《香隅 施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《香隅 施工组织设计.doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、徐州至明光高速公路安徽段收费站天棚、加油站罩棚工程施工组织设计编 制： 审 核： 编制单位：合肥中亚网架工程有限责任公司 编制日期： 二零一四年三月二十一日目 录第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第二章 确保工程质量管理体系与措施第三章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施第四章 工程进度计划与技术组织措施 第五章 确保施工质量管理体系与措施第六章 资源配备计划第七章 施工总平面图第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一.概述1.现行的国家各种规范和质量验评标准；1) 测量规范（GBJ-93）；2) 建筑设计防水规范（GBJ16-87）；3) 建筑物防雷设计规范（-94）；
2、4) 建筑抗震设计规范（GB50011-200）；5) 建筑结构荷载规范（GB50009-200）；6) 结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构设计规范 （GB50017-2003）及建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；7) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；8) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9) 国家及地方先行的有关施工规范及操作规程2.工程地点：安徽省东至县香隅镇3. 网架形式：四角锥螺栓球节点网架 支承形式：下弦支承4.上弦荷载：0.32KN/ m；下弦荷载：0.20KN/ m 上弦活载：0.50KN/
3、m ；侧封铝塑板考虑重量7.0Kg/m 基本雪压：0.50KN/ m5.设计软件：本网架工程采用空间结构分析软件3D3S进行优选分析分析设计,杆件的计算控制应力为193.5N/mm。4基本风压：0.35KN/ m 地面粗糙度：B类5. 结构设计使用年限：50年6. 地震烈度：6度7. 建筑结构安全等级：二级8. 耐火等级：二级设计基本地震加速度0. 05g设计地震分组第一组建筑场地土类别：三类6.场地标准冻深：无7.项目名称：徐州至明光高速公路安徽段收费站天棚、加油站罩棚工程8.施工单位：合肥中亚网架工程有限责任公司9.工程目标：9.1质量目标：合格工程。9.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频
4、率控制在1.5以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。二.施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，现场施工组织机构框图如下： 土建施工队长兼施工员 安装处 钢结构安装队长兼施工员 钢结构吊装队长兼施工员 涂装队长兼施工员 土建工程质检员 质量工程师 钢结构工程质检员项目经理副经理（总工） 涂装工程质检员 质安处 安全员 材料、计划管理员 后勤处 机电管理员 事务管理员三. 材料选用1.土建主体砌筑材料钢筋等级、材质、砂浆标号
5、、模板规格均按设计要求采购。2.钢管：选用Q235B钢，采用高频焊钢管或无缝钢管；3.高强螺栓：40Cr，调质热处理后抗拉强度：4.螺 栓 球：45号钢，屈服强度360N/mm2；5.封板锥头：Q235B钢锻件；6.套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；7.无纹螺母：Q235B（M36）或Q345B（M39）钢锻件8.顶丝：40Cr，调质热处理。9.支座支托：Q235B钢板及钢管。10.焊条：Q235钢与Q235钢焊接时，焊条应选用E43XX型；45钢与Q235钢焊接时，焊条应选用E43XX型；45钢与45号钢焊接时，焊条应选用E50XX型；11.材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打
6、上工号，所有焊接应编焊工工号，所有产品质量应符合钢网架行业标准JGJ75.四、 收费站站房及柱基础土建施工工艺1、基础人工开挖基槽,保证开挖尺寸、标高。完成后请有关部门进行验槽,采用钎探检验地基承载力是否满足设计要求。毛石基础的原材料、砂浆标号要符合设计要求。砌第一层石块时,基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块在转角上。每层石块坐浆砌筑,灰缝厚度宜为2030MM,砂浆应饱满。基础的最上一层石块,宜选择比较大的毛石砌筑。毛石基础留槎应砌成斜槎。毛石基础每天砌筑不应超过1.2M。2、主体砌筑主体砌筑采用砖的材质、砂浆标号要符合设计要求。砌筑前做好准备工作,弹线、摆样、立皮数竿。一砖半厚以上
7、的墙要双面拉线,砌筑采用“三一”砌法,水平和竖缝要保证810MM,水平砂浆饱满度不低于80%。留槎及转角应沿墙高每50CM设26水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1M。砖墙每天砌筑不应超过1.8M,墙的洞口、预埋件等应正确留出。3、钢筋、砼、模板钢筋、的材质、砼的原材料,标号要符合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使用前清除干净。钢筋制作形状、尺寸要正确,平面没有翘曲不平现象。弯曲处不能有裂缝。钢筋绑扎要牢固,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。砼保护层要符合要求。模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接
8、缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动及时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,采用机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合规定。4、地面地面将原土夯实，特别是基坑附近的土要分层夯实。基层要平整、密实,碎石垫层厚度、密实度要符合要求,采用中砂灌缝,用水洒实。素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求。严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土终凝后
9、抹灰。按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上抹灰随打随抹，一般要压三遍。五、 螺栓球节点网架的制作:1 、锥头制作:放样、下料后，坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm-0.2mm,锥头底板两面平行度不大于0.1mm。2、高强螺栓进货检验：高强螺栓必须用硬度计，10倍放大镜检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝长度公差不大于1mm，键模距螺栓头部分底端距离公差为士0.5mm,要圆角过度，螺栓直径公差为士0.5mm，进场复试。3、杆件制作：1、 杆件制作工艺：切割下料、坡口清理、在CO2气体保
10、护双头自助动焊机上环焊、焊接反修、涂装编号、防锈处理 、焊接检验2、 钢管杆件与锥头的焊缝就进行高拉强度检验，其承载力检验系数应满足规定的要求。锥头或钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为士1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内径允许偏差为1.5mm。4、螺栓球制作：1、 工艺流程：圆钢下料、毛坯预锻、加热模锻成型、正火处理、切削基准孔平、钻基准孔、钢号、检验、入库存、削平面、钻孔2、 球定点厂家供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测，对其进行外观进行检查，严禁有过烧、
11、裂纹及隐患现象。每种规格抽查50/0，不应少于5个，一时发现裂纹应检查。毛坯球直径允许偏差为士1mm,球的圆度偏差不大于2.5。3、 球在车床上加工时先定基准螺孔。再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔同一轴线上两螺栓孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心允许偏差士0.2mm，相邻两螺栓孔轴线间夹角允许偏差为士30，螺栓孔端成与轴线垂直度允许偏差为0.50/0螺孔端面半径.4、 成品球必须对最大的螺孔进行高拉强度检验，以螺栓孔螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(1d为螺栓的公称直径)。5、涂装、编号（一）、除锈：在制作前，钢材表面应进行
12、防锈处理，采取喷丸方式除锈。（二）、编号：涂装完毕后，根据配料单标注杆件编号，焊接球节点用白油漆编号，螺栓球点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。（三）、包装和发运：1、 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。2、 螺栓螺纹应涂防绣剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。3、 包装箱上应标注构件和零件、名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。9. 防火要求：所有外露钢结构部件均涂防火涂料。焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以
13、控制。焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。10、电焊工作操作要求与电焊施工管理1.电焊工作一般事项1.1电焊工必须持有效焊工从业合格证。1.2电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。1.3在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。1.4所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。1.4.1有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。1.4.2正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。2.材料的管理A. 为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量
14、以外不带多余量到电焊场所。B. 焊条必须经过烘干后方可使用。C. 包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。12.电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。3.施工中的管理焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。3.1.焊接检查A. 焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBc.焊缝表面应平整。B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。C.电焊修补a.电焊中发生缺
15、陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。3.2. 油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：A、 时间：应于除锈后4个小时内B、 温度：大于5，小于50C、 湿度：应小于85D、 环境：干净无灰尘3.3. 补漆：A. 钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆
16、。B. 底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。C. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。D.油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。六.钢结构网架安装 1.安装工艺安装工艺见下图：2.屋面板采用镀锌压型钢板，排水双面找坡。横向用槽钢引如雨水管；雨水管、电线管应注意隐藏。本设计中提供了屋面檩条的初步布置方案和主要节点详图，承包商可根据屋面板材料及其构造做法合理调整，但必须经设计方认可后方可施工。 六、施工准备1. 技术管理方面：熟悉施工图纸确
17、定施工方案做好书面技术交底；2. 钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。外形的几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。还应对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。高强度螺栓和普通螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板特别作好现场保护。3现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定期进行检查校正，防潮防晒。4. 开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。 主要施工方案方法1. 基础复测1）施工人员进场之后，我方测量人员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，
18、核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。2）根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对预埋螺栓及铁板进行复测。并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。2.钢柱安装2.1 抗风柱安装流程：测量放线定位 钢梯绑扎 吊装 校正 固定2.2基础标高测量调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，方法如下：首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。2.3钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。2.4钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢
19、柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。2.5钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于
20、基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）3.1屋面梁的拼装屋面梁在地面进行拼装。拼装时，用枕木垫高屋面梁拼装需要的高度，将2节屋面梁拼装成整体。 3.2屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。要求吊绳与屋面梁的夹角不得小于45度，尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。吊装采用千斤捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保护以防止千斤割伤。吊装千斤的安全系数应取K=10。起吊时必须确保钢梁变形不能过大，并且尽量同安装位置的倾斜方向一致以便安装。安装刚架应从调整跨开始，须待有足够的翼
21、缘支撑，保证钢屋架在吊装过程中迅速地形成一个空间刚度单元，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。3.3屋面梁吊装时需辅以溜绳以利调整方向。4.高强度螺栓的安装4.1准备阶段4.1.1重视对高强螺栓及其连接副的现场验收，使用前按强度等级规格、尺寸、批号、编号分别验收；4.1.2严格执行按专业工艺预先根据节点计算出的规格、数量发放，施工班组提案 相应的部位、相应规格数量进行领用。4.2施工阶段4.2.1吊装前对连接板磨擦面逐个检查，如有锈污等钢刷将锈污部位清除；4.2.2临时螺栓安装数量按该节点用量的1/3且不少于2只。当构件在末投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全
22、；4.2.3坚固临时螺栓后，进行测量校正，必须是上道工序向下道工序复核认可移交后，才可满穿高强螺栓；4.2.4高强螺栓锁紧顺序在同一连接面上的螺栓应由中间向两端交叉进行；两个连接构件先主要构件后次要构件；工字型构件的紧固顺序是先上翼缘，次下翼缘后腹板处。每个螺栓不得垫二个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露丝扣应不少于2-3扣并防止螺母松动见下图:4.2.5安装注意示项：高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁强行用榔头打入，如有孔位偏移量小于2mm可用过镗冲协助安装。4.2.6高强螺栓流程图安装构件定位、临时安装螺栓固定校正钢柱、梁的预留偏差值满穿高强螺栓拧紧初拧终拧5.檩条及其它构件的安装
23、主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。6. 先安装好屋面系统固定座，然后扣合好相邻的两块屋面板，再使用360度直缝式屋顶咬边机，即可一次性地完成360度咬边，无段间隙调整。达到紧密坚固的锁边与固定座连接，保证了比其它屋面板更强的抗风抗拔力，并且屋面的气密性高。6.1 施工方法1.现场勘查(1) 勘查：屋面钢架项目标高及轴线。(2) 屋面收边固定铁件预埋是否完毕。2.丈量(3) 屋面板长度。(4) 各式收边料长度。3.制作图确认(5) 依现场丈量绘制各式收边料制作图。(6) 各式收边料规格尺寸图面确认。4.提供吊装计划(7) 选定材料堆放位置。(
24、8) 排定吊装进度表及所需配属人力机具。5.机具准备(9) 依吊装计划、检查应到场施工机具准备。(10) 水、电源设置。6.材料进场检验及吊运(11) 材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。(12) 检验成型板料规格、尺寸、厚度。(13) 检验各式收边料规格尺寸、厚度。(14) 检验零配件。(15) 彩色铝板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。7.吊运(16) 材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。(17) 地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(18) 材料吊运网架屋面前，应以
25、钢带捆扎束紧。(19) 材料吊上屋架施工要点。1) 放置铝屋面板的网架屋面时，须事先设置挡板防止铝板滑落。2) 材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。 材料吊运网架屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。6.2 屋面板安装6.2.1吊运至屋面6.2.1.1铝板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向，阴阳肋分向；6.2.1.2屋面铺设方向：以山墙作为起点，按安装时风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。6.2.1.3屋面板应尽量放置于檩条之支撑处，尽量避免置于檩条跨度中央。6.2.2安装固定座6.22.
26、1固定座以两个平头十字自攻螺丝与檩条相边，固定两端孔；6.2.2.2先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边上，再以墨线为基准（使同一行之固定座均在同一直线上），然后沿重直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。6.2.3安装屋面板6.2.3.1将第一块板用力压于已安装之固定座上，并注意使固定座之组合肋和中间肋分别嵌入板之阴肋与中肋。6.2.3.2将第二列固定座之组合肋扣合在已安装板阴肋上，安装固定座，扣合时务必有轻微喀喀声，确保阳肋板边卡入固定座之组合肋内侧倒钩。6.2.3.3将第二片板之阴肋扣合在第二列固定座之组合肋上（即第一片板之阳肋上）如此类推。6.2.3.4板阳肋每隔
27、一段有一个反钩槽，如恰在檩条上方，为不影响固定座之安装，须敲平后，才可安装固定座。6.2.3.5板扣合方法：6.2.3.5.1安装时应一脚踩已铺设屋面板的第二个波谷，另一脚向下压合啮合部分的肋部，使已安装板片之阳肋反钩槽，完全嵌入新铺板片之阴肋。6.2.3.5.2若檩条跨度大时，应立于新铺设板第二个波谷，利用小锤沿切合面敲入确保啮合部分完全扣合。6.3 紧密性检查每一片板同一墨线上扣合执行后，都要进行扣合紧密性检查。6.3.1检查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檩条跨度中央之第一个波谷处来检视扣合部分是否紧密；6.3.2阳肋与固定座：阳肋端头是否卡入固定座钩槽中。6.3.3阴肋与固定座：固定
28、座钩槽是否完全被阴肋包住。6.3.5阳肋与阴肋：阳肋之反钩槽是否完全嵌入阴肋。6.4铺设收尾6.6.1如铺设到最后之所剩檩条长度小于1/2板宽时，可将固定座多余部分剪掉，其部分则由收边覆盖。6.4.2若铺设到最后之所剩檩条长度小于板宽，大于1/2板宽时，可将板片超出部分剪掉，而固定座完整安装。6.5为进一步防水，屋面板屋脊端边应用彩板扳手将板谷上折为折线距边35mm之上翘（同样檐口端屋面板应向下折），注意用力均匀以防止形成水坑。6.5.1屋脊盖板置于屋脊上后，为与屋面板肋部切合，剪下盖板下沿相对应屋面板肋各处，使成为U型缺口，与屋面板组装。不要过于拧紧法兰螺母，否则可能导致扭曲或者钉头击穿；在
29、后续板安装前，在咬合边的背边使用枪式密封胶密封。6.6.收边安装(1) 以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。(2) 屋面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。(3) 各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。(4) 其它注意事项(5) 彩色铝板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。(6) 施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。(7) 自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。(8) 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。每日收工时，应将留置屋架、地面
30、之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。七、铝塑板板安装技术a、采购：铝塑板板提货前要仔细核对产品合格证、检查铝塑板的厚度、质量.确保达到质量要求。b、外观：铝塑板到场要三查：一查铝塑板几何尺寸，二查铝塑板厚度，三查表面质量。c、安装：安装前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查铝塑板及零配件的质量，发现质量不合格的应及时修复或更换。实测安装铝塑板的实际长度，按实测长度核对对应板号的铝塑板长度，需要时对该板材进行剪裁。d、工具：为防损坏铝塑板表面，各种工具都要采用木制的，如木梯、木锤等。e、粘胶：在防水部位都要仔细涂上防水胶。f、核查：遇雨天都要看看有无滴漏，必
31、要时可采用高压水枪向屋面直喷水，检查其是否有滴漏点。八、 排水管道及电气安装工程排水管道工程施工方案排水管线材质为硬聚氯乙烯管,主要规格为DN100、DN75、DN50。管道安装前应进行检查,对管子弯曲部分进行调直,方法为：将管子放在调直平台上，在管内通入蒸汽使管子加热变软，在自重作用下自行冷却调直。管道连接采用粘接连接,接口型式为承插连接。承插口的间隙0.150.3mm，施工方法为：承口与插口配合好后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条连接。要求胶合面干燥清洁，涂粘结剂前先用丙酮或二氯乙烯烷擦干净；承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。管线穿越楼板时，楼板应预埋套管，套管两边应露出2
32、0mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口。管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 电气安装工程施工方案1、防爆区电气配管防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：1)螺纹无滑扣；2)螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；3)多余的线孔应采取措施密封。26、下列各处可以采用防爆挠性连接管：1)电机的进线口；2)管路与电机设备连接困难处；2、接地施工厂区内所有中性点不接地的高压电气设备不
33、带电金属外壳；所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；电缆桥架、照明设备金属外壳和底座；3、电缆敷设在施工截面积较大或长度较长的电缆时，需要吊车进行配合；在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员，保证电缆盘匀速转动，避免电缆打扣、散盘子；电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。4、直埋电缆施工要求直埋电缆的上方及下方须铺以不小于100mm厚的沙层或软土，并盖以红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。5、施工注意事项施工中严格执行标准的要求进行；施工人员要认真按照设计图纸精心组织施工，施工中发现问题及时找工程技术人员解决或请示上级技术质量部门，同意后方可施工，并做好相应的文字记录；施工
34、应该按照基础建设程序进行，搞好工序交接与其他专业施工队伍的衔接工作，进行科学的管理和施工；九、防雷接地保护接地：本工程采用TN-C-S接地方式，在电源进线处PE线与零线一点相连，再与接地装置可靠连接，在建筑的电源引入处设置总等电位联结，每户卫生间均设置局部等电位联结；各用电设备的金属外壳，各插座的接地孔经专用PE线并联成网。本工程无避雷针，直接采用避雷网作为接闪器，避雷带采用12热镀锌圆钢，支架采用124热镀锌扁钢。支架敷设在屋面女儿墙、坡屋面上，支架长0.25米，埋深0.1米，水平间距1.0米，转弯角处0.5米。避雷网焊接采用搭接焊，其搭焊长度遵守如下规定：圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接
35、时，其长度为圆钢直径的6倍。本工程无单独引下线,直接利用建筑物钢筋混凝土中的主钢筋作为防雷引下线,根据设计该主钢筋必须符合下列要求：16mm时，应利用两根钢筋焊接作为一组引下线。10mm时，应利用四根钢筋焊接作为一组引下线。其中两单元屋面有10处引下线，三单元的屋面有14处引下线，引下线在室外距地0.5m处预埋10010010mm的接地热镀钢板作为接地测试点。接地体:本工程无单独接地极,接地利用建筑物结构基础作接地装置,如无其础时,用12圆钢将各独立基础内的主筋接起来。引下线与避雷带和接地体的连接引下线与避雷带的连接即将屋面预留钢板1001005mm与避雷带焊接，焊接长度不少于100mm。引下
36、线与接地装置连接即与底板基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成电气通路。避雷带及其接地装置,应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。本工程的保护接地、工作接地、防雷接地采共用自然接地装置，接地电阻4。第五章、确保施工质量管理体系与措施1. 在工程现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。2. 抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。3. 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制
37、详细的施工方案。4. 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5. 从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。6. 制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。7. 交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。8. 各级检验部门及人员应做到各个
38、环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。9. 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。 “四个坚持”为： A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则； B.坚持成品复核检查制度； C.坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度； D.坚持质量检查评比。 “四不准”为： A.没有做好施工准备工作不准开工； B.没有保证质量措施不准开工； C.设计图纸未熟悉不准开工； D.没有技术、安全交底不准开工。10. 现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬
39、件时应同时检查软件。11. 建立质保体系，并在施工中运转。第三章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施为确保本工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。一、 进场前教育工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受总包方及业主方的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签字后，方可进入现场施工。二、 总则1 每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。2 施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。其中，为方便管
40、理，现场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽。3 在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。4 施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。5 施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。如有损坏应及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。6 在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。7 在电焊及气割
41、操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。8 在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总包的同意，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。9 在施工过程中，不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。10现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及
42、联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。11现场安全经理由项目经理兼任，配备一名全职安全员。三、 吊装具体安全措施1 首先检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。2 吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，吊钩等是否安全。如有问题应及时更换。3 计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点布置合理。4 在梁两端绑上麻绳，以便在起吊时控制梁的平稳及位置。5 在起吊及拼装过程中严禁在梁底穿越。6 在拼装过程中将工具，螺丝等材料放在工具包内，拼装完将
43、工具放在工具包内，严禁向下扔。7 防护栏杆的高度不小于1.1米，防护栏的颜色必须醒目，使用红黑相间的颜色。8 对于较小的洞口，如暂不使用，应采用牢固的材料将其遮盖，并应采取临时固定。9 如吊装的构件太重，则在正式起吊时作适合高度的试吊，确保安全的前提下方可起吊。10吊装完第一榀钢架后，须拉好揽风绳，确保钢架的稳定。11吊装时必须有专人指挥、信号明确、统一行动。12高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。13高空作业人员需穿着软底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。14吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。15六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业
44、。16拆卸千斤绳时，下方不应站人。17使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发生。18构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。19起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。20起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体摩擦。21遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。22专业人员及特殊工种应持证上岗；第四章 工程进度计划（附表一）一.确保工期的技术组织措施（1）公司接到开工通知书即开始该工程施工，由工程项目部提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认，并派专人专车与业主共同办理施工前及施工中各种手续。（2）在确定工程进度计划后，为确保工期目标实现，制定以下辅助计划：1）周、月度工程施工实施计划；2）材料采购计划；3）分部工程施工计划；4）分项工程施工计划；5）施工机具调配计划；（3）由项目部负责检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。（4）修订进度计划，综合考虑，修订的进度计划须按原竣工日期为目标编制。（5）当施工进度不符合计划进度时，由项目部提出加快施工进度的措施和方案报请业主或监理工程