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1、新疆三维鲁宏化学建材有限公司铝 塑 复 合 型 材 组 装 手 册地址：乌鲁木齐市迎宾路28号电话：0991 邮编：传真：0991铝塑复合型材组装手册目录公司简介-2铝塑复合型材的特点-360平开铝塑复合系列简图-460平开铝塑复合系列组合图-560平开铝塑复合型材出材率计算-660平开铝塑复合型材组装技术指南-7门窗安装技术指南-19公 司 简 介新疆三维鲁宏化学建材有限公司，位于乌鲁木齐市迎宾路28号，是由新疆屯河工贸公司、山东鲁宏机械集团总公司、乌鲁木齐市国有资产管理局共同投资新建的。公司占地面积3万平方米，采用具有国内先进的设备、模具、配方工艺，设计年产UPVC塑料异型材、铝塑复合型材
2、5000吨，是新疆最大的塑料异型材生产企业之一。新疆三维鲁宏化学建材有限公司的产品有60平开系列、80推拉系列高级UPVC塑料异型材、铝塑复合型材、可供组装各种规格的推拉窗、平开窗、固定窗、异型窗、室内隔断等。使用我公司生产的塑料异型材制作的塑料门窗具有优异的保温、隔音效果和优良的气密性、水密性、抗风压性能及良好的耐腐蚀性能，是铝合金、钢、木门窗的理想替代品，广泛应用于宾馆、饭店、医院、学校等建筑上，我公司设计开发的铝塑复合型材，将铝材和塑材的优点结合于一身，可应用于高层建筑。新疆三维鲁宏化学建材有限公司是国家塑料加工协会会员单位是新疆自治区建筑门窗协会副理事长单位。公司产品均达到或超过国家标
3、准在历年自治区技术监督局抽检中名列前茅。我公司产品于2000年12月18日一举获得国家建筑材料测试中心的测试合格报告， 2002年4月通过国家建材工业委员会绿色产品认证获得绿色产品称号，并于2003年七月顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证。国家建设部自治区建设厅及乌鲁木齐市领导曾多次来我公司指导工作。公司产品在社会上有着广泛的知名度和良好的美誉度，分别被乌市、库尔勒、阿克苏、喀什、伊梨、奎屯等市的安居工程确定为指定产品。新疆三维鲁宏化学建材有限公司本着质量一流的理念，为每一位用户提供专业咨询、质量完美的产品及售后服务。公司的经营方针为“以人为本，效益争先，争创名牌，稳定发展”。三
4、维鲁宏铝塑复合型材的特点1、刚性好组装成窗角强度高。2、隔热保温性能好由于内侧采用了PVC材料，加之独特的三腔结构，降低了外层铝合金加热传导，使其具有良好的保温性。成窗装配中空玻璃，可达到最佳的保温效果（K值2.7）。3、抗风压强度高外侧的铝合金的结构设计使产品有良好的惯性矩，铝材和内层的塑料材料采用插嵌式连接，抗风压强度可达到国家一级标准，更好地利用到高层建筑。4、水密性、气密性严密而合理的排水设计，不仅防止了雨水的侵入同时也解决了雨水一旦侵入后不能顺利流出的问题。新型的密封结构设计大大到提高了窗户的密封性，阻断了风沙和灰尘的侵入。5、装饰效果好可以根据用户的要求采取电泳喷涂、粉末喷涂、氟碳
5、喷涂多种方式将外层铝合金装扮成五颜六色。内层的塑料异型材，因避免直接与外界接触，解决了紫外线的照射问题，抗老化强度更高。6、组装灵活、方便、投资少铝塑复合型材组装成窗采用插嵌式连接，使组装更加方便灵活，组装工序比铆接工序简单。设备可使用塑钢加工设备，投资少、效率高。7、良好的性能价格比由于独特的外铝内塑结构，使得塑料部分可以降低部分材料的使用比例，降低生产成本。型号：PC60ZS名称：60内开扇米重：1.156每包根数：8型号：PC60FP名称：60方拼米重：0.56每包根数：12型号：PC60T名称：60平开中挺米重：1.151每包根数：8型号：PC60SY名称：60双玻米重：0.21每包根
6、数：40型号：PC60K名称：60平开框米重：1.099每包根数：8型号：PC45ZJ名称：6045转角米重：0.65每包根数：6 型号：PC60PT名称：60外包拼条米重：每包根数：20型号：PC60ZJ名称：60转角米重：0.661每包根数：6三维鲁宏60平开铝塑复合系列简图三维鲁宏60铝塑复合系列组合图60平开铝塑复合型材出材率计算1.窗型：双扇开启，不带纱扇 名称型号下料尺寸 （）数量（根）长度(m)米 重( /m）小 计 （）塑框PC60KA+6 150625.8240.63.494C+6 14062铝框PC60K1500 1442 1342 128415.5680.4992.778
7、塑挺PC60TB-框小面+挺小面1.5+6=1019 C-框小面2+挺小面2+6=1398112.4170.561.354铝挺PC60T1284 905112.1890.5911.294塑扇PC60ZSC/2-框小面-挺小面/2+23+28 =669 B-框小面-挺小面/2+23+28= 967446.5440.7484.895铝扇PC60ZS921 569 517 8692 22 25.7520.4082.347双玻PC60SYC-框小面2 132429.19.2260.211.937H-框小面-挺小面/2 4452扇宽-6-扇面宽2 5614扇高-6-扇面高2 8614每平方米耗材（/）8
8、.619单窗重量（）18.099每吨出窗率（/t）116.022.成窗尺寸：14001500型材出材率计算表铝塑复合型材组装技术指南1、窗型设计及尺寸计算窗型设计：塑料门窗窗型设计依据建筑物预留洞口尺寸和建筑物所处环境，按照工程建筑设计方案或用户要求，参照全国通用建筑标准设计门窗图集或相关产品图集选定适当的型材和门窗分隔形式。在确定门窗加工的最小值和运输(包括垂直运输)的最大极限下，尽可能满足用户需要，确保塑钢门窗的经济性、安全性和可行性。下料尺寸计算：参见门窗出材率及下料计算章节。2、型材的切割型材切割（亦称下料），根据门窗设计图纸及下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度角、
9、90度角和“v”形缺口。分下料设备、技术参数、操作及本道工序技术要求、注意事项等几部分内容进行介绍：A、设备及其技术参数（1）双角锯可锯两端或一端45至90范围内的斜角及尖角，双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头，电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速），采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头均可在45至90范围内作任何一角度的调节。其中左锯底座是固定式，右锯座与导轨之间有气垫装置为移动式。前导轨上方附有长度定位标尺和型材高度定位标尺，可由“副尺”直接定位锯切直角及45的型材长度。双角锯技术参数如下：锯片：37mm（硬质合金镶齿）；
10、加工精度：切割面垂直度：0.1mm/100mm供气压力：0.5-0.6MPa； 切割面平面度：0.1mm/100mm切割长度：最小220mm，最大3000mm； 切割面粗糙度：00.0125mm切割速度：60-70m/s； 切割面固度允差：10（2）V型切割锯型材的V型切口精度要求较高，应用专用设备V型切割锯完成，其用于塑料异型材锯切90角，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯是用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。为便于门窗框、扇
11、中横（竖）挺的焊接，在切割V口时，先要在型材横（竖）框上按设计尺寸要求标出V口中心线位置，留出焊接熔量，然后调整V型焊接锯上的深度标尺，切口深度为（中挺大面/2-焊接熔量），型材焊接熔量为3mm，根据不同设备焊接熔量会有所变化。V型锯技术参数如下：锯片：300403mm；供气压力：0.5-0.6MPA；V型口深度：最大75mm；切割速度：60-70 m/s；B、下料工序技术要求（1）搬运型材和加工型材时不要损伤、磨损型材的外表面；（2）加工环境温度不低于18，且型材必须在加工环境中存放24小时方可加工；（3）下料长度允许公差为1mm，下料角度允许公差为0.5；（4）切割完的型材应切口朝下放置，
12、并在24小时内完成焊接，以免长时间放置导致切口表面污染或损伤，影响焊接质量；C、切割后型材的存放型材每切割完一根后应立即用铅笔标明下料尺寸做好标记，以免混淆。并将切割好的型材按类分放，待下道工序备用。3、铝型材的切割型材切割（亦称下料），根据门窗设计图纸及下料设计单，由下料设备，将铝型材锯成一定尺寸。4、加强筋的装配和固定在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢，也可叫加强筋、钢衬）来提高其刚性和抗变形能力，称为型材的增强。增强型钢在塑窗抵抗变形和破坏的能力中起着至关重要的作用，应按国家标准的相关规定配置。增强型钢截面形状依据实际用途和型腔结构可分为全开口、半开口、全封口等。用户可根据选用
13、的型材端面以及使用场合进行选择。A、在PVC型材中，增强型钢起着如下作用：（1）提高型材的刚性；（2）防止型材变形(由风载或玻璃自重引起的)；（3）使安装的五金件更牢固；B、增强型钢插入型材内腔的方法有以下几种：（1）在不影响焊接的部位可预先插入，并用425mm的自攻螺钉紧固；（2）在“十”字形或“T”字形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入，并用425mm的自攻螺钉紧固；C、为了确保门窗的抗风压性能等要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须装配增强型钢：（1）窗框构件均需装配增强型钢，窗扇构件长度等于或大于1000mm；（2）中横
14、框或中竖框构件长度等于或大于900 mm；（3）安装五金配件的构件；D、增强型钢装配技术要求：（1）增强型钢必须经过防腐处理，其厚度1.2mm；（2）增强型钢平直度2mm/m；（3）增强型钢端面切口必须光滑、无毛刺、飞边等；（4）增强型钢与型材主腔室内壁配合间隙1.0mm，增强型钢应与型材腔室配合适当，型钢尺寸偏大，装配过紧会使型材变形，影响整窗质量，型钢尺寸偏小，装配过松则起不到理想的增强效果；（5）增强型钢的长度应在不影响焊接的条件下尽可能长些，一般以比型材短5-10mm/端为宜；（6）增强型钢必须在焊接前用自攻螺钉紧固，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，
15、距离端头位置应不小于100 mm；（7）构件中装配的增强型钢必须是通长的，不得分段放置；（8）增强型钢储存时要有防雨淋、防潮措施，并避免与酸、碱、盐等物质接触，以免锈蚀或腐蚀；5、焊接工序PVC塑料窗窗框、扇框的焊接采用带电热板的对接焊机进行，焊接的基本方式是将被焊接的两段窗框（或扇框）下料后的45斜切面在焊机上先定位，然后夹紧，在一定压力下同时与电热板两侧面接触加热后，锯切面塑料熔融，当熔融到一定程度时电热板升起，在压力下两个端角均为45的两段型材的熔融部分对焊粘合，冷却后即形成一体，并构成90角。焊接质量和焊接强度取决于电热板温度、熔融时间、熔融压力、焊接时间及焊接压力等。在进行焊接操作时
16、，应结合窗型与焊机功能等方面的条件，确定可行的焊接顺序，以保证焊接质量，提高工作效率。下面分几部分介绍：A、塑料焊机类型及功能塑料窗框焊接机的种类很多，如单点焊接机：有单点单功能（只作一种角度焊接）、单点双功能（此类焊机只有一个焊头，可作直角焊接和T型焊接）及单点多功能焊接机（此类焊机也只有一个焊头，靠定位板变换可作90度至180度角之间任意角度的焊接）。还有双点焊机、三点、四点及四角焊机等。不同种类的焊机其所具有的焊接功能和功效也不同，各类焊机所具有的焊接功能虽多，但其工作原理都是相同的。B、焊接程序与焊机的选择焊接程序的排定直接关系到窗框、窗扇的焊接质量和生产效率，因此，在焊接之前，应根据
17、窗型确定焊接程序。焊接程序的确定，主要根据焊接机的型式功能来确定，焊接程序的排列和焊接设备的功能有直接关系。虽然所有通用的焊接机均可实现对窗框、窗扇的焊接，但是选择适宜的焊接机及其搭配是排列最佳焊接程序和保证焊接质量及提高工作效率的关键。C、焊接工艺条件对成窗性能的影响焊接工艺条件的确定对塑料窗质量的影响较为明显，其突出反映是成窗焊角部位强度优劣将直接影响成品窗质量。在组装成品窗的整个工艺过程中，必须严格制定和控制焊接工艺参数，以保证成窗焊接质量。影响焊角强度的因素很多，除原料配方、异型材挤出工艺条件外，在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间等。（1）焊接工艺条件
18、： 型材焊接工艺条件控制如下：焊接熔融温度：240-270（设备不同、温度不同）； 焊接熔融时间：25s-30s（型材截面越大所需时间越长）；焊接夹紧压力：0.40.6MPa；焊接压力：0.20.3MPa；对接时间：30-40s；熔融的过程受两种因素控制，即：时间它能使接头冷却并定型；压力型材之间是靠它连接的，如果压力太大，接口会被挤出接头处，而压力太小，材料内部则不能很好地熔合。在熔化的过程中，材料受到设定的压力“挤压”，而后准确地达到所要求的尺寸。焊布一旦损坏，应及时更换，沾附在焊板上的焊渣一定要及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。D、技术要求（1）焊接后焊渣呈乳白
19、色开裂状，如果焊渣呈现黄色或棕色，则意味着材料已局部分解，或因温度较高，或因熔融时间较长，均不允许。如温度偏低则焊口看上去无光泽；（2）焊接加热温度与加热时间的经验调整法建议采用软规范（即加热时间升高，加热温度降低），具体调整方法是将加热时间确定，将加热温度自低温向高温调整，每焊一次将刚焊后的窗角掰开，观察焊接渣口情况，当渣口刚刚泛黄时，将温度下调5即可；（3）焊接熔量一般为3.0mm/边，具体焊接设备因其调整状态等方面原因，使焊接熔量的值有微小差别，在成批生产时，为保证成窗尺寸的精确性，可进行焊接熔量的测定。具体方法是：将两根长300mm的型材一端锯成45，按拟定工艺参数焊牢，然后精确测出焊
20、后尺寸，焊前尺寸与焊后尺寸之差即为焊接熔量；（4）焊接结束后的窗框应竖直码放，焊角应在无载荷的情况下存放3-10分钟，以防局部未冷却产生塌陷以及随意堆放造成角部变形。E、影响焊接质量的因素（1）指示灯所示温度与焊接板实际温度不符；（2）焊接温度、时间、压力之间调节不当；（3）冷却时间过短；（4）型材切割面被污染；6、清角工序在门窗焊接过程中，当熔融部分对接时，会有部分熔物被挤出，冷却后在焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。焊渣的存在不仅影响门窗外观质量，也影响下道工序的操作和门窗的使用功能。因此，要进行焊渣清理即清角。焊好的窗框、扇框的清角工作不要在焊接结束后立即进行，最少应在焊接完毕后放置3-
21、10分钟后进行，以免因局部未冷却产生塌陷。另外焊接后的窗框应竖直码放，使焊角部位在无负荷的情况下存放。 外角清理，应用自动清角机进行清理，清角机除了清理外角焊渣外，还可以在窗角正、反两面创出一个浅槽，槽宽3mm，深度不超过0.5mm，使之看不出焊缝。如果用手工清除焊渣，如扁铲或铣刀，则清除时应注意不要划伤表面，粗清后用电动磨片处理，最后用毛毡磨光，用羊皮抛光。磨光处理尽量控制在较小范围内，并注意研磨面温度不能太高,以避免影响塑料表面的颜色。对于不能使用清角机的内外角清理，按照型材截面配备专用的铣刀等或扁铲等工具清理。必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处，以保证密封条在拐角处的嵌装牢度。对需要装玻璃
22、的框、扇内角的焊渣要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗密封性能。7、端面清铣工序该工序用带有专用铣刀的端面铣床完成，即将中梃或框料的端面切成能与铝型材相吻合的形状，用于以插嵌连接方式加工制作的门窗。8、铝型材的插嵌工序塑型材完成焊接、清角、断面铣工序后与铝型材进行插嵌，插嵌后应紧密，无明显松动。9、铣槽和钻孔工序PVC塑料窗是由窗框和窗扇两部分组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗，为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或铣槽。同时为使雨水、冷凝水排出室外，还应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。铣槽和钻孔分别在各段型材上完成，其内腔的铣屑，可
23、用压缩空气吹出。铣槽、钻孔有很多种机器可供使用，如带有定位装置的仿形铣床，三孔钻、气动或电动工具等。铝塑窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌槽的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以无论是平开窗还是推拉窗的框、扇型材都应该设置排水腔，以使流入窗扇内的雨水和冷凝水可以排出室外。排水腔应该设置在安装玻璃压条槽的相反一侧，排水腔要和装衬筋的主腔室互不相通，以防止雨水流入主腔室腐蚀加强衬筋。排水孔一般在仿型铣床上铣削加工，排水孔一般为4-5mm，长20-35mm的腰圆孔，进水孔和出水孔位置应错开20-30mm，孔间距离一般不超过600mm。对于标准窗,一个窗扇要开设2个排水孔，排水孔至窗拐角的距离
24、最小应为15-20mm,最大不得超过10Omm。窗扇的排水最好是由外腔直接向外排出，也可以通过排水腔向下经过窗框排水道排出。窗框的排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排出的方式。同时开设的排水孔应兼顾整窗的密封性，扣装在室外的排水孔封存盖可弥补无雨时，尤其是冬季由于排水孔存在带来的不密封性。10、密封胶条、毛条的嵌装工序塑料窗的显著特点是隔热、隔声、防尘、密封，除PVC异型材本身具有优异的性能外，周边使用的弹性密封条是使塑窗获得上述优异性能的重要保证。因为塑料窗在玻璃的安装上打破了钉钉子、抹腻子的传统方法，而是采用玻璃压条挤压玻璃的办法为了使玻璃安装牢固，而又不被挤破，那么在
25、玻璃与玻璃压条之间，必须采用一个弹性元件；为了防止雨水及露水的渗漏，也需这样的元件，即玻璃密封条。其次，在窗户的开启方式上，塑料平开窗与木窗平开窗也有区别，木窗是整个窗扇嵌入窗框内，而塑料窗的窗扇则是在窗框外部搭接，框扇之间由于铰链安装上的要求有较大的间隙，为了防风、防雨和防寒，在窗扇与窗框之间的缝隙处，也必须使用密封条。因此，弹性密封条在塑料窗中起着保证水密、气密、节能的重要作用。根据弹性密封条在塑窗中所起的作用以及使用要求，其选用必须符合GB12002塑料门窗用密封条的具体规定，必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性、邵氏硬度(HA)为65-70、耐温性好、在-40至50弹性不变、耐气候、耐臭
26、氧、耐老化等特点，并且弹性密封条的断面结构及尺寸要与塑料窗型材相匹配。塑料平开窗用密封条一般有两种，一种是安装玻璃用的密封条，为了使其与玻璃贴紧，增加接触面积，防止雨水、风砂进入玻璃嵌槽，安装玻璃密封条常做成锯齿状（简称K型胶条）。另一种是框、扇间用的密封条，常做成空心或空心带尾的形状（简称O型胶条）。密封条多用手工嵌装或用滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内。技术要求：（1）密封条装到窗的转角处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口，影响密封性能；（2）框与扇用密封条嵌装时要多嵌约3%，以防收缩断口影响密封；（3）密封条不允许拉延；（4）剪断时应留有长度收缩余量；（5）密封条的接口只允许有一个，断口最好
27、设在纵向位置，接口处应用粘合剂粘牢。11、玻璃压条装配工序A、玻璃压条的安装塑料窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃，因此玻璃压条的切割和安装也是门窗组装过程中必不可少的一道工序。玻璃压条型材的切割方式可采取45和90切割，分别在玻璃压条两端对压条脚作45切割和压条嵌脚切割，再将玻璃密封条嵌入压条的凹槽内，并用密封条专用剪修齐。固定玻璃的异型材（玻璃压条）其带有密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。卡固玻璃时拐角处必须挤压得非常紧密，沿长边卡固时，不得有外凸现象。安装玻璃压条时先装短的玻璃压条，再将长的玻璃压条嵌入压条槽内，用橡皮锤
28、轻敲。B、玻璃压条的分离一般塑料门窗出厂时不安装玻璃，等门窗上墙后才装，因此需将玻璃压条取下才能进行。启出玻璃压条时，切不可用锤子砸或尖刀撬，避免损坏压条外观或玻璃，而要用一把锋利的平铲使玻璃压条分离。操作时，在压条中间部位着手，先分离长边玻璃压条，在分离短边玻璃压条。将平铲插入玻璃与压条底边之间的缝隙，然后向上抬起，使压条微微上翘，这一动作应在短距离内重复几次，直到压条可以用手启出为止。12、五金件装配工序五金配件是铝塑门窗结构的关键性零配件，它的好坏直接关系到铝塑门窗的使用性能和寿命。在设计和选择五金配件时必须具有能承受窗扇自重和开启频繁的功能，同时还要考虑安全、牢固、美观、耐腐蚀，保证窗
29、扇关闭时的密封性能。五金配件的结构要适合于铝塑窗的结构和开启方式。铝塑窗应用最广泛的开启方式是平开窗和推拉窗，少数为平开上悬窗。所有的平开、翻转、升降和推拉窗等都是利用不同形式的五金零配件来实现的。A、五金配件的种类和材料铝塑窗用五金配件的种类很多，有铰链（插接型、插孔型、普通型和四连杆、五连杆型）、执手（单点锁紧、双点锁紧及多点锁紧和联动执手）、滑动定窗器、锁式扣手（用于推拉窗）、扣勾（用于纱窗）、旋轴及开关器（用于旋转窗）等。所选用的五金配件必须适合于铝塑窗的结构要求，并具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应该能承受最大扇重和短暂最大风荷。五金配件和用来固定五金配件的螺钉必须是表面经
30、防锈、防腐或镀铬处理的。执手和门拉手应经过铝阳极氧化处理。B、五金配件的安装位置及数量（1）铰链：铝塑窗铰链数量应根据窗扇的大小、窗扇的开向(内开、外开)、玻璃厚度及层数以及窗户使用地区的风力情况、建筑物高度等因素来综合确定每扇窗扇所用窗铰链的数量。一般单层玻璃、窗扇高度1000mm和双层玻璃、窗扇高度900mm时，装3个铰链，其余都装2个铰链，铰链安装位置距扇边框100-150mm为宜。（2）执手的数量和安装位置：执手一般装在窗扇中间，距离地面约1.5m处。当窗扇高度 90Omm时必须装2个执手，位置在窗扇上下端1/4处。但是装两个执手带来的问题是，当窗户安装位置较高或很大的窗扇，个子矮的人
31、就够不着上面的执手，因此应采用联动执手，实现两点或多点锁紧。（3）定窗器（亦称窗撑挡或风撑）：安装位置应能使窗扇开启角度大于90度，旋窗开启角度大于60度。（4）堵头：为了保证铝型材的内腔的密闭，铝型材端头用专用堵头密封。C、五金配件的固定铝塑窗五金配件的固定不同于木窗，由于木窗是实体型材，五金配件用木螺钉固定，其铆固力较高。铝塑窗则是壁厚为2-3mm的空腔型材，使用一般的木螺钉就不行了，必须采用自攻螺钉或拉铆钉。对承载的五金配件（铰链、风撑等），原则上五金配件需固定在插入的增强衬筋件上。无增强部位，则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚，其原因之一是固定铰链的螺钉要受到两种力的作用，原因之二是螺
32、钉与型材联接强度受温度影响，铰链固定的位置产生应力分布，一种是水平方向的拔出力，另一种是垂直方向的剪切力。实验表明，塑料异型材抗剪切的应力要比拔出的应力大。故通常用螺钉的握裹力或拔出强度作为螺钉的铆固程度。螺钉的拔出强度与型材壁厚、螺钉的直径及有否加强衬筋有关。型材的壁越厚，螺钉直径越大，则拔出强度越高，螺钉固定在型材加强衬筋上的拔出强度比不加衬筋的型材的拔出强度高3倍左右。塑料窗用螺钉都要求进行镀锌或镀铬处理，使用螺钉固定时，一般要在型材上钻孔，钻孔的直径尺寸要小于螺钉根径0.8mm，一般用钻头直径为3.2mm，自攻螺丝直径为4.0mm。13、玻璃安装工序塑料窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性
33、密封条的玻璃压条型材卡固玻璃，安装时先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材（即玻璃压条）和密封条将玻璃固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。技术要求：（1）PVC异型材适用的玻璃厚度范围为3-19mm（玻璃厚度不同、选用的玻璃压条及中隔条也有所不同）；（2）玻璃种类：适用于平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、嵌网玻璃、双层玻璃、中空玻璃等；（3）玻璃与嵌装槽间隙为5-10mm，从门窗构件透光处边缘算起，每边搭接不少于8mm。（4）玻璃裁切时，宽度和高度
34、允许偏差为2mm，对角线允许偏差5mm。14、检验工序（1）门窗产品的外形尺寸及对角线应符合GB12003塑料窗基本尺寸公差的规定；（2）门窗产品质量必须符合JG/T3017-94PVC塑料门、JG/T3018-94PVC塑料窗行业标准；（3）门窗产品性能分级应符合GB11793.1-89PVC塑料窗建筑物理性能分级的规定。（4）产品必须经检验合格后方可出厂，出厂产品必须附有产品合格证；13、成品包装、储存与运输（1）门窗及拼条等附件应用无腐蚀作用的保护膜或其他软质材料进行包装，包装应牢固可靠，并有防潮措施，保护膜待建筑施工竣工后方可揭去；（2）门窗产品应放置在室内通风、干燥、清洁、平整的地方
35、，不得与腐蚀性介质接触。对于露天放置的门窗产品，必须采取防雨、防晒措施；（3）门窗产品储存环境温度应低于50，距离热源应大于1米；（4）门窗产品不应直接接触地面，底部应垫高5厘米，产品应立放，且立放角度不小于70度，并有防倾倒措施；（5）装运门窗产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤，表面完好，五金齐全；（6）产品应采取适当的方法装卸，凡有凸出门窗平面的五金件（如执手、铰链等）必须交错依次存放，并有确保产品几何形状不变或不碰伤表面的保护措施；（7）门窗搬运、装卸过程中应轻拿轻放、不得翘、摔、甩；门窗安装技术指南塑料门窗与木窗、钢窗、铝合金窗相比，在性能上
36、有许多优点，它较木窗和钢窗耐腐蚀，不需油漆维护保养，表面光洁美观；较钢窗和铝合金窗隔热、保温、密封、隔音性能较好，为最佳节能之窗材。然而塑料门窗钢性较差，弹性模量仅为木材的1/4，因此，塑料门窗安装方法与木、钢、铝有很大区别。正确的安装及使用将会大大提高塑料门窗的质量、使用功能及使用寿命。下面我们对塑料门窗的安装技术做一介绍：一、门窗洞口尺寸建筑门窗洞口尺寸系列是协调建筑工程和有关门窗及其配件设计制造、施工安装等工作的前提条件，对门窗及其配件的工业化生产和商品化供应，起着指导作用，也是建筑部门和门窗制造厂的法规。窗户安装分为“先立口”和“后塞口”两种形式。“先立口”即在窗框上下边设“角”，两侧
37、边设木拉砖，在施工时将其砌人墙体，窗框与墙体同砌。“后塞口”是在砌墙时先留出窗洞口并在墙体预埋木砖或铁件，待内外墙抹灰后再安装窗框。木、钢窗通常采用“先立口”的安装方法，塑料窗则必须采用“后塞口”的施工程序，绝不允许边砌口边安装或先安装后砌口，以避免在施工过程中将窗框撞坏，划伤和砂浆进入压条沟槽内影响压条的安装。塑料窗框的外围尺寸应比洞口尺寸小20-30mm，即窗框与墙体之间间隙为每边10-15mm。二、窗框与墙体的连接方式塑料窗框与墙体的联接方式有以下三种。（1）假框法做一个与塑料窗框相配套的厚度为3mm的“口”形镀锌铁金属框，预先将其安装在窗洞口上，抹灰装修完毕后再安装塑料窗。安装时将塑料
38、窗送人洞口，靠住金属框后，用自攻螺钉紧固。此外，旧木窗、旧钢窗更换塑料窗时，可保留木窗框或钢窗框，在其上安装塑料窗，并用塑料盖口条装饰。这种安装方法的优点是：把塑料窗的安装放在装修工程基本完成后进行，避免了建筑施工时对塑料窗的碰撞损伤并能提高安装效率。采用这种方法安装时，从窗框型材内侧向外钻膨胀螺栓孔，穿透两层型材壁在框定位槽处定位螺栓，固定之前必须给塑窗加垫块，调整水平度、垂直度，安装完毕给膨胀固定螺栓配上白色封盖。（2）固定件法窗框通过固定铁件与墙体联接，先用自攻螺钉将铁件安装在窗框上，然后将窗框送入洞口定位。于定位设置的联接点处，穿过铁件预制孔，在墙体相对位置上钻孔，插入尼龙膨胀管，然后
39、拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定，也可以在墙体内预埋木砖，用木螺钉将固定铁件与木砖固定。这两种方法均须注意，联接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过窗框型材两层型材壁，否则螺钉易松动，不能保证窗的整体稳定性。此外，设置木砖的位置，应按窗框与墙体联接点设置的原则确定。（3）直接固定法在墙体预埋木砖，将塑料窗框送人窗洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖联接，也可以用尼龙膨胀管螺钉将窗框与墙体联接，安装窗框的墙体四边均设木砖，其设置的位置及数量规定如下，每边小于1500mm设3个；大于150Omm设4个；小于2l00mm设5个；2100-2400mm设6个，木砖之间中心点距离不大于5OO
40、mm,其数量和设置位置可按要求进行。三、窗框与墙体联接点设置原则窗框（门框）与墙体联接点的位置和数量要依窗型和窗的大小而定,主要考虑以下两个因素。（1）力的传递平开门窗联接点的位置与铰链的位置有关，一般铰链装在距端点150-200mm（距扇端点100-15O mm处，为使窗扇作用于框的力通过铰链能直接传递给墙体，应在与铰链水平位置上方设置联接点。（2）伸缩变形聚氯乙烯窗框型材的线膨胀系数为510-5m/，由于热膨胀会产生0.05mm/m的变化率。在15条件下安装的塑料窗，夏天室外温度为45，冬季室外温度为-20，冬夏季型材内部温差的变化为土30，所以最大伸缩量为300.05mm/m，约为1.5
41、mm。为使塑料窗在安装后能自由伸缩，固定元件绝不可安装在有横撑、竖梃的樘头上，并且还要与其保持200mm的距离，以避免横撑、竖梃或部分外框的膨胀受阻，窗框在窗腰部位用螺钉固定是恰当的，这种紧固法能保证安装后窗户的正常使用功能。另处，两个联接点之间的距离不大于5O0mm。四、安装规程A、安装前的准备（1）塑料门窗的安装是按要求在建筑施工过程中，预留窗洞口和预埋木砖或预埋铁件，待墙体表面抹平处理好后再安装门窗。严禁边安装边砌口，门窗洞口尺寸应符合GB5824的有关规定。预埋土砖应进行防腐处理，木砖的木纹应与固定螺钉拧入的方向垂直。（2）安装前，需清理窗户洞口将灰渣铲平、扫净。根据建筑设计图纸的规定
42、，核对门窗的洞口宽度、高度和四角的直角尺寸，预埋木砖或预埋铁件的位置及数量是否正确，如若与要求不符时，应先休整洞口，使其符合门窗设计图纸的要求，然后方可进行安装。（3）洞口与门窗框的预留缝隙每边为10-15 mm，不应过小，过小将会使门窗变形，影响使用功能。（4）检查塑料窗是否有因运输过程中造成的开裂、缺损、五金件松动、密封条及玻璃压条脱落等问题，确认合格后方可安装。（5）门窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人员指导安装。每樘门窗不得少于两人，组合门窗应有三人以上方能安装。（6）门窗在安装时应轻拿轻放，表面不得与硬物接触，防止划伤。B、窗户的安装程序（1）将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖
43、放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 （2）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将425十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。（3）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记。（4）应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块、塞块临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平
44、度及直角度。（6）根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位，应先固定边框，后固定两侧边框，其固定方法亦不相同。混凝土墙洞口，应用射钉或膨胀螺钉固定；砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；加气混凝土洞口，应采用木螺钉，将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可以在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（7）窗台板应与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。（8）安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合JGJ103-96第3.2.6.4款的规定，拼樘料与砖墙边接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。（9）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，相邻间距应小于或等于600mm；紧固件距端头距离150-250mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 （10）塑料异型材料具有热胀冷缩的特性，膨胀系数K=70-8010-6m/m。我国温差变化范围一般为40-50之间，另外综合塑料门窗的色彩和尺寸因素，可计算出塑料门窗胀缩值最大可达8mm以上，所以为了保证塑料门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。（11）门窗