）处理。C.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。桩身顶端浮浆应清除，直到露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度应符合设计要求。施工中注意事项同一墩台各桩基开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，柱间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对
9、角开挖或单孔开挖，成孔后应立即灌注桩身砼。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其它各孔。挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过0.3%，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设计通风设备。挖孔时必须采取孔壁支护，支护应高出地面20cm,以防地面水注入孔内。孔内爆破应采取浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m，应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破宜采用电引起爆。爆破前对炮眼附近的
10、支撑应采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa，不宜爆破作业。放炮后，施工人员下井前，应事先测定有无毒气，如有毒气应迅速排除。桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部松动层、碎碴，及时进行隐蔽工程检查。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。浇筑桩身混凝土，当自由倾斜高度超过2m时，混凝土必须通过溜槽或窜筒，并宜采用插入式振捣器振实。五劳力组织根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员分配按井内挖土（包括护壁、支撑、支模、灌砼）、井上活动盖板卸土、运土、卷扬机司机，具体人员数量根据现场情况确定。六质量要求材料水泥拌制混凝土
11、用的水泥，应符合有关规定。对水泥质量有怀疑或生产日期过久（超过三个月），试验室应按规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。水泥的运输、贮存、使用按有关规定执行。细骨料细骨料应采用天然砂或由硬质岩石加工制成的机制砂。机制砂须符合有关规定。有害杂质含量均在规范限定值以内。大于5mm的颗粒，含量不超过5%。细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。每批量细骨料均应有材质试验合格单，并须经监理工程师批准方能使用。粗骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过煅烧的石料（白云石或石灰石）。粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批
12、进行检验。粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配，碎石或卵石或连续级配与单粒级配合使用。粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定。粗骨料的材质和使用均按有关规定执行。每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须经监理工程师批准方能使用。混凝土拌合用水拌制和养护混凝土用的水，除符合国标有关规定外，尚应符合下列规定：使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重1的水，均不得使用。符合GB活饮用水卫生标准的要求（GB749-85）的饮用水，可作拌制和养护砼之用。外加剂各种混凝土外加剂都必须由专门
13、的、经过计算认证合格的厂家生产的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料，并需报监理工程师认可。混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准砼外加剂应用技术规范外，尚须符合TBJ210-86规定。外加剂的使用量，应经试验室试验验证。在混合料中使用溶液缓凝剂时，其含水量应计入混合料的有效用水中。钢筋及钢丝每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证，力学性能和化学成份化（试）验报告单，其标识的各项指标、数据、批量说明、签证盖章，应齐全准确、真实。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以有利于检查和使用，钢
14、筋的运输和装卸，均按有关规定办理。无论使用何种钢筋都必须经监理工程师批准认可。挖孔桩钢筋骨架的偏差应符合下表要求。挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制宜将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，
15、以基准点测孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。挖孔挖孔施工应作好孔壁支护。挖孔施工应注意施工安全，井口围护应高出地面，以防地面水流入孔内。要有完善的安全措施和必要的安全设施，当孔内有水渗入，应及时排除或用井点法降低地下水位。挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥沉淀等扰动过的软层。支护支护的砼护壁其砼标号不应低于C15。在地面下灌1m砼护壁，地面上灌20cm高护壁以确保孔壁稳定和操作安全。砼护壁等砼强度达到1MPa方可拆模。安放钢筋笼主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。钢筋笼入孔后应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。灌注砼导管法水下砼粗骨料应优先选用砾石，
16、其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不应大于40mm，碎石不应大于30mm。砼坍落度采用180220mm。砼储存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于0.8m。灌注中导管埋入砼的深度应保持在2-4m之间，在任何情况下不得小于1.0m，以免造成断桩事故。水下砼应连续灌注，不得中途停顿。灌注砼的数量应作记录，并随时测量，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。每根桩取砼试件应不少于一组。串筒灌注水下砼粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不应大于40mm，碎石不应大于30mm。砼坍
17、落度采用80-100mm。砼应连续有节奏地灌注，必须间断时，其间断时间超过允许范围时应按施工接缝处理，采取必要措施。砼灌注顶面应高出桩顶0.3-0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。质量标准实测项目挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法如下：桩位偏差：5cm，测量检查。桩位倾斜：0.5%孔深，测量检查。外观鉴定桩头凿除预留部分后，应无残余松散层和薄弱砼层。需嵌入承台内的砼桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。挖孔事故的预防和处理多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗漏和防止土体滑移。遇塌孔一般采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6
18、-9mm 间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼护壁。七安全措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全措施，安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中应加强安全教育和经常性检查，以确保安全施工。挖孔施工中，等挖孔达到一定深度时，在孔口设水平移动式或活动安全盖板，等土吊桶提升到离地面约1m时，推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶，以防土块、碎石掉入孔内伤人，采用卷扬机提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。孔口周围应高出地面0.3m以上，并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。直径1.2m以上桩孔开挖应设护壁，以保孔壁稳定和操作安全。挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采取
19、抽水措施。孔内应经常检查有害气体浓度，如CO2气体浓度超过0.3%，其它有害气体超过允许浓度或作业人员已感不适，孔深超过10m，均应设置通风设备。桩孔周围设防、排水设施。整平孔口地面，作好桩区地表水的截排工作，在雨季施工时，孔口应搭雨棚，以防雨水渗入地下造成塌方伤人。人员上下可利用吊桶，但要配备滑车粗绳或绳梯，供停电时应急使用。在井下设100W防水带罩灯泡照明，用36V低电压。20m以下作业时采取向井内供风，供给氧气，并防有害气体中毒。井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽，提土时井下设安全区，防止掉土伤人。加强对孔壁土层涌水情况观察，发现异常及时采取处理措施。相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝
20、土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。爆破作业必须按现行国家标准爆破安全规程（GB6722）的要求作业。建立健全岗位责任制，做到奖罚严明。所有机械设备在班前班后，都要进行安全检查，发现问题待处理完成后，再进行施工。对机械的操作和管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当而发生事故。遇到暴雨或五级以上大风，将停止一切起重作业。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口设盖防护。现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。在生活区和生产区的工棚周围设消防桶，消防水池和灭火器，以防火灾发生。健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。交班、停工及挖成的孔桩，必须加盖，以防人员及杂物落入孔内。加强安全教育，提高全员意识与知识水平。八环境保护坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。清洗机械的污水排入沉淀池，处理好后方可排放。