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1、一、工程概况：华电莱州发电有限公司（21000MW级）工程#2机主厂房除氧煤仓间上部结构炉前、炉侧平台以及炉侧低封、支吊梁、炉前低封、管道支吊梁结构，是由国核电力规划设计研究院设计，标高0.00 m相当于绝对标高5.4 m，结构按7度地震设防。炉前、炉侧平台楼面板采用钢梁上覆无压型钢板底模的现浇混凝土板，钢梁与混凝土板通过连接件形成一个整体，抗剪连接采用栓钉，具体参照T0107侧TD-BL2006-11,除特殊声明外，栓钉采用M16，间距为150mm。对于炉前、炉侧底封压型钢板、檩条、排水天沟、附件等均由厂家设计和施工。上述结构位于除氧间C列与锅炉K0之间，其中炉侧平台结构分为6.8m、10m
2、、16.93m和21.8m平台；炉前平台结构分为8.53m、16.84m平台；炉前低封、管道支吊梁结构分为管道支吊26.3m、32.1m层结构以及24.2m24.7m、32.9m33.4m层结构；炉侧低封、支吊梁结构分为27.0m、32.0m、35.136.3m层结构。二、主要工程量：序号单位工程名称重量（t）最重构件型号长度（m）重量（t）1炉前低封88H588300122013.962.0352炉侧低封173H700300203010.4573.683炉侧平台194H800350203017.074.7994炉前平台34.24HN700300132414.2082.6合计489.24t三、
3、劳动力组织及施工进度（1）、组织机构：工程负责人：曹顶绪 技术负责人：楚增宝质量负责人：岳书义 安全负责人：张培来现场负责人：李邦翔 电工负责人：吕建彭起架工： 6人 电焊工：8人 辅助用工：4人 电 工：1人 司 机： 2人（2）、施工计划进度：执行工地总体计划安排四、施工依据1、炉前平台结构图37-F3261S-T0323A2、炉侧平台结构图37-F3261S-T03243、炉前低封、管道支吊梁结构图37-F3261S-T03284、炉侧低封、支吊梁结构图37-F3261S-T03295、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)6、电力建设安全工作
4、规程DL5009.1-20027、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20018、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社9、最新国内外大型起重机械实用技术性能手册 中国水利水电出版社10、职业健康安全管理体系规范(GB/T20081-2001)11、绿色施工导则建质200722312、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）13、设计变更、施工图会审纪要及其他相关文件五、施工准备（1）主要施工机械、器具1、主要施工量具：大钢尺 50m 1把； 卷尺5m 1把； 墨 斗 2把； 线锤（0.75kg） 4只；铁水平 2个； 焊接检验尺 1把；2、主要工具：大锤 12
5、磅 2把 手锤2磅 4把倒链（3t） 2只 倒链（5t） 8只倒链（1t） 2只 卡环（5t） 8个 卡环（3t） 8个 钢丝绳19.5 28m/1对 钢丝绳17 28m/1对 钢丝绳15 23m/2对 3、主要施工机械： 16t塔吊 1台 80t塔吊 1台低架拖车 1辆 逆变直流电焊机 6台气割 4台 六、施工方案（1）、架构吊装顺序为：钢构件运输主梁钢构件吊装主梁架构柱找正、焊接次梁钢构件吊装次梁架构柱找正、焊接。（2）、吊装方案：根据炉右侧板梁顶部16t塔吊及炉左侧80t塔吊工作覆盖区域、各结构最重构件情况及两吊车工况（见下图），炉侧平台及炉侧低封、支吊梁钢结构构件吊装采用炉右侧板梁顶部
6、16t塔吊，炉前平台及炉前底封钢结构构件吊装主要采用炉右侧板梁顶部16t塔吊，当炉前部分区域16t无法覆盖时（G7-G5），采用炉左侧80t塔吊配合吊装。16t塔吊荷载特性表R倍率R maxC max25303540455050m17.81610.48.957.696.545.95.035.888887.356.25.580t塔吊荷载特性表R倍率4.7-2528384858687070m807249.937.729.623.923535350.938.730.624.924七、施工工艺流程（1）、 施工准备1.1、场地及技术准备吊装前需先将周围的场地平整压实，以满足运输车辆行走需要及钢构件堆放
7、。在柱侧面或牛腿顶放出纵横轴线，确定水平标高，以满足安装到位，经四级验收合格后方可吊装。1.2、构件准备所有的吊装构件在吊装前必须经过验收合格，并做好明确的编号。在吊装前认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。1.3、构件防锈及防腐施工前构件喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度满足Rz50m要求。除锈前，钢材表面的毛刺，突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应用#200溶剂汽油洗净，钢材表面露出金属光泽。喷砂除锈后，应当日涂好第一道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。油漆：a、环氧富锌底漆2遍，干膜厚度70m；体积固体分子不小于54%。 b、快干型环氧云铁中间漆23遍，干膜厚度80m；
8、应具有快干和-5.0气温固化施工性能，体积固体分子不小于74%。 C、脂肪族聚氨酯面漆2遍，干膜厚度50m；体积固体分子不小于63%。 d、面漆采用调和漆，颜色与锅炉钢架颜色相同乳白色。（2）、钢梁吊装钢梁吊装前，要首先放出梁安装控制中心线，并用墨线在柱上标出，中心线要通长放线。梁采取两点吊装法，就位后根据设计要求将梁临时固定，待所有的梁均吊完后，再对梁进行校正，校正要从垂直和平面两个方面进行。满足设计要求后即可进行最后螺栓固定。固定用连接板与柱的侧面、梁顶端相焊接，钢梁吊装时首先就位各结构层主梁，焊接牢固后再对主梁间次梁进行吊装，吊装时应由下自上逐层主跨进行吊装，避免因吊装次序不当而造成的不
9、便。（3）、构件焊接3.1所有钢构件安装就位前应将埋件或牛腿表面清理干净，就位后所有钢构件按图纸要求焊接牢固，结构构件与连接板所有连接处均需满焊，焊脚尺寸为hf=8mm。其余未注明构件接触处焊脚尺寸hf=10mm，所有焊缝质量不得低于二级焊接标准。3.2构件不得在受力状态下施焊。3.3焊缝冷却过程中不可受到振动，施焊中不得进行构件推拉找正。3.4焊缝应符合施工质量要求，焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊溜。烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.5焊口在焊接前应去污除锈，焊口内不得塞焊条或其它异物。3.6施工中应切实做好焊口的防雨防汛工作，防止焊口脆裂。3.7焊接之后，焊缝及其周围清理后
10、，做好防腐工作。八、施工注意事项8.1、所有委外构件，如钢梁等，均应有出厂合格证，并且进厂要经过二级、三级及监理验收，合格后方可吊装。制作的连接构件等均应经建筑工程处焊接质检员验收合格并认可。8.2、对于委外加工构件，应检查有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，对于缺陷严重的要构件要报请有关部门研究确定处理措施或意见。8.3、加工好的钢构件应及时编号，并分批分型号进行堆放。构件如弯曲用火焊进行矫正后，不得用水冷却。8.4、焊好的钢构件应用磨光机将飞边毛刺打磨光滑，构件表面除锈时表面不得有油污，油污应用清洗剂清理。8.5、检查连接节点是否焊接完善，（焊口、加固肋）没完善的应标出，及时进行处理。8.6、所
11、用油漆应有出厂合格证，过期报废材料不得使用。油漆应存放在阴凉干燥通风库房内。8.7、阴雨、雾天、沙尘天气不得涂刷油漆，涂刷好的构件，如沾上砂土，将原油漆清理干净，重新涂刷。8.8、构件表面应涂刷均匀，不得有漏涂现象。油漆涂刷验收质量标准按火电施工质量及验收标准。8.9、构件吊装时，要拴好溜绳，焊接用吊笼，与纵梁接触处、捆倒链处，用胶皮或软木包好，以防损坏成品砼。8.10、埋件及牛腿位置需要清理的地方均要事先清理好，并进行找平，放出中心线。8.11、认真复核标高，如偏差大于5mm，则应采取纠正措施。8.12、施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。九、质量要求（1）
12、、检验标准检验项目 类别 单位 质量标准梁的跨中垂直度 一般 mm h1/500两端支座中心对定位轴线的偏移 一般 mm 5.0中心线对定位轴线的偏移 一般 mm 5.0 间距偏差 一般 mm 10.0接口截面错位 一般2.0焊脚尺寸： hf6mm +3.00mm焊缝余高： hf6mm +3.00mm（2）质量保障措施2.1原材料及焊接材料的控制：a、钢构件的焊接制作所采用的钢材必须具有质量证明书。应对进货钢材的牌号、炉号、规格、尺寸进行验收，并验收其材质和性能质量证明书，各项指标均应符合设计文件的要求和国家现行有关标准规定。b、钢材使用要做到全过程跟踪、管理，出厂材质证明书归入构件制作验收资
13、料。c、除Q345钢、钢筋焊条采用E50型，其余焊条采用E43型系列，手工电弧焊及自动焊采用的焊条焊剂应与主金属强度相适应，所有焊条焊剂都应具有出厂质量证明书，其性能和质量必须符合设计文件和国家现行有关标准规定。d、焊条应存放在焊材库。焊条贮存库内应设置湿度计。库内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。e、焊条应经烘干箱烘干然后放在保温桶里。焊条包装要随用随起封，以免受潮变质。f、现场使用的计量器具均应经校验且在有效期内。2.2焊接质量控制a、从事钢结构制作、安装的焊工均应经过焊工技术考试合格并取得上岗证。合格证应注明施焊范围、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。b、焊接时，焊工应严
14、格遵守焊接工艺，不得自由施焊。c、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。d、焊缝外观应达到：均直、成型良好，焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。e、焊缝质量应根据验收标准进行自检及二三四级验收，并有验收记录。2.3焊接人员技术素质控制a、所有焊缝均由已取得上岗证书的持证焊接人员进行焊接。 b、焊接人员上岗作业以前，工程技术人员应对其进行安全、技术交底，使焊接人员全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊接人员进行相应的考核，焊接人员经考核认可以后才能进行焊接作业。c、所有焊接人员持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊
15、接作业。d、工地焊接施工时，焊接人员在经过模拟现场实际焊接位置的考试后才能担任现场的焊接工作；焊接考试在监理工程师或业主的监督下进行，焊接试件按要求进行相应的性能试验与评定。十、安全注意事项（1）、一般性规定1.1、所有参加施工人员必须经体检合格、三级安全教育培训，考试合格持证上岗，有高血压、心脏病等不宜作业人员一律不得参加空作业。进入现场必须戴好安全帽，作业必须正确使用公司配发的合格安全带。1.2、所有特殊工种，如起重工、电工、操作工、电焊工等，必须经考试合格，持证上岗。1.3、施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中
16、，并做好交底记录及交底签证，未参与交底的施工人员严禁从事施工作业。1.4、认真组织召开班前会，班长要做到三查，及“查衣着、查三保、查精神状态”，并做好记录。1.5、起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60。另外，钢丝绳与构件之间要加橡胶板，防止构件棱角割伤钢丝绳。 1.6、构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态，无误后方可起吊。1.7、六级及以上大风天气、雨天严禁从事吊装作业，雨后吊装要注意防滑。（2）、起重机械注意事项2.1、严格执行起重操作规程，禁止超重吊装，禁止斜拉歪吊。2.3、由于所吊构件最重为4.7t，虽未达到满负荷行驶，但已超过满负荷
17、荷载的95%，施工前应办理安全施工作业票。2.4、构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。2.5、指挥人员应站在能看到吊车及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。(3）、防止高处坠落与高空落物。3.1、施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带等防护设施。3.2、所有施工用吊篮焊接均应由取得建筑机械生产许可的厂家生产，其产品质量必须符合行业标准建筑施工安全检查标准和高处作业吊篮安全规则的规定。3.4、严禁从吊装好的连梁上走动。3.5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；作业处和构件上如有水，应及时清除。3.6、大风、雨天气过后，应
18、对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3.7、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。3.8、在高处用气割切割时，应采取防护措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下伤人。3.9、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过。3.10、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松构或拆除临时固定工具。3.11、设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。（4）、防触电事故。4.1、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理
19、，严禁非电工人员从事电工作业。4.2、各种用电机械必须有良好的接地或接零。4.3、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4.4、在吊装范围外10m拉警戒绳，并派专人监护，严禁其他人员入内。（5）、做好现场文明施工5.1、现场所有安全设施，如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。5.2、吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆畅通。5.3、构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净，构件安装完毕后，要及时将其上的遗留物清除。十一、强制性条文检查计划（1）、组织机构成立强制性条文执行监督检查机构。全
20、面负责莱州工程建筑钢结构专业强制性条文执行监督的组织领导工作，对强制性条文执行及落实做出部署和安排。（2）、职责2.1、编制本专业的工程建设标准强制条文实施计划;2.2、组织本专业所有技术人员和班组长学习、掌握强制性条文的培训；2.3、审核本专业采用的材料设备是否符合强制性条文的规定；2.4、审核本专业施用的规范、标准的技术标准清单是否属现行、有效；2.5、审核专业编制的施工方案、作业指导书，将强制性条文的相关要求细化在作业指导书中，要重点监督检查技术交底是否符合强制性条文要求；2.6、对本专业质量计划须另列强制性条文相对的验收项目和质量验收标准，并重点检查验收；2.7、每月总结强制性条文执行
21、的成果、教训，并向项目部汇报强制性条文的执行情况，和下步工作安排。工程处项目主任技术组长技术员安全员施工用电班电焊班后勤班起重班（3）强条执行内容1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、焊工必须经考试合格并取得合格证书；持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。十二、危害因素辩识与控制序号工艺流程涉及作业活动危险因素辨识是否为重大危险因素 控制方法责任人1施工用电电源盘柜外壳无接地保护是施工现场所有配电箱、柜、盘按规定装设漏电保护器，对漏电保护器定期进行测试、检验执行电力建设安全工作规程第一篇第三
22、章、公司安全用电管理办法、漏电保护器安全监察规定吕建彭2开关、插座外壳裸露3电源线裸露4未按规定安装漏电保护器5配电箱不合格，无警告牌6施工电缆无明确标识7高空作业梁等需人员行走时未装设安全水平绳是高空作业必须持证上岗，作业人员必须扎好安全带且高挂于牢固可靠处禁止在淋水构件上打闹，禁止在未固定好的构件上行走、悬挂安全带，严禁在吊装完的构件上堆放物品，禁止高空落物与向下抛掷东西，地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过张培来8未正确使用安全带是9平台、走道堆放物超载10擅自拆除安全防护措施11施工指挥安排不合格人员进入现场作业是执行相关方控制程序，指挥
23、人员持证上岗，加强现场监督管理李邦翔12安全设施不完善，强行指挥施工13夜间施工光线不足是严禁夜间施工李邦翔14自然灾害大风大雨是六级以上大风、大雨天气停止作业雨后必须采取可靠的防滑措施，作业处和构件上的雨水应及时清除，大风雨过后对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善李邦翔15吊装作业吊点选择不当否按照措施执行李邦翔16指挥失误否加强培训教育，操作工严格执行起重操作规程，禁止超载吊装张峰17吊物捆绑不牢是钢丝绳与吊件之间，要连接牢固，构件正式起吊前先离地30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好李邦翔18起重机械操作人员操作失误是指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方，应使用统一指挥信号，信号要明确、鲜明，起重机操作人员要听从指挥李邦翔19使用钢丝绳钢丝绳打结、扭曲、断丝、锈蚀严重是吊装前进行全面检查，不符合要求禁止起吊李邦翔20与电源线、电焊线接触21钢丝绳安全系数不够，拆除时机不对是所有构件均标明总重量，采用标准钢丝绳，以确保其安全性李邦翔22施工作业安排未经培训合格进行特殊作业是吊装前进行必须安全培训并进行考试，未参加交底人员不得进入现场作业，执行控制程序AL-OSHP2.07.01工程施工控制程序，并加强现场监督管理李邦翔