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1、目 录第一章 编制说明及依据1第二章 工程概况1第三章 设备修理区布置3第四章 施工准备工作计划3第五章 拟投入本工程施工机械和人员4第六章 强夯试夯方案5第七章 施工方案及施工要点6第八章 质量目标及保证措施8第九章 安全管理目标及安全保证措施11第十章 现场文明施工管理目标及保证措施14 第一章 编制说明及依据1.1 编制依据范围标准1.岩土工程勘察范围（GB50021-2001）2.建筑地基础设计范围（GB50007-2002）3.土工实验方法标准（GB/50123-1999）4.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5.建筑地基基础工程施工质量验收范围（GB50202-2002）
2、6.工程测量规范（GBJ5002639）7.强夯地基处理技术规范（CECS279-2010）1.2 编制说明本施工组织设计分别就工程施工进度计划、施工平面布置、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配置等几方面进行设计和部署。各项措施都是根据国家有关规范和本工程的实际情况，并结合以往工程经验综合制定的。各项保证体系的管理机构健全，资源配置到位，责任明确。1.3 编制原则确保质量，确保安全，实现安全生产无事故；确保工期，实现全部地基处理工程在规定工期内完工；确保文明施工，争创合格工程。第二章 工程概况2.1 工程概况华能赤峰书声 300MW
3、风电场工程二期 （100MW）场内工程，设计安装50台单机容量为2MW风力发电机组，工程地点为赤峰市克什克腾旗书声乡水泉村和前进村附近的高原台地上。拟建场区区域属于构造剥蚀地形，侵蚀中山低中山地貌，整个场址区域高程介于1050.001612.00m ，地形起伏很大。2.2 工程地质概况详见建设单位地质勘察报告。2.3 风机基地处理要求2.3.1强夯设计：通过处理使地基承载力达到设计要求1.强夯分两种：一种为强夯置换采用1.2-1.5m宽，高度1.8-2.5m的圆形锤，锤重15t-25t不等，强夯置换适合于软土层、淤泥层使用。另一种为平夯，采用2.1-2.5m之间的平底锤，锤重10t-40t不等
4、，适合场地平整和道路，增加地基的承载力。根据风机软土层厚度，采用的夯击能力为1000kNm，主夯点间距为4m，正三角形布点，影响深度为4m，采用的夯击能力为2000kNm，影响深度为5-6m，采用的夯击能力为3000kNm，影响深度为6-7m，采用的夯击能力为4000kNm，影响深度为7-8m，采用的夯击能力为5000kNm，影响深度为8-9m。夯击能力每增加1000kNm，影响深度增加1m。强夯设备进场，直接运至作业面组装调试；施工期间在作业面停放；工程验收后，撤离现场。所有辅助设备停放在现场作业面附近。临时库房的设置随着工作面移动。2.夯击遍数：共3遍夯实，满夯点夯印彼此搭界四分之一。3.
5、夯击次数的选择标准：1）最后两击的平均夯降沉量不大于5cm；2）夯击周围地面不应发生较大的隆起，一般控制为20cm；3）每个夯点夯击次数（试夯后定）4.强夯施工主要步骤：1）夯前场地平整，测量定位；2）测量夯点和夯锤顶标高；3）夯点测量定位，将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；4）达到控制要求后完成本点夯击，重复1、2、3步骤；5）换夯点，进行下一点的施工，完成各点的施工；6）点夯完成后，在进行一遍形心夯，进行满夯施工；7）整平后测量夯后标高。5.强夯质量保证措施：1）仔细进行夯点的计算，确定夯点施测的准确：2）依
6、据夯击能确定落距后，锁定控制落距的钢丝绳，以保证不损失：3）试夯过程中严格做好夯沉量施测记录，确保记录的真实准确；4）施工时如出现异常情况，应立即停止施工，会同有关技术人员解决；5）夯锤落距偏差应控制在300mm，夯点间距偏差不得大于300mm，夯点中心偏差不得大于150mm；6.强夯安全保护措施1）在显著位置标示施工区域，防止回填土车辆及非施工人员进入强夯施工现场；2）进入施工现场必须佩戴安全帽，防止强夯时土石飞溅伤人；3）施工人员必须集中统一指挥，信号明确，分工明确，严格遵守强夯安全操作规程；4）六级以上大风，大雨，大雾天气严禁施工。7.质量检测要求1）强夯结束后间隔1-2周时间，才能对地
7、基加固质量进行检测；2）现场试验包括静载试验，和动力触探，静载试验可以测定加固后地基承载力和变性模量，动力触探采用重型动力触探。第三章 设备修理区布置设备修理区设置在现场作业面附近。3.1 供电布置电力供应主要用于夜间施工照明，电瓶充电、电焊机、检测等用电设备，可从现场临时用电线路上接引，安装配电箱、漏电保护器和空气开关，照明用电和电器用电从配电箱上接引。3.2 供水布置强夯施工用水量不大，主要供现场人员饮用、机械设备冷却和除尘洒水，从业主指定的取水点接驳。第四章 施工准备工作计划施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。4.1 技术准备熟悉和领会施工图和设计意图为工作重点
8、，该工程主要管理人员参加，掌握设计要求和夯后要达到的目标；分析施工时可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握强夯法施工的工艺特点和施工方法。图纸的熟悉和核对工作完成后，参加由业主主持的图纸会审，形成图纸会审纪要。4.2 施工现场准备4.2.1道路修筑强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6m即能满足要求。 4.2.2施工用水、用电强夯施工的用水、用电量不大，用水由甲方指定的给水管网处接引。夜间施工采用强夯设备自身照明。4.3 劳动力组织与培训教育本工程计划调配管理人员和劳动力共16人左右，人员进场后，由项目经理组织该项目主要管理人员对全体员工进行施工技术交底和安全技术交底。（详见拟投入本工程的主要管理人员
9、汇总表）4.4 主要物资及施工机具设备的准备施工合同签订后两日内组织进场。施工机具及设备的检验工作完成后，联系装车发运。（详见拟投入本工程施工机械设备表）第五章 拟投入本工程施工机械和人员5.1 拟投入本工程施工机械设备表序号设备名称规格型号数量用途1履带式强夯机YTQH350A1台强夯作业2履带式强夯机YTQH4501台强夯作业3履带式强夯机YTQH5501台强夯作业4夯锤32.8T1个强夯作业5夯锤32.8T1个强夯作业6夯锤32.8T1个强夯作业7皮卡车江铃宝典1辆施工现场交通8水准仪AL8-321台测量夯沉量9铲车徐工501台平整夯坑5.2 拟投入本工程人员汇总表序号工种名称数量主 要
10、 职 责1项目经理1人技术、质量、安全全面控制2技术负责人1人技术总负责，质量控制3安全负责人1人现场安全管理4质量员1人现场质量管理5施工现场管理人员1人现场施工管理6强夯机司机3人强夯机操作7起重工6人作业指挥8测量工1人施工测量950铲车1人铲车作业第六章 强夯试夯方案6.1 试夯目的1、确定夯点的最佳夯击次数；2、地基承载力；3、压缩模量4、有效加固深度；6.2 试夯内容本工程试夯包括一个试夯区。 6.3 试夯方法6.3.1单点夯试验测试点布置见图1，在进行强夯试验之前应对以上各点高程进行统一测试，并在各测试点上撒上石灰做标记。在每次夯击后进行一次测量，以便绘制观测点夯击次数与地基沉降
11、的关系曲线。 图1 图2按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，通过该曲线图如图2，可以确定夯点的夯击次数，并应同时满足下列条件：1.最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3.不因夯坑过深而发生提锤困难。6.3.2群夯试验群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基所能达到的物理力学性质指标是否满足设计要求。在单点夯试验的基础上，按设计确定的夯击能、夯击数和布点间距分遍施工，并控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基土在水平和垂直方向均得到有效加固。群夯试验过程中取得的施工参数将是指导施工的依据。工程大面积施工的程序与群夯试验的施工程序完全一致。6.4
12、强夯试验检测通过强夯试验的检测，最终确定试验区的地基承载力、压实系数，对比夯前、夯后土体的有关数据，从而科学合理的确定各项施工参数。第七章 施工方案及施工要点7.1 夯击遍数、能量、锤重、锤直径和夯锤落距强夯夯击遍数共三遍。第一遍为点夯，第二遍形心夯，第三遍为满夯。点夯采用6002kNm的夯击能，重32.8t的夯锤，锤径2.4m，落距18.3m；夯击能W=mgh，g取10。形心夯采用6002kNm的夯击能，重32.8t的夯锤，锤径2.4m，落距18.3m；满夯采用2066kNm的夯击能， 重32.8t的夯锤，锤径2.4m，落距6.3m。7.2 夯点布置及间距采用一遍点夯施工，点夯布置为等边三角
13、形布置，间距为6 m，初设单点夯击次数为69击。采用一遍形心夯施工，初设单点夯击次数为69击， 采用一遍满夯施工，满夯搭接1/2D，满夯相邻锤印搭接宽度不大于300mm，相邻两排夯点应交错进行，初设单点夯击次数为3击。详见满夯夯点布置示意图。7.3 强夯工艺流程和施工方法7.3.1工艺流程场地平整测量放线点夯施工推平夯坑形心夯施工推平夯坑满夯竣工验收。7.3.2施工要点 1.应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 2.首先对6000kN.m强夯区选择907.46平方米强夯区域作为试夯区进行施工。根据结果修正设计方案初定的强夯
14、参数，作为施工技术参数。 3.夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。 4.每次夯点夯击点位偏差不得大于10cm。 5.点夯夯击成坑后，必须立即原地推平，防止夯坑积水。 6.单点夯击次数，基本击数为确认的击数，当最后两击夯沉差小于200mm、100mm时即停夯。当夯坑太深，提锤困难时，不再增加夯击数（向夯坑内回填含石量达到40%的回填土回填夯坑后继续夯击）。 7.做好现场原始施工记录，内容包括：原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、夯后地面标高、施夯日期等。7.3.3主要施工工序1.清理并平整场地，建设单位应向
15、施工单位提供已达到强夯施工要求的地块。2.将场地根据强夯施工需要开挖排水沟。 3.标出第一遍点夯夯点位置，便着好控制桩位置 。 4.起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 5.测量夯前锤顶高程。6.将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。7.重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。8.重复步骤3-6，完成全部夯点的夯击。9.乙方组织用推土机推平，并平整场地。10.根据点夯位置控制桩放出满夯位置。11.用低能量满夯，将场地表面松土夯实。第八章 质量目标及保证措施8.1 质量目标符合规范和设计要求，并
16、一次性验收合格。8.2 质量控制标准8.2.1强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、单点夯击次数，最后两击的平均夯沉量及间歇时间均应符合设计要求。8.2.2强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均应符合设计要求。8.2.3强夯施工工艺均应符合设计要求。8.3 质量保证措施8.3.1工程施工准备工作阶段在项目工程师的主持下，项目经理部各部门负责人参加，按照施工图纸会审规定的要求进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定具体的施工方法。项目技术负责人组织本项目部技术人员，按照合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有关规范，依据施工组织设计管理规定完善、细化施工组织
17、设计，送有关部门审核、审定、批准。施工组依据合同规定的工期，按照施工组织设计中施工进度控制要求，编制生产计划，报相关部门审批。项目经理部根据施工组织设计中的人员及劳动力需用量计划，安排选配具备资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，并按质量手册的要求对相应人员进行必要的培训。公司质量与安全部门根据施工组织设计中机具设备需用量计划，依据生产调度管理标准，调配施工设备；公司设备材料部在设备进场前，按照机械设备使用管理规定对设备状况进行鉴定，项目经理部依据鉴定结果对设备进行维修保养，设备操作人员及时填写设备履历书。项目经理部、设备管理组根据施工组织设计提出的材料需用量计划，按照采购控制程序组织定货。
18、设备管理组对所采购的设备按照机械设备的购置与供应标准进行检验和试验，以验证设备的能力。技术组负责按照施工技术交底管理规定对全体施工人员进行技术交底，填写技术交底记录。质量控制组对检验计量器具的状况，按质量手册的要求进行鉴定认可。项目经理组织机具、材料、设备、人员进场，填写开工报告，送业主和监理工程师批准。8.3.2工程施工阶段技术组和质量控制组对施工现场的回填情况、密实度及标高按照建筑地基处理技术规范进行检查。测量组按照施工图及业主提供的坐标控制点进行测量放线。测量放线后，质量控制组依据工程测量规范对定位控制点，场地标高及夯点位置进行复核，在定位测设成果和高程测设成果中签字。技术组和设备管理组
19、依据岩土工程施工标准对施工设备进行再次验证，质量控制组对夯锤的型号、直径、重量、落距进行检查和确认。设备管理组对施工所用的所有设备按照机械设备保养与修理规定进行维护保养。测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。8.3.3 竣工验收阶段强夯施工完成以后，检测单位进行最终质量检验。8.3.4保修期工程完工后经验收合格交付使用，在规定的保修期内，公司相关部门要对工程施工质量进行跟踪回访，认真填写回访记录，为质量体系的持续改进提供依据。8.3.5雨季施工措施1.随时掌握当地天气预报。在雨季进行强夯施工时，应采取防雨措施。2.当场地表软弱或地下水位较高，夯坑
20、底积水影响施工时，应采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下1m2m。夯坑内或场地积水应及时排除。3.降雨后如果场地表面含水量偏高，不得进行满夯施工，如地表无积水，点夯可照常进行。4.降雨后不宜立即推平夯坑，应挖坑排水，待夯坑晾干后再进行平整。5.机械设备应设置防雨设施。8.4质量控制措施1.测量放线时，设置半永久性控制桩，保证放线的误差不超过允许值。2.夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。3.落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平夯坑。4.夯锤的重量必须满足设计要求；满夯时要按设计要求进行搭接。5.夯锤
21、就位时，确认夯点是否在夯锤中心位置，如果有偏差，司机操作吊车少许转向，再次将夯锤提起、放下，直至将锤完全对中，指挥人员方可指挥起锤。以确保夯点中心位移在允许误差以内。6.各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知业主和监理工程师验证放行。主动接受业主、监理和授权的质量监督站的检查。8.5质量检测1.强夯施工结束后，应间隔714天进行检测。2.采用现场载荷试验检测地基承载力，采用室内土工法检测压实系数。3.检测单位必须具有相应的资质，按规范规定的方法标准进行检测，出具科学、公正、合理的检测报告。第九章 安全管理目标及安全保证措施9.1安全管理目标实现本项目施工期间无安全生产事故。9.
22、2安全管理机构及职责9.2.1安全管理机构为确保本工程安全管理目标的实现，针对本工程的具体情况，成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，构成如下：组长：项目经理成员：主管生产施工的项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、设备材料组长、施工组组长、各机组机长9.2.2安全职责项目经理：是施工项目安全管理的第一责任人，承担组织、领导安全生产的责任；项目技术负责人：审核安全技术措施计划及安全措施。具体负责安全生产的监督检查，调查处理安全隐患，组织安全措施的落实；专职安全员：专职负责本工程施工现场的安全巡回检查及时发现安全隐患，保证各种安全设施齐全到位，消除安全隐患。专职安全员必须持证上岗。设备材料组
23、组长：保证各类施工机械设备的安全运行。施工组组长：负责安全技术措施的落实，保证特殊工种持证上岗；各机组组长：进行班前安全教育，保证按安全操作规程进行操作，消除安全隐患。9.2.3安全管理1.安全管理保证措施1)项目经理是施工项目安全管理第一责任人，为项目安全管理提供必须的资源支持，项目副经理负责项目部日常安全管理工作，直接对项目经理负责，具体负责安全管理工作。2)安全员在项目副经理的直接领导下，负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作；3)各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对安全生产负责；4)全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到施工人员的各施工环节作到纵向到底，一环不漏。
24、各职能部门、人员的安全生产责任制横向到边，人人负责；5)从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗；特种行业的从业人员需按规定参加安全操作考核，取得相关主观部门核发的安全操作合格证后，持证上岗。6)实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。管理、操作人员均需与项目部签订安全协议，作出安全保证；7)安全生产责任制落实情况的检查，应有认真、详细的记录；8)贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，执行中华人民共和国安全生产法和建设部建筑安全生产监督管理规定、施工现场管理规定文件精神；9）严格执行业主和监理工程师针对本
25、工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况；10）落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人，管理到位，奖罚分明。2.安全教育培训1）进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。2）编制项目安全培训计划。工程开工前和开工后不同阶段，有针对性地适时制定安全培训计划。3）安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，应实行三级安全教育。4）安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。5）项目副经理具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。6）工程开
26、工前和各分项工程开工前应进行安全技术交底，每周定期召开安全例会，进行安全交底，作好记录。3.安全监督检查安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。1）安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；2）安全检查要做到有目的、有计划、有准备、有整改、有总结、有处理；3）项目部实施月检制度，在项目经理领导下，项目副经理组织安全生产小组成员每月定期对施工现场进行安全监督检查；4）实施周检制度，在项目副经理领导下，专职安全员组织各职能部门负责人和各机组负责人每周定期对施工现场进行安全监督检查；5）机组实施日检
27、制度，各机组负责人每日施工前对本机组的安全作业状态进行检查；6）班组实施交接班安全检查制度；专职安全员实施安全巡视检查制度；7）随时接受当地安全生产行政管理机构的安全检查。4.安全保护措施1）在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识；2）强夯作业时，设立明显的安全警戒线。警戒线内，任何非施工人员不得入内；3）所有进入现场人员必须佩戴安全帽。4）多台强夯机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小于10m。5）吊车的卷扬、变幅、转向和行走每天进行例行检查，并填写安全记录；6）在起夯情况下，夯锤下面严禁站人；5.强夯施工安全技术措施1）认真编制安全技术措施，施工
28、前必须进行安全技术交底；2）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁司机酒后操作；3）选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数；4）所有强夯设备都必须加装防后倾装置；5）强夯时，所有施工人员应在正在施工的夯坑30m以外；6）土方机械与强夯机械的安全距离应在35m以外。9.2.4应急预案1.设备事故应急预案1）当设备出现主杆变形情况，操作人员应沉着操作，并首先迅速脱钩，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减小到最低程度；2）在项目副经理的领导下，组织有关人员迅速查清事故原因，制定纠正和预防方案，必要时启用备用主杆，恢复正常施工。2.飞石打击应急预案1）因飞石打击导致施工人员工
29、作中断时，负伤人员或最先发现的人立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工组领导。对轻伤者应采取项目部配备的碘酒或止痛膏、止血贴进行治疗，必要时送医院检查治疗；2）当飞石打击导致出现重伤等重大事故应立即调用车辆，送往医院治疗，项目副经理等相关人员迅速采取措施，防止事故蔓延扩大；3）认真保护事故现场，做好现场标识，向业主及有关单位通报事故原因及经过；按规定程序进行事故处理。第十章 现场文明施工管理目标及保证措施10.1现场文明施工管理目标通过对项目施工现场的精心组织、精心管理，保证在施工期间工地达到文明工地的标准。10.2现场文明施工管理措施1、进场后拟重点考虑对施工平面进行合理划分，对施工临
30、时设施、机具的布置进行统一协调，合理组织场内交通。2、在场地临时设施周边主入口处,拟设立相应施工标排和标语，在世工场地四周设立安全警示带并间隔安插彩旗。3、所有施工设备有统一标识，对强夯施工机组进行编号。所有施工人员要统一着装，工作服、安全帽应有标识，管理和操作人员要挂牌上岗。4、认真执行项目现场文明施工的管理办法和制度并认真贯彻执行,在项目业主和监理单位统一的组织和管理下,有序的进行施工。 5、树立文明施工意识，认真组织自查自检与公司总部的定期、不定期检查相结合。6、各级施工人员进行施工现场必须接受入场文明施工教育。禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。7、加强对现场的成品保护。8、精心组织、合理安排作业时间，保证施工现场噪音和粉尘等项控制指标符合环保和环卫的有关规定。9、认真作好施工现场的环保、环卫管理工作，保证施工现场整洁，作到工完场清,做到有序、卫生。10、宿舍整洁、有序、卫生。禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。11、施工期间设置必要的卫生生活设施，严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。