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1、选矿基础知识与技能培训选矿基础知识与技能培训主讲人：2018年08月20日1、什么叫选矿？所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。选矿作业由哪些环节组成？选矿过程可以分为选前的准备、选别、脱水三个阶段。1)选前的准备。该阶段包括破碎和筛分、磨矿和分级两个内容。它的目的是使原矿中的有用矿物呈单体分离状态，为选别创造条件。2)选别阶段。根据矿石的各种不同性质进行精选，以取出其中的有用矿物。3)选后的脱水阶段。湿式选矿所得精矿均含有大量
2、水分，在送往冶炼之前，必须进行脱水处理。脱水阶段通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。品位的定义是什么？如何表示？产品中金属品位，是产品中该金属的重量对于产品重量之比。品位用化学分析（或其他方法）确定，以百分数表示。例如：锂精矿品位为3.5%，就是说，在一百吨干的精矿中含有3.5吨金属锂。产品的品位的品位通常用希腊字母表示。表示原矿品位（读阿尔法）。表示精矿品位（读贝他）。表示尾矿品位（读西他）。前述品位定义，系大多数金属矿物表示法。但有的金属（如钨、铝、铀等及一些非金属矿物如磷灰石等）的品位，则多用其化合物表示品位。产率定义是什么？如何表示和计算？产品重量对原矿重量之比叫做该产品的产率。产率用
3、希腊字母（读伽玛）代表，单位为百分数。例如：某选厂一昼夜处理500吨原矿，获得30吨精矿，则精矿产率计算如下：=（精矿重量/原矿重量）100%=(30/50)100%=6%尾矿产率计算如下：尾矿=（原矿重量-精矿重量）/原矿重量 100%=(500-30)/500 100%=94%或：尾矿=100%-精矿富矿比定义是什么？如何计算？精矿中有用成分含量百分数和原矿中有用成分含量百分数之比值叫富矿比（或富集比）。这个比值表示精矿中有用成分的含量，比原矿中有用成分的含量增加多少倍。例如硫化铜矿，原矿中铜品位为0.9%，精矿中铜品位为18%，其富矿比计算如下：富矿比=精矿品位（%）/原矿品位（倍）=/
4、=18/0.9=20金属回收率定义是什么？提高金属回收率意义是什么？选矿作业的目的是把原矿中的金属选入精矿，这个选分过程的完全程度用精矿中的金属重量对原矿中该金属重量的比来评定，这个比值叫做金属回收率。通常用希腊字母（读艾皮西龙）代表，用百分数表示。实际回收率计算公式：实际=（精矿重量精矿品位）/（原矿重量原矿品位）100%理论回收率计算公式：理论=（-）/（-）100%比较理论金属回收率和实际金属回收率，能够揭露出选矿过程金属损失的原因，查明选矿工作中的不正常情况，以及在取样、称重及各种分析与测量的误差。破碎机种类有哪几种？一般原理是什么？（一）颚式破碎机：这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期
5、性地压向固定颚板，将夹在中间的物料压碎，来完成破碎矿石的任务。（二）园锥破碎机：被压碎的物料放在内外两个园锥之间，外园锥固定，内园锥作园周运动，从而将夹在其中的物料压碎或折断。（三）对辊破碎机：被破碎的物料在二个相向运动的园辊夹缝中，受到连续不断的压碎作用，但也带有磨剥作用，使矿石破碎。如果辊面是齿形的，则主要使劈碎作用破碎矿石。（四）冲击式破碎机：被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。颚式破碎机操作时应注意事项？破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动。启动大型破碎机时，应先开动油泵电机，并观察油压、油流指示器是否正常，然后再开主电机。启动后经过
6、一定时间，才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声，才允许给矿，给矿要均匀。尽量避免过载。在运转中，要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除。如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了在开给矿机。绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石，如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。操作过程中，应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。颚式破碎机大修、中修、小修的内容是什么？颚式破碎机的小修和中修是主要修理方式，通过小修和中修维护好设备，来确定大修的工作内容。小
7、修的主要内容：检查和修理调整装置，调整排矿口间隙；更换已磨损的衬板、推力板；修理和更换传动件；清洗破碎机的个别零部件；更换润滑油修理和调节润滑系统等。一般半个月或一个月一次，根据具体情况确定。中修的主要内容：包括小修的全部工作内容。更换已磨损轴衬、拉杆、衬板、推力板；检查、车削、研磨和浇铸偏心轴轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦等。两次中修的间隔时间，取决于主轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦的磨损情况，一般为一年一次。大修的主要内容：包括中修的全部工作。更换和车削偏心轴和动颚心轴；浇铸连杆头上部的巴氏合金；更换和恢复全部磨损零件和部件；校正整个破碎机和对设备进行技术革新。两次大修的间隔时间，主要取决于偏心轴
8、和动颚心轴的磨损情况，一般为四年左右一次。目前好多选矿厂破碎机的修理，大多数采用更换整个部件的方法，即部件预修法。修理时，只要将磨损部件拆下，换上新的部件即可，可以大大缩短机器停车时间，提高了设备作业率。颚式破碎机检修后空载和负载试车要求是什么？破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为26小时，也可根据具体情况确定时间。试车前，如有吊车可用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。空载试车应达到如下要求：1、按启动程序启动和停车，电气部份有关连锁系统应符合检修要求。2、所有紧固件应牢固，无松动现象。3、各润滑点润滑正常，无漏油现象。4、轴承温升不应超过30。5、飞轮转动平稳。6、所有调整
9、机构应灵活，并达到规定的调整范围。空载试车合格后，应进行负载试车。负载试车时间，一般为23昼夜。负载试车应达到如下要求：1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。2、轴承温升不超过40。3、破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。颚式破碎机衬板磨损什么程度更换？如何更换？颚式破碎机的固定颚衬板(齿板)，动颚衬板（齿板），两侧衬板（护板）是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板掉头使用，或上下两块掉头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨掉3/5时，即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。园锥破碎机工作原理是什么？被破碎的矿石，从进料箱落到动锥上端的分配盘上，由此
10、再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎的位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。园锥破碎机操作时应注意什么事项？给矿后破碎机处于有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项：（一）给矿必须均匀，产品粒度符合要求。（二）随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。（三）经常检查油泵 冷却器、过滤器及油量回温，回油温度不应超过60。（四）检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。（五）注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方
11、可运转。（六）定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起衬板松动。新换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。园锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半月到一个月进行一次，其内容包括：（一）检查碗形瓦;（二）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙；（三）检查园锥齿轮啮合间隙；（四）检查传动轴瓦间隙;（五）检查液压装置（如该设备有液压装置）和润滑装置或更换润滑油；（六）主要零件的清洗。中修周期约46个月清洗一次，其主要内容包括：（一）更换衬板；（二）修复或更换偏心轴套、锥套和直套；（三）修复或更换碗型瓦和防尘装置；（四
12、）修复或更换园锥齿轮、传动轴和轴瓦；（五）修复调整环和支撑螺纹；（六）对小修项目进行全部检查和处理；（七）分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电器调整和试验；检查和修复配电盘及其它电缆等。大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括：（一）修复或更换机架及有关出现问题的基础部份；（二）对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造；（三）更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴。无论大修、中修、小修均应做好详细记录，提前编号检修计划，做好备件、材料和工具准备工作。园锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？当动锥和定锥板厚度磨损达到
13、6580%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。装上衬板后，要检查它们的中心是否正确。如中心不对，在转动时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行予热、烘干或者为了短时间（不予热），采用在接触表面上涂一层机器油的办法，然后利用专用工具进行浇注。浇注后，将衬板的紧固螺栓扭紧。筛分的定义是什么？筛分的意义？利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部
14、分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可作选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分。总之，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。影响筛分过程的因素可分为以下三大类：（一）入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。（二）筛面运动特性极其构造参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。（三）操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。在上述三类因素中，第一类因素除湿度外是不能随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以
15、调节的。磨矿的意义是什么？磨矿作业是破碎过程的继续。为了把矿石中的脉石矿物分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。磨矿机的工作原理？磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机近年在国内渐有应用。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有
16、相当数量的钢棒和钢球。磨矿机的工作原理见图7.当矿石和水从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴排出。园筒按规定的速度回转时，钢球和钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随园筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后它们再随园筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。溢流型和格子型球磨机优缺点是什么？溢流型球磨机的优点是构造简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力较低，因此处理量比较低，而且易产生过粉碎现象。格子型球磨机的优点是
17、排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。它的缺点是构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂些，作业率相对较低。球磨机给矿器有几种型式？各种给矿器适用于什么作业？金属矿山选矿厂带用给矿器有三种型式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。鼓式给矿器外形很像两头开口的园鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。螺旋式给矿器（又称勺式给矿器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺嘴。给矿器的侧面中心有一孔与球磨机给矿端中空轴相通
18、，矿石即由此给入球磨机。螺旋给矿器又分为：单勺、双勺、三勺三种。螺旋给矿器适用于湿式给矿，常用在球磨机与分级机闭路磨矿循环中（即球磨机只处理分级机返砂时，可安装这种给矿器）。联合给矿器，它由鼓式和螺旋给矿器联合组成。它即能给入干矿石，又可给入湿物料（分级机的返砂），常用于第一段闭路磨矿。此外，由于联合给矿器便于往球磨机中补加钢球，所以在第二段磨矿带也有应用。相对来说，联合给矿器应用的比较广泛。粒度合格率高低说明什么问题？选厂常用粒度合格率来衡量磨矿产品的质量。粒度合格率高，说明磨矿机按着规定工作正常；说明在同样操作条件（指原矿粒度、硬度、原矿量）下磨矿工操作技术水平高，使磨矿机充分发挥了作用。
19、由于磨矿产品粒度合格率高，从而给选别作业创造了良好条件。粒度合格率低，说明在同样操作条件下，操作者技术水平或责任心都没有达到要求。给选别作业带来不良影响，造成精矿质量不高的后果。一个技术熟练的磨矿操作工，即使在操作条件不利的情况下，精心操作，认真调整，也会获得较高的粒度合格率。提高磨矿作业率意义是什么？如何计算作业率？作业率是直接反映选矿厂经营管理水平主要指标之一。选矿厂完成生产任务好坏，主要看看磨机作业率高低，就可以看出产量完成的好坏。例如选厂生产过程中，设备经常出现故障停车修理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的作业率指标。这里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题：1）设备中
20、小修没有按计划检修来办事，头痛医头、脚痛医脚、疲于奔命，检修工累的要死，仍然使设备问题层出不穷，循环往复，使设备完好状态愈来愈恶化。2)备品备件准备不及时和质量不保证。备品备件准备的不及时就会造成本来该设备的易损件按规定不允许继续使用，但需要更换的备件换不下来，只好继续用它来对付和凑合。以至最后实在不能对付才被迫停车，修理时间更长，费工更多。备品的质量同样是个大问题。有些选厂由于备品进厂检查不严和要求不严，在设备检测时更换上了，时间不长又坏了，有的只运转几个班就坏了，这是造成频繁检修的一个因素。3)检修工检修质量不保证。这个问题分二个方面来看，一方面是有的检修工人责任心不强有对付和马虎思想；另
21、一方面就是目前多数选厂青年工人较多，文化知识不高，普遍技术水平比较低，有的设备构造和检修规范还不太清楚，检修质量就不想而知了。因此提高业务知识，普及技术教育已成为冶金战线一个极重要的工作。4)岗位操作工维护设备不够精心。上述四个问题反映出，为什么有的企业存在设备作业率不高的现象。因此，加强企业管理，加强职工的技术教育，才能很好的提高设备作业率，完成国家下达的生产计划。这里要注意和防止为了完成任务，拼设备使设备长期带病作业，造成驴不死不下磨的现象、靠这种方法来完成作业率是不允许的。作业率是个百分数，数值大者，说明磨矿开机运转时间长，反之实际开车工作时间短.计算公式=（磨矿机实际工作总时数/规定时
22、间内日历总时数）100%例如某厂磨矿系统四月份共运转650小时其作业率为：=650（3024）100%=90.27%表示磨矿细度的网目常用有哪些？对应尺寸都是多少？生产中常用200目表示磨矿细度指标如何。但选厂实验室经常用的是20目400目，以便做矿石试验和流程考查。对应尺寸如下：单位用毫米表示。网目 20目 40目 60目80目100目 150目对应尺寸0.833 0.380.250.175 0.147 0.104影响磨矿效果的因素主要有哪些？磨矿过程与很多因素有关。归纳起来主要有：磨矿机构造、矿石性质、操作条件三大方面。但对于生产现场来讲，设备基本是固定的，应视为不变的因素，只有矿石性质和
23、操作条件过磨矿作业产品的数量和质量具有决定性影响。为了保证磨矿产品的质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时调整给矿量，同时使各种可变动的操作条件稳定在最适宜的水平上。磨矿操作工如何掌握排矿矿浆浓度？密度排矿浓度也叫磨矿浓度。是指磨矿机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定结果来判断。磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明，最适宜的磨矿浓度在6083%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般控制在7583%之间；细磨时，磨矿浓度可低些，约在6575%之间。比重不同的矿石，其磨
24、矿浓度亦可不同。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些，比重小的矿石，磨矿浓度应小些。总之，一个磨矿操作工只有勤操作多动脑，掌握好矿石性质的变化和各部水量的调节，才能得心应手的掌握好矿浆浓度。磨机出现胀肚现象是什么原因造成的？有何表现？如何处理？磨矿浓度的大小与给矿量有直接关系。浓度过大过小都将产生不良影响。浓度过大时，矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质（钢球、钢棒）的冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿浓度可能变稠；而格子型球磨机则可能出现胀肚现象。造成“胀肚”的原因主要是由于矿量增大和水量变化（水压降低）磨矿浓度急剧升高造成的。声音变得沉闷，听不到钢球撞击声音，观察电流表可以看到电流下降，说明电机此
25、时作功最小，磨机已失掉磨矿作用。如果不及时调整过来，很快筒体内物料会从磨机给矿部喷吐出来（俗称稀拉）造成金属流失。处理“胀肚”现象，操作工切忌慌乱。要先关掉给矿机，停止给矿，将磨机后部水量适当开大，排矿水量适当减少将分级机溢流浓度提上来，目的是减少返矿量，减轻磨机负荷。经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能恢复正常，个别严重的还长些。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音；观察电流表可发现电流恢复正常，这些现象均表示“胀肚”已解决。此刻，应恢复给矿和其它操作条件，使磨机工作正常起来。入磨给矿粒度对磨矿机生产能力和产品质量有什么影响？当我们要求磨矿产品细度相同的情况下
26、，那么给矿粒度大者，则磨机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。但有一点应该注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原
27、因造成的。先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整下来。或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是否有折断损坏有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。当然有时也会因为在中、小修时不注
28、意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。但是如果电
29、压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？如何调整？突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。分级机溢流浓度大小说明什么？分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度）。如
30、果溢流浓度大，说明物料磨的比较粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度主要是指固体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影像处理量。现场生产中一般都是严格按规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。矿浆浓度如何计算矿浆浓度有二种表示方法：百分浓度和液固体比浓度。百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石（固体）含量的百分数，以符号P表示。P=矿石重量/矿浆（矿石+水）的重量100%液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水（液体）的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为
31、25%。百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：R=（100-P）/P矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测量二种。测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色金属半小时或一小时一次；黑色金属一小时或二小时一次。磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度？磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。坚持测定浓度有如下意义：可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流就判断出浓度大小和细度情况。浓度的测定，最重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化
32、及时调整，稳定操作，保证选别作业需要的浓度稳定性，尤其是浮选作业尤为重要。什么较返砂比？一般控制在多少为合适？磨矿机与分级机够成闭路工作时，从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。目前多数选矿厂返砂比控制在300-500之间，效果较好。109、通过返砂量的变化可以看出什么问题？返砂量又称为循环负荷，它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分
33、级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其它条件的变化。返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层地高度来判断。返砂量为什么不能过大或过小？因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级机的过负荷。格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。返砂量过小主要影响生产率的提高。返砂比控制在300500%之间，即返砂量是给原给矿量的35倍，效果较好。实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿的返砂要大些。分级机效率高低说明什么问题？与什么条件有关？分级机效
34、率愈高，返砂中含有的粒度合格产品愈少，磨矿过程过粉碎现象愈轻，磨矿效率也愈高。反之，效果相反。分机效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为4060%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。磨矿机装球量的多少对磨矿过程有什么影响？充填率多少合适？装球量的多少对磨矿效率有一定影响。装球少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。实践证明：装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球，当转速率高时，装球量可少些。介质充填率可直接反映出装球量的多少。当转速
35、率（即工作转速）是临界转速的8085%时，充填率取4050%为宜。高转速磨矿即转速率为临界转数的100120%时，充填率取35%左右。对于格子型球磨机：充填率为=4045%对于溢流型球磨机：充填率为=3540%总之，现场生产应根据矿石情况和产品要求来确定充填率。如果磨矿机内大球或小球过少会出现什么情况？当处理物料粒度较大或硬度较大时，大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时，如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品细度。因此，装球制度必
36、须严格按比例装入，严防比例失调。球磨机为什么必须坚持按规定每班补加钢球？补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加12种大球，因为小球可由大球磨耗替补。补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。棒磨机与球磨机一样定期补加钢棒。磨矿机在运转中操作人员应遵守什么事项？磨矿机运转后，操作人员必须遵守如下事项：1）当磨机开
37、动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过十五分钟，以免损伤衬板和消耗钢球。2）操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。3）经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60。带有冷却水的主轴承（主要是干式球磨）应保证供水。4）应定期检查磨机内的衬板磨损情况。衬板磨穿或破裂要及时更换，筒体漏矿要及时紧固。5）停车时，先停给矿，然后磨机仍需运转1015分钟，将筒体内矿石基本磨完后再停车。6）当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其它机组的电源。磨矿机大修、中修、小修主要内容是什么？小修的周期一般定为一个月（特殊情况可随时进行）。检修项目主要包括下面几点：1）对油
38、泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。2）对磨机各部份的螺栓进行检查、填补和拧紧。3）对磨机的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换和修复。4）检查联轴节并更换弹性弹性胶垫或其它类型的零件。5）检查和修补进料管及出料管。6）检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。7）检查电机的轴瓦和油圈及电刷。中修周期一般在46个月，检修项目主要内容如下：1）包括小修的项目。2）检查和更换进料管、出料管及给料器。3）修复传动大齿轮。4）更换磨损严重的衬板及格子板。大修周期一般定为24年，检修项目主要包括下面几点：1)包括中、小修的项目。2）更换主轴承及大齿轮。3）对筒体进行检查、修理
39、或更换。4）修复或更换磨机进、出料端盖。5）对基础进行修理、重新找正和进行二次灌浆。以上大中小修要求的内容，只是个基本要求。生产中实际检修内容往往有时与上面的要求不尽相同，这是正常的。选厂磨机的大、中、小修时间和内容，必须根据本厂设备具体状态和生产任务，具体安排制定。根据编排的检修计划内容取进行。检修后必须做好设备记录建立检修档案。磨矿机易损件的材质、寿命和备用量表零件名称零件名称选用材质选用材质使用寿命（月）使用寿命（月）每台磨机最少备用每台磨机最少备用量量 衬衬板板筒体衬板筒体衬板高锰钢高锰钢6126122 2套套端盖衬板端盖衬板高锰钢高锰钢8108102 2套套进、出料端进、出料端铸铁铸
40、铁243624361 1套套格子板格子板锰钢锰钢68682 2套套给料器勺头给料器勺头高锰钢高锰钢2 22 2个个给料器体壳给料器体壳碳钢或铸钢碳钢或铸钢48481 1个个主轴承衬主轴承衬巴氏合金巴氏合金486048601 1套套传动轴承轴衬传动轴承轴衬巴氏合金巴氏合金18182 2套套小齿轮小齿轮合金钢合金钢6126121 1个个齿圈齿圈铸钢铸钢489648961 1个个衬板螺栓衬板螺栓碳钢碳钢68680.50.5套套分级作业在磨矿循环中重大意义是什么？分机作业在磨矿循环中有极重要的作用。因为要把细粒嵌布的有用矿物与脉石解离并分选，必须将矿石磨至一定的细度。但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过
41、程的不良影响，这就需要将磨矿产物中粒度合格的部分及时分出，避免不必要的磨碎及早送往选别作业，而将粒度不合格不分返回磨机再磨。由此可见，带有分级作业的闭路磨矿循环，无论在技术和经济上意义都是十分重大的。目前在选矿厂生产中分级作业是广泛应用的。分级过程及原理是什么？将粒度大小不同的混合物料在水中按其沉降速度不同，分成若干级别的过程叫水力分级。对于比重相同的矿粒来说，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。因此，可以按矿粒沉降不同分为不同的粒度级别。根据物料在液体介质中沉降速度不同，将物料按粒级分成若干级别的机器称为分级机。沉降的粗粒部分称为沉砂，用机械装置（螺旋或耙子）排出，悬浮着的细粒部分称为溢
42、流，则借水流排出。螺旋分级机分几种？区别在什么地方？根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，可为低堰式、高堰式、沉没式三种。区别在：低堰式溢流堰低于螺旋的螺旋轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗礼物的脱水，在磨矿循环中很少应用。高堰式溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。沉没式在溢流堰端有45个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区的面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平
43、稳，溢流量大而细。在选厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。影响分级过程的主要因素有哪些？影响分级过程的因素很多。矿石性质方面的有：给入分级机物料中含泥量及粒度组成矿石的比重和形状：机器构造方面的因素有：槽子倾斜角的大小，螺旋轴的旋转速度，槽子的宽度，操作方面的因素有：矿浆浓度，给矿量及给矿的均匀程度，溢流堰的高低。当给入分级机物料中含泥量多或细粒多时会出现什么情况？如何调整？当分级物料中含泥量或细粒级愈多，则矿浆粘度愈大，从而矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，因而溢流产品中粒度也就较粗。在这种情况下，为了保证溢流产品中粒度达到要求，应适当地降低粒浆浓度。如果物料含泥量少或是经过脱泥处理，为了避免
44、返砂中夹带过多的细粒级，则应将分级浓度适当提高。分级物料比重大小不同及矿石颗粒形状不同分级效果如何？如何调整？在浓度和其它操作条件相同的情况下，如果分级物料的比重愈小，则矿浆的粘度愈大，此时溢流产品中的粒度变粗，返砂中的细粒级含量增加。因此在分级大比重矿石时，应适当地增加分级浓度；分级比重小的矿石时，则应适当的降低分级浓度。当矿石颗粒为扁平形状时，其沉降速度较园形或接近园形的矿石沉降速度慢，因而对扁平状矿石的分级浓度要低些，或是加快溢流产品的排出速度。调节溢流堰的高度会有什么分级效果？当溢流堰加高时，可以使矿粒的沉降面积增大。同时由于矿浆面的升高，螺旋对矿浆面的搅拌作用也随之减弱，可以使溢流粒
45、度细些。相反，溢流堰降低，会使溢流粒度粗些。矿浆浓度大小对分级效果有什么影响？浓度为什么不能过小？矿浆浓度小，则矿浆的粘度也随之降低。因而矿粒的沉降速度也随之加快，得到的溢流产品粒度也就细些。反之，溢流产品粒度就粗些。但应该指出，当矿浆浓度降低到一定程度后，如果浓度继续降低，则反而会使溢流产品粒度变粗。主要因为，当浓度降低很多时，则矿浆的体积（或矿浆量）也很大，使分级机中的矿浆流速（上升流速和水平流速）也随之增加。因此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。所以矿浆浓度必须按规定合理控制。分级作业分为几种？根据什么要求来确定？在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为予先分级、检查分级和控制
46、分级三种。予先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业也叫予先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用予先分级作业有利。检查分级：把磨矿机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出来，并返回磨矿机重新磨的分级作业叫检查分级。这种分级作业最常用，因为它可处理一部分返砂，能提高磨矿速度并减少过粉碎现象，所以当原矿中合格粒级很少时一般均采用检查分级。控制分级：将检查分级的溢流进一步分级的作业称为控制分级。这种分级作业，只有在现场中对最终产品粒度要求很细时，才能采用它。磨矿机组有计划停车时应该注意哪些事项？正常有计划停车时，应首先停止给矿，尽可能地将磨矿机与分级机中的矿石排净，以免影
47、响下次开车。当分级机中留下的矿石不多时，先停510分钟，使细粒沉下，然后再开分级机，而后又停1015分钟，这样反复搞二、三次使细粒沉的差不多了，分级机中矿石接近排尽最后停车。当然在生产现场主要根据实际情况来决定。停车后应立即将分级机的螺旋提升起来，以免被压住。如果属于磨机筒体漏矿临时停车紧固时，应先停止给矿。如果时间过长，每停车57分钟就要开动一下磨矿机，以处理分级机的返砂，否则给矿器可能被返砂压死而不能再开动。同时分级机应先停止给水，否则会因矿浆被稀释，使粗颗粒迅速沉降，造成返砂多影响紧固筒体螺丝。磨矿机操作工为什么要经常注意观察磨矿机电流表？因为磨机各部运转是否正常、操作条件是否有变化，在
48、一定程度上会反映在电流的变化上。磨机正常运转，操作条件不变，运转电流一般是保持在额定范围之内不变的。当磨机由于给矿量增大操作不慎引起“胀肚”现象。这时除声音有异常外，观察电流表就会发现电流下降。它说明磨机内钢球和矿石已不做冲击和磨剥作用了，而是与筒体一起旋转，此时电机作功最小，所以电机运转就达不到额定电流了。如果传动部位发生异常，如有别劲地方或联结部位螺丝松动等现象，电流就会出现周期性的上升下降摆动严重。因此，通过观察电流表的电流变化是可以发现设备和生产条件上的一些不正常现象，磨机操作工人在生产过程中必须经常注意观察电流变化。磨矿机交接班应注意的事项是什么？首先，接班人必须打破情面，不能因为是
49、朋友或者是教过自己的师傅就不认真检查，以致发生问题后分不清责任。接班时应注意检查工作地点的文明卫生；检查磨机衬板螺丝是否漏矿；检查润滑系统是否正常。然后检查了解：（一）设备情况：磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况。（二）润滑油量是否充足。（三）备用零件和工具是否齐全。（四）了解磨矿介质补加情况。（五）矿仓中矿石的储量。（六）磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常。（七）了解上班生产是否正常。交班人必须毫不保留和隐瞒的将本班设备运转情况及生产中异常现象，及注意的问题交待清楚，并尽量在交班前为下班生产创造有利条件。浮选的定义及浮选过程包括的工序是什么？浮选就是从水的悬浮体（即矿浆
50、）中浮出固体矿物的选矿过程。目前普遍应用的是泡沫浮选法。其实质就是：把矿石加水磨细成矿浆，加入浮选药剂处理，然后在浮选机中搅拌，并导入空气形成气泡，于是一部分可浮的矿物就粘附于气泡上而浮出矿浆上面而形成泡沫，将其刮出即为泡沫产物，通常为精矿，另一部分没有浮上来的脉石通常为尾矿，从而达到分选的目的。浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。2）矿浆的调整并加入浮选药剂。3）搅拌并造成大量气泡。向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。4）气泡的矿化。即矿粒向气泡附着。5）矿化泡沫的形成和刮出。水对浮选的主要影响