《观件表面处理工艺.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《观件表面处理工艺.ppt（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、常見外觀件表面处理常見外觀件表面处理和加工工艺和加工工艺拋光制程介紹噴砂制程介紹拉絲制程介紹陽極制程介紹Agenda 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程）细抛（精加工过程）和精抛（上光过程）,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。抛光抛光新概念新概念：生物抛光(纤维制品)生物抛光是一种用纤维素酶对纤维制品表面的处理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除纤维制品表面伸出来的细微纤维
2、,这些微纤被去除了就不会起毛起球,色泽也更光亮,表面茸毛减少使得布面更光洁。抛光工件表面生物抛光织物表面一:拋光制程介紹 粗抛 细抛 精抛 抛光图示:抛光机图示半成品抛光机图示1（砂带、砂轮）(200400#）Ra(0.250.11)um不可見加工痕跡（麻轮、菜瓜轮）（400800#）Ra(0.110.09)um暗光澤面（布轮、羊毛轮）（1000#)Ra(0.08)um鏡狀光澤面采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表
3、面的机械性能得到改善。喷砂 二:噴砂制程介紹喷砂作用:通过喷砂处理,可以在产品表面获得不同粗糙度的外观效果,降低表面反光率,增强产品表面金属质感.同时,喷砂处理能在一定程度上克服原材料表面的轻微缺陷,去除毛刺,提升产品良率.自动喷砂机进料口成品喷砂品质/参数管控:大批量产时优先选用自动喷砂机,品质较稳定;手工喷砂变异大,喷砂变异量无法控制.喷砂时会造成产品轻微变形（平整度/尺寸变异）,在试作过程中需抓出喷砂前后变异量,正常喷砂时先喷B面，再喷A面.喷砂参数管控点：喷砂参数管控点：（）喷料目数固定（喷料的粗细）所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，
4、即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。（）喷砂机喷枪气压值（）自动喷砂机履带速度三:拉絲制程介紹金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程其工艺流程主要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。經過拉丝及阳极处理,可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽.常用制程：光板素材拉丝冲压阳极光板素材冲压拉丝阳极旋纹/太阳法丝乱纹波纹直纹常用金属拉丝:拉丝可根据装饰需要拉丝可根据装饰需要,制成制成直纹直纹
5、、乱纹乱纹、波纹波纹和和旋纹旋纹等等.a.a.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路.b.b.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则的一种无规则,无明显纹路的亚光丝纹无明显纹路的亚光丝纹.c.c.波纹一般在刷光机或擦纹机上制取波纹一般在刷光机或擦纹机上制取.利用轴向运动利用轴向运动,在铝或铝合金板表在铝或铝合金板表面磨刷面磨刷,得出波浪式纹路得出波浪式纹路.d.d.旋纹也称旋光旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上是采用圆柱
6、状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调用煤油调和抛光油膏和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹.它多它多用于用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工.金属拉丝设备:四:陽極制程介紹 阳极氧化是目前最基本和最通用的铝合金表面处理的方法.阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化.铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性,广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀.然而,铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质侵蚀,必须进行封孔处理,以提高耐蚀性,抗污染能力和固定色
7、素体。阳极设备阳极生产线阳极生产线（槽体（槽体,天车天车,水电供排水系统）水电供排水系统）整流器整流器冰水机冰水机烘干设备烘干设备挂具挂具抽风装置抽风装置挂具已上好挂产品,挂具需夹产品挂台处,阳极后产品上挂台需切除成品需去除挂台去前制程过程中的油污除去工件表面不导电层/调节工件表面的亮哑度去除工件表面黑色水膜靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕.浸蚀整平阳极阳极流程图流程图阳极氧化阳极氧化 利用电化学原理,在铝工件表面生成一层AL2O3膜,除了抗腐蚀,磨耗目的外,还可以利用AL2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,达成着色的目的阳极氧化阳极氧化阳极氧化阶段具有很多高孔隙率和吸附
8、的氧化膜,可吸附染料,经过封闭之后,便形成色彩较佳的装饰性膜层.氧化膜为双层结构,内层为致密无孔的且少水的Al2O3构成,称为阻挡层,外层是由孔隙和孔壁组成的多孔层,氧化膜壁与水反应,同时由于化学结合式吸附电解阴离子,所以氧化膜的总组成为Al2O3.Al(OH).(SO4)2.阳极氧化阳极氧化阳极氧化膜结构图示触摸刚完成的干燥氧化皮膜即可感受到微孔洞的吸附性 染色染色前染色前处处理理:Al2O3膜生成后,并不宜立刻染色,因为Al2O3为无机物质,而染料为有机物质,两者之间结合不易.所以必须于染色前在工件表面覆盖一层兼具无/有机物“界面活性剂,以利Al2O3染料结合.染染 色色:即将染料分子填充至Al2O3孔隙的过程,染料大致上可分为有机与无机两种,一般阳极用染料为有机性.封封 孔孔 Al2O3孔隙填充过染料后,如不加以处理,放置一段时间后,孔隙中的染料会逐渐析出或变色,为避免此现象发生,染色后必须将Al2O3孔隙加以封闭,即为封孔.Al2O3在高温下与水发生水合反应，膜层膨胀，将孔封住。将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。