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1、第十一章第十一章 设备管理设备管理设备管理的基本任务是以较少的费用的消耗，提高设备的可靠性、维修性，保持设备的精度的性能，使之经常处于良好的技术状态，为企业发挥设备效率，顺利进行生产，提高效益积极创造条件。管好、用好、维修好设备是企业管理的重要任务之一。二、设备管理的发展二、设备管理的发展设备管理是随着设备的进步而发展起来的一门科学。发展过程大致分为三个阶段。1、事后修理阶段、事后修理阶段这个阶段的主主要要特特点点是是设设备备坏坏了了才才修修，不坏不修不坏不修2、预防性的定期维修阶段、预防性的定期维修阶段 计划预修计划预修修理修理制度是预防性的定期制度是预防性的定期维修的一个典型代表。维修的一
2、个典型代表。这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。其特点在特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。运用这种维修制度，要求了解和掌握设备的故障理论和规律，充分掌握企业设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。在设备众多、资料有限的情况下，可以在重点设备以及设备的关键部件上应用。计划预修制的内容主要有：日常维护、定期
3、检查、清洗换油和计划修理。3、设备综合管理阶段、设备综合管理阶段设备综合工程学的特点为；设备综合工程学的特点为；1 把把设设备备的的寿寿命命周周期期费费用用最最经经济济作作为为其其研研究目的。究目的。2 是是关关于于设设备备技技术术、经经济济和和管管理理的的综综合合学学科。科。3 重点研究设备的可靠性与维修性设计。重点研究设备的可靠性与维修性设计。4 把把设设备备管管理理的的范范围围扩扩展展到到设设备备的的寿寿命命周周期，即对设备进行全过程管理。期，即对设备进行全过程管理。5 设备综合工程学是关于设计、使用费设备综合工程学是关于设计、使用费用信息反馈的管理学。用信息反馈的管理学。三、设备管理的
4、基本要求三、设备管理的基本要求一生管理、两个目标、五个结合1、对设备的一生实行系统管理、对设备的一生实行系统管理设备的一生，是指设备从规划、设计制造（或选型、外购）、安装调试，到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程，又称设备的寿命周期2、以以追追求求设设备备寿寿命命周周期期又又用用最最低低。设设备备综综合合效效率率最最高为目标高为目标设备的寿命周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，也就是设备本身在各个阶段所发生的费用总和。从构成内容来看，设备寿命周期费用是由设置费和维持费两大部分组成的。设备综合效率包括产量、质量、成本、劳动情绪、交货期、安全六方面的成果。设备一生管理活动的经济效果，可
5、以用设备的综设备一生管理活动的经济效果，可以用设备的综合效率与设备寿命周期费用之比来表示，并取名为合效率与设备寿命周期费用之比来表示，并取名为设备费用效率，即：设备费用效率，即：CE=CPE/LCC3、强调、强调“五个结合五个结合”设备综合管理的特征之一是坚持“五个结合”。即设计、制造与使用相结合；维设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。技术管理与经济管理相结合。第二节第二节 设备的选型设备的选型外购设备的选型是指通过技术上与经济上的分析、评
6、价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策过程。一、设备选型应注意问题一、设备选型应注意问题选择设备时，应遵循的总原则是技术上先进经济上合理、生产上适用只有坚持这些原则才能有利于使设备寿命周期费用最经济具体考虑以下几个方面；1、设备的效能、设备的效能设备的效能，是指设备的生产效率和功能。设备生产效率取决于它的功率、行程速率等一系列技术参数2、设备的可靠性、设备的可靠性设备的可靠性，是指设备在规定的时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。设备的可靠性，直接影响到产品质量的稳定性、设备的生产效率的发挥，生产的安全等。因此，选购设备时，特别要注意这个方面。3、设备的维修
7、性、设备的维修性设备的维修性，是指设备在规定的条件下进行维修时在规定时间内完成维修的可能性。维修性的尺度有维修度、不可维修度、修复率和维修延续的间等。设备的维修性是决定设备可利用率大小的主要因素。4、设备的耐用性、设备的耐用性设备的耐用性，是指设备的使用寿命长短。这里所说的是物质寿命和技术寿命。5、设备的能源消耗、设备的能源消耗能源消耗，是指驱动设备的一次能源或二次能源的消耗，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。6、设备的成套性、设备的成套性设备的成套性，是指设备的配套程度。设备配套大致有下列三类：单机配套、机组配套、项目配套。设备的成套性，对于充分发挥设备效能，提高设备的投资效益关系密
8、切。7、设备的环保性、设备的环保性设备的环保性，是指设备的噪声和设备排放的有害物质对环境污染的程度。8、设备的安全性、设备的安全性设备的安全性，是指设备预防人身安全事故发生的能力。9、设备的操作性、设备的操作性设备的操作性，是指设备在操作方便和操作可靠方面的性能。10、设备的经济性、设备的经济性二、设备选型的定量评价二、设备选型的定量评价选购设备时在定性分析的基础上，要做好定量评价。设备的定量评价方法有很多。下面介绍常用的几种。1、投资回收期法、投资回收期法设备投资回收期按以下公式计算：N=N：设备投资回收期：设备投资回收期年年；P：采用新设备：采用新设备后年平均节约额后年平均节约额元年元年；
9、R：设备设置：设备设置费。费。选择投资回收期最短的设备。选择投资回收期最短的设备。2、寿命周期费用法、寿命周期费用法寿命周期费用法，是以寿命周期费用最低作为选择设备的准则适用于技术状态相同的设备之间的评价。1 现值法现值法将设备在寿命周期内各年度所发生的费用，换算成购置年度的现值，然后计算寿命周期费用。LCC现值现值=P+S P/A，i，n=P+SA：设备年度总费用；：设备年度总费用；P：设置费；：设置费；S：年维持费：年维持费 P/A，i，n：现值系数：现值系数例：有例：有A、B两种型号的设备，其有关数据两种型号的设备，其有关数据如表所示，试用现值法选择最优设备。如表所示，试用现值法选择最优
10、设备。序号序号内容内容设备设备A设备设备B1234设置费设置费元元年维持费年维持费年年/元元年利率年利率i使用寿命使用寿命年年80002500810100002000810解：解：P/A，i，n=6.71 由题意，由题意，A、B两种型号的设备寿命周两种型号的设备寿命周期费用现值计算过程如下表期费用现值计算过程如下表设备设备设置费设置费维持费现值维持费现值寿命周期费现值寿命周期费现值AB80001000025006.71=1677520006.71=134202477523420计算结果表明，设备计算结果表明，设备B为最优。为最优。2 年费用法年费用法年费用法是将设备的寿命周期费用，换算成相当于
11、逐年等额支出的年度总费用。然后进行比较，选择年费用最低的设备。设备的年度总费用，按以下公式计算；A=P A/P，i，n+S=P +SA：设备年度总费用：设备年度总费用P：设置费：设置费S：年维持费：年维持费 A/P，i，n：资金回收系数：资金回收系数仍以上例说明，仍以上例说明，A/P，i，n=0.149设备设备设置费年值设置费年值年维持费年维持费年度总费用年度总费用AB80000.149=1192100000.149=14902500200036923490 计算结果表明，设备计算结果表明，设备B为最优。为最优。第三节第三节 设备的使用、维护、检查设备的使用、维护、检查一、设备的合理使用一、设
12、备的合理使用设备物质寿命的长短，生产效率和工作精度的高低，主要决定于设备本身结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况。如果设备使用合理，操作正确，就能够减轻磨损，延长寿命并保持其应有的精度，发挥其应有的工作效率。1、合理使用设备应注意以下几点：、合理使用设备应注意以下几点：1 正确地配备设备正确地配备设备根据工业企业的生产过程和工艺特点，正确地配备各种类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时地调整。2 安排合理的负荷安排合理的负荷不同设备的性能、结构、精度、使用范围、工作条件是各不相同的。在使用过程中
13、应按照设备的具体条件安排相应的合理的负荷，以保证设备正常运转。3 提高设备的利用率提高设备的利用率设备闲置或设备利用率低往往是以计划经济下“大而全，小而全”观念为出发点购置设备的结果。因此，必须强化购置设备的经济责任制及厂内的设备有偿占有制，同时大力开展对外的协作生产，来提高精密、大型设备的利用率。4制制订订和和贯贯彻彻执执行行设设备备使使用用和和维维护护方方面面的的规规章章制制度度制订和贯彻执行有关设备使用和维护方面的规章制度，以提高设备使用的经济性。如建立设备安全操作规程和检查保养规程，坚持操作人员的培训制度，严格凭证操作设备，以及规定合理的能耗、物耗定额与费用定额等。5为设备创造良好的工
14、作条件为设备创造良好的工作条件在生产过程中，为设备创造良好的工作条件。一方面为设备配备相应工种的、熟练的操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必要时安装防护、防潮、防震、保暖、降温等装置。2、设备使用规程包括的内容、设备使用规程包括的内容 1 设设备备技技术术性性能能和和允允许许的的极极限限参参数数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2 设备交接使用的规定设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3 操操作作设设备备的的步步骤骤，包括操作前的准备工
15、作和操作顺序；4 紧急情况处理的规定紧急情况处理的规定；5 设设备备使使用用中中的的安安全全注注意意事事项项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6 设备运行中故障的排除。设备运行中故障的排除。二、设备的维护二、设备的维护 设设备备维维护护是是指指为为了了保保持持设设备备良良好好的的技技术状态而进行的活动。术状态而进行的活动。设备维护保养的内容是设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、清洁、润滑、紧固、调整、防腐紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命
16、在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。二级保养、三级保养等。三、设备的检查三、设备的检查 设备检查，是指对设备的运行情况、设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合
17、起来，目的是及时发现同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。理的必要。日常检查和定期检查一般采用点检制。日常检查和定期检查一般采用点检制。所谓点检，指的是按一定标准对设备的规定部位，进行有无异常的检查。点检要求做到定点、定项目、定周期、定方法、定判定标准、
18、定路线、定人。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。度，为设备验收、修理和更新提供依据。第四节第四节 设备的修理设备的修理一一、设设备备修修理理的的定定义义、修修理理方方式式、
19、修修理理类类别别1、设备修理的定义、设备修理的定义 设设备备技技术术状状态态劣劣化化或或发发生生故故障障后后，为为了了恢恢复复其其功功能能和和精精度度而而采采取取的的更更换换或或修修复复磨磨损损、失失效效的的零零件件（包包括括基基准准件件），并并对对整整机机或或局局部部进进行行拆拆装装，调调整整的的技技术术活动，称为设备修理。活动，称为设备修理。设设备备修修理理是是使使设设备备在在一一定定时时间间内内保保持持其规定功能和精度的重要措施。其规定功能和精度的重要措施。2、设备修理方式、设备修理方式 定期修理定期修理 预防修理预防修理 状态修理状态修理修理方式修理方式 改善修理改善修理 事后修理事后
20、修理1预防修理通常有两种预防修理方式，即定期修理和状态修理。a、定期维修这是一种以时间为基准的修理方式。它具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事前确定修理类别，修理间隔期及修理工作量，所需的备件，材料可预计。因此，可以作较长时间的安排。定期维修方式适用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时不准以停机进行维修的流程生产，自动线以及大批量生产中使用的主要设备。b、状态（监测）修理这是一种以设备技术状态为基础的预防修理方式，又称预知修理。它是根据设备的日常点检，定期检查，状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析，处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的修理，由于这种
21、修理方式对设备适时有针对性地进行修理，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能利用零件的寿命，因此比定期修理更加合理，缺点是进行状态监测往往需要停机和使用价格昂贵的监测仪器2改善修理对有些设备只按照原计划结构和技术要求进行预防维修，往往不能从根本上改善和提高其可能性和维修性。在可能条件下应对设备进行改善修理。为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善修理。它也是预防维修的一项重要内容。3事后修理设备发生故障或性能，精度降低到合格水平以下时所进行的工作计划性修理，称为事后修理，并称为故障修理生产设备发生故障后，往
22、往会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难。但对故障停机后再维修并不会给生产造成损失的设备，则采用事后修理的方法往往更经济。例如，对利用率低，修理技术不复杂，能及时提供备件，实行预防修理经济上不合算的设备，便可采用这个修理方法。3、维修类别与划分、维修类别与划分根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分大修、小修、中修、项修。1 大修大修 大修理的特点是：修理次数少，工作量大，大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长每次修理时间较长大修时,对设备的全部或大部分部件解体,修复基准体,更换或修复全部不和用的零件,解体、调整设备的电器系统,修复设备的附件以
23、及翻新外观等,从而达到全面清除修前存在的缺陷,恢复设备的规定精度和性能。2 小修小修小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。3 中修中修介于大修与小修之间的一种定期修理。介于大修与小修之间的一种定期修理。4 项修项修项目修理(简称项修)是根据设备的实根据设备的实际技术状态际技术状态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按实际需
24、要进行针对性的按实际需要进行针对性的修理。修理。项修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐标,从而恢复维修部分的性能和精度。二、设备的定期修理二、设备的定期修理1、设备的有形磨损规律、设备的有形磨损规律对机械零件实行定期更换或修复的理论依据是设备的有形磨损规律。设备的有形磨损，是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。设备有形磨损按产生的原因，可分为使用磨损和自然磨损两类。设备零件的有形磨损过程，其磨损量设备零件的有形磨损过程，其磨损量随运转时间的变化规律，如图所示随运转时间的变化规律，如图所示MIIIIIIABaMmaxM1 0 T2 t 由由图图可
25、可见见，零零件件的的磨磨损损过过程程大大致致可可分分为为以以下下三三个个阶段：阶段：第第1阶阶段段，称称为为初初期期磨磨损损阶阶段段。在这一阶段中，零部件作相对运动时，其表面粗糙不平的部分，迅速磨去，因而这一阶段磨损的速度很快。第第II阶阶段段称称正正常常磨磨损损阶阶段段。在这一阶段内,由于零部件表面趋向平滑故磨损速度非常缓慢如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本上随时间匀速地增加。第第III阶段。剧烈磨损阶段。阶段。剧烈磨损阶段。当零部件磨损达到一定程度而仍继续使用的，因正常磨损关系被破坏。接触情况恶化。故磨损速度加快，设备的性能，精度和生产效率明显降低。机机械械零零件件需需要要更
26、更换换的的时时间间T可可由由下下列列公公式式近近似似计算。计算。TT2：零部件的正常磨损期：零部件的正常磨损期Mmax：零零部部件件允允许许的的磨磨损损量量，即即从从原原始始尺尺寸寸磨磨损损到剧烈磨损期开始时的磨损量；到剧烈磨损期开始时的磨损量；M1：零零部部件件从从原原始始尺尺寸寸至至初初期期磨磨损损阶阶段段结结束束时时（也即正常磨损阶段开始时）的磨损量（也即正常磨损阶段开始时）的磨损量tg a磨损曲线的斜率，表示零部件的正常磨损速磨损曲线的斜率，表示零部件的正常磨损速度。度。由上式可见，零部件的更换（或修复）时T主要取决于其正常磨损阶段的磨损量（MmaxM1）和正常磨损速度，正常磨损速度决
27、定于下列因素：设备的结构、工作条件制造该零件所选用的材料质量，零件的加工精度和光洁度，摩擦表面的润滑状况，零件所承受压强的大小，设备的修理和装配质量。设备的操作和维护保养质量等 根据上述根据上述原理，可以推理出以下几点。，可以推理出以下几点。同同一一台台设设备备中中的的各各种种零零部部件件由由于于磨磨损损不均衡，因此，它们的使用寿命不同。不均衡，因此，它们的使用寿命不同。在在定的条件下定的条件下，例如，设备的生产对象和工作负荷将固定，每次被换上的同种零件的使用寿命往往是相同的。因此，同一台设备中的每种零部件，只要同一台设备中的每种零部件，只要它的故障与使用时间有关时，就有可能它的故障与使用时间
28、有关时，就有可能实行周期性的更换实行周期性的更换 2、设备的故障规律、设备的故障规律对于大多数设备，特别是机械设备，其寿命在不同阶段呈现不同的故障统计规律。设备的故障规律，是指设备在寿设备的故障规律，是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律。命周期内故障的发展变化规律。下面图中故障率曲线反映了设备使用时间t与故障率t的关系。曲线形似浴盆，故又称为浴盆曲线。t I II III初期故障阶段初期故障阶段 偶发故障阶段偶发故障阶段 磨损故障阶段磨损故障阶段 第第I阶段为初期故障发生阶段阶段为初期故障发生阶段，又称饱和阶段。这个阶段由于摩擦，表面层迅速磨光压平，零件之间的间隙变动较快，需要及时调整间隙。
29、另外，设备制造、安装上的缺陷也逐渐暴露。随着设备使用过程中的不断调整改进，故障发生率故障发生率会随着时间延长而下降。会随着时间延长而下降。第第II阶段为偶发故障阶段阶段为偶发故障阶段，又称正常磨损阶段。这段时间内摩擦表面已磨光，设备处于正常运转状态，故障率较低故障率较低。偶发的故障是因操作失误、保养不善、使用不当等外部随机因素引起的。偶发故障期是设备的实际使用期，通常持续相当长的时间。在使用过程中应严格注意故障发生前的异常现象并及时消除，使故障率得到适当降低。第第III阶阶段段是是磨磨损损故故障障阶阶段段，又称过度磨损阶段。由于零件长时间的磨损与疲劳导致磨损故故障障率率上上升升。通过有计划的更
30、换零件与维护保养可以减少故障，延长设备的使用寿命。故障发生率的统计描述是决定设备修理管理故障发生率的统计描述是决定设备修理管理的重要依据。的重要依据。在初期故障期，主要找出设备可靠性低的原因，进行调整和改进，保持设备故障率稳定；在偶发故障期，应注意提高操作工人与维修工人的技术水平；在磨损故障期，应加强设备的日常维护保养、预防检查和计划修理工作。3、设备修理计划、设备修理计划 1 修修理理周周期期定定额额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。修修理理周周期期，是是指指相相邻邻两两次次大大修修理理之之间间或或新新设设备备安安装装使使用用到到第第一一次次大大修修理
31、理之之间间的的时时间间隔。间间隔。修修理理间间隔隔期期，是是指指相相邻邻两两次次修修理理（无无论论大大修修理理、中中修修理理或或小小修修理理）之之间间的的时时间间间间隔。隔。修理周期结构，是指在修理周期内，修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。大、中、小修理的次数和排列的次序。大大 小小 小小 小小 中中 小小 小小 小小 中中 小小 小小 小小 大大6个月个月6年年2 修修理理工工作作定定额额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包包括括修修理理复复杂杂系系数数、修修理理工工作作劳劳动动量量定定额额、设设备备修修理理停停歇歇时时
32、间等内容。间等内容。a、修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。b、修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。c、设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。企业应尽量提高修理工作效率
33、，缩短设备修理停歇时间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。第五节第五节 设备的改造和更新设备的改造和更新一、设备的磨损一、设备的磨损设备在使用或闲置过程中会逐渐发生磨损，磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。1、设备有形磨损、设备有形磨损设备在使用或闲置过程中发生实体磨损，称为有形磨损，又称物质磨损。估价设备有形磨损的公式如下：估价设备有形磨损的公式如下：设备有形磨损程度；：设备有形磨损程度；R：修复全部磨损零件所用的修理费；：修复全部磨损零件所用的修理费；K1：确定设备磨损时该种设备的再生产价：确定设备磨损时该种设备的再生产价值。值。2、设备的无形磨损、设备的无形磨损设备在使用或闲置过程
34、中，不是由于自然力作用或使用原因而是随着时间的推移，引起设备价值的损失，称为无形磨损，又称精神磨损按照产生原因的不同，设备的无形磨损，有两种类型：（1）由由于于制制造造企企业业工工艺艺和和管管理理水水平平的的提提高高，生生产产同同样样设设备备所所需需一一的的社社会会必必要要劳劳动动耗耗费费减减少少，因而使原设备相应贬值，叫第一类无形磨损。因而使原设备相应贬值，叫第一类无形磨损。（2）由于不断出现性能更好，效率更高的设）由于不断出现性能更好，效率更高的设备而使原设备价值相对降低；叫第二类无形磨备而使原设备价值相对降低；叫第二类无形磨损损设设备备无无形形磨磨损损的的程程度度。可可按按如如下下公公式
35、式进进行行计算：计算：设备无形磨损程度；：设备无形磨损程度；K0：设备的原始价值：设备的原始价值 K1：考虑到第一、二类无形磨损时设备：考虑到第一、二类无形磨损时设备的再生产的价值的再生产的价值设备磨损的补偿方式有三种：修理、改造设备磨损的补偿方式有三种：修理、改造和更新。和更新。设备磨损形式与补偿方式的关系如图所示：设备磨损形式与补偿方式的关系如图所示：设备磨损形式可消除性的有形磨损不可消除性的有形磨损第II种无形磨损修理更新现代化改装设备磨损的补偿形式二、设备的寿命二、设备的寿命设备寿命，是指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。从不
36、同角度可以将设备寿命划分为物资寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。1、物质寿命、物质寿命物质寿命，是根据设备的物质磨损而确定的使用寿命，即从设备投入使用到从设备投入使用到因物质磨损使设备老化损坏，直到报废因物质磨损使设备老化损坏，直到报废拆除为止的年限。拆除为止的年限。2、经济寿命、经济寿命经济寿命，是指设备的使用费处于合指设备的使用费处于合理界限之内的设备寿命理界限之内的设备寿命。在设备物资寿命的后期，因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。购置设备后，使用的年数越多，每年分摊的投资越少，设备的保养和操作费用却越多。在使用期最适宜的年分内设备总成本最低，这即经济寿命的含义。3、技术寿命、技术寿命
37、技术寿命，是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。这种从设备投入使用到因技术进步而使其从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。4、折旧寿命、折旧寿命折旧寿命，是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。折旧寿命的长短取决于国家或企业所采取的政策和方针。设备的寿命通常是设备进行更新和改设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。造的重要决策依据。设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升
38、级换代，节约能源而进行的。其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。三、设备的改造和更新三、设备的改造和更新设备改造，是指用先进的科学技术改变原设备改造，是指用先进的科学技术改变原有设备的结构，提高原有设备性能、效有设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。率，使之达到现代新型设备的水平。设备改造的实质是设备局部更新。设备改造的方式分为设备局部的技术更新和增加新的技术结构。局部的技术更新，是指采用先进技术改变现有设备的局部结构。增加新的技术结构，是指在原有设备基础上增添部件、新装置等。设备改造可以使原有设备获得
39、技术上的先进性和较高的可用性，同时具有投资少、针对性强、收效快的优点。这是目前企业解决设备陈旧问题的一种经常性手段。在设备改造时，要注意技术改造采用技术的可靠性；要注意保证改造后设备的维修配件的供应。设备更新分为原型更新和技术更新。原型更新，是指采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。技术更新，是指采用新型号的设备来更新旧型号的设备。原型更新主要是为了淘汰已经损坏且修复不经济，或者技术经济性能已经劣化的旧设备。原型更新不增加厂内原来设备的种类，不用支付工人培训费用，较维持原设备节约能源和维修费。在没有合适的新型设备供选择时，往往采用原型更新，但其不具有技术进步的性质。技术更新使用技术先进的设备代替技术陈旧的设备，这种更新从技术进步角度看更具有采用价值。在技术迅速发展时期，设备更新应广泛采用这种更新方式，这是企业技术进步的重要途径。