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1、油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 油品泵房岗位 评价人员： 日 期： 2006.11.15序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1向焦化装置输送渣油罐、泵抽空造成生产中断雷达液位计；加强巡检。236可接受2开阀门，接收焦化装置产焦化轻油罐内油满，冒罐造成污染，甚至起火爆炸事故雷达液位计；及时调度；加强巡检。3向加氢装置输送焦化轻油罐、泵抽空造成生产中断雷达液位计；加强巡检。122轻微或可忽略的风险4开阀门，接收加氢装置产柴油和乙烯料罐内油满，冒罐造成污染，甚至起火爆炸事故雷达液位计；及时调度；加强巡检。5开柴油装车泵 罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵雷达液位计
2、； 加强巡检。6开乙烯料装车泵罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵雷达液位计；加强巡检。7开蜡油装车泵 罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵雷达液位计；加强巡检。8开渣油装车泵罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵雷达液位计；加强巡检。9油罐脱水1）脱水带油2）脱不净水3）油气太浓1）造成经济损失2）往装置送油或成品油出厂带水3）油气或硫化氢中毒1）油品沉降（重油加温）2）每班脱水一次3）站在上风口，使用防毒面具10油罐加温1）油品温度过高2）蒸汽泄漏3）注汽量不够，导致油温过低1）油气挥发，造成经济损失,引起火灾及爆炸2）人员烫伤3）泵输送困难，影响生产1）每2小时巡检一次，严格交接班2）每2小时巡检一次3）及
3、时调节11降凝剂加温蒸汽泄漏人员烫伤随时检查12开柴油降凝剂换热器1）蒸汽注汽太大2）蒸汽注汽太小1）柴油挥发，造成经济损失,引起火灾及爆炸2)油温不够，影响柴油质量认真调节13改流程错开阀门污染油品、装置送油困难认真细心，多人确认，及时调度14巡检走防火墙；爬操作平台摔伤严禁走防火墙，平台设护栏油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 液化气小罐装岗位 评价人员： 日 期： 2006.11.15序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1开液化气充装泵236可接受2气瓶检查无制造许可证；颜色不符；有裂纹，严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤；无检验期限；安全附件不齐全
4、等气瓶破裂，爆炸制定气瓶充装前、后检查操作规程，充装人员认真仔细检查，并多人确认236可接受3气瓶充装液化气泄漏；充装超重；重装完毕未放空发生火灾及爆炸仔细检查，加强通风，制定气瓶充装操作规程236可接受4气瓶储存卧放或倒置；阀未关严；通风效果不好发生火灾及爆炸仔细检查，加强通风，配备干粉灭火器及蒸汽消防设施236可接受5气瓶装卸车气瓶碰撞；地面未铺防静电胶皮发生火灾及爆炸充装间与装卸区全部铺防静电胶皮236可接受6日常操作7清洁卫生登高危险；玻璃易碎人员受伤在拭登高时使用梯子，并有一人在下帮扶；在擦玻璃时，使用玻璃擦子。111轻微或可忽略油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 油品泵房岗
5、位 评价人员： 日 期： 2006.11.15序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1向焦化装置输送渣油罐、泵抽空造成生产中断及时检尺；加强巡检。236可接受2开阀门，接收焦化装置产焦化轻油罐内油满，冒罐造成污染，甚至起火爆炸事故及时检尺；及时调度；加强巡检。3向加氢装置输送焦化轻油罐、泵抽空造成生产中断及时检尺；加强巡检。122轻微或可忽略的风险4开阀门，接收加氢装置产柴油和乙烯料罐内油满，冒罐造成污染，甚至起火爆炸事故及时检尺；及时调度；加强巡检。5开柴油装车泵 罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵及时检尺；加强巡检。6开乙烯料装车泵罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵及时检
6、尺；加强巡检。7开蜡油装车泵 罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵及时检尺；加强巡检。8开渣油装车泵罐、泵抽空造成装车中断，损坏泵及时检尺；加强巡检。9油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 装车岗位 评价人员： 日 期： 序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1渣油（蜡油）装车1）冒罐2）伴热线未开、凝线3）静电1）污染环境，人员烫伤2）不能装车3）火灾、爆炸1）及时巡检；手动球阀控制2）保证伴热常开3）静电接地线236可接受2柴油、乙烯料装车1）冒罐2）油气浓度大3）使用非防爆手电4）静电1）污染环境2）人员油气中毒3）产生火花，引起火灾、爆炸4）火灾、爆炸1）及时
7、巡检；手动球阀控制2）站在上风口3）加强宣传教育，现场悬挂安全警示牌4）静电接地线236可接受3接收装置产液化气未开入罐阀门或管道泄漏污染环境，人员冻伤，引起火灾、爆炸及时调度，每2小时巡检一次122轻微或可忽略的风险4启用液化气气化器未开入罐阀门或管道泄漏污染环境，人员冻伤，引起火灾、爆炸及时调度，每2小时巡检一次5液化气装车1）未开入罐阀门或管道泄漏2）未开气相平衡线3）软管密封圈老化3）静电1）、2）、3）液化气泄漏，污染环境，人员冻伤，引起火灾、爆炸4）火灾、爆炸1）、2）、3）及时调度，多人确认，每2小时巡检一次4）静电接地线236可接受6切水罐脱水1）跑液化气2）脱水不净1)污染环
8、境，人员冻伤，引起火灾、爆炸2）装车带水每班脱水一次，脱水不准离人，穿戴防护用品122轻微或可忽略的风险7装车仪、流量计计量不准确冒罐污染环境，人员冻伤，甚至引起火灾、爆炸及时巡检、手动球阀控制，定期校验122轻微或可忽略的风险8巡检爬陡梯摔伤防护栏122轻微或可忽略的风险油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 地磅岗位 评价人员： 日 期： 序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1车辆过磅涨磅、亏磅造成经济损失定期每半年校验一次，发现误差随时校验；联系装车卸油岗位查找原因236可接受2监磅车辆掉磅人员受伤，财产损失放置警示牌122轻微或可忽略的风险3打印单据取错
9、数据资源浪费认真负责122轻微或可忽略的风险4清洁卫生登高危险；玻璃易碎人员受伤在拭登高时使用梯子，并有一人在下帮扶；在擦玻璃时，使用玻璃擦子。111轻微或可忽略5678油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 卸油岗位 评价人员： 日 期： 序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1渣油、燃料油卸车1）洒油2）冒池3）渣油含水4）燃料油含水超标1）、2）、3）污染环境，烫伤人员4）给公司造成经济损失1）随时巡检2）取样化验236可接受2蒸汽加温1）阀门泄漏2）阀门堵塞3）加温排泄漏1）人员烫伤2）渣油粘稠，造成转油困难3）沸池，污染环境，烫伤人员随时巡检122轻微或
10、可忽略的风险3开泵体、管线伴热1）伴热线泄漏2）疏水阀不通1）人员烫伤2）凝线，造成转油困难随时巡检122轻微或可忽略的风险4转渣油、燃料油1）油池抽空2）流程堵塞损坏设备，影响生产液位、压力显示，随时巡检122轻微或可忽略的风险5卸、转加氢原料油1）油池抽空2）流程堵塞3）泵长时间空转4）冒池损坏设备，影响生产，污染环境，引起火灾随时巡检122轻微或可忽略的风险6巡检爬陡梯摔伤防护栏122轻微或可忽略的风险油品车间风险评价台帐分析人员： 工作岗位： 循污岗位 评价人员： 日 期： 2006.11.15序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1开循环水泵吸水池液位过低泵
11、抽空，装置循环水中断，影响生产每2小时巡检一次，及时补水236可接受循环水压力不够装置系统降温差，生产不稳定及时调节122轻微或可忽略的风险2开凉水塔风机循环水温度过高装置系统降温差，生产不稳定开凉水塔风机122轻微或可忽略的风险3集水池排污堵塞循环水系统装置达不到冷却效果定期排污122轻微或可忽略的风险4加水质稳定剂循环水变质，菌类堵塞循环水系统管道装置系统降温差，生产不稳定每班加药一桶122轻微或可忽略的风险5开消防水泵流程不通、泵故障、消防水罐无水装置失火时，不能及时给消防系统增压泵每天盘车一次，定期维护保养，消防水罐补满液位122轻微或可忽略的风险6过滤器投用堵塞循环水系统装置达不到冷
12、却效果定期过滤、排污122轻微或可忽略的风险7开格栅池泵开泵不及时，冒池污染环境及时巡检，及时调节122轻微或可忽略的风险开停泵过于频繁损坏设备，处理系统不稳定及时巡检，保证泵连续平稳运行122轻微或可忽略的风险泵出口开度过大调节沉砂罐冒罐，污染环境；系统负荷过大，污水处理不达标及时巡检，及时调节，保证处理量平稳122轻微或可忽略的风险8调节各池出入口阀门冒池污染环境及时巡检，及时调节，保证处理量平稳122轻微或可忽略的风险9各池排污排污不及时污水处理不达标定期排污122轻微或可忽略的风险10中间水池泵运行开泵不及时，冒池污染环境及时巡检，及时调节122轻微或可忽略的风险开停泵过于频繁损坏设备，处理系统不稳定及时巡检，保证泵连续平稳运行122轻微或可忽略的风险泵出口开度过大加大生化系统负荷，污水处理不达标及时巡检，及时调节，保证处理量平稳122轻微或可忽略的风险11污油泵运行开泵不及时或泵故障造成冒池污染环境，引火灾爆炸事故定期排油，不得离人122轻微或可忽略的风险12加药加药不及时污水处理不达标及时巡检，按时加药122轻微或可忽略的风险13脱硫风机运行风量过大；风量过小脱硫反应器冒罐，污染环境；影响脱硫效果，加重污水处理负荷及时巡检，及时调节122轻微或可忽略的风险14生化风机运行风量过大；风量过小冒池，污染环境；污水处理不达标及时巡检，及时调节122轻微或可忽略的风险15