压力管道元件制造设备操作规程.doc

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1、受控本非受控本压力管道元件制造设备操作规程版本号： A /0 发放编号： 持有人： 2011年01月04日发布 2011年01月15日实施XXXXXX有限公司发布压力管道元件制造 设备操作规程 编 制：XXX， XXX 日 期：2011年1月4日 审 核：XXX 日 期：2011年1月6日 批 准：XXX 日 期：2011年1月15日XXXXXX有限公司目录1.普通车床操作规程2.钻床操作规程3.砂轮机操作规程4.锯床操作规程5.普通铣床操作规程6.刨床操作规程7.磨床操作规程8.立式车床安全操作规程9.数控车床安全操作规程10.剪板机操作规程11.焊条电弧焊设备操作规程12.氩弧焊设备操作规

2、程13.埋弧自动焊机操作规程14.气焊设备安全操作规程15.行车操作规程16.空压机操作规程17.耐压试验设备操作规程18.等离子切割机操作规程19.卷板机操作规程20.翻转台安全操作规程21.半自动切割机操作规程22.烘箱安全操作规程23.超声波测厚仪操作规程24.观片灯操作规程25.射线探伤机操作规程26.超声波探伤仪操作规程27.磁粉探伤仪操作规程28.叉车操作规程29.冲击试验机操作规程30.化验仪器安全操作规程31.分光光度计操作规程32.定碳炉操作规程33.天平操作规程34.金相显微镜操作规程35.万能试验机操作规程36.箱式电阻热处理炉操作规程37.压力容器安全操作规程普通车床操

3、作规程1操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严 禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。禁止带围巾、手套，高速切削时要要戴好防护镜，以防铁 屑飞溅伤眼。2车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动 保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好， 安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查 机床运转是否正常。3装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板， 以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好 平衡，工件及工具的夹装必须紧固，以防工件或工具从

4、夹具中飞 出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转 部分；严禁在车床运转时隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀 具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩 子，禁止用手清理。5机床运转时，不准测量工件，不允许用手刹转动的卡盘； 用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸 不准使用，不准使用无柄锉刀，不准用正、反车电闸作刹车，应 经中间刹车过程。6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载 造成意外事故。7 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中 心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头 立轴

5、之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固， 当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区域隔 离。9 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正 常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即 关闭机床，并将刀具退出工作部位。10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件 从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机 床。12 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安 全电压 (36V 以下 ) 。钻床操作规程1. 工作前对所用的钻床和工

6、、卡具进行全面检查，确认无误 后方可操作。2. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3. 钻直径在 3mm 以下的孔和超过钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。4. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉， 要用刷子或铁钩清除。5. 钻孔时必须将工件放稳，找准中心钻孔，钻偏时不准用钻头借正，以免损坏机床。钻孔时必须有充足的冷却液。6. 钻薄的工件时必须垫木板，在开始钻或将钻透时要特别注意防止工件转动伤人。7. 起落和推动摇臂时，注意周围是否有障碍物，并防止碰撞 他人。8. 横臂升降，齿箱移动后，一定要锁紧，以防坠落。9. 轨道式钻床使用前，要

7、先检查电线是否漏电，工作时电线位置上方和行程前方禁止站人。10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。砂轮机操作规程1. 砂轮安装：1.1 砂轮在安装前，应详细检查砂轮有无裂纹及破损现象。1.2 砂轮两侧的夹盘应对称，其直径为砂轮直径 1/3 以上为 宜。1.3 砂轮与夹盘之间应用厚度均匀并有弹性的纸垫或皮垫，夹盘的螺丝不得拧得过紧且受力要均匀。1.4 砂轮轴孔不吻合时，不可强装使用。1.5 砂轮安装后应在安全速度下试运转三分钟。2. 砂轮使用：2.1 磨削时，操作者要戴防护眼镜。2.2 砂轮机需有良好的防护罩；专用生产工序的砂轮机应有除尘装置。2.3 砂轮磨耗至法兰边

8、缘相近时，禁止使用。2.4 砂轮与托板的距离不得大于 3mm，托板应低于砂轮中心6mm 左右。2.5 开动砂轮不准站在砂轮正面，脸要避开砂轮磨向。2.6 工件要放在托板上，不可与砂轮猛撞和强力推进。2.7 禁止两人同时在同一砂轮上操作。2.8 小工件应用夹具夹牢后进行磨削；大工件不可在小砂轮机上磨削。2.9 铜、铅、铝等韧性另件，不准在砂轮机上磨削。2.10 发现砂轮机的砂轮跳动，不稳和产生凹凸不平现象，要及时修正。2.11 砂轮机处应有良好的照明装置。2.12 砂轮轴要经常注油。2.13 砂轮线速度不得超过出厂规定范围。3. 手提式风动、电动砂轮机：3.1 使用前要检查砂轮机、电缆、风带接头

9、是否良好，接好地线和安装好砂轮罩壳。3.2 电缆风带不得由轨道上通过。3.3 工作中如发现砂轮抖动、发热、漏电、跑风应立即检修。3.4 砂轮的磨向要避开人群。3.5 凡停电、停风、离开场地，必须关闭风门和开关。3.6 高空作业时要有良好稳固的工作架，并带上安全带，禁 止将电缆拴在身上进行作业。锯床操作规程1. 开车前检查工件是否放平夹牢，装夹锯条时位置应正确， 如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应在锯割的后面， 夹装两件以上物料时，应夹紧牢靠，长工件两端需有支撑，以免 工件脱落发生事故，先空转正常后再开始锯料。2. 机器开动中，不准压锯弓和用手摸锯齿，眼睛不可靠近工件。3. 经常检查锯

10、齿是否用环及损伤，一经发现立即更换。4. 装夹锯片锯带时，应注意锯齿方向，不可装得太紧或太松， 以免折断锯条。锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行 更换，同时将物料或工件翻转 180，重新开锯口。5. 锯料前应按照锯料材质选用合适的齿形锯条和适当的切 削，进刀量不宜过大。在锯割开始时，应采用弱走刀，待锯至适 当深度后，方准采用强走刀。6. 上下料时，必须等锯条停稳后进行。7在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤 人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不允 许用手接。8停机后，应断开电源，各操作手柄应放在规定位置，清理 铁屑，清扫场地。普通铣床操作规程1. 操作前

11、要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板 使之与操作区隔离。2. 铣刀杆的圆锥和轴的锥孔应紧密配合，铣刀杆和支架配套 要合适，防止刀杆弯曲变形。不准使用裂纹和烧损的铣刀。3. 铣刀应在接触工件前开始转动和自动进给，吃刀不可过猛，加工中不可急剧变化吃刀量和走刀量。4. 快速进退刀时应调整好限位挡铁，并脱开手轮，以免回转 伤人。5. 禁止用机动上刀，严禁在工作上敲打校直工件。6. 加工偏重的工件，必须装有支撑。7. 经

12、常保持润滑系统畅通有效。8. 使用分度头时，应先将分度量和各部手柄及螺丝调整合 适。9. 启动台面，使台面在缓低速度下运行一次，台面运动应平衡，无抖动现象。10. 运动虎钳时，虎钳钳口运动应灵活无阻滞现象；在试夹 工件时，应用榔头敲击试验夹紧程度；对虎钳导轨应经常清理加 油润滑。11. 以上各项均无异常现象，方可正常加工；在加工过程中，发现问题立即停车，根据情况，由操作者自行排除或通知机修。刨床操作规程1工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长 出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应 装夹牢靠。2校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3工件宽度超出单臂刨床加

13、工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试 验，滑枕在调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏 杆内禁止通过行人或堆码物品。6龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架 间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过 8kg，上下移动时，不应超过 10kg。9工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。10在刨削行

14、程范围内，前后不得站人，不得将头、手伸到 牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切 屑。11吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。12刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。13运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过 60滚动轴承 温升不应超过 80。14进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于 0.45m。14经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是 否正常。15工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声 异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进 行检查、调整、修理等

15、。16停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规 定位置。磨床操作规程1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。2. 工作前应全面检查机床各手柄位置，砂轮是否会碰工件或 机床，运转部分是否正常，挡铁是否坚固。启动砂轮时，应将液 压传动手柄放在停止位置，调速手柄则应放在最低速度位置，砂 轮快速移动手柄应为后退位置，以防砂轮切入机床的头架和尾 架。3. 安装工件前，横向进刀摇出一定的距离，使第一件工件装后，快速进刀不得碰上工件。操作中人应站在砂轮侧面。

16、4. 工件必须夹持牢固，以免飞出，发生事故。5. 根据工件材料、性质，选择适当粒度、硬度和规格的砂轮， 并检查有无裂纹和损伤；安装砂轮要加垫片，压紧法兰螺丝要对 称，用力均匀；开车前要校准平衡，绝对禁止超速使用砂轮。6. 砂轮修正器应紧固，修正砂轮时进刀量要适当。修正砂轮侧面时严禁使用快速进刀进行快速修正。7. 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时，砂轮宽度与工件凹槽间隙较小时，不可自动走刀。8. 下班前先关冷却液，砂轮空转 12 分钟，进行脱水。9. 不许将磨床的砂轮当普通砂轮机使用。立式车床安全操作规程1操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具

17、、量具不准放在横梁或刀架上。2装卸工件、工具时要和行车司机、吊装工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等均应固定好，并经常检查以防松动。4工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋 转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按 钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当， 以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件 4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡

18、盘平衡。10登“看台”操作试要注意安全，不得将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指 挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。15加工过程中机床不得离人。数控车床安全操作规程1按规定穿、戴好劳动保护用品。不得穿高跟鞋、拖鞋上岗， 不允许戴手套和围巾进行操作。2进入数控车削场地后，不得擅自启动或操作车床数控系统。3开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传 动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床

19、进行润滑保养。4操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。5完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。6、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间， 所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗 位，以确保安全。7操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。8自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程 序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控 制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保 刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。9结束时，除了按规定保养

20、数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。剪板机操作规程1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2. 使用前要检查剪板机各部位是否正常，防护装置是否完整 齐全，刀刃是否曝裂，脚踏操作部分是否灵活。剪切时，应按剪 板机规定工作能力进行，不准超负荷使用，以免损坏刀口及机件。3. 开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。4. 凡短于剪板机上压具的材料，不准剪切。5. 搬运金属板及锐利工件需戴手套，大的金属板需用车运。6. 剪板机工作时，不允许将手伸

21、入安全档板或压具之下。7. 找正材料切线时，不允许将手放在材料下面，同时必须注意使脚离开踏板开关，切勿误碰而发生危险。8. 多人操作，应专人负责，服从统一指挥。9. 剪板机需指定专人使用维护，其他人不得乱动。10. 工作完毕后立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净。焊条电弧焊设备操作规程1. 焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、 电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴 好有关防护用品。2. 检查电器开关是否安全、可靠，符合规范要求。检查接地 是否良好，金属外壳的防护装置与焊机的外接线是否固定，进出 线接线端螺母是否紧固。检查电源及电缆线是否完好

22、，并分开放 置。3. 检查电流调节器装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置是否正确。4. 工具附件齐全、可靠、周围环境安全、可靠。5. 检查焊钳绝缘和夹持性能是否良好。6. 检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错 混杂在一起，有否易燃物品在危险距离范围内。7. 工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电 压表、变压器声音有异常现象，要立即停止工作，查明原因，排 除故障后方可继续工作。8. 焊机用的焊接电缆线接头不允许超过 2 个以上，焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接

23、地电阻不得大于 4。9. 严格按照焊机额定焊接电流和负载率来使用，严禁过载。焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。10. 禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。焊接管子应 打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物质，也不能对准人 体。11. 对储油容器或盛过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方可施焊。12. 在金属容器内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的行 灯电压不得大于 36 伏，并应有助手监护和良好的通风措施。13. 工作结束后应断开焊机电源开关，清理工作现场。14. 按焊机维护要求作好焊机的维护保养工作。氩弧焊设备操作规程1. 氩弧焊

24、操作前焊接人员须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好 劳保服装。2. 开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处 理。3. 开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。4. 焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。5. 焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。6. 焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。7. 氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8. 焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9.

25、移动焊机时必须切断总电源方可进行。埋弧自动焊机操作规程1. 埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部 分要拧紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可 靠。2. 在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。3. 埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。4. 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。5. 在埋弧自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。6. 熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸等技术要求。检查工件施焊部位，根据工艺要求准备焊丝、焊剂。7. 对自动焊机和自动焊机床的滑道及转动部

26、位检查并添润 滑油。电源和焊接电缆等接头应接触良好，地线与工件连接应可 靠，且电缆应有足够长。开动机器空载运行，检查控制系统、送 轮丝、离合器、导电嘴是否可靠，并将工件放稳。8. 焊接工艺参数经焊前试焊确定后方可施焊工件。根据电流 调整电压，以保证焊缝成形。对用直流自动焊机的，要采用反接 法，即工件接负极。9.焊接过程应保证电流电压稳定、焊丝伸出长度波动范围不超过 510mm，且导电嘴距工件扩印距离应保证渣保护的效果， 一般 30mm 左右。焊接过程中焊丝应与焊缝对中，要随时检查焊 缝以便及时调整焊接规范。10.对焊件按工艺要预热的，要注意控制温度变化，作出记录。 一般不得中途停止加热，否则要

27、采取必要的保温措施。施焊完毕 检查有无焊接缺陷及堆焊尺寸是否符合要求，不符合要求要返 修，返修需在热处理前进行，否则要重新热处理。11. 根据确定的工艺参数调机施焊。对薄板对接焊缝应用引 弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应 重叠 1020mm。12. 工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。控制 箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电，接线板罩壳必须盖 好。焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸 露灼伤眼睛。气焊设备安全操作规程1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源

28、和电闸箱；并不得放 在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作 工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火” 标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m 以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于 5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于 10m。3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上 安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运 氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴

29、应垫高。6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红 色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内 杂质、灰尘，使管内畅通。9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂， 并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器 的活门螺丝（不可紧闭）。11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔 软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻 按

30、焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再 接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复， 否则禁止使用。12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。14开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。15点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。16点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调 节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开 手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄

31、灭后才准放下焊炬， 不准放在地上，严禁用烟头点火。17进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。18在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全 打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充 分作好安全防护工作。19氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须 预留余压，至少要留 0.1-0.2Mpa 的氧气，拧紧阀门，严禁瓶阀 处沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。20焊、割作业时，不得将橡胶软管背在背上操作，禁止用 焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时， 应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。21焊、割嘴外套应密封性好

32、，如发生过热时，应先关乙炔 阀，再关氧气阀，浸水冷却。22发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再 关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火）， 可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措 施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳 质微粒，才能再作焊、割作业。23如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。24进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。25焊割作业完后应关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。26定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检

33、查及强制检查。27短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开 作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力， 放出管中余气。28如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。29如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。30熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门； 熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减 压器调节螺丝拧松。31在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在 容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大 量乙炔和氧气，一旦接触火

34、种，将引起燃烧和爆炸。行车操作规程1. 行车操作工应专门训练，经有关部门考核合格，发给特种设备作业人员证后方准上岗操作，严禁无证人员操作行车。2. 作业前应检查钢丝绳、链条、挂钩有无裂纹、磨损、断股 现象，传动部分与连接部分螺钉有无松动，限位开关、上下后盘 是否正常，刹车是否灵敏，确认无误后方可使用。3. 试车前各控制器应于“0”位，试车要先发信号，对各运 动机构以低速间断负荷试车。行车和地面上必须紧密配合，起吊 时行车应听从地面上的指挥。4. 一般起吊物离地面不应超过 1.5 米，严禁从人头越过。5. 坚守岗位，严禁起吊钩上有物时离开，纵横、升降三个动 作不得同时进行。6. 在操作过程中落钩

35、、起吊，下面有行人或与另一架行车相遇（距离 5 米）等都应响铃。7. 开车由慢到快，停车时由快到慢，未停稳严禁变换行驶方向。8. 下列情况严禁起吊（十不吊）8.1 指挥信号不明或乱指挥不吊；8.2 超负荷不吊；8.3 工件坚固不牢不吊；8.4 吊物上面有人不吊；8.5 安全装置失灵不吊；8.6 工件埋在地下不吊；8.7 光线阴暗、看不清工件不吊；8.8 斜粒工件不吊；8.9 刃棱物件没有措施不吊；8.10 过满不吊；9. 吊运中工作物应高于前进方向的所遇障碍物 0.5-1m。10. 经维修后的行车、电动葫芦、卷扬机构，须经过负荷试 验和提升试验，不合格就不能使用。11. 发现制动不良，开关安全

36、装置失灵等故障应停车，拉总闸切断电源。12. 下班后行车须关总电源，各控制器应于“0”位，吊钩上升到规定位置。并整理好起吊工具，认真作好交接班工作。13. 行车工应定期对行车进行维护保养，出现故障及时通知维修人员配合检修。空压机操作规程1操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安 全有效，水、风、油管必须畅通。5运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行

37、状况，做到勤看、勤听、勤记录。6停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。耐压试验设备操作规程1. 耐压试验设备必须由富有经验和资格的人员操作，监测压力的人员应熟悉试验程序、试验设备。2. 试验开始前应设置警戒线，悬挂警示牌。3.

38、确认耐压试验设备在有效检定周期内。检查耐压试验设 备，确认部件齐全，活动部件灵活可靠，需润滑部位得到有效润 滑。将耐压试验设备与被试验设备用高压软管或安全可靠的管道 连接。4. 将耐压试验设备与被试验设备联接好后，将储液箱中加满 试验介质，并且应该准备足够的介质来源，电动试压泵接通合适 的电源，此时即可开始打压。5. 手动试压泵压动手柄，电动试压泵接通开关。6. 刚开始打压时应用大缸或大活塞，手动泵的动作频率不宜 太快，保持一定的升压速度，当感到比较吃力或压力快到试验压 力时，应该改用小缸或小活塞。7. 当被试验设备最高处的压力表指示压力达到试验压力时 应该及时停机。8. 当打压时发现压力不能

39、上升或上升极慢时、压力突然下 降、有泄漏现象及异常响声时应该立即停机检查耐压试验设备是 否正常，设备是否有泄漏，设备内是否有气相存在或者是否需要 中止试验。试压期间若发现任何泄漏，必须先泻压，后处理，然 后重新增压。严禁带压作业。9. 耐压试验结束后应该切断电源，将储液箱内的介质排净， 对储液箱进行清理，对环境有影响的介质应妥善处理不得随意排 放。10. 给手动试压泵的大、小活塞中加入适量润滑油。11. 对电动试压泵应检查机油液位是否满足要求，必要时添加或更换机油。12. 卸下压力表，单独保管。13.卸下高压软管、接头等需要与耐压试验设备统一保存的配件，妥善保存。等离子切割机操作规程1. 正确

40、穿戴好防护用品，由专人负责上岗。2. 使用前，应检查电器部位，各旋钮和安全装置，是否正确良好。3. 接通电源、气源、水源，检查并消除机床运动范围内的障 碍物，以保证机床运动自如。4. 采用等离子切割时，先检查割炬冷却水是否充足，不足时， 必须领用蒸馏水予以补充。5. 操作机床时，应集中思想，注意观察显示器、仪表等，发现异常现象时，应及时停机排除故障，严禁超负荷使用。6. 更换电极、喷嘴易损件前，必须切断等离子电源，以防触电事故。7. 行车吊运工件时，严防撞坏设备。8. 工作完毕，应切断电源、气源、水源并擦拭机床，工件堆放整齐，清理场地。卷板机操作规程1. 操作人员必须了解本机的结构、性通，熟悉

41、控制系统的操 作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。2. 开车前，应检查电控系统的原在按钮是否处于原始位置， 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正 常可靠。3. 接通电源检查各数据是否正常，如有数据显示不正常，应设法进行调整。4. 按下“启动”开关，检查液压油及电机工作是否正常，冬 季气温低于 0时，应将送油泵空载预热运 5-10 分钟，以确保 操作油压的正常。5. 依次启动各操作按钮，检查相关部位的运作是否正常，正常后方可进行卷板操作。6. 必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确 信号，指定一人指挥。在使用过程中，若发现不规则的噪音、冲 击、振动或漏油

42、，应立即停车检查。7. 操作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。8. 在使用过程中，应经常检查各能动机构和焊接部位，保持润滑点供油适宜。9. 不允许未铲平焊缝，未经校平的钢板直接在该机上进行卷制。10. 操作过程中，板材必须定位准确。工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内，如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。11. 工作结束后，按下“绝对调平”按钮，将显示数据有关 部位调置平衡，并将各电控系统的按钮置于原始位置于原始位 置，然后切断电源。翻转台安全操作规程1翻转台不得安置在人行道上，或跨置于人行道两侧。滚轮架底部应放平垫稳，不得摇晃。2不得在滚轮表面敲击或电焊引弧。严禁工件焊缝在滚轮上焊接3定期清洗轴承并更换黄油，减少传动阻力，保护各传动零件不受损伤。4减速箱外壳应完整，无损坏、漏油现象。传动灵活、可靠。5翻转台电机、电器控制箱应采用保护接地 （或接零） 。 6移动翻转台时，必须切断电源。7工作时应经常检查工件翻转的稳定性，轴向位移及工件凸出部分是否与滚轮相碰。半自动切割机操作规程1进入施工现场必须穿戴好劳保用品。2作业人员必须持特殊工种操作证上岗。3施工作业人员必须了解机械性能。4施焊焊前，必须检查电路、气管、轨道是否良好。5施工作业人员必须了解周围施工环境；周围有没有易燃、易爆物品。6动火区域氧气瓶与丙烷瓶必须