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1、如何做一名优秀的现场主管7.0版现场改善的改善的6 6大要素大要素树立自己的威信力服力服才服才服德服德服突发事件靠力服突发事件靠力服平时靠才服平时靠才服长期靠德服长期靠德服2准确把握员工的期望值效价效价期望值期望值效价：这件事完成后，到底值多少价值效价：这件事完成后，到底值多少价值期望值：做这件事成功的可能性有多大期望值：做这件事成功的可能性有多大 案例：去海南旅游案例：去海南旅游 品管部经理为了激励员工的积极性，决定对评出的前二名优秀员工安排去海南双人双飞游。这项政策出台后，大家一直看好小王、小李、和小刘三个人。小王没去过，效价为1，但成功可能性为0.5；小李去过，但女朋友没去过，效价为0.
2、9，但成功可能性为0.7；小刘期望值为1，但她不想去，因为准备结婚故效价为0。同一政策在不同人身上会产生不同的效果。因而我们必须学会调整奖励措施，在职权范围内，因人而异采取奖励。3激励员工的二大法宝保健因素保健因素激励因素激励因素物质激励物质激励没有它员工会不满意，有了它，员工不会更满意如：工资福利、人际关系、工作条件、制度政策、工作环境、办公 设备等 精神激励精神激励没有它员工不会不满意有了它，员工会更满意如：员工成就感、领导对员工的赏识、挑战性工作、事业发展前途、责任感等 60404精神激励的7种有效方法目标激励目标激励形象激励形象激励感情激励感情激励荣誉激励荣誉激励参与激励参与激励榜样激
3、励榜样激励兴趣激励兴趣激励5案例分析：钱发多了业绩却降了 某印刷公司2005年产值和利润较10年前分别增长10倍和15倍，年盈利达千万元。此时，公司决定发挥金钱的作用，月平均奖金不断加码，文体活动发钱、开会发钱，什么事情都和钱联系起来，以致于酒桌上定各部门的任务，最后到了谁也不讲奉献。结果几个员工嫌奖金少，故意把合格产品搞成废品。一个女工闹情绪，下班时打开水龙头，淹了上万元的产品。一些员工以分配不公为由，偷厂里的东西。这样，2006年上半年公司由盈变亏。这个案例说明，过分使用经济手段会带来组织的涣散，其弊端如下：1、物质激励难以持久。2、物质激励产生“诱惑物”效应。有钱就干事，没钱不干事。3、
4、物质激励会削弱员工对工作意义和兴趣的追求。4、物质激励可能会造成人的精神动力的萎缩。5、如果只重视物质激励，其它激励工作薄弱，那么领导与员工之间就形成了浓厚的金钱关系，不利于领导的非权力性影响力的发挥。6表扬与批评的艺术表扬表扬公开表扬公开表扬真真诚诚表表扬扬及时表扬及时表扬背后表扬背后表扬迂迂回回表表扬扬 1、双色膏式批评，即打一掌，揉三揉，美国管理方式称，胡萝卜加大棒；2、私下批评，避免公开场合批评；3、不点名批评。7实战训练：激励方法的综合运用为员工提供一份内容丰富的工作为员工提供一份内容丰富的工作 单调乏味的工作最能消磨斗志，要想使员工有振奋表现，必须使工作富于变化与创新。例如鼓励员工
5、精一岗、会二岗、学三岗以丰富其工作内容等。接下来便是：确保得到相应的工具，以便把工作做到最好确保得到相应的工具，以便把工作做到最好 拥有本行业最先进的工具，员工便会自豪地夸耀自己的工作，这夸耀中就蕴藏着巨大的激励作用。部门领导要了解团队成员使用工具的状况，及时更换、更新工具，确保其先进性。在项目、任务实施的整个过程中，团队领导应当：为员工出色完成工作提供信息为员工出色完成工作提供信息 这些信息包括公司的整体目标及任务，完成工作所需要的指导部门与协作部门，及员工个人必须解决的具体问题。所以，团队领导必须：听取员工的意见，邀请他们参与制定与其工作相关的措施，并与之坦诚交流听取员工的意见，邀请他们参
6、与制定与其工作相关的措施，并与之坦诚交流 如果这种坦诚交流和双方信息共享变成工作过程中不可缺少的一部分，激励作用就更明显了。因此，团队领导应当：建立便于团队各方面交流、诉说关心的事，或者获得问题答复的稳定机制建立便于团队各方面交流、诉说关心的事，或者获得问题答复的稳定机制 定期召开民主生活会等，营造畅所欲言的氛围，多听取员工对团队工作的意见。研究表明，最有效的因素就是：员工完成工作时，当面表示祝贺员工完成工作时，当面表示祝贺 这种祝贺要来得及时，也要说得具体。如果不能亲自表示祝贺，团队领导应该：写张便条，赞扬员工的良好表现写张便条，赞扬员工的良好表现 书面形式的祝贺能使员工看得见管理者的赏识，
7、那份“美滋滋的感觉”更会持久一些。公开的表彰能加速激发员工渴求成功的欲望，团队领导应该：当众表扬员工当众表扬员工 这就等于告诉他，他的业绩值得所有人关注和赞许。如今，许多部门视团队协作为生命，因此，表彰时可别忘了团队其他成员，应当：开庆祝会，鼓舞士气开庆祝会，鼓舞士气 庆祝会不必太隆重，只要及时让团队知道他们的工作相当出色就行了。团队领导要：8二、如何提高二、如何提高产品的品品的品质9产生品质问题的五大要素品品质质变变异异环境环境Environment方法方法Method机器机器Machine材料材料Material人人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保
8、养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法10解决品质问题的PDCA循环分析法计划计划Plan反馈反馈Action检查检查Check执行执行DoPDCA找找问问题题找找原原因因找找要要因因订订计计划划总总结结经经验验提提出出新新问问题题11案例分析：焊点为什么松动 光红电子公司焊接五班担任线路板的焊接任务，今天由品管部查出光红电子公司焊接五班担任线路板的焊接任务，今天由品管部查出3号位的焊点松动率达号位的焊点松动率达90，经检查是焊点偏位。该焊接是机器自动焊接。并下达停产整顿的通知给焊接五班。，经检查是焊点偏位。该焊接是机器自动焊接。并下达停产整顿的通知给焊接五班。班
9、长刘小军立即组织班组班长刘小军立即组织班组QC小组进行分析，他们的分析思路是：小组进行分析，他们的分析思路是：分析内容问 题 点5W1H措施与对策人1、新员工肖伟第一次上岗操作2、肖伟的师傅谭军串岗聊天1、新员工第一次上岗，为什么敢在师傅不在场的情况下操作设备？2、新员工培训的时间够吗，是否达到培训要求？3、什么时候出现的师傅串岗现象？1、新员工第一次上岗必须有师傅在场2、对谭军扣发当月奖金机1、上班前没有进行设备点检2、3号焊嘴变形1、设备点检制度是否严格执行？2、设备是否定期进行保养和检查？3、为什么3号嘴变形，其它嘴不变形？1、严格执行设备点检制度2、严格执行设备保养制度3、追查3号嘴的
10、质量料法1、产品没有实行首检2、品管员没履行职责1、没有首检，班组长为什么注意到？2、品管员为什么没到现场巡视？1、班组长加强首件管理2、强化品管员现场巡视制度环12如何落实“三检制”自检自检互检互检 专检专检检查检查确认确认工件工件工序工序1工序工序2作业者确认作业作业者确认作业内容内容OK，在做，在做好识别标记后才好识别标记后才可以把工件投入可以把工件投入到下一个工序到下一个工序自己作业位自己作业位下一工序下一工序1、自检的目的：确认本工序的作业内容是否、自检的目的：确认本工序的作业内容是否OK；2、自检的方式：目检；、自检的方式：目检；3、自检的结果：、自检的结果：OK时继续下去，否则返
11、工。时继续下去，否则返工。13产品互检原理及技法1、自检的目的：确认上道工序、自检的目的：确认上道工序的作业内容是否的作业内容是否OK；2、自检的方式：目检；、自检的方式：目检；3、自检的结果：、自检的结果：OK时继续下时继续下去，否则返工。去，否则返工。上一工序上一工序检查检查确认确认工件工件工序工序1工序工序2作业者在开始作作业者在开始作业前，确认上道业前，确认上道工序作业内容和工序作业内容和标记，标记，OK后才后才开始本工序作业开始本工序作业自己作业位自己作业位14产品专检的管理原则 专检就是专门设立的检验工位，这些工位在不同的企业有不同的管理归专检就是专门设立的检验工位，这些工位在不同
12、的企业有不同的管理归属。当划归品质系统专门管理时，现场主管没有什么直接管理责任；而划属。当划归品质系统专门管理时，现场主管没有什么直接管理责任；而划归生产现场管理时，现场主管要按如下方法实施管理：归生产现场管理时，现场主管要按如下方法实施管理：1、识别检验标准，如产品规范、指导书、样板等；、识别检验标准，如产品规范、指导书、样板等；2、制定检验方法，如全数检验、定量检验、巡回检验；、制定检验方法，如全数检验、定量检验、巡回检验；3、让人员按第三方的心态（既不是自检和互检的心态）实施检验；、让人员按第三方的心态（既不是自检和互检的心态）实施检验；4、及时反馈重大不良事项；、及时反馈重大不良事项；
13、5、必要时运用品管工具，如控制图、趋势图等进行管控。、必要时运用品管工具，如控制图、趋势图等进行管控。15如何管理不良品 标识不良品标识不良品1、在软贴纸上写明不良特征，然后就近贴在不良事项旁2、把箭头贴纸贴于不良品的缺陷处，并分类放置3、给具体的不良部位打上记号4、对于粉剂和液态产品，应置于事先标记好的器皿内5、最好采用独立标识法逐个识别每个不良品 指定放置区域指定放置区域1、就近原则：在发生不良品比较近的地方2、易辩原则：该区域要醒目，如红色标记区和红盘子3、区分原则：确保能区分清楚，不会发生混淆4、规律原则：确保整齐划一 指定方法指定方法1、区域位置：顺手、易放，不影响畅通的适宜之处2、
14、区域大小：能容半个工作日所产生的不良品3、区域性质：能满足被放置品的物性的需要4、区域状态：运作用的最好是半封闭，保管用的最好是全封闭状态16三、如何提高生三、如何提高生产效率效率17流程再造四步法清除清除简化简化整合整合自动化自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活18实战训练：切铜管流程改造点数并放到点数并放到物料箱物料箱运至加工运至加工车间车间材料入库材料入库运到运到切断机旁切断机旁材料出库材料出库拿单根铜管拿单根铜管放到切管机放到切管机切铜管切铜管运至加工运至加工车间车间材料入库材料入库并上架并上架电子点数电子点数滑道装箱滑道装箱切铜管切铜管19妥善排班的方
15、法一、安排人员的原则一、安排人员的原则 1、让熟悉的人做熟悉的事：因为熟能生巧；2、照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地；3、适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效率的动力；4、充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上；5、确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋二、掌握工位平衡二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当，亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线顺畅。三、有效安排生产线三、有效安排生产线 班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于
16、人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行协调：1、如果人员充足时，适当增加工位；2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配；3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。20实战训练：电器生产线人员排班工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35 海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：工时单位：秒 线别：A2 日期：2006/6/12 说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名21案例：排
17、班参考答案工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545新手136张冰加工36一般136刘修春安装38一般138李波配置40一般140许亮组装42熟手140胡海英目检45熟手140朱小红调试86熟手2各39王涛、蒋斌检查88熟手2各40吴莉、肖艳组合40一般140汪树华包装35新手138赵启大 海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：工时单位：秒 线别：A2 日期：2006/6/12 说明：该生产线的组长通过上述配置，使得实际的节拍由标准状态的45秒减少到4秒（最大值），这样就可能增产12。他在这里
18、的排拉手法有三个特点：1、分解调试、检查位，安排2人作业；2、下机和包装采用新手作业，延长了实用工时；3、组装、目检、调试、检查位采用熟手，降低了实用工时。22如何进行作业切换是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间设计要求标准时间所需要的时间切换时间切换时间停产时间停产时间调整时间调整时间准准备备时时间间装装配配时时间间清清理理时时间间试试生生产产时时间间调调整整时时间间程序基本步骤时间比率合计外程序停产、准备与清理时间5070装配、与移开部件时间5%测量、设置和较正时间15内程序试生产和调整时间
19、30301、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等；材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等；2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁；、把准备好的物品搬运到工位或设备旁；3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具；、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具；4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备；、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备；5、调整或校正工装夹具、模具等；、调整或校正工装夹具、模具等；6、开动生产线或设备，开始生产；、开动生产线或设备，开始生产；7、测量、检验产
20、品是否合格，直至生产出合格产品。、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。23实现“零”切换的思路内程序和外内程序和外程序没有区程序没有区分开分开期初期初区分内程序区分内程序与外程序与外程序将外程序所有工将外程序所有工作在设备或生产作在设备或生产线停下来之前做线停下来之前做完，最后再各就完，最后再各就各位进行内部操各位进行内部操作作第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段将内程序转将内程序转化为外程序化为外程序对内程序的各个对内程序的各个操作细节再进行操作细节再进行深入的分析、研深入的分析、研究、总结、改进究、总结、改进看看哪些操作可看看哪些操作可以转化为外部操以转化为外部操作作第三阶段第三阶段对
21、内程序和对内程序和外程序进行外程序进行优化优化当内程序没有办当内程序没有办法转化为外程序法转化为外程序后，再对内程序后，再对内程序进行优化，寻求进行优化，寻求最短的切换方法最短的切换方法然后对外程序进然后对外程序进行优化行优化内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作24案例：电路板产品转换改进 某电子厂专门为爱普森生产电路板，焊接甲班担任某电子厂专门为爱普森生产电路板，焊接甲班担任A、B、C三种电路板的焊接三种电路板的焊接任务，该生产线为自动线。为
22、了提高工作效率，需要改善作业切换时间。该班组任务，该生产线为自动线。为了提高工作效率，需要改善作业切换时间。该班组过去的过去的A产品转产品转B产品工作流程是这样：产品工作流程是这样：1、停机、停机2分钟；分钟；2、清理现场卫生、清理现场卫生3分钟；分钟；3、去仓库领、去仓库领B产品所需的电子元件纸带产品所需的电子元件纸带20分钟；分钟；4、把、把A产品送到品保部侯检产品送到品保部侯检10分钟；分钟；5、拆下、拆下A产品的电子元件纸带产品的电子元件纸带3分钟；分钟；6、换上、换上B产品的电子元件纸带产品的电子元件纸带10分钟；分钟；7、调试电脑程序、调试电脑程序8分钟；分钟；8、设备调试、设备调
23、试10分钟；分钟；9、试生产并检验、试生产并检验15分钟；分钟；10、正式生产、正式生产 10道工序共耗时：道工序共耗时：81分钟分钟工艺流程：工艺流程：设备设备1 贴片贴片设备设备2 焊接焊接3 检验检验25区分内程序与外程序区分内程序与外程序1、停机、停机2分钟；分钟；2、清理现场卫生、清理现场卫生3分钟；分钟；3、去仓库领、去仓库领B产品所需的电子元件纸带产品所需的电子元件纸带20分钟；分钟；4、把上、把上A产品送到品保部侯检产品送到品保部侯检10分钟；分钟；4、拆下、拆下A产品的电子元件纸带产品的电子元件纸带3分钟；分钟；5、换上、换上B产品产品的电子元件纸带的电子元件纸带10分钟；分
24、钟；6、调试电脑程序、调试电脑程序8分钟；分钟；7、设备调试、设备调试10分钟；分钟；8、试生产并检验、试生产并检验15分钟；分钟；9、正式生产、正式生产 9道工序共耗时：道工序共耗时：81分钟分钟电路板转换参考答案程序工作内容时间合计外程序清理现场卫生3分钟64分钟去仓库领B产品电子元件纸带20分钟转换后外程序把A产品送到品保部侯检10分钟拆下A产品的电子元件纸带3分钟调试电脑程序8分钟换上B产品电子元件纸带10分钟设备调试10分钟转换后内程序停机2分钟17分钟试生产并检验15分钟程序工作内容外程序清理现场卫生去仓库领B产品电子元件纸带内程序停机把A产品送到品保部侯检拆下A产品的电子元件纸带
25、调试电脑程序换上B产品电子元件纸带设备调试试生产并检验26四、如何四、如何缩短交短交货期期27如何推行5S活动清清洁SETKETSU整整顿SEITON整理整理SEIRI清清扫SEISO28如何推行目视管理行政行政管理管理物品物品管理管理作业作业管理管理设备设备管理管理质量质量管理管理安全安全管理管理29实战训练：自己动手做标识目视化前的垃圾桶目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶垃圾桶30实战训练：自己动手做标识目视化前文件夹目视化前文件夹生生产产计计划划目视化后文件夹目视化后文件夹作作业业指指导导书书质质量量计计划划设设备备保保养养计计划划员员工工培培训训计计划划5S管管理理
26、工工艺艺文文件件员员工工考考勤勤业业绩绩考考核核31实战训练：自己动手做标识目视化前的不良品与合格品目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品不良品合格品合格品32实战训练：自己动手做标识目视化前的紧固螺丝目视化前的紧固螺丝目视化后的紧固螺丝目视化后的紧固螺丝33实战训练：自己动手做标识目视化前的电风扇目视化前的电风扇目视化后的电风扇目视化后的电风扇34如何编制班组生产计划生产任务生产任务生产任务生产任务生产任务生产任务生产任务生产任务生产技术准备生产技术准备物资供应物资供应劳动力劳动力生产能力生产能力生产设备、生产面积生产设备、生产面积工种、数量、生产率工
27、种、数量、生产率原料、动力、外协件原料、动力、外协件试制、维修、工艺试制、维修、工艺35生产能力计算M单单FeTiM单单台设备生产能力；单单台设备生产能力；Fe单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；Ti单件产品在该设备上加工的时间定额（小时单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）件）1、当工序由、当工序由N台相同设备组成时：生产能力台相同设备组成时：生产能力M单单N；2、当工序由、当工序由N台不同设备组成时：生产能力台不同设备组成时：生产能力M1+M2+Mn3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定；、生产线生产能力：由单台设备生产能力最
28、小的决定；4、N条相同生产线生产能力每条生产线生产能力条相同生产线生产能力每条生产线生产能力N;5、N条不相同生产线生产能力条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加；各条生产线能力相加；6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。36如何执行标准化作业对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化标准化”制定制定标准标准执行执行标准标准完善完善标准标准目标指向目标指向
29、显示原因显示原因和结果和结果准确准确数量化数量化具体化具体化可操作可操作良好标准的制定要求良好标准的制定要求执行标准的要点执行标准的要点1、标准是最高的作业指导；、标准是最高的作业指导；2、班组长现场指导，跟踪确认；、班组长现场指导，跟踪确认；3、宣传揭示；、宣传揭示；4、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整5、不断完善；、不断完善；6、定期检讨修正；、定期检讨修正；7、向新的作业标准挑战。找出问题点，实施改善、向新的作业标准挑战。找出问题点，实施改善37案
30、例分析：作业标准的问题在哪？1、自行车车闸的调整要做到不紧不松；、自行车车闸的调整要做到不紧不松；2、缝制内衣袖子时线脚不要过于稀疏；、缝制内衣袖子时线脚不要过于稀疏；3、现场、现场5S要做到干净整洁；要做到干净整洁；4、给车胎充气不要太饱和；、给车胎充气不要太饱和；5、炸鸡腿时要求外表焦黄里面熟透；、炸鸡腿时要求外表焦黄里面熟透；6、早会时间不要太长要有明显效果、早会时间不要太长要有明显效果38如何发现和解决现场问题了解标准了解标准观察现状观察现状找出差距找出差距确立目标确立目标制定计划制定计划贯彻实施贯彻实施检查反馈检查反馈计划计划Plan反馈反馈Action检查检查Check执行执行Do
31、PDCA找找问问题题找找原原因因找找要要因因订订计计划划总总结结经经验验提提出出新新问问题题39案例分析：为什么费力不讨好？公司最近在大力推行5S工作，公司上午召开了全公司班组长以上的会议，要求立即把这项工作贯彻下去。小李回到班组后，马上召开了班组会议，要求今天下班后全体打扫卫生。三天后公司组织了5S工作检查，小李的班组评比不合格。你知道为什么吗？你知道为什么吗？40五、如何降低五、如何降低现场生生产成本成本41生产现场的七种浪费现象增增值值业业务务活活动动VA必必须须的的非非增增值值业业务务活活动动NNVA非非增增值值业业务务活活动动NVA过量生产过量生产等待等待运输运输不当的加工不当的加工
32、不必要的库存不必要的库存不必要的动作不必要的动作瑕疵瑕疵七种浪费现象七种浪费现象42如何从现场中发现浪费人人：多余的人、搬运人员、返修人员、检查人员、多余管理人员：多余的人、搬运人员、返修人员、检查人员、多余管理人员设备设备：正在加工不合格产品的设备、空转设备、闲置设备：正在加工不合格产品的设备、空转设备、闲置设备物料物料：过剩材料或物品、不良品或废品：过剩材料或物品、不良品或废品方法方法：1、检查作业方法和测量方法是否正确？、检查作业方法和测量方法是否正确？2 2、作业有无标准化？、作业有无标准化？3 3、作业动作是否合理、经济、省力、快速？、作业动作是否合理、经济、省力、快速？4 4、物料
33、摆放、储存方法是否合理？、物料摆放、储存方法是否合理？5 5、物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？、物流流向、传递方法、作业顺序是否合理？6 6、信息的沟通、传递方法是否最佳？、信息的沟通、传递方法是否最佳？7 7、培训教育方法与方式是否最有效？、培训教育方法与方式是否最有效？8 8、检查方法、手段、模式是否合理？、检查方法、手段、模式是否合理？9 9、设备加工方法是否最佳？如：转速、切削量、设备加工方法是否最佳？如：转速、切削量 1010、换模方法是否最优？、换模方法是否最优？1111、管理方法是否恰当、合理？、管理方法是否恰当、合理？43如何处理不良物料不不合合格格品品处处置置特采：虽然
34、不合格，但可以让步接收特采：虽然不合格，但可以让步接收挑选：把其中合格或可以让步接收的分离出来挑选：把其中合格或可以让步接收的分离出来返工、修理：重新制造或经过修理达到预期使用目的返工、修理：重新制造或经过修理达到预期使用目的退货：返回上一工序或供应商退货：返回上一工序或供应商44成本控制的三大方法材料费用的日常控制材料费用的日常控制按图纸、工艺、工装要求进行操作按图纸、工艺、工装要求进行操作实行首检，防止成批报废实行首检，防止成批报废监督设备使用情况，不合要求不开工监督设备使用情况，不合要求不开工实行限额发料制度实行限额发料制度控制生产批量控制生产批量工资费用的日常控制工资费用的日常控制制定
35、工时定额制定工时定额控制出勤率控制出勤率提高工时利用率提高工时利用率合理派工合理派工间接费用的日常控制间接费用的日常控制车间管理费按定额控制车间管理费按定额控制采用预算开支手册采用预算开支手册厂内代用卷厂内代用卷指标分到班组和个人指标分到班组和个人45实战演练：限额发料 某制衣厂缝合某制衣厂缝合1班加工衬衣班加工衬衣10000件的领子，公司规定不良品率为件的领子，公司规定不良品率为0.5%，班长如何给员工开出领料单，由如何进行管理。班长如何给员工开出领料单，由如何进行管理。领料单领料单部门：缝合一班部门：缝合一班 年年 月月 日日 产品产品名称名称计划产量计划产量领料数量领料数量领子底料领子底
36、料 10000条条10050条条领子面料领子面料10050条条领子夹层领子夹层10050条条签字：王大雄签字：王大雄10000条条10000条条产品名称计划产量领料日期领料数量实用数量退料或补料数量补料原因领子底料1000010050100464领子面料10000100501002525领子夹层10000100501006212原料太软 物料管理单物料管理单部门：缝合一班部门：缝合一班 年年 月月 日日 46如何计算工时利用率工时利用率工时利用率 100合格产量合格产量标准工时标准工时操作人数操作人数有效工作时间有效工作时间工时利用率工时利用率 100=89.28%50000.1527601、
37、提高合格产品的产量；、提高合格产品的产量；2、减少停机时间；、减少停机时间；3、利用机器工作时间，检查产品质量；、利用机器工作时间，检查产品质量；4、利用机器工作时间，搬运产品或原料；、利用机器工作时间，搬运产品或原料；5、利用机器工作时间，返修产品；、利用机器工作时间，返修产品；6、利用机器工作时间，清扫工作现场；、利用机器工作时间，清扫工作现场；7、减少操作人员、减少操作人员47六、如何六、如何发现和和预防安全防安全隐患患48险情辨别可能产生危害可能产生危害人身财产安全的源头人身财产安全的源头险 情例 子转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方 化学品仓
38、库、生产地点或运输过程电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空 高空作业及下方、堆高的物品火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑 地池、地沟、下水道热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火49危害控制方法移去移去/替代替代工程控制工程控制行政控制行政控制PPE50移去/替代法移去法移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板设备替
39、代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光51工程控制法安装防护装置安装防护装置围圈危害源围圈危害源通风排气通风排气52行政控制法轮班作业轮班作业定期体检定期体检有病治疗有病治疗53PPE法 PPE的种类的种类头部防护用品头部防护用品眼和脸防护用品眼和脸防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手防护用品手防护用品足防护用品足防护用品防护服装防护服装其他其他PPE54事故报告流程事故事故目目击击者者主主管管控制控制现场现场报告公司报告公司安全部门安全部门抢救抢救伤员和财产伤员和财产封闭现场封闭现场等
40、待调查等待调查报告上级报告上级有关部门有关部门55案例展示：PPE必须戴安全帽兜帽兜帽头盔头盔工作帽工作帽太阳帽太阳帽56眼和脸防护PPE必须戴防护眼镜焊接护目镜焊接护目镜防飞溅面罩防飞溅面罩防化学目镜防化学目镜电焊面罩电焊面罩57听力防护PPE必须戴护耳器耳塞耳塞耳罩耳罩58呼吸防护PPE必须戴防毒面具防尘口罩防尘口罩空气呼吸器空气呼吸器防毒面具防毒面具59手防护PPE必须戴防护手套隔热手套隔热手套加长加长PVC手套手套合成纱防切割手套合成纱防切割手套焊工手套焊工手套不锈钢丝手套不锈钢丝手套60足防护PPE必须戴防护鞋安全鞋安全鞋防滑鞋防滑鞋绝缘鞋绝缘鞋61防护服必须穿防护服隔热服隔热服阻燃连身服阻燃连身服气密性防护服气密性防护服降温冰背心降温冰背心62其他PPE必须系安全带安全挂钩安全挂钩差速防坠器差速防坠器单头缓冲带单头缓冲带自锁器自锁器缓降装置缓降装置63研讨：我们的现场有哪些安全隐患危险危险64谢谢大家65如何做一名优秀的现场主管7.0版此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢