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1、设备安全维护操作规程开卷机一、设备安全操作规程1. 开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。2. 揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。检查各部紧固件是否松动脱落。3. 上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。4. 发现工作不正常时，应立即停车检查。一、 设备维护操作规程1.整理工作地点，清除开卷机上的一切杂物。2.
2、定期对设备进行维护、保养、检查，加足伸缩筒中的润滑油。3.检查开卷架连杆处的连接销是否完好无缺，检查连杆处脱盘上胀缩行走轮是否行走良好。设备使用完后，应立即将设备清理干净。设备安全维护操作规程内外圈成型机一、 设备安全操作规程1. 包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。2. 在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母是否紧固到位。3. 检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。4. 生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上
3、下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。5. 生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。6. 蒋亦称型号的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。7. 工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。8. 发现工作不正常应立即停车。二、 设备维护操作规程1. 整理工作地点，从成型机上清除铁屑和杂物，特别需要消除导向板内的铁屑。2. 按规定检查，加足
4、润滑油。3. 检查轧辊或工作齿轮的间隙，核对与所需生产的规格是否正确。4. 使用完毕后应将设备清理干净。设备安全技术操作规程喷漆烘干生产线一、设备安全操作规程1. 工作前检查各种油料摆放是否安全。2. 启动电源前检查喷枪，烘干炉内加热管螺丝是否有松动，有无电器短路现象。3. 检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。4. 发现生产设备不能正常工作应立即停车检查。5. 工作结束后将工作现场及设备清理干净。二、设备技术操作规程1. 工作前检查各紧固件是否松动，齿轮、链条啮合是否适度，喷枪油路是否畅通。2. 开启电源开关，电源指示灯亮，分送各路电源。3. 确认待喷涂物件按要求摆放在转动工作台
5、上。4. 物件喷漆后入烘干炉经过10分钟升温至100120，漆腊固化后出炉。5. 物件出炉后，冷却至50以下方可手工码装。设备安全维护操作规程四角咬口机一、设备安全操作规程1. 生产前检查各处电路、紧固件是否正常。2. 生产线附近严禁与生产无关人员停留。3. 检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。4. 生产过程中应随时清除工作台上的飞边，清除时严禁用手直接取出，应借助辅助工具取出。5. 更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。二、设备技术操作规程1. 检查生产线调整螺杆、滑板处润滑是否良好，急时加注润滑油。2. 校对冲床刀具、成型机模具尺寸与所生产产品规格是否相同。3.
6、 检查所有调整螺杆，紧固件是否松动。4. 发现设备工作不正常时，应立即停车检查。设备安全技术操作规程压缩机一、设备安全操作规程1. 机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。2. 运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。3. 压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，并且接上合适的接地线。4. 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。5. 不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。6. 压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器的压力容器内部。二、设备技术操作规程1. 检查油气分离器中的油位，轻微打开油气分离器下
7、方的泄油阀，以排除其内部可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，并打开压缩机供气口阀门。2. 检查电气接线、接地线是否完好，且符合安全标准。3. 各供气管路必须疏通，所有螺塞、接头必须紧固。4. 检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。设备安全维护操作规程纵横切机一、设备安全操作规程1、 操作本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书，并对所有操作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。2、 本生产线工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控全线工作状况对可能发生的意外情况及时处理。3、 发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止全线工作。4、 对生产
8、线的所有线路和控制器的参数设置，在未经设计人员同意时，不得擅自更改。二、设备技术操作规程1、 启动油泵，检查油泵运转方向是否与要求转向一致。油泵空运转10分钟后检查各油管是否渗漏，分步检查各油缸运动是否正常。2、 检查校平机下压量是否符合生产要求。3、 检查剪板机刀片间隙大小与板料厚度是否对应一致。4、 检查纵剪刀片间距离与预分料片，压分料片间距是否一致。5、 上料前应检查料卷宽度，内孔大小直径是否符合设备要求。料边缘是否有折皱，否则应采取相应措施或拒绝上料。在小车载料行走时应使其重心位置尽量低。6、 上料时通过调速器确定开卷机速度。开动开卷机将板头送过压臂轮大约300mm处压下压臂轮，通过校
9、平引料辊将板料送入校平机，并将校平送料辊，校平机上辊落下，将捆轧料卷的钢带剪断。7、 启动收卷机使分条板料涨紧，将过度摆桥装置，预分料，阻尼机构 落下，分别调整校平纵剪机，废边收卷机，使用摆桥料池内贮存自动运行所要求的足够板料长度。8、 在手动方式下启动校平机，纵剪机时应将其调到0速度位置，然后逐渐加大速度。设备电器操作规程纵横切机1、 整条生产线通电（OFO）闭合，操作前应检查并将SAO电源总开关及各分路器关闭，以避免电网对控制系统产生冲击。2、 将总电源OFO闭合接通主电源后（HLO1指示灯亮）将各分断路器闭合。闭合SAO电源开关同时控制电源指示灯HLO2亮。3、 通电后与控制器对应的指示
10、灯亮。进入等待操作状态，选择工作方式后即可进行正常工作。4、 工作完成后，先将正常运行的部件停机，关掉油泵电机。5、 将各控制电源控制器置于断电位置，控制电源钥匙置于断电位置，切断控制电源，其对应的所有指示灯熄灭。6、 将配电动力柜的OFO断开，切断主电源，并锁好柜子。 设备安全技术操作规程缝焊、剪切机一、设备安全操作规程1、 缝焊，剪切机必须安装电源通断开关及可靠的接地装置。2、 焊机接通冷却水后方可使用，并且定期检查冷却系统工作情况以免漏水连电。3、 定时检查焊机进出水口温度，进出水口的水温不得超过10。4、 使用剪切机前应根据所剪钢板厚度调整剪缝，方可剪切。5、 剪切机工作时，操作人员不
11、得用手直接操作待被剪切的物品，以免压伤。二、设备技术操作规程1、 焊机接通水、电、气，按照齿轮箱齿轮转动方向箭头所示调节转动方向。焊机施焊前必须清除油锈和污物，否则将严重地降低电极的使用期限及焊接质量。2、 焊接电源的调节应粗调与细调相结合。粗调是靠改变分级开关插头位置，焊件厚度大，选用较高档位。3、 焊接脉冲靠调节控制箱加压、焊接来完成。加压调节两焊点之间的距离。焊接调节焊点大小。焊接时应根据焊接材料、厚度分别调整。4、 焊机各活动部分及减速箱应经常保持润滑，焊件应在清理后施焊，以免损坏电极滚轮。5、 焊接速度的调节是通过改变主动和被动齿轮齿数来调整。调节范围0.86米/分3.43米/分。 焊接速度调整表齿 轮 齿 数焊 接 速 度主动齿轮被动齿轮米/分34680.8641611.1551511.7261412.5568343.43