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1、烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程275t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术协议需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司供方：潍坊科达环境工程有限公司2009年7月16日1.总则1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造
2、商应事先征得需方的认可。1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.10.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
3、凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。a) GB8978 污水综合排放标准b) GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准c) GB12348 工业企业厂界噪声标准d) GB13223 火电厂大气污染物排放标准e) GB13271 锅炉大气污染物排放标准f) GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准g) GB50016 建筑设计防火规范h) GB50040 动力机器基础设计规范i) GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范j) GB50222 建筑内部装修设计防火规范k) GBJ87 工业企业噪声控制设计规范l) GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态
4、污染物采样方法m) HG23012 厂区设备内作业安全规程n) HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）o) HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p) HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法q) 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号）r) 建筑项目（工程）竣工验收办法（国家计委文件计建设19901215号）s) 建筑项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）t) 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）2 . 设计要求2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台烟台巨
5、力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程，原煤含硫量2%(应用基)设计锅炉烟气脱硫效率95保证锅炉烟气脱硫效率95%锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度200mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度65mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统阻力900Pa锅炉烟气与脱硫液比为5L/m3布置方式：两炉一塔，同时处理两台锅炉烟气。脱硫工艺：石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫剂：石灰脱硫产物：石膏 3、设计条件3.1主要设备参数锅炉额定蒸发量：75t/h 锅炉额定耗煤量：16.72t/h锅炉产生最大烟气量：m3/h锅炉烟气温度：145锅炉烟气粉尘排放浓度30mg/Nm33.2厂址气象
6、和地理条件地震烈度：7度 场地土类别：II类 气象资料：极端最高气温：42.5极端最低气温：-22.5年平均气温（包括最高和最低温度）：12.5-13.5最大冻土深度：600mm全年平均风速：2.7m/s夏季平均风速：2m/s冬季风速：3.5m/s年平均降水量：800mm平均相对湿度： % 3月份相对湿度最小：57%8月份相对湿度最小：88%基本风压：0.40KN/M2基本雪压：0.25KN/M2无霜期：173天3.3脱硫剂： 石灰：粒径为200目90%过筛率，酸不溶物宜5%（干基），CaO75%。4、脱硫设计原则（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地
7、等方面因素，采用石灰-石膏湿法脱硫工艺方案。（2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按2(应用基)设计。（3）设计脱硫率95，保证效率为95。（4） 脱硫装置采用DCS系统控制，同时考虑与主体工程的信号连接。（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。（6）SO2排放浓度200mg/Nm3，（7） 充分利用75t/h循环流化床锅炉新建的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合75t/h循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足75t/h循环流化床锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。（8） 脱硫渣最终达到含水率不大于10%的石膏，综合利用或
8、用汽车外运。（10） 系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。（11）系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO2浓度、O2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量等。（12）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。（13）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。（14）土建工程由供方负责设计，需方负责施工。（15）除尘、输灰、烟气脱硫控制室合并在一起,由供方设计，采用双层布置，一层设计为泵房，二层设计为
9、配电室，控制室和皮带真空脱水机等。（16）烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口挡板内的烟气系统、石灰制浆系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统，到烟囱水平烟道的设备、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由供方负责。（17）脱硫系统采用DCS系统控制，所有的设备、电气、仪表控制系统，进入DCS系统控制，电机的电流、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS，所有电动门、调节阀的控制调节与状态反馈等，流量、压力、料位、温度、浓度、联锁、报警，UPS等信号全部进入DCS系统，(18)自动控制设计目的 石灰制浆系统 a.手动操作控制浆液池工艺水加入量。b. 通过浆液池的
10、密度计，自动控制电子称重皮带给料机石灰粉加入量，从而达到控制浆液池浓度，并设计启、停设备顺序联锁。C根据吸收塔的PH值表指示，用变频浆液泵的变频能够自动调节PH值在5.35.6之间，设计高、低PH值联锁、报警。SO2吸收系统a.手动控制电动碟阀开关冲洗除雾器。石膏脱水系统a石膏泵出口管道设计两台电动碟阀，第一台作用:根据吸收塔的密度计指示,开启和关闭电动碟阀, 石膏泵液进入或切除旋流器。第二台作用: 根据吸收塔的密度计指示,开启和关闭电动碟阀,石膏浆液回流或切除事故池，两台电动碟阀之间设计联锁、报警。b.根据旋流器前电动碟阀开关信号实现自动开停真空皮带脱水机，设计联锁、报警，并设计启、停设备顺
11、序联锁。 烟气系统a.吸收塔烟气挡板应设计开关实现自动联锁、报警。工艺水系统a.采用管道泵保证工艺水压力稳定值b. 手动控制电动碟阀开关冲洗除雾器。 5.系统组成烟气脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：石灰制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统 、工艺水系统，电气控制系统等。5.1. 石灰制浆系统（1）主要功能将满足的石灰制备脱硫所需的浆液。（2）工艺流程系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，采用密度计测定化浆池内浆液密度，控制石灰粉加入量，制备成所需要的浆液浓度。通过石灰浆液泵送入脱硫吸收塔参与脱硫反应。用脱硫塔内持液槽内PH计测定脱硫浆液PH值，变频调速来实现调节石灰浆液泵流量
12、，并纳入自动控制系统。管道上阀门宜选用蝶阀，应有排空和停运后的冲洗设施。5.2烟气系统（1）主要功能将锅炉原烟气引入喷雾吸收塔，将脱硫后的净烟气引入烟囱排放。 （2）工艺流程采用两炉共用一台吸收塔，引入吸收塔的锅炉烟气沿烟气管路进入吸收塔，处理后的烟气从吸收塔烟气出口排出。系统设置有旁路挡板、脱硫塔进口烟气挡板、脱硫塔出口烟气挡板。采用百叶密封挡板门，减少漏风。两炉可同时运行、同时退出，也可以一台炉运行，分别切换。5.3 SO2吸收系统（1）主要功能将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆
13、池中结晶生成二水石膏。（2） 吸收塔型式：逆流式喷雾吸收塔吸收塔喷淋层数： 3层除雾器级数：2级设备功能：烟气在吸收塔内与大量的吸收塔循环雾化喷淋浆液逆流接触（防磨、防腐、防冲刷），从而去除烟气中的SO2和其它如HCl、HF等污染物吸收塔壳体，塔内应设置除雾器、清洗装置，应充分考虑检修方便，吸收塔外应设置检修维护的平台扶梯, 吸收塔及烟道应设置足够的人孔或检修孔内部支架采用衬玻璃鳞片，喷淋母管喷淋支管为FRP管，内衬加有耐磨成分的材料。（3）吸收塔浆液循环泵设备功能：输送吸收塔内SO2吸收所需循环喷淋浆液。设备特性：采用专业脱硫泵，吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于15%的吸收塔浆液，采用性能
14、曲线平缓的浆液泵，以保证浆液浓度的变化不致显著影响吸收塔喷嘴进口压力。泵的壳体、泵叶轮为耐浆液腐蚀和磨损的合金钢叶轮。（4） 塔体搅拌及氧化风机脱硫后反应得到亚硫酸钙产物，亚硫酸钙沉淀速度慢，对脱硫项目危害较大，在沉淀前及时将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，硫酸钙结晶生成二水硫酸钙，得到石膏产物。采用就地强制氧化工艺，氧化效率高。（5） 氧化风机设备功能：提供反应产物强制氧化所需的氧化空气。设备特性：采用三叶罗茨鼓风机，效率高，噪音小。保证吸收塔氧化空气的流量、压头的要求。5.3.1石膏浆液及脱水系统主要功能：将满足吸收塔浆液（主要成分为二水石膏）浓度要求的主要成分为石膏浆液，根据吸收塔的密度计指示,开
15、启电动碟阀,由石膏泵输送到旋流站浓缩脱水50%，再经过真空皮带脱水机二次脱水得到含水小于10%的含石膏的脱硫渣，当吸收塔的密度计指示到下限时开启电动碟阀,石膏浆液回流到事故池事故浆池设计两台浆液返回泵，用于将事故浆池中的浆液送回吸收塔，浆液回流泵能够自动控制事故池液位在一定范围内。事故浆池设计为当吸收塔需检修排空时可贮存部分吸收塔内浆池浆液作为FGD装置再次启动的石膏晶种，事故浆池的有效容积为100m3。当吸收塔需要检修排空时，贮存在吸收塔内的多余浆液排至事故浆池和排至灰场。5.3.2 工艺水系统主要功能：提供除雾器冲洗水、吸收塔补充水和氧化空气冷却用水等。制浆系统补充水，由7J线生产低压消防
16、水管道供给。5.4电气系统 5.4.1 供方须提供电气系统设计资质证明，电气图纸要有正规设计院公章。5.4.2 本技术协议的有关性能要求应理解为最低标准。5.4.3 如任何第三方对供方提供的技术、专利等提出侵权指控，均由供方负责处理，需方对此无任何责任。5.4.4 供方供货的设备除符合国家和厂方的标准以外，还应遵循用户提供的文件和资料、说明。除了合同中另有要求外，均必须采用合同签订时的最新版标准。5.4.5 当用户的文件、资料、说明与规范标准有矛盾时以国家标准为准，当规范之间有矛盾时原则上采用最严格的条款。5.4.6 制造厂应严格遵循本规定中的要求，任何例外必须立即书面通知用户并由用户做出决定
17、。5.4.7 遵循用户提供的文件、资料、说明，并不能免除制造厂的责任、承诺和其它义务。5.4.8 开关柜、控制柜、控制箱等设备应符合国际标准IEC439国家标准GB7251.11997低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备标准。5.4.9 开关柜采用抽出结构，以便于抽屉之间互换，开关柜为MNS型式。5.4.10 开关柜、控制柜、控制箱等设备表面需经静电喷涂处理，前后柜门、侧板采用厚度为2 mm冷轧钢板。5.4.11 开关柜、控制柜为柜前柜后维护型，柜后垂直母线应采用透明绝缘隔板隔离，其他带电体采用热缩管热缩，防止维修人员触电。5.4.12 抽屉单元具有可靠的机械联
18、锁装置，抽屉和开关操作手柄分别装有机械联锁机构，不允许在抽屉外加锁，只有当断路器处于断开状态下才能打开抽屉单元的小室门，抽屉才可向外拉出。5.4.13 抽屉具有工作位置（一次、二次均接通）、分离位置（一次、二次均断开）和移出位置（抽屉移出柜外），即能保证正常的工作和试验，又可方便的检修抽屉内外的设备。5.4.14 相同功能单元的抽屉应具有良好的互换性，便于迅速的使用备用抽屉。5.4.15 开关柜、控制柜、控制箱等设备应具有良好的通风结构，便于散热。5.4.16 开关柜、控制柜内母排应采用优质铜材，并进行挂锡处理，母排连接处应压花。5.4.17 母线为三相五线制，主母排及零、地排规格应满足用电负
19、荷要求，但不小于80*10，垂直下引母线规格不小于60*6。5.4.18 抽屉一次插头采用国内知名大厂产品，当电机在18.5kw（包含18.5kW）以下时，选用250A，当电机大于18.5kw时，选用400A。5.4.19 设置进线开关柜两面，进线断路器采用常熟开关厂CW1-2000系列，抽屉式、智能控制器为M型，额定电流不低于1600A智能框架式开关,两路开关设置互锁，确保一路开关合闸时，另一路开关无法合闸。5.4.20 进线柜应设置三相电流、电压显示，应设置计量装置，计量精度不低于0.5级。5.4.21 2kw及以上的电机回路应将运行状态、电流信号（经过电流变送器）输出至DCS系统显示，电
20、流变送器选用江阴长江斯菲尔公司产品。5.4.22 配电室应预留1012面开关柜空间（考虑布袋除尘、除灰系统配电盘），每面开关柜应预留不少于2个各种规格常用的备用回路。5.4.23 塑壳断路器为常熟开关厂CM1-M系列产品，22kw及以下，选用100A的框架等级，22-55kw选用225A框架等级，55-90kw选用315A框架等级，90kw以上选用400A框架等级。5.4.24 软启动及变频器选型时应大于所驱动设备额定功率标准配置一个等级，软启动器及变频器选用西门子产品。软启动器及变频器采用带快速熔断器的负荷开关保护，产品选用知名大厂产品，并能满足软启东器和变频器的安全可靠运行要求。5.4.2
21、5 微型断路器、接触器、热继电器采用上海人民电器股份有限公司或常熟开关厂的产品，但不得采用CJ10/JR36/JZ7等淘汰类产品，要尽可能选用导轨式安装的元器件。5.4.26 接触器选型时应大于所控制设备额定电流一个等级。5.4.27 控制回路采用微型断路器保护，电流互感器精度等级为1.5级，容量不小于5VA。5.4.28 端子排等附件采用国内知名大厂优质产品。5.4.29 电流表、电压表应采用国内知名大厂产品，精度等级为1.5级。5.4.30 所有电动机绝缘等级不低于F级，但按B级绝缘温升考核。5.4.31 电动机防护等级不低于IP54，潮湿环境不低于IP55。5.4.32 55kW及以上电
22、动机接线盒应设置两个电缆进线孔。5.4.33 90kW及以上电动机的轴承要有加注润滑油的设备，这一设备能在不拆卸电动机、不停机的情况下，把润滑油注入轴承室。5.4.34 电机选用山东华力总厂产品，并满足现场使用条件。5.4.35 电动机应有完整的出厂试验报告、合格证、使用说明书。5.4.36 电缆桥架应采用优质冷轧钢板，厚度不小于2.0mm，桥架高度不小于150mm，电缆桥架采用热浸镀锌后表面静电喷塑处理，动力电缆和控制电缆应分层布置，并能满足载荷率和电缆填充率要求。5.4.37 电缆采用国内知名大厂优质阻燃产品，动力电缆采用ZRYJV1系列电缆；控制电缆采用ZRKVV系列电缆；同DCS联系电
23、缆采用ZR-DJYVP系列；耐高温电缆应在异常高温情况下长期正常使用。5.4.38 电气系统施工时所使用的钢材应采用镀锌钢材，规格、材质、壁厚等应满足国家相关规范。5.4.39 所有电气产品应采用正规渠道供货，严禁采用假冒伪劣产品、废旧产品和淘汰产品。5.4.40 配电室土建设计时应满足电业规程安全要求，配电室应具有良好的防雨、防水措施。5.4.41 动力、防雷接地、照明等所有的电气系统的设计、材料、供货、施工、安装、调试等由供货方负责，并应符合国家相关规范和标准要求。5.4.42 电气设备供货同时，应向用户提供合格证、说明书，试验报告，购买合同，柜内电气元件合格证、说明书，开关柜系统图、二次
24、原理图、接线图（包括CAD电子版图纸）。5.4.43 供方在合同签订后五个工作日内将电气一次系统图（含元器件详细参数、生产厂家等资料）发送至我方邮箱ytjvlixz，以供校对审核。6、性能保证6.1 主要指标保证（1） SO2脱除率FGD装置在保质期内，在设计条件下，SO2脱除率不低于 95%。SO2脱除率（入口挡板门前原烟气SO2浓度出口挡板门后净烟气SO2浓度）/入口挡板门前原烟气SO2浓度（2）脱硫装置出口SO2浓度脱硫装置出口SO2浓度不超过200 mg/Nm3。在所有运行情况和/或最不利的煤质条件下，均满足这个要求。（） 石膏品质自由水分低于10%CaSO42H2O 含量高于90%（
25、与石灰质量、烟尘浓度相关）CaSO31/2H2O 含量低于0.5%（以无游离水分的石膏作为基准）（） 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于65mg/Nm3（干基）。（）设计条件下，烟囱入口烟气温度不低于52，低负荷时不低于50。以上保证值基于：烟气量 m3/h (6%O2,干基)；SO2浓度为 200 mg/Nm3(6%O2,干基)；烟气入口温度为 145 ；烟气烟尘含量为 30 mg/Nm3；（6） FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义： ABC 可用率= 100%AA：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间
26、强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。（7）FGD出口粉尘的排放浓度不超过30 mg/m36.2 其他保证（1）质保期质保期1年。（2）各种不同设备的粉尘排放量承包方保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m3。（3）温度承包方保证所有隔热表面最大温度50（环境温度15.5，风速3.3m/s）（4）无有害物质积累承包方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累（5）噪音承包方保证FGD装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：工业企业厂界噪声标准类标准（GB12348-90）和工业企业设计卫生标准（GBZ12
27、002）。（6）烟气系统压降承包方保证烟气系统在各种工况的压降保证值。烟气系统压降保证值为：900Pa(BMCR工况)7. 附工艺设备清单烟台巨力异氰酸酯有限公司275t/h锅炉烟气脱硫工程分项清单序号分项名称规格型号及说明材质单位数量生产厂家一SO2吸收系统1脱硫塔型式：喷淋塔；吸收区尺寸：6.0m；塔高度：25.5m；持液槽容积：200m3 ,(液位高度：7 m)；防腐厚度：循环区4mm，脱硫区3mm，除雾区2mm脱硫塔材料：Q235，钢板厚度10mm，底板钢材厚度20mm碳钢玻璃鳞片树脂内衬；台1潍坊科达2预处理段L1500碳钢支1潍坊科达3塔内雾化装置吸收塔喷嘴：涡流型；材质：碳化硅；
28、每层16个，三层共48个；吸收塔循环管/喷浆管：材质：FRP；喷嘴：碳化硅；托架：碳钢衬鳞片层3无锡畅悉4脱水除雾器型式：折流板；尺寸：6000；级数：2级；材料：阻燃加强聚丙稀；厚度：2mm.冲洗水管材质：PP-R；烟气出口雾滴含量65mg/m3；套1无锡畅悉5观察孔门600500碳钢套5潍坊科达6平台及爬梯承载4000N/m2步道和平台的宽度为800mm，拦杆的高度为1.2m，挡脚板的高度100mm。碳钢套1潍坊科达7塔内搅拌机侧入式CFJ-7.5/290台3长城减速机二烟气系统1进口原烟气挡板形式：电动挡板；规格:1800mm(W)2000mm(H)；框架材质：Q235-A；叶片材质：Q
29、235-A；轴材质：45#钢；密封片和螺栓材质：Q235-A；全开到全关的关闭时间：60秒；电机功率：0.75kW；运行烟温：1；设计烟温：300；套2青岛华振执行机构：天津津达2旁路烟气挡板形式：电动挡板；规格:1800mm(W)2000mm(H)；框架材质：Q235-A；叶片材质：Q235-A；轴材质：45#钢；密封片和螺栓材质：Q235-A；全开到全关的关闭时间：60秒；电机功率：0.75kW；运行烟温：1；设计烟温：300；套2青岛华振执行机构：天津津达3出口净烟气挡板型式：手动挡板；规格：3500mm(W)3000mm(H)；框架材质：Q235-A；轴材质：45#钢；密封片和螺栓材质
30、：316L；运行烟温：80；设计烟温：300；套1青岛华振执行机构：天津津达4进口烟道保温2.0m1.8m（75t/h炉）约17m; 2.4m2.6m(塔入口处)约2m烟道钢板厚度，=6mm，外部用=80mm厚的硅酸铝，保温外包=0.8mm的镀锌铁皮碳钢套1潍坊科达5出口烟道及保温、防腐3500mm(W)3000mm(H)17m, 烟道钢板厚度=6mm,外部用=80mm硅酸铝保温,外包=0.8mm的彩钢瓦；内部用玻璃鳞片防腐碳钢+防腐套1潍坊科达上海富晨6烟道补偿器规格：1800mm(W)2000mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；氟橡胶个2
31、河北文安三浆液制备系统1石灰粉储罐容积：100m3；材质：Q235-B.厚度：6mm.Q235-B台1潍坊科达2仓顶除尘器布袋除尘：20台1河北文安3工艺水管道泵型式：立式管道泵；流量：30m3/h；压头：55mH；电机功率：4kW；台2博山泵业4浆液池20m3混凝土座1业主自理5流化装置流化板套1潍坊科达6卸灰装置插板门DN200、电子称重皮带给料机2T/H台1临朐追日7浆液搅拌机型式：螺旋桨；叶片直径1500；转速：130转/分；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：7.5kW；台1长城减速机8浆液泵型式：离心式；流量：20 m3/h；压头：30/mH；泵壳材质：Cr3；叶轮和入口轴套材质：Cr3
32、；电机功率：5.5kW；耐氯离子40g/l。转速：1450r/min；防护等级：IP54；绝缘等级：F级；户外型；带变频器，用变频器调节流量,供液泵出口用手动蝶阀D371x，衬胶耐磨。一用一备台2淄博华成9循环泵型式：离心式；流量：750m3/h；压头：19 /21/23mH；泵壳材质：Cr3；叶轮和入口轴套材质：Cr3；电机功率：110kW；耐氯离子40g/l。转速：1450r/min；防护等级：IP54；绝缘等级：F级；户外型；泵前泵后配置橡胶防振节；循环泵管路采用手动蝶阀型号：D371X耐腐耐磨台3淄博华成电机：山东华力或南阳电机厂五石膏脱水系统1石膏泵型式：离心式；流量：30m3/h；
33、压头：55mH；泵壳材质：Cr3；叶轮和入口轴套材质：Cr3；电机功率：11kW；耐氯离子40g/l。转速：1450r/min；防护等级：IP54；绝缘等级：F级；户外型。石膏泵出口采用手动蝶阀型号：D371x耐腐耐磨一用一备台2淄博华成2水力旋流器FX100-GK-I4，最大出力：7080t/h。台1威海海王3滤液池搅拌机型式：螺旋桨；叶片直径1500；转速：130转/分；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：7.5kW；台1浙江长城4真空过滤机型式：真空皮带脱水机，出力3.5t/h湿滤饼，含水率1；框架材质：碳钢；电机功率：4.5kw变频，运行速度可调；配套水环式真空泵；电机功率：18.5kw；配
34、套真空罐套1烟台桑尼5滤布冲洗水箱15002000碳钢个1潍坊科达6滤布冲洗泵型式：离心式；流量：15m3/h；压头：30mH；电机功率：5.5kW；台1博山泵业8氧化风机型式：罗茨式；流量：2980m3/h；压头：78.4KPa；风机效率：80；机壳材质：灰口铸铁（HT250）；叶轮材质：灰口铸铁（HT250）；轴材质：45#钢；齿轮材质：20CrMo；电机功率：75kW；防护等级：IP54；含进出口消声器台1章丘鼓风机厂9事故浆液池100m3，混凝土个1业主自理10浆液回流泵型式：离心式；流量：45m3/h；压头：55mH；泵壳材质：Cr3；叶轮和入口轴套材质：Cr3；电机功率：15kW；
35、耐氯离子40g/l。转速：1450r/min；防护等级：IP54；绝缘等级：F级；台2淄博华成11阀门、法兰、管道石膏管道至旋流器用电动蝶阀，石膏管道至事故浆液池用电动蝶阀。阀门生产厂家：天津溏特，。手动蝶阀阀体为衬胶；电动蝶阀阀体为衬胶。工艺水系统手动蝶阀，阀体为碳钢，电动蝶阀阀体为碳钢。电动调节阀阀体为碳钢。热工仪表为不锈钢阀。电动执行器生产厂家：天津津达。工艺水系统采用碳钢管道，范围：除雾器冲洗管路、设备冷却水管路、泵及管路冲洗水管；SO2吸收系统；循环液管道为碳钢衬PO；浆液制备系统和石膏脱水系统，管道为碳钢衬PO。脱硫系统：执行标准：PN1.0、HG20592。套1潍坊科达12管道保
36、温与伴热系统满足冬季（-13.5）防冻要求，保温材料硅酸铝毡，镀锌铁皮厚度=0.8mm。套1六电气部分1总电源柜选用MNS形式台2CW1-2000/3 2000A M型智能控制器 带互锁装置台4常熟开关厂2电机控制柜选用MNS形式台4带快速熔断器的负荷开关400A台3上海人民电器股份有限公司带快速熔断器的负荷开关400A台1上海人民电器股份有限公司软启动器132KW台3西门子软启动器90KW台1西门子软启动器45KW台1西门子变频器 15KW台2西门子变频器 5.5KW台2西门子综合保护器 18.5KW电机以下配置台10欣灵电器3现场控制箱个84检修电源箱700700280 防雨个15电动风门
37、控制箱550550280 防雨个46电力电缆ZR-YJV-1系列套17控制电缆ZR-KVV系列套18屏蔽电缆ZR-DJYVP套19电缆桥架套110现场照明灯个1011铜排80*10 60*6套112防雷接地材料套1七DCS控制系统1DCS系统套1上海新华2主机戴尔，双核处理器，1G内存，120G硬盘，WinXP系统，内置OPC带工业用以太网交换器台1LCD显示器22英寸3UPS电源带进口阳光牌蓄电池，10KvA套1深圳爱默生4信号控制电缆阻燃屏蔽型KVVRP-1.5mm2/0.75KV套1八仪表1PH计CPS111只E+H2密度计SH-KO 带就地显示、远程变送；DN50，精度:0.15%FS
38、2只E+H1压力表Y-B100 不锈钢，接口为M201.5mm，2只2隔膜压力表YPF 316L，DN50/PN405只3温度仪(热电阻Pt100)TMT182L 带一体化温度TMT182L2只E+H4压力变送器3051 Rosemount，DC24V，420mA，带HART协议2台罗斯蒙特7料位计RF系列 石灰仓高低料位，射频导纳1套平迪凯特8液位变送器SA系列 两线制智能式，精度：0.1%，,5m1套上海凡宜9压力式液位计3051-LT系列 测量脱硫塔内液位，含两个压力变送器，Tan膜片1套罗斯蒙特 在执行合同过程中如发现有工艺必须的任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是供方供货范围
39、中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由供方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。8、 性能保证8.1.性能保证8.1.1承包商提供的系统低于本文件要求的须填入偏离表。8.1.2脱硫效率不小于95%；并且在燃煤应用基含硫率不大于2%时，SO2排放浓度不大于200mg/Nm3。8. 1.3烟气温度：设计工况下烟气排放温度不低于50。8.1.4烟气湿度：设计工况下脱硫后烟气湿度不高于65mg/Nm38.1.5可用率在正式移交后的两年中大于95%。8.1.6整个烟气系统漏风率不大于5%8.1.7使用寿命大于20年。8.1.8所有钢衬玻璃鳞片保证期不少于
40、15年。8.1.9当燃用设计及校核煤种时,在设计脱硫效率（不小于95%）运行状况下，石灰脱硫剂与去除SO2的的Ca/S比1.031.05；8.2 调试在装置调试之前，向需方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求需方认可。在机械安装、保温及现场检查和试验工作已完成，各设备分部调试合格后，可进行整套装置的启动和调试。供方承担整套装置的启动、系统调试工作，承包商派调试指导人员到现场以便指导调试工作。8.3 验收试运行合格后，由需方向当地环保部门提出验收申请，组织环保验收。若初次验收不合格，需再次验收时所有费用由供方承担。8.4 接收和交付运行环保部门验收合格后整体工程移交给需方。8.5 技术文件及图纸8.5.1 图纸提供在合同签订后7天内需方向供方提供现场条件资料并组织协调供需双方及设计院的技术联络会。联络会后15天内供方提供土建施工图。土建施工的同时供需双方进行第二次技术联络会，落实工艺设计的具体细节。供方及时提供工艺施工图。8.5.2 资料提供所有工程施工完毕调试合格后，供方向需方提供整套竣工图及其他所需必要资料。本协议书中未尽事宜，各方协商解决。需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司技术负责人：公司负责人：供方：潍坊科达环境工程有限公司技术负责人：公司负责人：