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1、1C铁路轨道工程1C铁路轨道技术1C41601l熟悉轨道类型一、轨道组成及轨道类型划分1轨道：路基面以上的线路部分。轨道直接承受列车荷载，引导列车行走，由钢轨、配件、轨枕、扣件、道岔、道床等组成。2轨道类型按运营条件划分。二、正线轨道类型根据运营条件分为特重型、重型、次重型、中型和轻型。根据路段旅客列车设计行车速度及近期预测运量等主要运营条件，正线轨道类型如表1C1所示。（见教材）三、站线轨道类型站线轨道类型根据站线的类别如表1C2所示。（见教材）lC熟悉轨道构造一、钢轨与配件1正线轨道上使用的钢轨，按表1C1规定选用。2无缝线路轨道应采用50kgm及以上的焊接长钢轨，钢轨标准长度可为100m
2、、50m或25m，且优先采用100m长定尺轨，长钢轨长度宜为250500m。3长度大于或等于1000m的隧道内，宜采用耐腐蚀钢轨。4正线有砟轨道宜采用25m标准长度的钢轨。5正线轨道不同类型钢轨必须采用异型钢轨连接。6钢轨接头螺栓和螺母的强度等级及垫圈类型符合设计要求。二、轨枕及扣件1新建及改建铁路设计应按表1C4160】11和表1C2的规定选用不同类型的混凝土枕。2曲线半径小于300m的地段，正线应铺设小半径曲线混凝土枕，站线宜铺设小半径曲线用混凝土枕。3设有护轨的有砟桥面，应铺设与线路轨枕同类型的混凝土桥枕。钢桥明桥面可铺设木桥枕。4道岔区应根据道岔的类型优先选用配套的混凝土岔枕。5在路基
3、(或基底)坚实、稳定、排水良好的大型客运站内宜铺设混凝土宽枕，混凝土宽枕铺设根数应为1760根km。6正线轨道使用的扣件应符合表1C的规定。扣件类型表1C轨道类型特重型、重型重型、次重型及中型轻型轨枕类型型混凝土枕型混凝土枕型混凝土枕扣件类型有挡肩轨枕用弹条型无挡肩轨枕用弹条型弹条型或I型弹条I型7站线混凝土枕轨道宜采用弹性扣件，木枕轨道宜采用分开式扣件，次要站线可采用普通道钉。三、有砟道床1碎石道床材料应符合国家现行标准铁路碎石道砟(TBT、2140)和铁路碎石道床底砟(TBT2897)的规定，I、级铁路轨道的碎石道床材料应采用一级道砟。站线轨道可采用二级碎石道砟。2单线铁路正线道床顶面宽度
4、要符合设计规定，双线道床顶面宽度应分别按单线设计，无缝线路轨道半径小于800m、有缝线路轨道半径小于600m的曲线地段，曲线外侧道床顶面宽度应增加010m。3正线轨道道床边坡坡度符合设计规定，无缝线路轨道砟肩应使用碎石道砟堆高15cm，堆高道砟的边坡坡度应采用1：175。4正线轨道碎石道床厚度参见表lC1的规定选用。四、无砟道床无砟轨道是用整体混凝土结构代替传统有砟轨道中的轨枕和散粒体碎石道床的轨道结构。无砟道床宜采用轨道板式、双块式轨枕等结构形式。正线轨道有条件时，特大桥、大桥及长度大于1000m的隧道内，宜采用无砟道床。根据运营需要和环境要求，经技术比选可采用减振无砟道床。客运专线宜采取无
5、砟轨道结构形式。目前，客运专线正线无砟轨道道床结构形式主要有以下几种：CRTSI型双块式无砟轨道、CRTS型双块式无砟轨道、CRTSI型板式无砟轨道、CRTS型板式无砟轨道、CRTS型板式无砟轨道；客运专线正线与站线、道岔区联结处无砟道床一般采用轨枕埋人式无砟轨道。 (一)正线无砟轨道1CRTSI型板式无砟轨道、CRTS型板式无砟轨道、CRTS型板式无砟轨道CRTSI型板式无砟轨道：预制轨道板通过水泥沥青砂浆调整层，铺设在现场浇筑的具有凸形挡台的钢筋混凝土底座上，并适应ZPW一2000轨道电路的单元轨道板无砟轨道结构形式。CRTS型板式无砟轨道：预制轨道板通过水泥沥青砂浆调整层，铺设在现场摊铺
6、的混凝土支承层或现场浇筑的钢筋混凝土底座(桥梁)上，并适应ZPW一2000轨道电路的连续轨道板结构无砟轨道结构形式。CRTS型板式无砟轨道：预制轨道板通过自流平混凝土调整层，铺设在现场摊铺的混凝土支承层或现场浇筑的钢筋混凝土底座(桥梁)上，并适应ZPW一2000轨道电路的连续轨道板结构，且对每块板限位的无砟轨道结构形式。2CRTSI型双块式无砟轨道、CRTS型双块式无砟轨道CRTSI型双块式无砟轨道：将预制的双块式轨枕组装成轨排，以现场浇筑混凝土方式将轨枕浇人均匀连续的钢筋混凝土道床内，并适应ZPW一2000轨道电路的无砟轨道结构形式。CRTS型双块式无砟轨道：以现场浇筑混凝土方式，将预制的双
7、块式轨枕通过机械振动法嵌入均匀连续的钢筋混凝土道床内，并适应ZPW一2000轨道电路的无砟轨道结构形式。(二)道岔区轨枕埋人式无砟轨道道岔区轨枕埋人式无砟轨道：将预制的混凝土岔(轨)枕组装成标准道岔轨排，现浇人混凝土形成均匀连续钢筋混凝土道床，并适应ZPW一2000轨道电路的无砟轨道结构。五、道岔1道岔是机车车辆从一股轨道转入或越过另一股轨道时的线路设备，是铁路轨道的重要组成部分。根据用途和平面形状，道岔分为普通单开道岔、单开对称道岔、三开道岔、交叉渡线、交分道岔等。2单开道岔由转辙器、辙叉及护轨和连接部分组成。3单开道岔以钢轨类型及辙叉号数区分类型。1CAl6013掌握轨道铺设条件一、轨道铺
8、设基本条件(一)施工准备轨道工程施工前，应熟悉已批准的施工设计文件(含变更设计文件)，接收轨道施工已竣工工程及变更设计资料，并进行核对。施工前应进行技术交底。(二)施工调查调查沿线道砟来源、供砟方式、道砟运输条件及道砟储备场设置条件，调查沿线水、电等资源条件及收集沿线自然条件如水文、气象资料等。(三)编制实施性施工组织设计1编制依据及原则。2工程概况。3施工组织机构设置及劳动力组织。4主要施工方法及施工安排(包括施工顺序、施工进度)，确定各季节焊接、铺设长钢轨的技术措施和铺轨进度计划的实施方案。5轨道部件用料计划和供料方式。6铺轨、焊轨基地设置，沿线临时工程，通讯及行车方案。7生产及生活用水、
9、用电供应方案。8施工机械及试验检测设备配置计划。9工程运输组织(含长钢轨运输)及机车车辆配置计划。10工期、施工安全、质量保证、文明施工及环境和劳动保护等措施。(四)轨道部件的质量检验及储存1有砟轨道部件包括：钢轨、轨枕、连接零件、道砟、道岔钢轨伸缩调节器和线路附属设备等。2各类轨道部件生产厂家均应具有生产资质，并按照相关规定的批量，出具产品检验合格证，并提供质量保证书。采购方应提供质量复验证明书。3施工单位应对进场的轨道部件按规定进行抽样检查。4轨料存放场基底应平实，并有良好的排水系统。5钢轨应分类垛码，并符合下列规定：(1)钢轨起吊应缓起、轻落并保持钢轨基本平直。(2)钢轨长度应逐根丈量，
10、并测量断面尺寸。不同长度和断面尺寸公差级别的钢轨应分类码垛，并予以标识。(3)每垛钢轨应竖立标牌，标识产地、类型、规格和数量。(4)钢轨垛底应承垫架空，支垫应与钢轨垂直放置，间距575m。上下层同位。垛码层数应使钢轨不伤损变形。6轨枕应分类分级垛码，并符合下列规定：(1)垛码混凝土枕应上下同位，层间承轨槽处应垫以小方木或其他材料，其顶面应高出挡肩或预埋件顶面20mm。(2)木枕存放场内应有消防设施。7道砟储存应符合下列规定：(1)存砟场的设置和存砟数量应满足施工进度的要求。(2)堆砟场地面应进行硬化。(3)清洁的道砟堆应予覆盖或入库存放。(4)不得使用履带式设备堆砟。当使用胶轮装载机进行堆砟和
11、装车作业时，装载机不得在同一砟面反复行走，堆砟高度不宜超过3m。(5)被污染的道砟未经处理干净不得上道。8道岔、钢轨伸缩调节器及其配件应配套成组或按部件分类放置、垛码整齐。9其他轨道部件存放应符合相关规定。lO铺轨前，应按铺轨进度计划，落实各种轨道部件来源，其供货进度应与施工进度相配合，并有一定数量的储备。(五)施工人员培训及机械准备1施工队伍作业人员应进行岗前培训，经考试合格后持证上岗。2轨道工程施工前应根据施工方法配备焊轨、道砟摊铺、长钢轨及轨枕运输、普枕及铺轨、大型养路机械及补砟、应力放散及锁定、钢轨预打磨等设备。(六)检测机构设置及相应设备1.施工前应根据质量控制需要设置经认证的检测机
12、构，并配备相应的检测设备。2试验检测设备主要包括：钢轨焊接接头质量检测设备、有砟道床状态参数指标检测设备、轨道几何尺寸检测设备、轨温计等。(七)线路基桩设置预铺道砟前按设计要求设置好线路基桩。线路基桩材质、标准、设置位置、数量和精度应符合设计要求。(八)铺轨前与线下施工单位交接1铺轨前，路基、桥梁、隧道及过渡段应有检验合格资料，并提供沉降变形观测资料及评估报告。2铺轨施工单位应接收线下施工单位的线路测量资料及控制桩，核实基桩、水准点应钉设齐全，缺损点应在铺轨前补齐。3铺轨施工单位与线下施工单位交接应在铺轨前1个月进行。(九)铺轨基地1铺轨基地宜设置在既有车站附近，应根据工程规模、施工方法及进度
13、要求按经济技术比选确定，并有富余生产能力。2铺轨基地的设施和布置应符合下列规定：基地设施宜永临结合，少占农田，注意保护环境，并充分利用现有水源，电源和运输通道。3基地联络线的坡度和曲线半径，应根据地形、运量和作业方法确定。有长轨列车通过的线路曲线半径不宜小于300m，道岔不宜小于9号，最大坡度不宜大于正线的最大坡度，并按有关规定设置安全设施。4铺轨基地应修建消防通道，相邻堆料间，应根据作业需要，留有不小于05m的距离，场内堆置物与轨道及龙门吊走行线间应留有安全距离。5采用基地焊轨时，应设置焊轨生产线和标准轨、长钢轨存储场地，满足长钢轨生产需要。6基地内应配备机械检修、钢轨焊接质量及轨道部件相关
14、检测设施。7基地内临时设施的设置，应尽量避免影响站后工程施工。8基地内尽头线应设车挡。电器设备应加装安全保护装置。管线应采取防磨损、防撞击措施。起重设备使用前应通过安全检验。9基地内轨道标准、股道布置、线路平纵断面和建筑限界，应满足大型机械和机车车辆的作业、停放、进出及检修要求。二、轨道铺设适应方法(一)铺设方案选择轨道铺设施工方案是施工组织设计的核心，它是对在工程概况和施工特点分析的基础上，确定铺设程序和顺序、施工起点流向，以及确定铺轨、铺砟、铺道岔等分部分项工程的施工方法和施工机械。一条铁路线的轨道铺设，依其工作面的不同可分为单面铺设和多面铺设。单面铺设由线路的一端开始，以起点循序铺设至线
15、路的终端；多面铺设是从线路的两端或线路中部展开的铺设。采用何种方案取决于线路位置、轨道材料供应条件和施工机械的配备情况。轨道铺设可选择在新建铁路与既有铁路的接轨点、大宗轨料和设备来源的通航港口或内河码头。在施工工期紧迫、材料设备供应条件许可情况下，可将全线分段同时展开铺设。(二)铺设方法选择轨道铺设方法可分为人工铺轨和机械铺轨。机械铺轨是将轨道铺设基地组装好的轨排，用轨排列车运至铺设地点，再用铺轨机铺设到预铺道砟的路基上。主要铁路干线上都采用这种铺设方法。人工铺轨主要适用于便线、专用线等铺轨工程量较小的工程。三、轨道铺设基本作业选择(一)机械化铺轨选择长大铁路宜选择机械化铺轨。机械化铺设普通轨道主要包括轨节(轨排)组装、轨节运输、轨节铺设、铺砟整道等4个基本环节。轨节组装是施工准备工作，轨节运输、轨节铺设及铺砟整道是基本技术作业。(二)人工铺轨选择较短的铁路及站场股道宜选择人工铺轨。人工铺轨主要包括检配钢轨、挂线散枕、排线散枕、排摆轨枕、混凝土枕硫磺锚固(木枕打印、钻孔、注油)，散布钢轨及扣配件、钢轨划印、方正轨枕、安装扣配件、初步整修等技术作业。例:1根据用途和平面形状，道岔分为(ABCE )。A普通单开道岔 B单开对称道岔C三开道岔 D多开道岔 E交叉渡线