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1、高强高模厂房主体模板、脚手架施工方案 高强高模是内蒙古双欣环保材料股份有限公司PVA项目工程的主要厂房之一，也是我公司在内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西工业园的重要工程，因此，本工程的施工工艺与质量都将标志着我公司在蒙西工业园区的公司形象，为此，特编制本工程主体的分项施工方案，望参建的施工技术人员及施工班组认真贯彻执行。本分项工程施工方案是工程基础分项工程已基本开始，主体框架工程将施工，结合公司的以往施工经验而进行编制的。厂房主体工程为三层框架排柱钢筋混凝土结构，主体工程1-27轴一层高度7.00m，二层高7.00m，三层高3.50m，28-31轴一层高度6.00m，二层高度4.50m,三层高度1
2、2.5m.31-33轴共一层高6.00m.一层室内回填土高度为-1.80m，因此一层实际高度（施工空间）为8.80 m。1-27轴在3.40m,10.4m设有夹层。28-33轴在三层设有夹层。本施工方案将按下列施工方法进行施工：一、施工顺序首层室内搭设满堂脚手架搭设外围外双排脚手架柱脚手架搭设柱主筋电渣压力焊绑扎柱钢筋钢筋验收支设3.4m梁柱模板绑扎3.4m梁板钢筋模板验收浇筑3.40m夹层梁板柱砼（框架梁底以下）支设7.0m框梁底模绑扎7.0m框梁钢筋支设梁侧模支设7.0m楼板及楼梯模板绑扎7.0m楼板、楼梯钢筋浇筑7.0m梁、板、楼梯砼覆盖、保温养护.2-3层则梁板柱一齐浇筑。1.脚手架的
3、搭设：（1）独立柱脚手架采用双排脚手架，延外围轴线通长搭设，纵向步距1.2m。（详见下图，双排脚手架布置图及双排脚手架断面图）（2）主体结构外双排脚手架高18-23.00m，宽1m，脚手架立杆底部必须用400020050的垫木垫平，并搭设剪刀撑，东、西立面剪刀撑每个立面不少于2处，南、北立面剪刀撑每个立面不少于4处。在立杆底部设扫地杆，上下间立杆应连接牢固。外双排脚手架上的每一层主体框架层应设置一道硬防护层，硬防护层采用三块300025040的竹架板搭设，竹架板铺设好后，应用8#镀锌铁丝，将竹架板与其下钢管可靠绑扎牢固，每块竹架板上不得少于3道8#铁丝牢固带。（3）主体结构内脚手架采用满堂脚手
4、架搭设，一层搭设时，竖管底部采用在400020050的方木板或钢模板（竖固的地方用）上搭设，搭设时竖向钢管间距以其上部主次梁分位置搭设，框架主梁高度在1500-1000的梁底下部的竖向钢管（双排）间距400-500，800、900高的主次梁底部竖向钢管间距600-800，700-500高的梁底下竖向钢管间距1.00m，其它次梁或现浇板下竖向钢管间距为1200，所有竖向钢管距管底部200高设扫地杆，其上部横向钢管间距为1400-1500，满堂脚手架在每柱距内（6000或8000）内均设置均不少于3-4道剪力撑，所有满堂脚手架的横向钢管在外双排脚手架连接处均应可靠的连接在外双排钢管架上的2根竖管或
5、2根横管上（一定不少于2根钢管），这样就将内、外脚手架使之连成一个整体的支撑体系，脚手架扣件上的螺栓应拧紧拧牢，有滑丝的地方将螺栓加上双丝帽予以加固、拧牢。（4）主体结构二层三层内脚手架均采用满堂脚手架搭设，搭设时，所有竖管在立管时，竖在砼上时均应垫上方木或木板，搭设时竖向钢管间距以其上部主次梁分位置搭设，框架主梁高度在1200-1000的梁底下部的竖向钢管（双排）间距500-600，800、900高的主次梁底部竖向钢管间距700-900，700-500高的梁底下竖向钢管间距1.00m，其它次梁或现浇板下竖向钢管间距为1200，所有竖向钢管距管底部200高设扫地杆，其上部横向钢管间距为1400
6、-1500，满堂脚手架在每柱距内（6000或8000）内均设置均不少于3-4道剪力撑，所有满堂脚手架的横向钢管在外双排脚手架连接处均应可靠的连接在外双排钢管架上的2根竖管或2根横管上（一定不少于2根钢管），这样就将内、外脚手架使之连成一个整体的支撑体系，脚手架扣件上的螺栓应拧紧拧牢，有滑丝的地方将螺栓加上双丝帽予以加固、拧牢。（5）所有搭设好的满堂脚手架上，均采用在框架梁底两侧，铺设脚手架木板供绑扎框架梁钢筋操作人员使用。每边脚手架板不少于2块以上，脚手架板与脚手架板搭接时，应用8#镀锌铁丝绑扎牢固，不得出现漏绑或探头板。（6）从一层开始，所有作业层的楼层均应设置室外施工上人钢管楼梯，钢管楼梯
7、上升角度应45，每梯段均铺设400020050的木板，木板上用胶合板条(50宽左右的废料)钉成防滑条，铺木板宽度不少于800mm，铺板边缘到墙面的间隙不应大于300mm，与挡脚板的间隙应不大于100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予以可靠固定。每梯段尽头应设置转向平台，转向平台宽度不少于800。用作楼梯的钢管脚手架四周用密目网进行围护，搭设高度与结构层高同步进行。2.模板的支设及加固：（1）根据工程特点及现场施工条件，为了保证砼的外观质量及平整度，0.00以上梁、板、柱、梯全部采用新胶合板拼模。（2）柱模板采用胶合板背后加竖向方木，竖向方木每根中心间距在100以内，且上、下方木接槎时要上下错
8、开500左右，且方木接头不得集中在一处使用，从柱脚到柱顶，每400一道加固柱箍，柱箍采用高强对拉螺栓加485钢管加固，高强螺栓端部用蝴蝶扣及高强螺帽拧紧，每400加固一道从柱中心穿过的对拉螺栓，穿柱中心的对拉螺栓成十字形形状，独立柱从柱脚到柱顶每1.00m1.20m设一道定位钢管与满堂钢管脚手架作可靠连接牢固。该定位钢管应在木工仔细吊线、校正独立柱模板垂直、平整后，方可上定位钢管。定位钢管外部用钢管十字扣固定，并与内外脚手架可靠连接。（详见独立柱模板图）（3）首层框架柱单面边长超过 0.5m以上模板支设时，在与下部已浇筑砼柱的接缝处要用不干密封胶条封堵严密，以防止出现漏浆现象。二层及以上结构层
9、，固定、校正好框架柱模板后，其柱底脚模板周边用1：2水泥砂浆打成八字形护角，以防止出现漏浆现象。2-3层结构楼层由梁、板、柱、梯组成，采用一次支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。模板支撑采用满堂脚手架，脚手架间距1.2m，横杆竖向间距1.5m，立杆下部扫地杆。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。在支框架主、次梁侧模时，凡梁高超过600（不含600）时，梁侧模中间部位穿一排水平高强对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为800，左右,凡梁高超过1100时，梁侧模中间部位（1/3处）穿二排水平对拉螺栓和485钢管加固，对拉螺栓间距为600左右，对拉螺栓端部采用2个高强螺母拧紧，这样就有效地增加了梁侧模板的侧向力，
10、从而使框主、次梁的梁侧模板的坚固性能达到提高，保证了梁侧模板不至于发生跑模、倾斜等现象。（详见梁、板、模板图）（4）当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，若设计无要求时，起拱高度取梁的13，主、次梁相交时，主梁起拱后，次梁再起拱。（5）梁板模板支设好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等，进行一次全面检查，模板间的拼缝必须封堵严密。（6）在整体楼层施工中，如有局部采用钢模板支设时，要对模板表面进行抛光处理，并清理干净，然后在模板表面均匀涂抹固体腊。（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准
11、仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊装，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊装，钢尺检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.模板拆除：（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。后拆除重要部分。（2）梁、板模板及支架拆除，梁、板砼强度达到砼强度等级70%后，方可拆除。（3）多层楼板支柱的拆除，上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板不得拆除。（4）模板的清理及养护，拆除的胶合板，应合理搭配再次利用，无法利用的胶合板应运至废料场，拆下的钢模应进行打磨，将表面的残渣等清理干净，然后打腊保护，堆放要整齐、美观，做到文明施工。 本方案在实施过程中，重点应在施工过程中做好各分项工程的过程控制工作，搞好各分项工程的施工工艺、质量验收工作，才能确保本工程的各分部工程为合格产品，望各参建的公司施工技术人员及公司下属施工班组组长、工人认真贯彻、执行。批 准: 编 制： 接受人： 双欣PVA项目部 2010年11月20日