《煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案.doc（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、贵诚煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应 急 预 案二零一零年 重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障贵诚煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定贵诚煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井基本概况一、井田概况1、地理概况贵诚煤
2、矿位于织金县城营合乡境内，距县城37.2km。矿区划定范围为一不规则四边形，走向长1.21km，平均倾斜宽0.86km，面积约1.043km2。矿区地理坐标：东经10604151060459；北纬262816262859，有公路与县、乡公路和国道相连，交通较为方便矿区地形属云贵高原中低山丘陵浅切割地貌，最高点位于南部，标高1408.4m，最低点位于矿区东部附近，标高约1020m，相对高差约388.4m。矿区内无河流，有一季节性小冲沟，流量不大，对矿井开采影响不大，矿区外东面有一条斯拉河，河床标高约900m，对矿井开采无影响。2、地层与地质构造1）地层矿区内及附近地层出露二叠系上统峨嵋山玄武岩（
3、P3）、龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、大隆组（P3d）、三叠系下统夜郎组（T1y）及第四系（Q），兹简述如下：（1）峨嵋山玄武岩组（P3），分布于工作区的南西部，出露面积较小。由火山角砾岩、杂色凝灰岩，深灰色玄武岩等组成，具气孔状、流纹状、杏仁状构造，局部具粘土岩化、硅化、方解石化、黄铁矿化。厚0194m。属喷发期上二叠世龙潭早期，与下伏中二叠统茅口组呈假整合接触。（2）上二叠统龙潭组（P3l），分布于工作区的中部，主要由粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩、硅质岩夹厚薄层灰岩以及煤层等组成，含植物、腕足类化石。本组底部普遍有一层厚度不大的富含黄铁矿、菱铁矿、菱锰矿等的粘土岩或含黄铁矿鲕
4、状绿泥石岩、鲕状铝土岩等为区域性分层标志。厚200320m。与下伏峨眉山玄武岩组呈假整合接触关系。（3）上二叠统长兴组（P3c）：分布于工作区的北西角，以海相沉积为主，由灰色中至厚层状燧石灰岩、泥灰岩、泥质粉砂岩及砂岩组成，距顶2m左右常夹一煤线或炭质泥岩，称1号煤。该组地层厚一般1530m。产蜓科、腕足类化石。与下伏龙潭组呈整合接触。（4）上二叠统大隆组（P3d）：分布于工作区的北西角，由灰色薄至中厚层硅质灰岩、钙质泥岩夹砂岩及斑脱岩化凝灰岩组合而成，产菊石等化石。厚532m。与下伏长兴组呈整 合接触。（5）下三叠统夜郎组（T1y）：分布工作区的北西角，为滨海亚浅海台地相碳酸盐与粘土岩沉积，
5、由灰绿色粉砂质泥岩、粉砂岩，灰、深灰色薄至中厚层泥质灰岩、泥灰岩，灰色厚层鲕状灰岩等组成。含瓣鳃、头足、腕足、腹足等及植物类化石。厚239522m。本组与下伏大隆组为假整合接触关系。（6）第四系（Q），主要分布在沟谷及山坡低洼处，为冲积砂砾。残坡积角砾亚粘土。粘土层组成，一般厚05m，最大15米。与下伏地层假整合或不整合接触。2）构造本区大地构造位置处于扬子准地台次级构造单元黔北台隆之遵义断拱贵阳复杂构造区。井田位于NNE向的老熊坡化起复式背斜南端NW翼上。矿区总体为单斜构造,地层走向北东,倾向北西,地层倾角1015，一般倾角为14。区内末发现褶曲，在矿区北界约300米左右有一条近EW 向区域
6、性断层，井下小断裂较发育，综上所述，本矿区总体为一倾向NW的单斜构造，倾角平缓，构造复杂程度可暂定为简单。3、煤层矿区内主要含煤地层为上二叠统潭组，属晚二叠世龙潭期，以一套以泥岩至细粒碎屑岩为主，夹少量碳酸盐岩和煤层（煤线）组成，为浅海至滨海平原沼泽相的海陆交互相含煤沉积岩系，一般厚200320m，矿区内为315m左右。全区可采煤层3层，为14、16、23号。4、煤层开采技术条件（1）地温本矿井及邻近矿井无地温异常现象，无需采取措施。（2）煤尘爆炸性与煤的自燃性本矿对M14、M16、M23号煤层作了煤尘爆炸和煤的自燃倾向性等级鉴定，根据贵州省煤田地质局实验室鉴定报告给出结果，火焰长度、岩粉量均
7、为0。故该区M14、M16、M23号煤层无煤尘爆炸危险性。该矿M14、M16号煤层自燃倾向为三类不易自燃煤层。该矿M23号煤层自燃倾向为二类自燃煤层。（3）煤与瓦斯危险性贵诚煤矿属低瓦斯矿井，鉴定时间：2010年12月。鉴定单位：中国矿业大学。（4）冲击地压矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压。（5）水文地质煤矿区位于云贵高原乌蒙山区，最高点海拨1408.4m，最低点在矿区南端, 海拔标高1020米，最大相对高差388.4m。属高原侵蚀地貌，属高原中低山地貌。矿区位于乌江上源斯拉河流域，地表水体有流经矿区南缘的斯拉河及由北向南的雨源水溪，属长江水系。区内井泉流量受大气降水制约，旱季小，雨季略大，
8、一般仅供生活用水。南东矿区边有斯拉河流经，加之地形为山坡,排泄条件好。矿区煤层露头附近及周边没有河流、溪沟和其他水体。区内地貌大体上可分三种类型：龙潭组（P3l）砂、泥岩分布地段呈缓坡沟谷地貌，相对高差较小，一般4080m；长兴组（P3c）及夜郎组第一至第二段（T1y1-2）灰岩夹砂泥岩分布地段多呈反倾向的陡坡；夜郎组第三段（T1y3）砂泥岩分布地段多呈顺向的缓坡。二、矿井开采概况1、井田境界根据国土资源厅2007年5月发放织金县营合乡贵诚煤矿采矿许可证划定的矿区范围，贵诚煤矿共有4个拐点坐标圈定，其拐点坐标见下表： 批准划定的矿区范围座标拐点编号 直角坐标（m）XY1234矿区面积1.043
9、km开采深度由1260米至1000米标高2、储量根据贵州金杉土地资源勘查开有限公司2007年5月编制的织金县营合乡贵诚煤矿生产地质报告。圈算出地质资源量510.5万t，其中推断的内蕴经济资源量（333）312万t，预测的资源量（334）？ 198.5万t。3、矿井开采情况（1）开拓方式贵诚煤矿开拓方式为斜井开拓。（2）井口及工业广场位置选择：贵诚煤矿主斜井井口坐标X= Y= 井口标高为1195.7m，副斜井井口坐标X： Y： 井口标高1196.0m，风井井口坐标X： Y： 井口标高1213.9m，工业场地集中在主副口。三、工业广场布置及地面主要建筑主工业广场主要设施有：机修房、办公室、职工宿舍
10、、压风机房、变电所、瓦斯抽放站、污水处理站及澡堂等。四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况（一）通风系统本矿井采用抽出式通风。通风系统为中央并列式，副斜井进风、主斜井辅助进风，回风斜井回风。通风线路1：主斜井运输石门1401运输顺槽采面1401回风顺槽回风石门回风斜井引风道地面。通风线路1：副斜井轨道石门1401运输顺槽采面1401回风顺槽回风石门回风斜井引风道地面。同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。（二）瓦斯抽放系统根据贵州省能源局签发的黔能源发2009281号关于毕节地区能源局关于请求审批2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复
11、贵诚煤矿为低瓦斯矿井。贵诚煤矿瓦斯抽放系统设计为地面固定式抽放系统，抽放泵站选择在风井口东北方向150米处。抽放站由瓦斯泵房，配电室和值班室组成，所有建筑物采用不燃性材料建筑。（三）矿井安全监测系统贵诚煤矿使用的是KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。根据我矿目前实际情况，共安设4台分站，其中在风井设置一处分站，在井底车场处设置1台，瓦斯抽放泵站设置1台，1401轨道石门处设置1台分站，配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传
12、感器、CO传感器、风速传感器、风门开关传感器。以上设备安装数量和功能均符合规程要求，并与织金县安监局、工业能源贸易局联网。（四）矿井供电系统矿井两回10KV电源，一回路10kv电源的引自猫场35kV变电所，另一回路10kv电源引自织金35kV变电气所。地面安装有400GF（660v）柴油发电机一台，400GF（380v）柴油发电机一台，矿井生产及生活用电可以得到保证。（五）矿井排水系统矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，井下中央泵房设置YB2315-2型矿用排水泵3台，该泵流量155m3/h，扬程210m，转速 2974r
13、/min，电机功率为132KW，按设计要求，3台水泵为1台工作，1台备用，1台检修，敷设219*10mm排水管路2趟。（六）矿井压风系统矿井压风系统设于工业广场中部，通过4寸压风管路通向井上下各用风地点。工作方式为一台工作，一台备用。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。（七）矿井运输提升系统1、煤炭运输矿井主斜井和采区煤炭运输采用皮带输送机运输方式。工作面原煤经1401运输顺槽、运输石门和主斜井中铺设的皮带输送机输送到地面，转运到地面储煤场。2、辅助运输矿井辅助运输方式选用轨道运输，副斜井采用一套地面绞车提升。井下采用刮板运输机、转载机、强力胶带机、装载机
14、等辅助运输系统，完全满足主副井的提升任务。（八）生产工艺矿井采用长壁后退式采煤方法，全部冒落法管理顶板。炮采工作面为单体液压支柱配铰接顶梁齐梁齐柱支护顶板。原煤运输采用刮板输送机、皮带输送机运输。开拓掘进，采用打眼爆破落煤（岩），锚杆、锚网、锚索、喷浆支护。准备巷道掘进采用炮掘、打眼爆破落煤（岩），11#矿用工字钢支架、锚杆配锚网等支护顶板。人工或耙斗机出货，人力推车配合小绞车运输或刮板输送机跟随掘进工作面运输。（九）矿井通讯系统生产调度交换系统选用数字程控调度交换机一套。调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，风机房，压风机房，瓦斯抽放泵房，以及井下
15、中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信的畅通和安全。（十）矿山救护贵诚煤矿与织金县矿山救护大队签订协议。第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将贵诚煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。等级：安全的；：临界的；：危险的；：灾难性的。第二节
16、辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害贵诚煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯综合治理C407煤层存在防治突出危险因素，未得到消除而引起
17、CH4突出瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦
18、斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求二、煤尘贵诚煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不
19、良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、突出贵诚煤矿经中国矿大鉴定，三层煤层均不属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理，对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人。单 元辨 识危险性等级煤层地质石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出瓦斯抽放设计不合理，技术措施落实不到位，预抽不充分，安全保护距离不够施工诱导突出施工作业爆破装药量过大，未按
20、准掘（推）进度超掘（推）火 源突出危险区域存在矿井内、外因火源未消除，发生突出时火源扩大为瓦斯、煤尘爆炸安全防护未严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施不全或失去效用个体防护爆破时撒人、警戒不到位，人员留存在突出区域，不佩带自救器安全培训培训不力致员工不能正确辨识突出预兆及采取相应的防范措施，不能准确认识安全操作的重要性在突出危险区违章作业-四、火灾贵诚煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。贵诚煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、
21、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强五、水患贵诚煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，
22、雨季井下涌水增大,辩识如下：单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形、小窑调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高六、电气贵诚煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电
23、气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯七、机械贵诚煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角
24、锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级级。八、吊装贵诚煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为级。九、提升贵诚煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。十、运输危险源辨识单元辨识危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。地 面汽车运输危险
25、胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运 输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击十一、冒顶贵诚煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距
26、超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域十二、压力容器单 元辨 识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，气体泄漏十三、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透五一楼后山矸石山滑坡受采动影响，雨水作用造成山体滑坡裂隙、塌陷采动影响，充填不及时十四、易燃易爆单 元辨 识危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井坑木场、瓦斯罐管理
27、不善存留在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全十五、爆炸物品单 元辨 识危险性等级地面炸药库人员携带烟火、手机入库井下爆破器材发放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏第三章 各
28、类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ76N型安全监测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源
29、出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火
30、花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。6、矿每年编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。二
31、、煤尘危险源检测、监控措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。5.粉尘场所工作人员佩
32、戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。三、突出危险源检测、监控措施1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控
33、制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。四、火灾危险源的检测、监控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区
34、与此相反。2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感
35、温、感烟、一氧化碳检测装置等。5、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。五、水患危险源检测、监控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3
36、、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。六、电气危险源检测，监控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦
37、斯抽放等主要设备及生产的正常进行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并
38、严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。七、机械危险源检测，监控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。4、检修机械设备
39、时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。八、吊装危险源检测、监控措施1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑
40、面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。5、吊装物必须捆绑牢固。6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。九、提升危险源检测、监控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”
41、，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。十、运输危险源检测、监控措施1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽
42、车运输安全规定；2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运行范围撤人。4、人力推车保持车距。5、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。6、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。十一、冒顶危险源检测、监控措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩
43、，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。十二、压办容器危险检测、监控措施1、保障设
44、备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。3、严禁私自充装气瓶。4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好。5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。十三、地质灾害危险源检测、监控措施开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。十四、易燃易爆危险源检测、监控措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油
45、脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。十五、爆炸物品危险源检测、监控措施1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电