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1、至诚无息、博厚悠远至诚无息、博厚悠远表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越HZSHZS系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越目录目录第第一一章章：安安全全注注意意事事项项 3 3第第 二二 章章：砼砼 站站 的的 维维 护护 与与 保保 养养 5 5第第 三三 章章：H HZ ZS S系系列列砼砼站站润润滑滑油油（脂脂）使使用用情情况况表表 9 9第第 四四 章章：可可 能能 发发 生生 的的 故故 障障 及及 解解 决决 方方 法法 1 13 3表里如一
2、，品质卓越表里如一，品质卓越第一章第一章 安全注意事项安全注意事项 每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为隔时间为1010秒。第三次电铃响过秒。第三次电铃响过5 5秒后，方可启动设备。秒后，方可启动设备。严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上挂上“有人工作，严禁合闸！有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严
3、禁带当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。载启动。严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。动部分。设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理对筒仓作加固处理,并按并按GB50057-1994 GB50057-1994 建筑物防雷击建筑物防雷击设计规范自行安装防雷击装置。设计规范自行安装防雷击装置。表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第一章第一章 安全注意事项安全注意事项 供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意供气系统中的空
4、气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。的气压范围内工作。对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。意外事故。原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂
5、纹或坍塌等机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。设备。表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第二章第二章 砼站的维护与保养砼站的维护与保养一、每次使用前的检查项目一、每次使用前的检查项目1.检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.50.8Mpa左右；2.检查各料门关闭是否灵活，动作是否准
6、确到位；3.检查各电器控制装置是否安全可靠；4.检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；5.检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第二章第二章 砼站的维护与保养砼站的维护与保养二、每次工作完毕后的清理保养项目二、每次工作完毕后的清理保养项目二、每次工作完毕后的清理保养项目二、每次工作完毕后的清理保养项目1.1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；冲洗干净；2.2.停机后，应切断电源；停机后，应切断电源；3.3.应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；特
7、别注意）；4.4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；水放尽；5.5.当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。间时应进行清洁。表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第二章第二章 砼站的维护与保养砼站的维护与保养 三、每周检查保养项目三、每周检查保养项目三、每周检查保养项目三、每周检查保养项目 1.1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。
8、除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；2.2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；3.3.检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；4.4.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；5.5.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处口处,有无粉料胶结并清除之；
9、有无粉料胶结并清除之；6.6.检查外加剂管路是否畅通检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗并用清水冲洗;7.7.检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。有超前、滞后，应做必要的调整。表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越四、定期检查和修理项目四、定期检查和修理项目1.检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；第二章第二章 砼
10、站的维护与保养砼站的维护与保养表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第三章第三章 HZS HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表系列砼站润滑油（脂）使用情况表 序序号号名称名称润润滑油（脂）牌号滑油（脂）牌号备备注注部件名称部件名称润润滑部位名称滑部位名称品牌品牌名称名称1 1搅搅拌主机拌主机减速机减速机齿轮齿轮箱箱ESSOESSO或或MOBILMOBILSPARTAN EP150SPARTAN EP150或或MOBIL MOBIL GEAR629GEAR629每隔每隔10001000小小时时或最少半年或最少半年更更换换一次一次轴轴端自端自动润动润滑系滑系统统MOBILMOBIL2 2号黄油号黄油
11、适适时时添加添加液液压压系系统统ESSOESSO或或MOBILMOBILNUTO H46NUTO H46或或 DTE25 DTE25每隔每隔20002000小小时时或最少每年或最少每年更更换换一次一次搅搅拌拌轴轴轴轴端端轴轴承承3 3号黄油号黄油每隔每隔10001000小小时时或最少半年或最少半年注油一次注油一次卸料卸料门轴门轴承、承、液液压压缸缸转轴转轴、电电机底座板机底座板3 3号黄油号黄油每每250250小小时时注油一次，最注油一次，最少每月注油一次少每月注油一次表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第三章第三章 HZS HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表系列砼站润滑油（脂）使用情况表
12、序序号号名称名称润润滑油（脂）牌号滑油（脂）牌号备备注注部件部件名称名称润润滑部位滑部位名称名称品牌品牌名称名称2 2外加外加剂剂供供给给系系统统轴轴承承3 3号黄油号黄油1 13 3个月注油一次个月注油一次3 3斜皮斜皮带带机机轴轴承承3 3号黄油号黄油每月注油一次每月注油一次减速机减速机齿轮齿轮箱箱合成极合成极压压工工业业齿轮齿轮油油150150号号首次工作首次工作200200300300小小时时后后换换油，以后油，以后每隔每隔50005000小小时换时换油油一次一次表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越序序号号名称名称润润滑油（脂）牌号滑油（脂）牌号备备注注部件名称部件名称润润滑部位名称滑
13、部位名称品牌品牌名称名称4 4配料机配料机轴承轴承3 3号黄油号黄油每月注油一次每月注油一次电动滚筒电动滚筒中极压工业齿轮油中极压工业齿轮油N100 N100 首次工作首次工作300300小时后换油，小时后换油，以后每隔以后每隔50005000小时换油一次小时换油一次 气动三联件气动三联件透平油或变压器油透平油或变压器油 适时添加适时添加 5 5气气动动系系统统气气动动三三联联件件透平油或透平油或变压变压器油器油适适时时添加添加6 6螺旋螺旋输输送机送机螺旋机吊架螺旋机吊架轴轴承承3 3号黄油号黄油适适时时添加添加螺旋机两端螺旋机两端轴轴密封密封3 3号黄油号黄油适适时时添加添加减速器减速器普
14、通机油普通机油首次首次100100小小时时后后换换油，以后油，以后每每10001000小小时换时换油一次油一次第三章第三章 HZS HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表系列砼站润滑油（脂）使用情况表 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越序序号号名称名称润润滑油（脂）牌号滑油（脂）牌号备备注注部件名称部件名称润润滑部位名滑部位名称称品牌品牌名称名称7 7骨料中间骨料中间仓仓 阀门轴承阀门轴承 3 3号黄油号黄油 3 3个月注油一次个月注油一次 8 8空气空气压缩压缩机机活塞式空活塞式空压压机机专专用用机油机油适适时时添加及更添加及更换换9 9水水泵泵轴轴承承普通机油普通机油首次使用前添加，首次使
15、用前添加，以后适以后适时时添加及更添加及更换换第三章第三章 HZS HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表系列砼站润滑油（脂）使用情况表 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法 序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 1 1配料机各门开配料机各门开关困难关困难 1.1.供气系统压力过低供气系统压力过低2.2.运转销轴卡住运转销轴卡住3.3.出料口变形出料口变形4.4.被大异物卡住被大异物卡住 1.1.调整气压至调整气压至0.6Mpa0.6Mpa2.2.加注润滑黄油加注润滑黄油3.3.修理出料口修理出料口4.4.清除异物清除异物 2 2称量精度
16、下降称量精度下降或不准或不准 1.1.卸料门开关动作下降卸料门开关动作下降2.2.卸料门过大卸料门过大3.3.传感器损坏传感器损坏1.1.排除出料门故障排除出料门故障2.2.调节卸料门边的螺栓，将调节卸料门边的螺栓，将卸料门调小卸料门调小3.3.换同类型的传感器换同类型的传感器 3 3螺旋机供料速螺旋机供料速度慢度慢 筒仓内的破拱装置失效筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小或供气压力过小 检查维修破拱装置，调节供检查维修破拱装置，调节供气气路中的减压阀，使气压气气路中的减压阀，使气压维持在维持在0.10.3MPa0.10.3MPa之间之间 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故
17、障及解决方法 序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 4 4润滑管路无油润滑管路无油排出排出 1.1.缺润滑油（脂）缺润滑油（脂）2.2.润滑油（脂）不符和要润滑油（脂）不符和要求求3.3.润滑泵损坏或接线不当润滑泵损坏或接线不当4.4.因润滑脂中含有异物或因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通道因硬化而堵塞了通道 1.1.加注润滑油（脂）加注润滑油（脂）2.2.更换润滑油（脂）更换润滑油（脂）3.3.检查电源、控制线路、电机或检查电源、控制线路、电机或更换润滑油泵更换润滑油泵4.4.清除筒体和泵内润滑油（脂），清除筒体和泵内润滑油（脂），加入机械油冲洗疏通加入机械油冲洗
18、疏通 5 5搅拌叶片及衬搅拌叶片及衬板磨损严重板磨损严重 1.1.长期使用正常磨损长期使用正常磨损2.2.使用不合格的大粒径骨使用不合格的大粒径骨料，并在拌筒内卡料运行料，并在拌筒内卡料运行3.3.有安装、维修时产生的有安装、维修时产生的金属进入主机金属进入主机4.4.未按要求检查、调整叶未按要求检查、调整叶片与衬板的间隙片与衬板的间隙 1.1.更换磨损的叶片更换磨损的叶片2.2.保证使用合格的骨料保证使用合格的骨料3.3.检查并清理主机内金属物品检查并清理主机内金属物品4.4.经常清扫拌筒，检查叶片磨损经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时按要求调整叶片与情况，必要时按要求调整叶片与衬板的间
19、隙或更换叶片与衬板衬板的间隙或更换叶片与衬板 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 6 6供水系统管路供水系统管路不出水不出水 1.1.水泵内有空气水泵内有空气2.2.水泵电机已坏水泵电机已坏 1.1.打开水泵上的排气阀，放净泵打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气内的空气2.2.修复或更换水泵电机修复或更换水泵电机 7 7外加剂系统管外加剂系统管路不出外加剂路不出外加剂 1.1.外加剂泵内有空气外加剂泵内有空气2.2.外加剂泵电机已坏外加剂泵电机已坏3.3.外加剂管路阀门没有打外加剂管路阀门没有打开开4
20、.4.外加剂已用完外加剂已用完5.5.外加剂结晶沉淀堵塞外加剂结晶沉淀堵塞 1.1.打开外加剂泵上的排气阀，放打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气净泵内的空气2.2.修复或更换外加剂泵电机修复或更换外加剂泵电机3.3.打开外加剂管路阀门打开外加剂管路阀门4.4.补充外加剂补充外加剂5.5.清洗疏通外加剂管路清洗疏通外加剂管路 8 8拢料斗漏料拢料斗漏料 拢料斗衬板磨损、斗体磨拢料斗衬板磨损、斗体磨坏坏 修复或更换拢料斗斗体，更换拢修复或更换拢料斗斗体，更换拢料斗衬板料斗衬板 9 9PLCPLC无法通讯无法通讯 1.1.通讯线或通讯网络接头通讯线或通讯网络接头接触不良接触不良2.2.通讯或扩展
21、模块损坏通讯或扩展模块损坏 1.1.检查通讯线或通讯接头检查通讯线或通讯接头2.2.更换通讯或扩展模块更换通讯或扩展模块 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 1010数显表乱码数显表乱码 其中一个数显表有问题其中一个数显表有问题 逐步排查逐步排查,更换更换 1111缺相缺相 1.1.外部电源缺相外部电源缺相2.2.接触器或断路器触点接触器或断路器触点烧坏烧坏1.1.检查外部电源检查外部电源2.2.更换接触器或段路器更换接触器或段路器 1212断路器跳闸断路器跳闸 1.1.断路器电流未整定好断路器电流
22、未整定好2.2.接触器触点烧坏造成接触器触点烧坏造成缺相缺相 1.1.整定电流整定电流2.2.更换接触器更换接触器 1313空空压压机机频频繁启繁启动动 1.1.频频繁启繁启动动2.2.不停机不停机1.1.气路管道漏气气路管道漏气2.2.空压机问题空压机问题 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 1414出砼门不能全出砼门不能全关关 运行图上显示出砼门不运行图上显示出砼门不能全关能全关 出砼门接近开关位置问题，出砼门接近开关位置问题，调整接近开关调整接近开关 1515闷锅的处理闷锅的处理搅拌主机内搅拌
23、料超过搅拌主机内搅拌料超过主机容量主机容量 1.1.打开出砼门打开出砼门2.2.主机启动转为主机启动转为启动启动3.3.点动搅拌主机直至料全部放点动搅拌主机直至料全部放完完 1616抱轴的预防抱轴的预防 搅拌主机的搅拌轴被混搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固凝土包裹凝固 及时清理搅拌主机及时清理搅拌主机 1717沙或石秤门未沙或石秤门未关闭报警关闭报警 运行图上沙或石秤门显运行图上沙或石秤门显示未关闭，秤门闪烁报示未关闭，秤门闪烁报警警 1.1.秤门实际已关闭，秤门行程秤门实际已关闭，秤门行程开关安装位置移动或气缸行开关安装位置移动或气缸行程已变化程已变化2.2.调整秤门行程开关位置或并调整秤门
24、行程开关位置或并联一个行程开关联一个行程开关 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 18181.1.砂或石落差值砂或石落差值偏大偏大2.2.砂或石计量误砂或石计量误差偏大差偏大 仓门的开门限位螺栓未调节仓门的开门限位螺栓未调节好好 调节仓门的开门限位螺栓调节仓门的开门限位螺栓 1919外加剂或水的落外加剂或水的落差或误差偏大差或误差偏大 外加剂或水精称范围数值未外加剂或水精称范围数值未调节好调节好 建议建议:水精称范围：水精称范围：10kg;10kg;外加剂精称外加剂精称范围：范围：4kg 4kg 2
25、020数据丢失数据丢失 1 1自动运行中手动干预自动运行中手动干预2 2常用参数设置不正确常用参数设置不正确1 1自动运行时，各秤称满后再手动自动运行时，各秤称满后再手动干预干预2 2常用参数设置投料时间必需大于常用参数设置投料时间必需大于“1S”“1S”2121自动生产时程序自动生产时程序停止运行停止运行 1.1.各秤已称满，但配料机部各秤已称满，但配料机部分不投料分不投料2.2.中间仓有料，关中间仓门中间仓有料，关中间仓门下限数值设置过小下限数值设置过小 加大关中间仓门下限数值加大关中间仓门下限数值 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障
26、现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 2222通讯正常通讯正常,某一某一秤上无重量显秤上无重量显示或称量不准示或称量不准称重模块称重模块SFSF亮亮红灯红灯 1.1.量量EXC+/-EXC+/-无无10V(10V(直流直流),),称重传感器或中间接线盒短路或称重传感器或中间接线盒短路或称重模块损坏称重模块损坏;拆下称重模块上的拆下称重模块上的SENSE+/-,SIG+/-SENSE+/-,SIG+/-线线,量量EXC+/-EXC+/-无无10V,10V,称重模块损坏称重模块损坏2.2.量量SENSE+/-SENSE+/-无无10V,10V,则称重传感器则称重传感器,中间接线合到称重模块中间
27、接线合到称重模块之间接线开路之间接线开路;称重传感器损坏称重传感器损坏3.3.量每个称重传感器量每个称重传感器SIG+/-SIG+/-电压电压,数值应在数值应在4-7mV4-7mV之间之间,如某如某个偏大或偏小个偏大或偏小,则这个称重传感器损坏则这个称重传感器损坏 2323外加剂连续计外加剂连续计量量 投料完后投料完后,又重复计量秤又重复计量秤门气动蝶阀内限位开关触门气动蝶阀内限位开关触点损坏点损坏 更换限位开关辅助触点更换限位开关辅助触点 2424搅拌计时停在搅拌计时停在10S 10S 1.1.某种料未投完某种料未投完;2.2.某种料在秤上的重量超某种料在秤上的重量超过程序设定的投料完成的过
28、程序设定的投料完成的上限上限.表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 2525摄象机无图象摄象机无图象显示显示 1.1.视频电线接头接触不良视频电线接头接触不良2.2.摄像头损坏摄像头损坏3.3.监视器损坏监视器损坏 1.1.重新焊接视频电线接头重新焊接视频电线接头2.2.更换该元件更换该元件.3.3.更换该元件更换该元件.2626照明灯损坏照明灯损坏 1.1.运输过程造成元件损坏运输过程造成元件损坏2.2.工作电压是否正常工作电压是否正常 1.1.更换该元件更换该元件(出厂前已进行通出厂前已进行通电质
29、检电质检)2.2.调整变压器输出电压调整变压器输出电压 2727系统弹出系统弹出“无无效参数效参数”程序自身问题程序自身问题 关掉程序重启，然后把生产方量关掉程序重启，然后把生产方量改为之前所生产的就行改为之前所生产的就行 2828粉料秤关不到粉料秤关不到位位 1.1.限位传感损坏或偏位；限位传感损坏或偏位；2.2.电磁换向阀线圈烧坏；电磁换向阀线圈烧坏；3.3.阀门损坏阀门损坏 1.1.更换或调整限位；更换或调整限位；2.2.更换线圈；更换线圈；3.3.更换阀门更换阀门 表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法
30、排除方法 2929中间仓总关不中间仓总关不到位到位 1.1.骨料全入中间仓的时间骨料全入中间仓的时间或投料延时时间未调好或投料延时时间未调好2.2.接近开关位置未调好接近开关位置未调好3.3.在新机使用时会有设备在新机使用时会有设备磨合期磨合期1.1.增加骨料全入中间仓的时间或增加骨料全入中间仓的时间或投料延时时间投料延时时间.2.2.调整接近开关位置调整接近开关位置3.3.加强新机运行中的维护加强新机运行中的维护 3030水秤上的水不水秤上的水不断的减少断的减少 1.1.水秤阀门限位损坏导致水秤阀门限位损坏导致门没关，而电脑上显示已门没关，而电脑上显示已关。关。2.2.阀门内密封胶圈脱落或阀
31、门内密封胶圈脱落或损坏。损坏。1.1.更换限位或调整；更换限位或调整；2.2.更换密封胶圈或重装更换密封胶圈或重装 3131气缸动作慢气缸动作慢 1.1.气压不足或气路漏气；气压不足或气路漏气；2.2.电磁阀或线圈出问题；电磁阀或线圈出问题；1.1.检查气路，空压机到气达到所检查气路，空压机到气达到所需气压为止；需气压为止；2.2.更换电磁阀；更换电磁阀；表里如一，品质卓越表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 3232电脑死机电脑死机 1.1.进系统就死；进系统就死；2.2.开不了机开不了机 1.1.更换系统；更换系统
32、；2.2.更换主板更换主板 3333搅拌主机报警搅拌主机报警器报警器报警 1.1.感应器松动；感应器松动；2.2.油温过高或缺油油温过高或缺油 1.1.重新安装感应器；重新安装感应器；2.2.停机检查，加油或换油停机检查，加油或换油 3434料位计长期亮料位计长期亮灯灯 是因为料位计里面被水是因为料位计里面被水泥结的块包住而长时间泥结的块包住而长时间短路短路 把料位计拆下来清理干净把料位计拆下来清理干净 3535振动器不振振动器不振 1.1.断路器跳闸断路器跳闸2.2.振动机损坏振动机损坏 1.1.检查断路器并检查线路；检查断路器并检查线路；2.2.更换振机更换振机 表里如一，品质卓越表里如一
33、，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序序号号 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 3636粉仓不破拱粉仓不破拱 1.1.破拱电磁阀损坏破拱电磁阀损坏2.2.线路故障线路故障3.3.中间继电器损坏中间继电器损坏 1.1.检查或更换电磁阀；检查或更换电磁阀；2.2.检查线路检查线路3.3.检查或更换中间继电器检查或更换中间继电器 3737主机收尘器不主机收尘器不工作或无效果工作或无效果 1.1.收、除尘管路堵塞收、除尘管路堵塞收尘电机损坏收尘电机损坏2.2.滤芯破损滤芯破损 1.1.清理管路清理管路2.2.检查或更换电机更换滤芯检查或更换电机更换滤芯 3838粉罐顶除尘器粉罐顶除尘器效果差效果差 1.1.除尘器内振机损坏除尘器内振机损坏2.2.滤芯长时间未清理滤芯长时间未清理或破损或破损 1.1.检查振机或更换检查振机或更换2.2.清理滤芯或更换清理滤芯或更换 3939主机不自动加主机不自动加黄油黄油 1.1.自动加油电机不工自动加油电机不工作作2.2.油管堵塞油管堵塞 1.1.检查电机和线路检查电机和线路2.2.清洗输通油管清洗输通油管