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1、质量检验员基础知识培训质量检验员基础知识培训目目 录录一、质量的定义一、质量的定义二、检验的定义及分类二、检验的定义及分类三、抽样计划三、抽样计划四、进货检验四、进货检验(IQC)(IQC)五、过程检验五、过程检验(IPQC)(IPQC)六、最终检验六、最终检验(FQC)(FQC)七、出货检验七、出货检验(OQC)(OQC)八、不合格品控制八、不合格品控制 附录附录一一、质量的定义质量的定义n狭义的定义：狭义的定义：质质量量（QualityQuality）-产产品品、体体系系、或或过过程程的的一一组组固固有有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注注：“质质量
2、量”可可使使用用形形容容词词如如差差、好好或或优优秀秀来来形形容容。“质质量量”是是指指产产品品或或工工作作的的优优劣劣程程度度。而而按按照照ISO9000ISO9000给给出出的的定定义义，“质质量量”是是指指一一组组固固有有特特性性满满足足要要求求的的程程度度。这这里里，“固固有有特特性性”是是指指某某事事物物本本来来就就有有的的永永久久性性的的特特性性；“要要求求”既既包包括括明明示示的的需需求求或期望，也包括隐含的需求或期望。或期望，也包括隐含的需求或期望。广义的定义：广义的定义：质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制
3、、成本、顾客满意度、新产品开发周如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。期、生产周期、库存周转频次等。特性的分类特性的分类特特性性产品产品过程过程关键关键一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关键关键一般一般注：注：注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。常见的产品特性如：常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。常见的
4、过程特性如：常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。二二、检验的定义和分类检验的定义和分类检验的定义检验的定义:n检检验验（InspectionInspection）-采采用用某某种种方方法法（技技术术、手手段段）测测量量、检检查查、试试验验和和计计量量产产品品的的一一种种或或多多种种质质量量特特性性并并将将测测定定结结果果与与判判定定标标准准相相比比较较，以以判判定定每每个个产产品或每批产品是否合格的过程。品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计
5、划、作业指导书等）n产品规格书（限度样本、图片等）产品规格书（限度样本、图片等）几个相关的概念几个相关的概念单单位位产产品品(unit(unit product):product):为为了了实实施施检检验验的的需需要要而而划划分的基本单元。分的基本单元。检检验验批批（Inspection Inspection lotlot）:需需要要进进行行检检验验的的一一批批单单位产品，简称批。位产品，简称批。缺缺陷陷（DefectDefect）：产产品品质质量量特特性性不不满满足足预预定定使使用用要要求。求。检验的分类检验的分类按按检验数量检验数量分：全数检验分：全数检验、抽样检验；、抽样检验；按按流程流
6、程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按按判别方法判别方法分：计数检验、计量检验分：计数检验、计量检验；按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破来分：破坏性检验、非破坏性检验。坏性检验。三三、抽样计划抽样计划1 1、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验全数检验适用于：全数检验适用于：u检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；u检验费用少；检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重
7、要的特性项目；u单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；u能够应用自动化检验方法的产品能够应用自动化检验方法的产品。2.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：u检验是破坏性的；检验是破坏性的；u被检对象是连续批被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）u产品数量多；产品数量多；u检验项目多；检验项目多；u希望检验费用少。希望检验费用少。3.3.如何确定抽样容量如何确定抽样容量?u进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003GB282
8、8-2003或其它抽样标准或其它抽样标准.（MIL-STD-105E）u对过程检验对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次频次.u注注:关于关于GB2828-2003GB2828-2003的使用方法请详见的使用方法请详见.1.4.4.如何抽取样本？如何抽取样本？u人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；布状态；u随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以使构成总体的每一个个体都以同等概率出
9、现在样本中。同等概率出现在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。5.5.随机抽样方法随机抽样方法1 1、简单随机抽样、简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法）2 2、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。取的抽样方法。3 3、分层抽样、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按从一个可以分成不同子批
10、（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。规定的比例从不同的层中抽取样本。Eg:Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。用分层按比例随机抽样。四、进货检验四、进货检验(IQC)(IQC)1、主要职责主要职责:u按质量计划的结果（进货检验指导书、国按质量计划的结果（进货检验指导书、国家或行业标准、规格书、样品等家或行业标准、规格书、样品等)实施检验实施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好
11、检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.2、检验方法检验方法:u验证质保书验证质保书;u进货检验和试验进货检验和试验;u在供方处的验证在供方处的验证;u委外检验和试验委外检验和试验.五、过程检验五、过程检验(IPQC)(IPQC)1、主要职责、主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、作业指导如质量计划、作业指导书等书等)实施检验实施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u生产异常信息反
12、馈生产异常信息反馈.2 2、过程检验的分类、过程检验的分类:u首首/末件检验末件检验;u作业员自检作业员自检;u检验员巡检检验员巡检;u转序检验转序检验.注注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用员状况进行选择使用.3、三“不”原则:不接受不合格品不接受不合格品;不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。不生产不合格品不生产不合格品;不合格的原材料不投入生产。从采
13、购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。不流转不合格品；不流转不合格品；不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出厂。六、最终检验六、最终检验(FQC)(FQC)1、主要职责主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等国家或行业标准等)实施检验实施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.注注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合只有质量计划中规定的所有检验项
14、目都完成且合格之后格之后,产品才能转序或入库产品才能转序或入库.七、出货检验七、出货检验(OQC)(OQC)1、主要职责主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、出货检验如质量计划、出货检验指导书指导书)实施检验实施检验;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施;u对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证;u异常信息反馈异常信息反馈.八、不合格品的控制八、不合格品的控制1、不合格品的定义不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需未满足明
15、示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品求和期望的产品.2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u标识标识u记录记录u评审评审u隔离隔离u处置处置3、不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法u 返工返工;u 返修返修;u让步接受让步接受;u降级或改做它用降级或改做它用;u拒收或报废拒收或报废.附录附录GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）检验程抽样表（适用于连续批的检查）检验程序：序：规定单位产品的质量特性（技术性能、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）技术指标、外观等）不合格的分类不合格的分类 按照实际需要
16、，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。三类。A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；品的质量特性极严重不符合规定；B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；的质量特性严重不符合规定；C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；种
17、类别的不合格；接收质量水平（接收质量水平（AQL）（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）限值）检查水平（用来决定批量与样本量之间关系检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）的等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平II；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。须注意检
18、查水平与合格质量水平协调一致。.检查批的形成与提出检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。协商确定。规定规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检
19、查三种不同程度的本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规则进行。检查严格度的调整按转移规则进行。选择选择 抽样方案类型抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进
20、行检查，其对批质量的判别力基本相同。型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。检索抽样方案检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；样方案；查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。检查。抽取样本抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批
21、由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。在批组成之后。检查样本检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计逐批检查（不）合格的判断逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该合格判定数，则判该批是合格批；批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是判该批是不合格批不合格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理处理.完毕完毕谢谢大家谢谢大家!祝：祝：大家工作开心！大家工作开心！