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1、第二氧化铝厂分解车间三四线试车方案批准： 审核： 编制：侯 宝第二氧化铝厂分解车间 2011年4月目 录一、绪论2二、试车方案编制的依据3三、试车流程4四、参与试车设备情况54.1精滤54.2精液降温64.3种子过滤74.4种子分解84.5母液蒸发及碱液调配114.6蒸发减压减温154.7碱液卸车及储仓15五、试车组织机构165.1负荷试车组织机构说明165.2组织机构16六、试车准备186.1安全技术措施准备186.2技术准备196.3物资、材料、备件及工器具准备216.4临时措施216.5试车具备条件22七、试车方案247.1试车目的247.2试车进度安排257.3试车程序257.3.1种
2、子分解槽试水方案257.3.2 精滤及板式降温试水方案307.3.3立盘过滤系统试水方案337.3.4种分区域带料试车方案347.3.5液碱卸车带水带料试车方案387.3.6种子分解系统储备碱液方案397.3.7循环水系统的试417.3.8蒸发系统的试车437.4试车检查项目和标准577.5试车过程中存在问题处理587.6试车成功标志62八、应急响应措施638.1重大事故的预防与应急响应638.2生产过程潜在的事故危险和破坏力638.3可能引发重大事故的基本因素648.4生产过程中的事故预防与控制648.5作业过程安全管理658.6组织机构及其在应急期间的职责和义务668.7发生重大事故的处理
3、程序67分解车间三四线试车方案一、绪论分解车间三四线主要包括精滤、精液降温、种子过滤、种子分解、母液蒸发、液碱卸车、循环水系统等生产单元，是选矿拜耳法系统扩建项目之一，预计该系统的设备安装、调试、单体试车将在2011年7月后相继完成。为了确保系统负荷试车顺利进行，车间组织操作人员进行技术培训、设备维护保养知识培训、安全培训，根据工程进展情况编制了该部分的试车计划。主要内容有：试车的组织机构及职责，试车的时间安排，试车的准备工作，带水联动试车，负荷联动试车步骤。二、试车方案编制的依据1、厂家提供的设备说明书及其有关的技术要求；2、第一二条生产线的生产经验及其他单位同类设备试车运行的相关资料；3、
4、选矿拜耳法系统扩建项目初步设计；4、第三四条选矿拜尔法生产线设计图纸资料等。三、试车流程四、参与试车设备情况4.1精滤标号设备名称规格数量备注运行电动机N=0.4kW1起升电动机N=3kW1S017电动葫芦Q=2t,H=9m1起升电动机N=4.5kW1小车运行电动机N=0.4kW1大车运行电动机N=20.8kW1S016电动单梁桥式起重机Q=3t,Lk=12m,H=30m1地面操纵电动机N=18.5kW,730rpm1IP54S015污水泵Q=100m/h,H=15m1D=1800,L=1050电动机N=4.0kW1S014污水槽300030001电动机N=30kW1S013热水泵Q=60m/
5、h,H=52m1S012热水槽400040001电动机N=45kW1IP55S011碱液泵Q=150m/h,H=43m1S010碱液槽500050001电动机N=7.5kW2S009石灰乳计量泵Q=6300L/h,H=0.630.8MPa2变频调速，用一备一电动机N=4.0kW2S008石灰乳槽300030002电动机N=90kW2S007滤饼泵Q=150m/h,H=60m2用一备一电动机N=90kW2S006滤饼槽400040002风扇电动机N=370kW4电动机N=200kW,n=150rpm4IP55S005精液泵Q=480m/h,H=65m4变频调速，用三备一S004精液槽100001
6、00002附减压器4附高位槽4S003立式叶滤机2900,F=306m4风扇电动机N=0.8kW4电动机N=280kW,n=1500rpm4IP55S002粗液泵Q=700m/h,H=65m4变频调速，用三备一电动机N=280kW2S001粗液槽100001000024.2精液降温标号设备名称规格数量备注电动装置N=0.25kW2S013电动闸阀Dn100,PN162用于G-36S012手动单轨小车Q=2t4S011手拉葫芦Q=2t,H=5m4附电机N=0.55kW1S010移动式钛泵Q=6m/h,H=6m,n=2800r/min1运行电机N=0.2kW1起升电机N=1.5kW1S009电动葫
7、芦Q=2t,H=9m1附电动机N=37kW,980r/min1IP55S008污水泵Q=150m/h,H=25m1附搅拌电机N=4kW1S007污水槽33m1附电动机N=37kW1IP55S006酸洗泵Q=142m/h,H=53m1附搅拌电动机N=1.5kW,IP 55,B级绝缘1S005硝酸槽33m1附电动机N=110kW3IP55S004碱液泵Q=280m/h,H=64m3用二备一S003碱液槽55m2带加热器S002板式换热器F=170m,P=1.6MPa4用三备一S001板式换热器F=500m,P=1.6MPa8用六备二4.3种子过滤标号设备名称规 格数 量备 注S001（a-d）种子
8、过滤机F=180m24左右各2 用3备1附驱动电机N=45KW 380V4变频调速附润滑电机N=90KW 380V4S002（a-d）真空泵Q=200M3/min 600mbar（真空度）4用3备1附电动机N=250KW4S003（a-d）真空受液槽2.0x4.5m4设备自带S004（a-d）气液分离器2.2x4.7m4平底S005（a-d）精种槽6x10m4附搅拌电机N=37KW4S006精种泵NPSH4.0m Q=650m3/h,H=58m8用6备2风扇电机 变频电机N=500KW N=315KW 730r/min 8变频调速S007溢流槽5x8m2用1备1附搅拌电机N=22KW2S008
9、溢流泵NPSH2.5m Q=100m3/h,H=35m2用1备1附电动机N=30KW 980r/min IP552S009母液槽8x20m2锥底S010母液泵1Q=280M3/h ,H=60m3用2备1去种分风扇电机 变频电机N=500KW NPSH4.0m N=110KW 1480r/min IP55 3变频调速S011母液泵2Q=580M3/h ,H=70m4用3备1去精液降温附电动机N=280KW 1480r/min IP554S012液封槽5x10.5m4锥底S013滤液泵Q=650M3/h ,H=30m6用3备3风扇电机 变频电机N=500KW NPSH4.0m N=132KW 98
10、0r/min IP55 6变频调速S014热水槽4x4m1S015热水泵Q=100M3/h ,H=32m1附电动机NPSH2.5m N=15KW 2900r/minIP55 1S016污水槽3x3m2附搅拌电机N=4.0KW2S017污水泵Q=100M3/h ,H=19.5m2附电动机N=30KW 900r/min IP55 2S018电动葫芦Q=5t,H=12m2带遥控装置起升电机N=7.5KW2运行电机N=0.8KW2S019电动葫芦Q=3t,H=12m2起升电机N=4.5KW2运行电机N=0.4KW2S020压缩空气储罐1.2x1.79m4S021压缩空气储罐0.6x2.0m1S022氢
11、氧化铝回流泵Q=58M3/h ,H=32m2用1备1附电动机NPSH2.5m N=30KW 980r/minIP55 24.4种子分解标号设备名称规格数量备注4插板阀B9001043气动出料阀14WsFs64FY-15082安全阀DN100 PN1611眼镜插板阀DN450 PN104S-24分料箱33m1附电动机N=160kW n=980r/min2S-23碱液泵Q=312m/h H=63.3m2电动机N=110kW2S-22氢氧化铝浆液泵Q=300m/h H=40m2用一备一 变频调速附搅拌电机N=15kW2S-21氢氧化铝浆液槽46m2用一备一附电动机N=11kW n=1450r/min
12、1S-20冷凝水泵Q=50m/h H=32m1S-19冷凝水罐23m P=0.6MPa V=8.5m1S-18水封罐0.61.0m P=0.6MPa1S-17单套管换热器DN350/200 PN0.6MPa F=153m1手动葫芦28S-16手动葫芦用单轨行车Q=3t H=5m28运行电机N=0.75kW8起升电机N=7.5kW8S-15电动葫芦Q=5t H=45m8附电动机N=90kW n=1000r/min12S-14中间换热泵Q=380m/h H=25m12用10，线外备2S-13宽流道板式换热器F=340m10附电动机N=132kW n=1000r/min8S-12水力旋流器进料泵Q=
13、460m/h H=28m8用4备4 变频调速S-11水力旋流器1004附电动机N=45kW n=1480r/min2S-10立式污水泵Q=100m/h H=50m2附搅拌电机N=4.0kW2S-9污水槽33m V=21m2电动机N=185kW n=980r/min4S-8倒槽泵Q=400m/h H=55m4用2备2电动机N=160kW n=980r/min2S-7循环泵Q=400m/h H=45m2变频调速S-6压缩空气储罐V=0.5m 0.6221附润滑油泵电机N=1.5kW4引进减速机4引进搅拌桨及电机N=75kW n=1480r/min IP554S-5种分槽1429.3m215#214
14、#附润滑油泵电机N=1.5kW8引进减速机8引进搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP558S-4种分槽1430.3m213#610#12#附润滑油泵电机N=1.5kW6引进减速机6引进搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP556S-3种分槽1431m67#9#附润滑油泵电机N=1.5kW6引进减速机6引进搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP556S-2种分槽1431.7m64#6#附润滑油泵电机N=1.5kW6引进减速机6引进搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP556S-1种分槽1432.3m23#41#、2#4.5母液蒸发
15、及碱液调配标号设备名称规格数量备注电动装置0.18kW12电动闸阀DN50 PN1612电动机45kW 1470r/min1S071碱液泵Q=200m/h H=30m1电动机90kW 1480r/min1S070碱液泵Q=400m/h H=30m1电动机75kW 1470r/min2变频调速S069(a,b)合格碱液泵Q=298m/h H=45.5m2用一备一电动机30kW 1450r/min1S068洗水泵Q=130m/h H=40m1电动机45kW 1450r/min2S067(a,b)污水泵Q=150m/h H=28.6m2电动机4.0kW 3600r/min2S066(a,b)污水槽3
16、00030002电动机132kW 1480r/min2变频调速S065(a,b)合格碱液泵Q=490m/h H=45m2用一备一电动机7.5kW 2910r/min1变频调速S064液碱泵Q=20m/h H=35m1电动机75kW 1470r/min1S063蒸发母液泵Q=250m/h H=40m1电动机185kW 1480r/min2变频调速S062(a,b)蒸发母液泵Q=810m/h H=35m2用一备一电动机N=4.0kW 3600r/min2S061调配混匀槽34m1电动机N=90kW 1450r/min2S060(a,b)蒸发母液槽822m2S059(a,b)合格碱液槽822m2运行
17、电动机0.4kW2起升电动机4.5kW2S058(a,b)电动葫芦Q=3t H=30m2电动机（大车）20.5kW2电动机（小车）0.45kW2电动机（起升）12kW2S057(a,b)电动单梁悬挂桥式起重机Q=6.3t H=40m S=3.5m2电动机30kW 2900r/min2S056(a,b)污酸泵Q=100m/h H=37m2电动机45kW 1450r/min2S055(a,b)污水泵Q=150m/h H=28.6m2电动机4.0kW 3600r/min2S054(a,b)污水槽300030002电动机37kW 2900r/min1S053高压水泵Q=50m/h H=125m1电动机
18、45kW 1450r/min2S052(a,b)不合格冷凝水泵Q=200m/h H=40m2用一备一电动机30kW 1450r/min2S051(a,b)合格冷凝水泵Q=130m/h H=40m2用一备一电动机90kW 960r/min4S050(a1,a2,b1,b2)真空泵Q=50m/min 100hPa4用二备二电动机30kW 1450r/min4变频调速S049(a1,a2,b1,b2)二次蒸汽冷凝水泵Q=200m/h H=30m4用二备二电动机30kW 2900r/min4变频调速S048(a1,a2,b1,b2)新蒸汽冷凝水泵Q=70m/h H=70m4用二备二电动机37kW 14
19、70r/min2变频调速S047(a,b)强制效出料泵Q=130m/h H=35m2电动机280kW 1450r/min2S046(a,b)强制循环泵Q=78008150m/h H=54.5m2电动机110kW 1480r/min2变频调速S045(a,b)四自出料泵Q=440m/h H=40m2电动机30kW 1470r/min2变频调速S044(a,b)强制效进料泵Q=130m/h H=25m2电动机160kW 1480r/min2S043(a,b)效循环泵Q=950m/h H=24m2电动机160kW 1480r/min2S042(a,b)效循环泵Q=950m/h H=24m2电动机11
20、0kW 1480r/min2S041(a,b)效循环泵Q=670m/h H=24m2电动机110kW 1480r/min2S040(a,b)效循环泵Q=670m/h H=24m2电动机110kW 1480r/min2S039(a,b)效循环泵Q=670m/h H=24m2电动机132kW 1480r/min2S038(a,b)效循环泵Q=840m/h H=24m2电动机110kW 1480r/min2变频调速S037(a,b)效过料泵Q=540m/h H=32m2电动机90kW 1480r/min2变频调速S036(a,b)效过料泵Q=550m/h H=28m2电动机90kW 1480r/mi
21、n2变频调速S035(a,b)效过料泵Q=550m/h H=26m2电动机90kW 1480r/min2变频调速S034(a,b)效过料泵Q=560m/h H=24m2电动机45kW 1470r/min2变频调速S033(a,b)效过料泵Q=270m/h H=24m2电动机132kW 1480r/min1变频调速S032种分母液泵Q=660m/h H=35m1电动机110kW 1480r/min2变频调速S031(a,b)原液泵Q=640m/h H=24m2S030(a,b)合格冷凝水槽812m2S029不合格冷凝水槽812m1S028(a,b)水冷器4.5m2S027(a,b)强制效冷凝水罐
22、7#8002S026(a,b)效冷凝水罐6#20002S025(a,b)效冷凝水罐5#16002S024(a,b)效冷凝水罐4#14002S023(a,b)效冷凝水罐3#12002S022(a,b)效冷凝水罐2#8002S021(a,b)新蒸汽冷凝水罐1-4#16002S020(a,b)新蒸汽冷凝水罐1-3#16002S019(a,b)新蒸汽冷凝水罐1-2#12002S018(a,b)新蒸汽冷凝水罐1-1#8002S017(a,b)四级自蒸发器5.0m2S016(a,b)三级自蒸发器5.0m2S015(a,b)二级自蒸发器4.4m2S014(a,b)一级自蒸发器4.4m2S013(a,b)效直
23、接预热器2.0m2S012(a,b)效直接预热器2.0m2S011(a,b)效直接预热器2.0m2S010(a,b)效直接预热器2.0m2S009(a,b)效直接预热器2.0m2分离室4.5mS008(a,b)强制循环效蒸发器F=1000m2分离室7.0mS007(a,b)效管式降膜蒸发器F=3000m2分离室6.6mS006(a,b)效管式降膜蒸发器F=3000m2分离室4.8mS005(a,b)效管式降膜蒸发器F=2100m2分离室4.6mS004(a,b)效管式降膜蒸发器F=2100m2分离室4.6mS003(a,b)效管式降膜蒸发器F=2100m2分离室5.6mS002(a,b)效管式
24、降膜蒸发器F=2650m2S001(a,b)原液槽1222m24.6蒸发减压减温标号设备名称规格数量备注3水箱V=15m 360024002000(h)1电动机N=30kW3用二备一2减温水泵Q=15.025.0m/h3用二备一H=2.382.10MPa1减温装置Q=120t/hP1=P2=0.6MPa3用二备一t1/t2=270/1584.7碱液卸车及储仓标号设备名称规格数量备注A-2管道材料表1A-1污水槽和污水泵安装图1S005防冻喷淋洗眼器1附电动机N=18.5kW,n=1500转/分1S004污水泵Q=50m/h,H=30m1附搅拌电动机N=4kW1S003污水槽33m1附电动机N=
25、75kW,n=2970转/分2S002液碱泵Q=150m/h,H=65m2S001液碱储槽1420m1五、试车组织机构5.1负荷试车组织机构说明 项目负荷试车由试车领导小组组织，下设生产技术组、设备质量验收组、电气及自动化组、保驾护航组、安全保卫组、宣传后勤组等专业小组。5.2组织机构5.2.1负荷试车领导小组组长：宋小力副组长：崔硕、侯宝、孙铁成成员：邢胜利、赵亮、何国顺、张建芳、王检武5.2.2各专业组组成5.2.2.1生产技术组组长：崔硕副组长：侯宝成员：何国顺、张建芳、王检武、各轮班长5.2.2.2设备质量验收组组长：孙铁成 副组长：邢胜利成员：何国顺、张建芳、王检武、各轮班长5.2.
26、2.3电气及自动化组组长：张北平副组长：张建青成员：装配能源科电器人员、检修车间电器人员5.2.2.4保驾护航组组长：李德清副组长：张北平 成员：各施工单位、装配能源科、分解车间5.2.2.5安全保卫组组长：宋小力副组长：崔硕、赵亮成员：何国顺、张建芳、王检武、各轮班长5.2.2.6宣传后勤组组长：宋小力副组长：赵亮成员：邹华敏、兰岚、各班组宣传员注：各专业组成员由专业组组长指定。六、试车准备6.1安全技术措施准备6.1.1凡进入车间的新工都必须接受厂级、车间级、班组级安全教育，经考试合格后，方可进入工作岗位；6.1.2遵守厂规厂纪及各项规章制度；6.1.3上班前要充分休息好，禁止神智不清者上
27、岗工作。严禁班前班中饮酒；6.1.4上岗前，按照作业要求，严格穿戴好劳动保护用品，女工的发辫要紧系在工作帽内；6.1.5作业前，认真检查防护（硼酸水等）、救护（灭火器等）设施是否齐全到位，工器具是否好用；6.1.6作业前，仔细察看工作现场，根据实际状况，制订危险预案与防范.应急措施等；6.1.7特别注意：远离管道监测放射源，防止辐射；在试车现场要有专人监护，要设立警戒区；6.1.8运转部位的安全罩、防护网、楼梯、平台、走道栏杆、吊装孔，安全设施必须齐全、固定可靠；6.1.9开车前做好联系，并检查安全防护装置是否到位，安全通道是否畅通，必须盘车试运转 。6.1.10启动设备时做好上下联系，要确定
28、现场无人正在工作（检修、盘车、换盘根等）6.1.11改流程时要防滑、站稳、戴好手套，改好后再仔细检查一下，防止出错；6.1.12严禁用湿手触摸电气设备，运转部位不得跨越和戴手套擦拭；6.1.13泵停车放料时，要按标准步骤进行，谨防物料刺到电气设备上；6.1.14非工作时间严禁在现场长期逗留（正常巡检除外）；6.1.15熟知压力容器各种参数，严禁超压运行.严禁撞击等行为；6.1.16 故障处理时要有专人监护，三方确认单严格执行；6.1.17 交叉作业，上下必须需联系好；6.1.18 现场地沟盖板完好，严禁踩踏；6.1.19现场平整，杂物清理干净，安全通道畅通； 6.1.20设备定置需牌悬挂完毕，
29、管道流向标示清楚；6.1.21对特种设备必须持证上岗，严格按照规定操作。6.2技术准备6.2.1各专业试车方案及作业标准应全部编制完毕，并经有关部门审核批准。6.2.2参与试车人员应熟悉系统、试车方案及本专业运行维护规程，会正确使用有关工器具，经过相关岗位的相关培训，并考试合格；6.2.3对岗位操作人员要求6.2.3.1设备启动前，各岗位必须按岗位作业标准进行开车前的检查，必须在确认设备完好无误的前提下方可开车；6.2.3.2凡需要攀车的设备，必须先攀车再启动；6.2.3.3运转过程中必须按要求对设备运行情况进行巡回检查，并对检查结果和出现的问题进行详细真实的记录；6.2.3.4系统全部设备均
30、已启动运转正常后，方可进料，进料量应符合规定要求；设备停止运转时，应先停止进料，待设备内的物料排空后再停机，以免影响再次开车；6.2.3.5负荷联动试车主要以打通生产流程为目的，其工艺条件及工艺参数根据现场实际情况进行调整；6.2.3.6如遇突然故障，需紧急停车时，停车停料，切断电源，按岗位操作规程有关规定处理。6.2.4对参加试车人员要求6.2.4.1严格遵守负荷联动试车方案的要求，听从试车领导小组的统一指挥和现场实施小组的具体安排；6.2.4.2统一佩戴试车卡进入现场，遵守安全制度和各项制度；6.2.4.3认真做好各自所负责任，不扯皮、不推诿，全力并迅速处理好试车中出现的各种问题，为一次投
31、产成功做出贡献；6.2.4.4发扬团结协作精神和连续作战的精神。6.2.5其它要求6.2.5.1在试车前，分解车间派专人对厂房内所有起重设备进行检查，按有关规定进行试用和预验收，检查出来的不符合项以书面形式报工程管理部，由有关单位进行处理。完后方可使用；6.2.5.2负荷试车期间，分解车间负责各岗位的操作，承建单位保驾护航，设计单位及公司各相关部门参加。试车中发现的问题，各单位应共同协商，密切配合，尽快解决，力争精滤、精液降温、种子分解、立盘过滤、蒸发、碱液调配等生产单元负荷试车一次成功，尽早投产。6.3物资、材料、备件及工器具准备6.3.1试车所需的各种物料应备足备齐。如投产后根据流程的工艺
32、需要要进行小改小革所需钢材、阀门等。操作工专用的工具和材料：活搬、考克闸门搬、管钳、螺丝刀、听针、大捶、手钳铁丝、滤布、编制袋等；6.3.2试车所需的工器具，台帐、记录本、记录表等已备齐全；6.3.3试车所需的劳动保护用品、硼酸水、消防器材等已备齐；6.3.4各取样、检测仪器仪表等已备齐；6.3.5试车所需通讯设备及各种车辆已准备就位。6.4临时措施6.4.1接通二环水循环上水到分解槽下倒槽管的连通流程；6.4.2接通倒槽管到一二线种分槽上循环下水和倒槽管的流程；6.4.3接通种分首槽入精滤地沟流程；6.4.4接通液碱卸车进三四线分解槽的流程；4.5接通种子分解槽自压出料管放料管到液封槽的流程
33、；6.4.6接通分级底流入种分14#槽流程；6.4.7接通浆液泵循环流程；6.4.8接通种分槽上倒槽管与循环下水管连通流程；6.4.9接通板式污水入精滤碱液槽流程；6.4.10接通蒸发器四闪出料泵到循环下水的流程；6.4.11接通蒸发器污水泵到循环下水的流程；6.4.12接通不合格水泵出口到循环下水的流程。6.5试车具备条件6.5.1现场应具备的条件6.5.1.1所有安全设施竣工，具备投用条件；6.5.1.2车间现场场地平整，道路（包括消防通道）畅通；6.5.1.3试运行范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。现场沟道及孔盖板齐全，有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其护板等；6.5.1.4
34、现场已按规定备用足够的消防器材；6.5.1.5厂房已按设计做好各层地面；6.5.1.6生活用的上下水管道畅通，卫生设施能正常使用；6.5.1.7厂房和车间区域内排水系统正常，积水能及时排除；6.5.1.8现场有足够的照明，照明系统完整可靠；6.5.1.9电话等通讯设备安装完毕，并可投入使用。6.5.2主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件6.5.2.1所有设备、系统的安全保护装置完备，特种设备投用手续齐全，具备投用条件；6.5.2.2所有设备及系统按要求安装完毕，并单体试车合格，安装技术记录齐全。具体主要包括：6.5.2.2.1电气系统所有保护试验完毕，并具备停送电条件；6.5.2.2.2所有保
35、护装置、自控仪表、远程操作装置、事故按钮及连锁装置均已分别试验合格；6.5.2.2.3各自控装置应具备投入条件；6.5.2.2.4集中控制用计算机按设计要求施工完毕，并试运调试合格；6.5.2.2.5要有足够液量，各系统的液量的进入和排出要有明确的管道；6.5.2.2.6负荷试车所用的备品备件、工器具已按要求准备完毕；6.5.2.2.7负荷试车所用的水、电、气、暖已具备投用并已经试车；6.5.2.2.8单机试车过程中暴露的问题已处理完毕。6.5.2.3完成设备及管道的保温工作，管道的支吊架调整好；6.5.2.4具备可靠的操作和动力检修电源；6.5.2.5各计控设施，如液位计等已作好最高、最低和正常位置的标志；6.5.2.6设备已添加好符合要求的润滑油质，油位应正常，并经单体试运合格；6.5.2.7工业水系统已安装好并具有可靠的水源，所有管道冲洗干净应该打压实验的设备已打压合格；6.5.2.8各有关的电动、气动阀件经调试动作灵活、正确可靠； 6.5.2.9参与试运的各