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1、数控机床原理、结构与维修 主编 张平亮第6章数控机床液压与气动系统1.卡盘支路2.液压变速机构3.刀架系统的液压支路6.1液压与气动系统的概述6.2数控机床典型液压回路的分析6.3数控机床典型气压回路的分析6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修第6章数控机床液压与气动系统图6-1CK3225数控车床的液压系统图1压力表2卡盘液压缸3变挡液压缸4变挡液压缸5转塔夹紧缸6转塔转位液压马达7尾座液压缸1.卡盘支路支路中减压阀的作用是调节卡盘夹紧力。压力继电器的作用是当液压缸压力不足时，立即使主轴停转，以免卡盘松动。该支路还采用液控单向阀的锁紧回路。2
2、.液压变速机构图6-2液压变速机构原理3.刀架系统的液压支路图6-3CK3225数控车床刀架结构1刀盘2中心轴3回转轴4柱销5凸轮6液压缸7盘8开关9选位凸轮10计数开关11、12鼠牙盘6.1液压与气动系统的概述自动换刀所需的动作，如机械手的伸、缩、回转和摆动及刀具的松开和拉紧动作。机床运动部件的平衡，如机床主轴箱的重力平衡、刀库机械手的平衡装置等。机床运动部件的制动和离合器的控制，齿轮拨叉、挂挡等。机床的润滑冷却。机床防护罩、板、门的自动开关。工作台的松开夹紧，交换工作台的自动交换动作。夹具的自动松开、夹紧。工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理定位基准面等。6.1.1液压与气压传动系
3、统的构成6.1液压与气动系统的概述液压和气压传动系统一般由以下五个部分组成：(1)动力装置动力装置是将原动机的机械能转换成传动介质的压力能的装置。(2)执行装置执行装置用于联接工作部件，将工作介质的压力能转换为工作部件的机械能，常见的执行装置有液压缸和气缸及进行回转运动的液压电机、气压电机等。(3)控制与调节装置控制与调节装置是用于控制和调节系统中工作介质的压力、流量和流动方向，从而控制执行元件的作用力、运动速度和运动方向的装置，同时也可以用来卸载或实现过载保护等。(4)辅助装置辅助装置是对过载介质起到容纳、净化、润滑、消声和实现元件之间联接等作用的装置。6.1液压与气动系统的概述(5)传动介
4、质传动介质是用来传递动力和运动的过载介质，即液压油或压缩空气。6.1.2液压与气压传动的主要元件应用1.动力元件(1)液压泵概述液压泵是系统的动力元件，它是一种能量转换装置，将原动机的机械能转换成液压力能，为液压系统提供动力，是液压系统的重要组成部分。6.1液压与气动系统的概述表6-1液压泵的类型和特点特点类型齿轮泵具有结构简单、体积小、重量轻、工作可靠、成本低、对油的污染不敏感、便于维修等优点;其缺点是流量脉动大、噪声大、排量不可调外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵叶片泵具有体积小、重量轻、运转平稳、输出流量均匀、噪声小等优点，在中、高压系统中得到了广泛使用。但它也存在结构较复杂、对油液污染较敏感、
5、吸入特性不太好等缺点单作用叶片泵、限压式变量叶片泵等6.1液压与气动系统的概述表6-1液压泵的类型和特点特点类型柱塞泵优点是：效率高，工作压力高，结构紧凑，且在结构上易于实现流量调节等；其缺点是结构复杂，价格高，加工精度和日常维护要求高，对油液的污染较敏感轴向柱塞泵、径向柱塞泵6.1液压与气动系统的概述(2)空气压缩机空气压缩机是气压传动系统的动力源，也是气压系统的心脏部分，是把电动机输出的机械能转换成传动介质压力能的能量转换装置。6.1液压与气动系统的概述表6-2空气压缩机的类型与性能比较类型额定压力MPa气量(L/min)驱动动力kW单级往复式102010000275双级往复式155010
6、0000775油冷螺杆式07085180120001575无油单级往复式070852080000275无油双级螺杆式092000300000201800离心式07100005006.1液压与气动系统的概述2.液压马达和气马达图6-4常用液压马达结构a)齿轮式b)叶片式3.液压执行元件4.控制元件6.1液压与气动系统的概述表6-3控制阀的种类分类方法种类按控制参数分压力控制阀(如溢流阀、顺序阀、减压阀等)、流量控制阀(如节流阀、调速阀等)、方向控制阀(如单向阀、换向阀等)按结构分座式(锥面、平面)、滑套式(移动式、旋转式)、膜片式按操纵方式分手动、机动、电动、液动、气动、电液控、电气控按联接方式
7、分管接式、板接式(液压、气压传动)、法兰联接式、叠加阀式、插装式6.1液压与气动系统的概述图6-5液压传动的工作原理1杠杆2、7活塞3、6液压缸4、5单向阀8重物9控制阀10油箱11油管6.1液压与气动系统的概述5.辅件部分6.1.3液压与气压传动的工作原理液压传动的工作原理如图65所示。图中杠杆1、活塞2、液压缸3和单向阀4、5组成手动液压泵；液压缸6和活塞7组成升降液压缸。千斤顶工作时，向上提起杠杆1，则活塞2被提起，液压缸3下腔中压力减小，单向阀5关闭，单向阀4导通，油箱里的油液被吸入到液压缸3中，这是吸油过程；随后，压下杠杆1，活塞2下移，液压缸3下腔中压力增大，迫使单向阀4关闭，单向
8、阀5导通，高压油液经油管11流入液压缸6的下腔中，推动活塞7向上移动，这是压油过程。如此反复操作便可将重物8提升到需要的高度。在此过程中，控制阀9始终处于截止状态。若打开控制阀9，则液压缸6下腔中的油液将在重物的重力作用下排回油箱。6.2数控机床典型液压回路的分析图6-6MJ-50型数控车床液压系统的原理图1、2、3、4、5换向阀6、7、8减压阀9、10、11调速阀12、13、14压力表6.2数控机床典型液压回路的分析1.卡盘分系统2.回转刀盘分系统3.尾座套筒分系统1)数控机床控制的自动化程度要求较高，类似于机床的液压控制，它对动作的顺序要求较严格，并有一定的速度要求。2)由于数控机床的主运
9、动已趋于直接用伺服电动机驱动，所以液压系统的执行元件主要承担各种辅助功能，虽其负载变化幅度不是太大，但要求稳定。6.2数控机床典型液压回路的分析图6-7VP1050型加工中心的液压系统工作原理图1液压泵2、9止回阀3、6压力开关4液压马达5配重液压缸7、16减压阀8、11、15换向阀10松刀缸12变速液压缸13、14单向节流阀LS1、LS2、LS3、LS4行程开关6.2数控机床典型液压回路的分析1.刀链驱动支路2.主轴箱平衡支路3.松刀缸支路4.高低速转换支路图6-8TH6350型卧式加工中心外观图1冷却水箱2机械手3、11液压油箱4油温自动控制箱5强电柜6数控柜7、9刀库8排屑器10冷却液箱
10、12油温自动控制器6.2数控机床典型液压回路的分析图6-9TH6350型卧式加工中心的液压系统原理图1.油箱泵源部分6.2数控机床典型液压回路的分析2.刀库刀具锁紧装置和自动换刀部分(1)刀具锁紧装置在弹簧力作用下，刀套下部两夹紧块处于闭合状态，夹住刀具尾部的拉紧螺钉使刀具固定。(2)机械手机械手是完成主轴与刀库之间刀具交换的自动装置，该机床采用回转式双臂机械手。31233GW1.eps6.3数控机床典型气压回路的分析图6-12主轴气动结构图1、2感应开关3吹气孔4、6活塞5缸体1.松刀缸支路6.3数控机床典型气压回路的分析2.工作台交换支路3.工作台夹紧支路4.鞍座定位与锁紧支路5.刀库移动
11、支路图6-13真空卡盘的结构简图1卡盘本体2沟槽3小孔4孔道5转接件6腔室7孔8连接管9转阀10软管11活塞12弹簧6.3数控机床典型气压回路的分析图6-14真空卡盘的气动回路1、4、5电磁阀2调节阀3真空罐6继电器7压力表6.3数控机床典型气压回路的分析图6-15气动原理图6.3数控机床典型气压回路的分析图6-16气动换刀系统原理图6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修6.4.1液压系统的维护要点1.液压设备的使用维护要求1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。2)按使用说明书规定的油品牌号选用液压油，在加油之前，油液必须过滤。3)机床液压系统油液的工作温度不得
12、超过60，一般应控制在3555范围内。4)为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的515。5)不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修6)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。7)当液压系统某部位产生故障时(例如油压不稳，油压太低、振动等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，以免造成大事故。8)定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常，应及时排除。9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。10
13、)经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。11)控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏是液压系统常见的故障。12)定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修2.液压设备的维护、保养规程1)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。2)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查工件尺寸及刀具磨损情况，防止液压系统振动与噪声。3)在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。4)冬季当油箱内油温未达到25时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能起动液压泵电动机
14、使液压泵空运转。5)停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先起动液压泵电动机510min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修6)操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀，不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。7)未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。8)当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。9)液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。10)严格执行日常点检制度，操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。6.4.2维护、保养计划的安排1.点检6.4数控机床液压
15、系统的维护和液压故障的维修1)各液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏。2)液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。3)液压缸移动时工作是否正常平稳。4)液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。5)油液的温度是否在允许的范围内。6)液压系统工作时有无高频振动。7)电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠。8)油箱内油量是否在油标刻线范围内。9)行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。10)液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修11)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。12
16、)定期检查蓄能器工作性能。13)定期检查冷却器和加热器的工作性能。14)定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉。15)定期检查、更换密封件。16)定期检查、清洗或更换液压件。17)定期检查、清洗或更换滤芯。18)定期检查、清洗油箱和管道。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修表6-4点检维修卡点检内容123点检内容12311121231341451561671781891910206.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修表6-4点检维修卡点检方法机点检方法机电电液液润润处理意见处理意见6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修2.维护检修周期表(见表6-5)6.4数控机
17、床液压系统的维护和液压故障的维修表6-5维护检修周期表检修重点与检修项目维护、检修周期检修方法与检修目的泵的声音异常1次日听检。检查油中混入空气和滤网堵塞情况；检查异常磨损等泵的吸入真空度1次3个月靠近吸油口安装真空计，检查滤网堵塞情况泵壳温度1次3个月检查内部机件的异常磨耗：检查轴承是否烧坏泵的输出压力1次3个月检查异常磨耗6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修表6-5维护检修周期表检修重点与检修项目维护、检修周期检修方法与检修目的联轴器声音异常1次1个月听检。检查异常磨耗和定心的变化清除过滤网的附着物1次3个月用溶剂冲洗，或从内侧吹风清除液压马达的声音异常1次3个月听检。检查异常磨耗
18、等各个压力计指示情况1次6个月查明各机件工作不正常情况和异常磨耗等。压力表指针的异常摆动也要检查、校正液压执行部件的运动速度1次6个月查明各工作部件的动作不良情况以及异常磨耗引起的内部漏油增大情况等6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修表6-5维护检修周期表液压设备循环时间和泵卸荷时间的测定1次6个月查明各工作机构的动作不良情况以及异常磨耗引起的内部漏油增大情况等轴承温度1次6个月轴承的异常磨损蓄能器的封入压力1次3个月如压力不足，则应用肥皂水检查，有无泄漏等情况压力表、温度计和计时器等的校正1次年与标准仪表作比较校正胶管类检查1次6个月查明破损情况各元件和管道及密封件1次3个月检查各密
19、封处的密封状态液压泵的轴封、液压缸活塞杆的密封、漏油情况1次6个月检查各密封处的密封状态各元件安装螺栓和管道支承松动情况1次1个月检查振动特别大的装置更为重要6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修表6-5维护检修周期表全部液压设备1次1年各元件和执行部件拆卸、清洗，冲洗管道工作油液一般性能和油的污染状态1次3个月如不合标准，则应予更换油温1次日超出规定值，应即查明原因并进行修理油箱内油面位置1次月油面低于标记时应加油，并查明漏油处所测定电源电压1次3个月因电压有异常变动，会烧坏电气元件和电磁阀，还有可能导致绝缘不良等测定电气系统的绝缘阻抗1次年如阻抗低于规定值，应对电动机、线路、电磁阀和
20、限位开关等进行逐项检查6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修6.4.3液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头联接处泄漏。2)运动速度不稳定。3)阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。6)设计、选择不当，使系统发热或动作不协调，位置精度达不到要求。7)液压件加工或安装质量差，造成阀类动作不灵活。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修8)长期工作，
21、密封件老化以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。6.4.4液压元件常见的故障及排除1.液压泵故障(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用，应用干净的清洗油将过滤器去除污物。2)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面，应加油到油标位，降低吸油位置。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修3)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封；旋转时吸入空气；泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联接，不得有泄漏现象。4)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩
22、擦，应调整泵与电动机联轴器的同心度误差，使其不超过0.2mm。5)泵齿轮的啮合精度不够，应对研齿轮达到齿轮啮合精度。6)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封，应更换合格泵轴油封。(2)输油不足的可能原因及排除方法1)轴向间隙与径向间隙过大。2)泵体裂纹与气孔泄漏现象。3)油液黏度太高或油温过高。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修4)电动机反转，应纠正电动机旋转方向。5)过滤器有污物，管道不畅通，应清除污物，更换油液，保持油液清洁。6)压力阀失灵，应修理或更换压力阀。(3)液压泵运转不正常或有咬死现象的可能原因及排除方法1)泵轴向间隙及径向间隙过小，应更换零件或调整间隙。2)滚针转动不灵活，
23、应更换滚针轴承。3)盖板和轴的同心度不好，应更换盖板，使其与轴同心，调整轴向或径向间隙。4)压力阀失灵，应检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小孔是否被污物堵塞，滑阀和阀体是否失灵；更换弹簧，清除阀体小孔污物或更换滑阀。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修5)泵和电动机间联轴器同心度不够，应调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其误差不超过0.20mm。6)泵中有杂质，可能在装配时有切屑遗留，或油液中吸入杂质；用细铜丝网过滤全损耗系统用油，去除污物。2.整体多路阀常见故障的可能原因及排除方法(1)工作压力不足1)溢流阀调定压力偏低，应调整溢流阀压力。2)溢流阀的滑阀卡死，应拆开清洗，重新组装。3)调
24、压弹簧损坏，应更换新产品。4)系统管路压力损失太大，应更换管路，或在许用压力范围内调整溢流阀压力。(2)工作油量不足6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修1)系统供油不足，应检查油源。2)阀内泄漏量大，作如下处理：如油温过高，黏度下降，则应采取降低油温措施；油液选择不当，则应更换油液；如滑阀与阀体配合间隙过大，则应更换新产品。(3)复位失灵复位弹簧损坏与变形，更换新产品。(4)外泄漏1)Y形圈损坏，更换Y形圈。2)油口安装法兰面密封不良，检查相应部位的紧固和密封。3)各结合面紧固螺钉、调压螺钉的锁紧螺母松动或堵塞，紧固相应部件。3.电磁换向阀常见故障的可能原因和排除方法(1)滑阀动作不灵
25、活6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修1)滑阀被拉坏，应拆开清洗，或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面。2)阀体变形，应调整安装螺钉的压紧力，安装力矩不得大于规定值。3)复位弹簧折断，应更换弹簧。(2)电磁线圈烧损1)线圈绝缘不良，应更换电磁铁。2)电压太低，使用电压应在额定电压的90以上。3)工作压力和流量超过规定值，应调整工作压力，或采用性能更高的阀。4)回油压力过高，检查背压，应在规定值16MPa以下。4.液压缸故障及排除方法6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修(1)外部漏油1)活塞杆碰伤拉毛用极细的砂纸或油石修磨，不能修的，更换新件。2)防尘密封圈被挤出，应拆开检查，重新更
26、新。3)活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤，应更换新密封件。4)液压缸安装时定心不良，使活塞杆伸出困难：拆下来检查安装位置是否符合要(2)活塞杆爬行和蠕动1)液压缸内进入空气或油中有气泡，应松开接头，将空气排出。2)液压缸的安装位置偏移，在安装时必须检查，使之与主机运动方向平行。6.4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修3)活塞杆全长和局部弯曲，活塞杆全长校正，其直线度误差应小于等于0.03100mm；或更换活塞。图6-17进口节流调速回路示意图6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修6.5.1气动系统维护的要点1.保证供给洁净的压缩空气2.保证空气中含有适量的润滑油3.保持气动系统的密封
27、性4.保证气动元件中运动零件的灵敏性5.保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度6.5.2气动系统的点检与定检1.管路系统点检2.气动元件的定检6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修表6-6气动元件的定检元件名称定检内容气缸1活塞杆与端盖之间是否漏气2活塞杆是否划伤、变形3管接头、配管是否松动、损伤4气缸动作时有无异常声音5缓冲效果是否合乎要求电磁阀1电磁阀外壳温度是否过高2电磁阀动作时，阀芯工作是否正常3气缸行程到末端时，通过检查阀的排气口是否有漏气来确诊电磁阀是否漏气4紧固螺栓及管接头是否松动5电压是否正常，电线有否损伤6通过检查排气口是否被油润湿，或排气是否会在白纸上留下油雾斑点来
28、判断润滑是否正常6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修表6-6气动元件的定检油雾器油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否沉积有灰尘和水减压阀1压力表读数是否在规定范围内2调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧3有无漏气过滤器1储水杯中是否积存冷凝水2滤芯是否应该清洗或更换3冷凝水排放阀动作是否可靠安全阀及压力继电器1在调定压力下动作是否可靠2校验合格后，是否有铅封或锁紧3电线是否损伤，绝缘是否合格6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修图6-18TH5840型立式加工中心气动控制原理图1.实验目的6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修(1)掌握齿轮泵的内部结构。(2)掌握齿
29、轮泵的工作原理。(3)学习齿轮泵的拆卸及安装方法。2.实验内容(1)齿轮泵1)指出密封工作容积。2)分析工作原理。3)确定齿轮泵内泄漏的3个部位：轴向泄漏、径向泄漏、啮合线泄漏。4)分析泄漏油的去向。5)指出齿轮泵的卸荷槽。(2)注意事项6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修1)要有顺序地放置拆卸零件，以免混淆。2)不要乱用工具。3)拆卸、观察完毕后，应按原样复原。3.思考题1)齿轮泵的旋转方向与吸、压油口的位置怎样？2)简述齿轮泵的工作原理。3)齿轮泵是怎样解决困油问题和径向力不平衡问题的？通过观察油泵的结构加以说明。1.实验目的1)熟悉常用液压元件的结构、性能及用途。2)学习正确搭接
30、液压系统基本回路。6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修3)正确分析各种基本回路的工作原理，掌握基本回路的组成、功能。2.实验内容(1)方向控制回路1)用手动换向阀的换向回路。2)用O型机能换向阀的闭锁回路。3)用液控单向阀的闭锁回路。(2)压力控制回路1)压力调定回路。2)二级压力控制回路。3)用减压阀的减压回路。4)用增压卸的增压回路。6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修5)用换向阀的卸载回路。(3)速度控制回路1)调速回路进油节流调速回路。回油节流调速回路。容积调速回路(变量泵调速回路)。容积、节流复合调速回路(用变量泵调速阀组成的复合调速回路)。2)速度换接回路。流量阀短
31、接的速度换接回路。二次进给回路。3.实验步骤6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修1)从方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路中各选择23种回路，分析其工作原理，绘出所要搭接回路的液压系统图。2)识别常用液压元件，并了解其结构、用途。3)利用液压元件，参照回路图进行基本回路搭接。4)调试回路，观察并分析此搭接回路的工作过程及原理。4.思考题(1)液压与气压传动的工作原理及组成，它一般是由动力装置、执行装置、控制与调节装置、辅助装置、传动介质五个部分组成的。(2)液压与气压传动的主要元件为液压泵、空气压缩机、液压电机和电机马达、动力缸、控制阀等。6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维
32、修(3)典型压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路的组成及原理。(4)MJ-50型数控车床液压系统、VP1050型加工中心液压系统和TH6350型卧式加工中心液压系统的组成及原理。(5)HT400型卧式加工中心气动系统、数控车床用真空卡盘气动系统、HT6350型卧式加工中心气压系统和数控加工中心气动换刀系统的组成及原理。(6)数控机床上液压与气压系统的一般维护和故障维修常识。1.判断题(1)溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。(2)压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。(3)液压泵是液压系统的执行元件。6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修2.简答题(1)数控机床的液压与
33、气压传动系统一般由哪几部分组成?(2)与其他传动相比，液压与气压传动有何特点?(3)简述齿轮泵的工作原理。(4)简述空气压缩机的工作原理。(5)什么是滑阀的“位”、“通”?(6)简述TND360型机床的尾座液压系统部分是如何工作的。(7)机床上有哪几种润滑形式?它们各有什么特点?(8)数控机床上定时定量润滑是如何实现的?(9)液压泵完成吸油和压油，需具备什么条件?(10)限压式变量叶片泵的限定压力和最大流量如何调节?6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修(11)如图6-19所示，三个液压缸筒和活塞杆的直径都是D和d，当输入压力油的流量都是g时，试说明各缸筒的移动速度、移动方向和活塞杆的受力情况。图6-193.计算题6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修图6-20