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1、1、编制依据新建太兴铁路太原至静游段工程TXXS-1标段施工总价承包招标文件（招标编号：JS2010-015）、施工图纸及说明。国家、铁道部、建设部现行施工规范（指南）、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。国家、铁道部、建设部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。现场踏勘调查获取的资料。我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。铁道部对标准化架子队、标准化项目部、标准化工地要求。2.工程概况2.1、工程简介新风平岭2#隧道位于陕西省太原市古交境内，该段为中底山黄土丘陵地貌，主要形态有黄土梁、山峰相连，冲沟发育，多呈“V”字形，地面标高1005103
2、0m，相对高差约25m左右。隧道起讫里程为：DIK48+510DIK48+643，为全长133m单线隧道，最大埋深约23m。全隧道位于直线段，隧道内线路为单面坡，坡率为3.9。2.2、线路主要技术标准铁路等级：国铁I级；正线数目：双线；设计行车速度：设计速度为80km/h；线间距：直线地段最小线间距4.0m；限制坡度：6/13；牵引种类：电力；机车类型：货运机车：SS4B，客运机车：SS7C；牵引质量：牵引质量5000t；到发线有效长：到发线有效长1050m；闭塞类型：自动闭塞；建筑限界：建限-1。2.3、工程特点、难点分析2.3.1、本隧道工程特点(1)专业单一，重点明确本工程专业相对单一，
3、主要为单线隧道，施工重点明确。(2)冬季施工时间长本工程所在地区，冬季寒冷漫长，给隧道施工增加了一定的困难。2.3.2、本隧道工程难点隧道进口端和出口端山坡坡度较陡，基岩裸露，岩性为砂岩夹页岩，岩体受节理切割，风化较严重，山坡上有零星危岩落石。本隧道属于浅埋小净距隧道，风险系数较高，爆破需严格控制，防止岩体崩塌或影响既有线的运营安全，需加强支护及管理。3、施工组织准备3.1、项目管理机构3.1.1、组织机构设置为确保“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，我公司选派具有丰富的高速公路和长大隧道施工经验的管理和技术人员组建“中铁六局太兴A1项目部”。 项目部设项目经理一名，项目副经理两名，项目
4、总工程师一名，总经济师一名。下设工程管理部、安全质量环保部、物资设备部、计合部、财务部、综合部、中心试验室共六部一室。负责项目部的日常管理和对项目部各作业队的计划、组织、导、监督和协调。作业队伍均为施工经验丰富的专业化施工队伍。3.1.2、组织机构职责项目部：全权代表我公司履行与建设单位所签定的合同赋予的权利和义务。全面负责项目的施工管理工作，主持编审项目总体施工组织、制定总体质量规划、确定项目管理目标与方针；负责对外联络、协调工作,推行质量、环境和职业健康安全管理运行体系；确保按期、优质、安全的完成施工任务；并对建设单位负责。项目经理：为本项目的法定委托人，履行有关法定程序。主持全面工作，全
5、面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负总责；贯彻质量方针和目标,建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施；负责贯彻国家、当地政府及建设单位有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。项目副经理：组织指挥施工生产，对项目部施工生产负全责；组织管理本项目的施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理；负责组织落实监督本项目安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面开展，确保项目管理目标如期实现。总工程师：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。具体组织编制本施工项目部工程的实
6、施性施工组织设计、管理计划、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目GB/T19001-2000质量管理体系运行工作；组织、检查、审核“四新”技术推广应用工作；负责与业主的技术部门、监理单位、设计单位的协调沟通工作。总经济师：负责施工计划的下达与完成计划的审核工作，及时调整施工计划；负责项目部合同的管理，负责监督施工合同的履行情况，并按合同评审规定报企甲方管部门进行合同评审，保存评审资料。工程管理部：负责本项目的施工技术管理工作。组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计；对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制、技术指导和现场施工技术管理；组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评
7、定与验收，参与验工计价。组织实施工程竣工后保修和后期服务；负责本项目的测量控制工作；负责施工调度和现场施工组织协调工作。安全质量环保部：负责本项目的安全、劳动保护、职业健康安全体系运行、环境保护、水土保持、文物保护工作的管理实施；负责制定安全管理规划、安全技术方案、应急预案等措施，并贯彻落实；负责进行日常的安全检查并做好记录，及时监督整改事故隐患；制定环保、水保、文物保护措施及规划，并监督实施，组织开展各项环境保护检查、评比活动；检查和考核施工现场的安全质量制度的落实情况；负责对施工现场的安全质量进行检查；负责组织安全质量事故的分析处理；负责工程质量的日常检查和评定。物资设备部：负责本项目机械
8、设备管理及物资保障；根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、设备、机械的质量和管理全程负责。综合部：负责本项目的日常管理、后勤工作、职工培训及配合业主完成征地拆迁工作；负责接待、文秘、翻译、医疗卫生、对外关系协调等工作；负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防；完成本工程的征地拆迁、临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作。计合部：负责施工计划的下达与完成计划的审核工作，对特殊情况影响进度计划完成时，及时调整施工计划，并将调整计划向甲方、监理和项目经理呈报；负责项目部合同的管理，负责监督施工合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按合同评审规定报企甲方管部门进
9、行合同评审，保存评审资料；归口管理施工变更。财务部：负责本项目工程的资金使用等财务管理工作；编制项目成本计划、资金使用计划、资金管理办法、验工计价办法，确定、分解成本控制目标，办理与业主间工程款的收取、支付。中心试验室：负责本标段的所有工程的试验和检验工作；及时反馈检验结果并现场指导施工，配合技术工程部、安全质量部检查和监督现场工程质量，配合设备物资部做好对外送检材料的检验工作；负责落实现场原材料质量证明文件及审核厂商资格。负责控制现场材料质量。作业队：负责管辖范围内专业工程的施工作业及质量、安全、进度管理。3.1.3、总体施工布置及规划总原则坚持“科学管理、精心组织、全面开工，分段突击、快速
10、推进，均衡生产、突出重点”的原则，做到快速进场，快速筹备，快速开工。根据建设单位工期的总体要求，运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工；工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”的原则。在总体布置上，本着“合理、适度、节约”的原则，合理配足资源，以一流的装备水平，保证本工程项目的顺利实施。遵循“预防为主，保护优先”的原则；保护植被，控制扬尘和水系污染，防止水土流失，工后采取有效措施恢复地貌，全面达到环保标准。本着先进性与适用性相结合的原则，采用先进、成熟、实用、可靠的施工技术，强化工序控制，并以先进可靠的施工方法和工艺确保优质、安全、快速、高效建成本工程。坚持“高标准、高质量、科技先行”的原
11、则，结合本工程“高、难、新”的特点认真控制技术方案和施工工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。选择高素质施工人员，投入精干的管理人员，通过科学严格的管理，按期优质高效完成“新风平岭1#隧道工程”。3.3施工平面布置及临时工程规划3.3.1、施工平面布置根据本标段工程范围内各区段、各专业工程量及其分布，以及考虑沿线地形地貌，既有村镇、建筑物、道路、电力及水资源状况，总工期要求及我公司施工队伍构成，在平面布置上，本着节约用地，减少交通干扰和环境污染的原则，充分考虑统筹规划，合理布局，安排临时工程项目。施工总平面布置采用几个短隧道集中建设。3.3.2、主要临时设施3.3.2.1、临时道
12、路本隧道材料运输主要利用既有乡村道路，进行改扩建作为施工便道。施工便道标准为：路基宽4.5米，路面宽3.5米，每500m设一宽6.5米，长15米的会车带，通过沟渠的地方埋设涵管或采用混凝土硬化过水路面。3.3.2.2、临时用水、用电3.3.2.2.1、临时用水生活及施工用水采用汾河水。用水泵将水提到高处水池的办法进行供水。于洞顶相对高程高于45m处，用100无缝钢管引至施工用水点以满足施工需要。水池的输出管设总闸阀，干管管道每隔300500米安装闸阀一个，以便控制和维修管道。洞内管道前端至开挖面，一般保持的距离为30米，用直径50毫米高压软管接分水器，中间预留的异径三通，至其他工作面供水软管的
13、长度不宜超过50米。3.3.2.2.2、临时用电项目部在DK48+500处安装变压器，从此变压器处牵引。3.3.2.3、临时房屋项目部拟设在河口镇，自建房屋作为生活和办公用，面积4000 m。施工作业队根据现场地形情况合理安排施工驻地，以利于生产，方便生活。施工区与办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭，配备防火设施。办公生活区、材料堆放场、机械停放坪均采用15cm厚水泥砼硬化地面。3.3.2.4、临时通讯工地附近均有通讯信号及通讯线路，可采用无线通讯及有线相结合方式，项目及作业队主要管理人员以无线及有线电话为主进行联系。洞内外施工通讯采用电话联系，信号采用信号灯与电铃相结合的方式，信号灯与电铃
14、各为分别独立的线路，以确保当一种信号方式发生故障时，另一种信号方式保证畅通。在各洞口设调度室，并设专人24小时值班，负责洞内外的通讯、信号联系和指挥调度车辆、机械进出洞内作业。3.3.2.5、拌合站本隧道使用四号搅拌站混凝土，四号搅拌站配备2台1500型，生产能力为75m3/h。拌和站地面采用混凝土硬化处理，四周架设150钢管立柱，波纹板屋面结构。冬季采用苫布进行围挡作为保温棚，并设置锅炉等保温设备。3.3.2.6、材料场本隧道共设置1处材料场，材料场占地面积为800 m2。3.3.2.7、试验室本隧道中心实验室设在项目部内，占地面积约150 m2负责本标段工程试验，配合比设计、钢筋、外加剂等
15、试验工作和成品混凝土质量的检验工作，各施工现场设现场试验室。本工程设专职试验员，负责现场的取送样工作。除此外，我们将邀请地方试验室、质检站、监理等部门协助质量监督。3.3.2.8、火工品库房设置在新风平岭隧道出口侧300米山坡上设置火工品库房，火工品库房面积约为1500m2。库房严格按防水池和消防砂池。库房均采用砖混结构，楼板屋顶，并设保温层和防潮层。值班室和炸药库、雷管库相距80米，并配备室内监控录像。炸药库四周用2.5米高砖墙围挡，墙顶设1米高铁丝网。火工品库房由经过培训并取得证书的库管员专人管理，严格领用制度。3.5、施工进度及工期安排 3.5.1、施工进度安排依据和原则满足施工招标书中
16、总工期要求。各分项工程的施工作业安排合理、可行并与进度计划相协调，充分考虑年施工期、地质等隧道施工不确定因素、气候以及交叉施工对工期的影响。3.5.2、工期安排本隧道开工日期为2010年3月20日，竣工日期为2010年10月15日，历时7个多月。施工准备：2010年3月20日2010年4月30日洞门开挖及支护：2010年5月1日2010年6月1日正洞开挖及支护：2010年6月1日2010年9月1日混凝土衬砌：2010年9月1日2010年10月1日隧道附属：2010年9月1日2010年10月15日3.6、劳动力组织计划劳动力采用动态管理：首批安排进场60人,满足施工准备之需；随着工程进展，逐步增
17、加劳动力；施工高峰期劳动力达到105人。具体所需工种人员见下表：新风平岭1#隧道人员配置序号工种人数作业内容序号工种人数作业内容1队长1全面负责7机械司机机152副队长2负责生产8支护工153工程师5技术指导9爆破工20爆破施工4砼工10砼施工、养护10防水板工6防水板5钢筋工10钢筋管道加工、绑扎11普工15配合作业6电工2电力保障12管理人员4管理总计105人本工程本着合理布局，精心组织，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置，动态管理。为高质量、高标准完成本工程施工任务，我单位将组织作风扎实，技术过硬充足的专业人员参战，人员保持稳定。各工种施工人
18、员严格执行岗前培训及持证上岗制度，内部通过考试竞争上岗，择优录用，实现精兵强将上一线。3.7、机械设备配备计划3.7.1、配备原则针对不同的工序施工按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型设备装配主要作业线，实现各机械化作业线的有机配合，用机械化程度的提高来实现工期目标。在设备配备上使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。主要施工机械设备为保证本标段工程按时完成，根据施工进度安排，将配置足够的施工机械，并保证机况良好，按时进入现场。3.7.2、主要机械设备、检测设备详见表新风平岭1#隧
19、道机械配置。新风平岭1#隧道机械配置序号机械名称规格型号数量备注1多功能作业台架22挖掘机WY45213装载机ZLC5025空气压缩机W-6/738管棚、锚杆钻机KR50412-329注浆泵UHB-ZK211风钻YT-282512湿喷机YSP6-10S313自动爬行焊机ANEISTENCH-60314防水板热风焊机TRIACS315自卸汽车红岩816红外探水设备HY-303117围岩量测设备GPT-7002L218衬砌台车10m119防水板作业台车12m120仰拱栈桥10m24、施工方案及施工方法4.1、总体施工方案根据本隧道的工程规模、特点及工期质量要求，采取进口单向掘进，按照“进口快速形成
20、生产能力、工序紧凑平行、地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。首先选好洞口弃碴场位置，并施做防护工程，先进行洞口场地平整及临建施工，做好洞口排水系统及污水处理池。然后进行洞口施工和洞身掘进及初支施工，仰拱填充工程接着施工，复合衬砌紧跟，最后进行排水系统等附属设施施工。洞口采用放坡明挖法进行施工。自上而下逐段分层开挖，土层采用挖掘机开挖，岩层施工必要时采用弱爆破开挖。开挖：施工中坚持监控量测，开挖采用光面爆破技术，严格控制超欠挖；断层破碎带地段采用微震光面爆破技术和非爆破开挖方法，以减轻对围岩的扰动和破坏。隧道、级围岩采用全断
21、面法施工，并采用光面爆破，每次爆破深度取33.5m；IV级围岩采用台阶法施工。洞身掘进以挖掘机为主，人工手持风钻钻眼为辅，深孔直眼掏槽，非电起爆系统爆破。出渣：正装侧卸式装载机装碴，载重汽车运输；支护：初期支护采用喷锚支护。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。人工配合机械安装挂设钢筋网；锚杆钻机施作锚杆，喷射机配合湿喷机湿喷混凝土。爆破出碴、清帮、找顶后立即初喷，施作锚杆和钢筋网，然后快速安装型钢钢架支撑，复喷至设计厚度。仰拱距拱部掌子面距离：、级围岩不超过30m，拱墙衬砌距拱部掌子面距离：、级围岩不超过90m。 隧道衬砌要遵循“仰拱超前，墙
22、、拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用吊挂防水板台车铺设防水板。绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用墙拱一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。通风：采用压入式通风。通风管采用1000mm的高强长纤维布基拉链式软风管。排水：排水方式为顺坡施工地段，以自然排水为主，自然排水至洞外污水处理池，净化后排放；反坡施工地段，掌子面的积水采用移动潜水泵将水抽至泵站内，由工作泵将泵站内的水经管路抽排至
23、下一级泵站，如此接力抽排至洞外污水处理池，经净化处理后排放。同时掌子面配备23台污水泵，以备掌子面出现涌水及时排出。隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力，混凝土的的抗渗等级不得低于P8。隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水隔离层，防水板与无纺布结合使用，以增加防水的可靠性。环向施工缝采用中埋式橡胶止水条（带）及外贴式止水带组成的复合防水结构，纵向施工缝设钢边橡胶止水带及外贴式止水带组成复合防水结构；变形缝设中埋式橡胶止水带、外帖式止水带及嵌缝材料组成复合防水结构，并根据隧道地下水的发育情况，对围岩注浆进行防水。监控量测：施工中进行地表下沉、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、渗水压力、围岩压力、钢
24、筋应力等项目的监控量测。监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线,了解其变化趋势，并对初期的时态曲线进行回归分析，综合判断围岩和支护结构的稳定性，及时反馈施工，进行优化设计，改进施工方案，细化施工工艺，调整支护参数。物探方法采用TSP超前预报方法和地质雷达法。TGP超前预报方法采用TSP203地震波地质探测仪进行中长距离约100m的预报，对一定规模的断层、地层接触带进行预报。短距离利用地质雷达和红外探水仪对掌子面方向进行30m的探测，验证不良地质体的发育范围、地下水水量、水压等地质参数。隧道弃碴原则上在本标段内就近利用，部分弃碴站前、站后路基附属工程，大部
25、分弃碴弃于业主指定弃碴场内。弃碴场内做好防护和排水设施，恢复植被。4.2隧道工程施工方法4.2.1施工测量本隧道测量工作配测量工程师、测量技工，共同完成测量工作。主要测量及监测仪器配置为：全站仪1套、自动安平水准仪2台、铟瓦水准尺4把、激光隧道限界检测仪1台。(1)控制测量1）施工前平面控制网复测施工前邀请设计院和建设单位技术部门进行现场交接测量控制桩橛点，办理相关手续。开工前组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进1km及雨季前后各进行洞内外导线控制点联
26、测一次。2）平面控制附合导线测设洞内布置双导线，形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差2.5，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差1/30000。3）高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的
27、埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差2mm，全中误差4mm，往返闭合差8L（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。施工测量1）洞口测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控
28、制洞口边仰坡的开挖。2）洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出本标段隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线，支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。依据测量规范及测量结果,调
29、整贯通误差,并将结果及时上报监理和建设单位有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料一部分存档。测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按
30、时送检。4.2.2进洞及洞口段施工洞口段施工包括清除地表坡积块石土、洞外地表防排水、边仰坡开挖和防护、超前注浆止水加固、进洞和洞门施工。洞口边仰坡开挖时应充分考虑洞内施工需要,合理布置洞口施工现场。明洞首先开挖临时沟槽，原沟改移后施做渡槽段明洞。原沟改移后在明洞开挖线外1m进行地表预注浆止水采用42小导管双排梅花型布置。长度打入基岩0.5m内，水泥浆液水灰比1：10.8：1；注浆压力12Mpa，注浆前进行现场注浆试验。明洞门端墙采用C25钢筋混凝土整体灌注，钢筋制成钢筋笼形式，施工时钢筋笼之间用N3钢筋绑扎，间距40cm。边墙采用直立形式开挖，施工中采用喷、网防护，喷C25混凝土厚10cm，8
31、钢筋网，间距40cm。边仰坡开挖防护首先清除洞顶上方的坡积块石土，在洞顶距仰坡510m人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水。根据设计图纸和施工现场布置，将进场便道修至洞口，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖，及时进行边仰坡喷锚网防护。分层开挖高度2.0m，分段长度5.0m，随开挖随防护。施工中应少刷边仰坡，尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动，对开挖裸露的部分采用喷播植草绿化防护。洞门施工正洞洞门施工在洞内施工正常，工序调整到位后平行作业，尽量避开雨季，如在雨季施工，做好雨季施工防护措施。4.2.3超前地质探测与预报本标段发育有节理、裂隙、砂泥岩
32、、新黄土、老黄土及黏土等多种不良地质，超前地质探测与预报是本标段施工的一个极其重要的内容和环节。超前地质探测与预报组织机构施工中将超前地质预报工作作为一道施工工序来进行安排，成立专业超前地质预报室，配置物探、地质及试验专业工程师、测试技工；配备先进的预测与预报设备和仪器，建立地质预报管理组织机构，由总工程师任组长，超前地质预报室主任任副组长，各专业工程师任成员的组织机构，并聘请国内知名地质预报和隧道施工专家组成专家组。编制隧道施工测试与超前预报实施细则，并遵照执行。根据本标段隧道的工程地质特点，为保障施工安全，采用地面预报和洞内预报相结合的模式，主要以洞内预报为主。为提前了解开挖地层的特性，在
33、设计基础上，采用多种超前地质探测与预报手段，采集各种水文、地质、变形、应变等参数进行信息化管理，对未开挖地段进行地质预测和分析，以供设计单位及时提出是否需要修改设计的正确判断，并研究拟采用的支护类型，确定合理的结构支护参数，实行信息化管理信息化施工，以保证施工顺利进行。超前地质探测与预报方法及工艺根据本隧道工程地质条件，采用TSP203地质预报系统、地质雷达、超前钻孔探测等综合地质预报技术，预测开挖工作面前方一定范围内围岩的工程地质和水文地质状况。工作程序见下超前地质探测和预报工作程序流程图。探测方法及频率探测方法及频率见下表。探测方法及频率序号探测方法频 率探测目的1TSP203地质预报15
34、0m/次地质构造、软弱夹层、断层2地质雷达在TSP203预报有异常时断层、富水带等，初期支护、二次衬砌密实性3超前钻孔在TSP203预报有异常时地质构造、涌水量资料交付地质测试与超前预报成果资料采取分报告与总报告相结合的交付方式。每天将现场采集的资料进行分析和汇总，并向施工和技术负责人进行汇报；每周进行一次归纳汇总。对地质条件与设计变化较大、影响隧道施工安全，可能产生地质灾害的重点地段（强富水地带、岩性接触带、节理密集带等）所做的地质超前预报，及时提交建设单位、设计单位进行动态设计；情况紧急时，先及时采取防范措施，再以书面形式报告建设单位、设计单位，以保证施工安全。 质量保证措施成立QC小组。
35、为了保证地质测试与超前预报质量，成立QC小组，实行全面质量管理，按ISO9000质量体系的要求，建立内部管理机制，制定岗位责任制，保证测试预报工作按计划（实施细则）运行，全部地质资料实行计算机管理，保证资料的完整性和连续性。测试预报人员要根据现场实际每天或经常、主动地深入施工现场，及时了解施工动态，进行地质测绘与编录，同时对一些地质条件复杂的地段，设置质量控制点，进行重点测试预报，确保地质测试与超前预报工作的质量。定期会议制度。为了地质测试与超前预报和施工的顺利进行，实行定期会议制度，每天进行一次调度会，每周召开周例会，每月进行一次汇总和分析，若遇特殊情况，根据需要随时召开，适时邀请建设单位和
36、设计单位参加，及时协调解决存在的问题，保证地质测试与超前预报和施工的顺利进行。4.2.4超前支护超前注浆小导管超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后施做小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作，采用风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并与钢架焊接固定。采用双液注浆泵进行注浆作业，无水地段注水泥单液浆，有水地段注水泥水玻璃双液浆，双液浆水泥与水玻璃的体积比1:0.6，水泥浆水灰比(重量比)1:1，水玻璃波美度35，缓凝剂掺量为22.5%。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺流程图注浆压力一般为0.8
37、MPa，施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见图。注浆小导管加工图风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿型钢钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆设备采用注浆泵，注浆参数严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状
38、态。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。4.2.5、级全断面法施工、级围岩段采用全断面光面爆破法施工。采用凿岩台车为主，混凝土湿喷机配机械手湿喷混凝土。采用挖装机装碴，自卸汽车出碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。围岩稳定性好时复喷混凝土作业与钻爆作业拉开距离平行作业。全断面法施工工艺流程见图。作业循环时间见图。钻 孔1全断面光面爆破开挖出 碴喷锚支护施作级仰拱或级底板级仰拱填充二次衬砌施作水沟电缆槽施工全断面法施工工艺流程图全断面法掘进循环时间图工 序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600测量放
39、样40围岩量测40开 挖200出 碴280初期支护80说明：用TSP203地质预报系统一次预测100m范围，本表未列其作业时间。4.2.6级台阶法施工台阶法用于本标段、级围岩施工。台阶长度不超过8m。开挖时采用微震动控制爆破法开挖，上半断面开挖58m，开挖后及时施作喷锚网支护。风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，喷射机械手湿喷混凝土作业，上台阶洞碴用挖掘机扒至下台阶，挖装机装碴，自卸汽车出碴运输。如图所示。 上、下正台阶施工示意图实施要点：1）爆破应采用控制弱爆破，减少对地层的扰动，减少超挖；周边眼参数参考下表：2）台阶长度不超过8m，防止变形过大造成塌方，同时便于挖掘机可以直接伸到上台阶，
40、提高装碴效率；当拱部围岩条件发生较大变化时，应缩短台阶长度，以便能及时变更开挖方法、转换工序，确保开挖、支护质量及施工安全。3）钢支撑底部宣加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体，并于钢架拱脚各设置不少于两根锁脚锚杆（管）与槽钢托梁或钢架焊接，销杆（管）俯角宣按45布设；4）掘进进尺应根据地层条件、施工水平及设计钢架支护的间距确定，但循环进尺不宜大于2.5m；5）初期支护必须紧跟初期支护，尽快施作仰拱及填充层。上台阶靠近掌子面可以留一榀钢架待下次架设以利于控制超挖；6）上台阶的高度应根据钢架设计确定。4.2.7光面爆破施工施工方法、级围岩段采用全断面光面爆破开挖。采用风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微
41、差起爆。周边眼采用25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段选用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用111段塑料导爆管，非电毫秒雷管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（20mm直径），厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，全断面一次起爆。测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想光面爆破设计施工工艺流程图光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，要想取得理想的光爆效果，爆破参数必须进行现场设计动态调整。同一
42、类围岩经试爆取得的技术参数，作为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数，取得本循环理想的光爆效果，上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破施工工艺施工顺序：测量放样标出孔位钻正顶孔钻孔装药连线起爆。凿岩台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，严格控制外插角和周边眼间距。在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。准备：开工前准备工作做到“四查”。即：查凿岩机的运转及油管各部件；查水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗
43、材料、器材是否有充分的备用量。定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。开口：开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，靠近原孔位重新钻眼，使之拔出。移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。保证钻孔质量措
44、施：光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。按爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥机加工成型。4.2.8初期支护本标段锚喷支护内容包括：挂钢筋网、安装钢架、系统锚杆、喷混凝土。具体采用注浆锚杆、砂浆锚杆、钢筋网、型钢钢架、喷射混凝土等支护措施。支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚
45、杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆，喷射机械手湿喷混凝土，斜井内采用湿喷机作业。喷锚支护工艺流程见下图。系统锚杆1）注浆锚杆锚杆安装：采用锚杆台车或凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查锚杆孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净后，再将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。锚杆注浆：检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液,使水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。当完成一根锚杆注浆后，应迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，应及时清洗及保养注浆泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。施工注意事项：在软岩土层中施作时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，避免岩体注水太多可能导致围岩面滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。否超前地质预报初喷混凝土4cm施 工 放 样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝