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1、轴流风机运行轴流风机运行轴流流风机介机介绍n轴流流风机和离心机和离心风机比机比较轴流流风机：流体从机：流体从轴向流入叶向流入叶轮并沿并沿轴向流出向流出;基基于叶翼型理于叶翼型理论;离心离心风机：由于离心力的作用使流体机：由于离心力的作用使流体获得能量；得能量；n轴流流风机的特点机的特点高比高比转数，数，产生的能生的能头远低于离心式低于离心式风机，大流量机，大流量低低扬程；程；动叶叶调节轴流流风机的机的变工况性能好；工况性能好；轴流流风机机对风道系道系统风量量变化的适化的适应性性优于离心于离心风机；机；轴流流风机重量机重量轻、飞轮效效应值小，使得启小，使得启动力矩大力矩大大减小；大减小；轴流流风
2、机机结构复构复杂、旋、旋转部件多，制造精度高，材部件多，制造精度高，材质要求高，运行可靠性差。要求高，运行可靠性差。n性能曲性能曲线（图1-1，1-2）在固定的叶片角度下，流量越低，在固定的叶片角度下，流量越低，轴功率越大；功率越大；在叶片安装角可在叶片安装角可调情况下，安装角越大，流量越低，情况下，安装角越大，流量越低，轴功率越大。功率越大。图1-1 轴流泵与风机的性能曲线（叶片固定）图1-2 轴流泵与风机的综合性能曲线（动叶调节）轴流流风机的工作原理机的工作原理n轴流流风机的工作机的工作原理（翼型升力原理）原理（翼型升力原理）流体流体沿沿轴向流入叶片通道，当叶向流入叶片通道，当叶轮在在电机
3、的机的驱动下旋下旋转时，旋，旋转的叶片的叶片给绕流流体一个沿流流体一个沿轴向的向的推力（叶片中的流体推力（叶片中的流体绕流叶片流叶片时，根据流体力学，根据流体力学原理，流体原理，流体对叶片作用有一个升力，同叶片作用有一个升力，同时由作用由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片向排出。叶片连续旋旋转即形成即形成轴流式流式风机的机的连续工作。工作。若流体作平行运动，圆柱体作
4、顺时针旋转，这两种流动叠加在一起是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体下部平流与环流方向相反，流速减慢。根据能量方程原理，圆柱体上部与圆柱体下部的总能量相等，而圆柱体上部动能大，压力小，下部动能小，压力大。于是流体对圆柱体产生一个自下而上的压力差，这个压差就是升力。机翼上有一个顺时针方向的环流运动。轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼形成的一个环型叶栅，若将叶轮以同一半径展开，如图4-2-4示。当叶轮旋转时，叶栅以速度u向前运动，气流相对于叶栅产生沿机翼表面的流动，机翼有一个升力P，而机翼对流体有一个反作用力R，R力可以分解为Rm和Ru，力Rm使气体获得沿轴向流动的能量，力Ru使气体产
5、生旋转运动，所以气流经过叶轮做功后，作绕轴的沿轴向运动。n轴流流风机的分机的分类 轴流流风机可分机可分为四种基本型式：四种基本型式：u在机壳中在机壳中仅有一个叶有一个叶轮。u在机壳内装一个叶在机壳内装一个叶轮和一个固定的出口和一个固定的出口导叶。叶。u在机壳内装一个叶在机壳内装一个叶轮和一个固定的和一个固定的进口口导叶，亦即叶，亦即前置静叶型。前置静叶型。u在机壳中有一个叶在机壳中有一个叶轮并具有并具有进出口出口导叶。叶。四种基本类型n轴流流风机的失速（脱流）机的失速（脱流）u当当风机机处于正常工况工作于正常工况工作时，冲角等于零，而，冲角等于零，而绕翼翼型的气流保持其流型的气流保持其流线形状
6、（形状（图4-2-5）；）；u当气流与叶片当气流与叶片进口形成正冲角口形成正冲角时，随着冲角的增大，随着冲角的增大，在叶片后在叶片后缘点附近点附近产生生涡流，而且气流开始从上表流，而且气流开始从上表面分离。当正冲角超面分离。当正冲角超过某一某一临界界值时，气流在叶片，气流在叶片背部的流背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急遭到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，增加，这种种现象称象称为“旋旋转脱流脱流”或或“失速失速”（图4-2-6），如果脱流如果脱流现象象发生在生在风机的叶道内，机的叶道内，则脱流将脱流将对叶叶道造成堵塞，使叶道内的阻力增大，同道造成堵塞，使叶道内的阻力增大，同时风压也随也随之而
7、迅速降低。之而迅速降低。图4-2-7-1 动叶中旋转脱流的形成图4-2-7-2 动叶中旋转脱流的形成从图中还可以看出：当叶片开度角从图中还可以看出：当叶片开度角一定时，如果气流速度一定时，如果气流速度c越小时，越小时，冲角冲角就越大，产生失速的可能性也就越大；当流速就越大，产生失速的可能性也就越大；当流速c一定时，如果一定时，如果叶片角度叶片角度减小，则冲角减小，则冲角也减小；当流速也减小；当流速c很小时，只要叶片角度很小时，只要叶片角度很小，则冲角很小，则冲角也很小。也很小。u轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的，同时也受到风道轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的，同时也受到
8、风道阻力等系统特性的影响，如图阻力等系统特性的影响，如图4-2-8-2所示，鞍形曲线所示，鞍形曲线M为送风机不同为送风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。况区，这条线也称为失速线。由图中看出：由图中看出：在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近于不稳定工况区；接近于不稳定工况区；在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点
9、越接近不稳定工况区。近不稳定工况区。u现象：现象：失速风机的压头、流量、电流大幅降低；失速风机的压头、流量、电流大幅降低；失速风机噪声明失速风机噪声明显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；在投入在投入“自动自动”的情况下，的情况下，与失速风机并联运行的另与失速风机并联运行的另1台风机电流、容积比能大幅升高；台风机电流、容积比能大幅升高；与风机与风机“喘振喘振”不同，风机失速后，风压、流量降低后不发生脉动。不同，风机失速后，风压、流量降低后不发生脉动。u危害：危害：风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，风机失速时，风量、风压大幅降低，引起
10、炉膛燃烧剧烈变化，易于发生灭火事故；易于发生灭火事故；并联运行的另并联运行的另1台风机投入台风机投入“自动自动”时，出力增大，时，出力增大，容易造成电机过负荷；容易造成电机过负荷；失速风机振动明显增高，可能风机设备、风道失速风机振动明显增高，可能风机设备、风道振动大损坏；振动大损坏；处理过程不正确时，易于引发风机处理过程不正确时，易于引发风机“喘振喘振”，损坏设备。，损坏设备。图4-2-8-1 轴流风机的QH性能曲线图图4-2-8-2 动叶调节轴流式风机特性曲动叶调节轴流式风机特性曲线线 u失速探失速探头测量原理（量原理（图4-2-9，4-2-10）u当当风机的工作点落在旋机的工作点落在旋转脱
11、流区，叶脱流区，叶轮前的气流除了前的气流除了轴向流向流动之外，之外，还有脱流区有脱流区流道阻塞，造成气流流道阻塞，造成气流圆周方向分量。周方向分量。u叶叶轮旋旋转时先遇到的先遇到的测压孔，即孔，即镉片前片前的的测压孔孔压力高，而力高，而镉片后的片后的测压孔的气孔的气流流压力低，力低，产生了生了压力差，一般失速探力差，一般失速探头产生的生的压力差达力差达245392Pa，即，即报警。警。图4-2-9 轴流风机失速探头安装位置示意图 图4-2-10 轴流风机失速探头性能图 n喘振喘振 轴流流风机性能曲机性能曲线的左半部具有一个的左半部具有一个马鞍形的区鞍形的区域，在此区段运行有域，在此区段运行有时
12、会出会出现风机的流量、机的流量、压头、和功率的大幅度脉和功率的大幅度脉动等不正常工况，一般称等不正常工况，一般称为“喘喘振振”，这一不一不稳定工况区称定工况区称为喘振区。其形成原理喘振区。其形成原理见图4-2-11。图4-2-11 轴流风机的QH性能曲线（喘振分析）n风机机产生喘振生喘振应具具备条件：条件：1.风机的工作点落在具有机的工作点落在具有驼峰形峰形QH性性能曲能曲线的不的不稳定区域内；定区域内；2.风道系道系统具有足具有足够大的容大的容积，它与，它与风机机组成一个成一个弹性的空气性的空气动力系力系统；3.整个循整个循环的的频率与系率与系统的气流振的气流振荡频率率合拍合拍时，产生共振。
13、生共振。n旋旋转脱流与喘振的本脱流与喘振的本质区区别：u旋旋转脱流脱流发生在生在风机机QH性能曲性能曲线峰峰值以左的整以左的整个不个不稳定区域；而喘振只定区域；而喘振只发生在生在QH性能曲性能曲线向向右上方右上方倾斜部分。斜部分。u旋旋转脱流的脱流的发生只决定叶生只决定叶轮本身叶片本身叶片结构性能、气构性能、气流情况等因素，与流情况等因素，与风道系道系统的容量、形状等无关。的容量、形状等无关。u风机在喘振机在喘振时，风机的流量、全机的流量、全压和功率和功率产生脉生脉动或大幅度的脉或大幅度的脉动，同，同时伴有明伴有明显的噪声，有的噪声，有时甚至甚至是高分是高分贝的噪声，甚至的噪声，甚至损坏坏风机
14、与管道系机与管道系统。所以。所以喘振喘振发生生时，风机无法运行。机无法运行。图4-2-12 喘振报警装置 报警原理：在正常情况下，皮托管所测到的气流压力报警原理：在正常情况下，皮托管所测到的气流压力值稳定，但是当风机进入喘振区工作时，由于气流压值稳定，但是当风机进入喘振区工作时，由于气流压力产生大幅度波动，所以皮托管测到的压力亦是一个力产生大幅度波动，所以皮托管测到的压力亦是一个波动的值，皮托管发送的脉冲压力信号通过压力开关，波动的值，皮托管发送的脉冲压力信号通过压力开关，利用电接触器发出报警信号。利用电接触器发出报警信号。n并列运行方式下失速并列运行方式下失速分析分析u正常状正常状态下下，风
15、机机工作点分工作点分别在在图中中a、b位置上。位置上。这时的工作点都的工作点都处在各自在各自动叶角度下叶角度下p-Q性能曲性能曲线临界点界点的右半段。的右半段。风机机处在在稳定状定状态运行运行。u由于由于某种因素某种因素导致通致通风系系统阻力增加，阻力增加，A、B风机的工机的工作点作点将上移。将上移。如如图4-2-13所示所示，为了保持了保持风量量QA+QB，势必必要开大要开大风机的机的动叶角度，提高出口全叶角度，提高出口全风压。u当当通通风系系统阻力增大到一定数阻力增大到一定数值，A、B风机的工作点机的工作点将上移至将上移至a、b位置位置，系系统压力力为p2。此。此状状态下下A风机机到达了喘
16、振的到达了喘振的边缘，系，系统压力一旦出力一旦出现波波动,系系统压力力与与A风机的全机的全风压之之间就会就会产生一个微生一个微压差差,在在这个个压差差的作用下，的作用下，A风机机风量受阻量受阻,风机出口的流速、机出口的流速、总压头随随之下降，系之下降，系统压力与力与A风机全机全风压之之间的的压差差进一步增一步增大，大，A风机机风量、量、压头继续下降。下降。这一一过程程处在在恶性循性循环变化之中，直至化之中，直至A风机全机全风压崩崩溃，风量倒流入量倒流入风机。机。A风机工作点沿机工作点沿p-Q性能曲性能曲线滑向左端滑向左端，发生喘振。生喘振。受受A风机喘振影响，系机喘振影响，系统压力有所下降，力
17、有所下降，B风机工作点机工作点对应的系的系统压力沿力沿p-Q性能曲性能曲线迅速移向右下方，迅速移向右下方，风量急量急剧增加，系增加，系统压力由力由B风机机维持。持。图4-2-13 并联运行工况变化与失速过程（定流量运行）n抢风现象象 如如图4-2-14，轴流流风机机“S”形区段（形区段（驼峰形区段）峰形区段）成成为曲曲线的的字形区域。字形区域。风机如果在机如果在字形区域字形区域运行，便会出运行，便会出现一台一台轴流式流式风机的流量很大，而机的流量很大，而另一台另一台轴流式流式风机的流量很小。此机的流量很小。此时，若开大，若开大输送流量小的送流量小的轴流流风机的机的调节装置或关小装置或关小输送大
18、流送大流量量轴流流风机的机的调节装置，装置，则原来原来输送大流量的送大流量的轴流流风机会突然跳到小流量工作点上运行，而原来机会突然跳到小流量工作点上运行，而原来输送小流量的送小流量的轴流流风机会突然跳到大流量工作点机会突然跳到大流量工作点上运行。上运行。这样两台两台风机不能机不能稳定的并定的并联运行，就运行，就会会发生生“抢风”现象。在两台象。在两台风机并机并联运行运行时，为了避免了避免抢风现象的象的发生，要求生，要求风机的工作点不要机的工作点不要落在落在字形区。字形区。图4-2-14 轴流风机并联运行、两台性能相同的轴流风机特性曲线两台轴流风机并联运行特性曲线；、风道特性曲线 送风机与一次风
19、机n风机组成 驱动电机，联轴器，主轴承，轴承润滑油系统，消音器，进气箱以及连接管道，风机轴，轴流叶片，液压供油系统，确定叶片角度的液压缸，调节杆，失速探针等n主要部件叶轮液压润滑系统中间轴和联轴器图4-3-2 一次风机结构图 图4-3-3 双级一次风机叶轮图 n送、一次送、一次风机的启机的启动 为保保证送、一次送、一次风机的安全，机的安全，风机机应在最小在最小负载下启下启动，即，即风机的机的动叶角度叶角度为0，出口，出口挡板关板关闭，这是因是因为：如：如图4-3-4 为带有有动叶叶调节的送的送风机机性能曲性能曲线，图4-3-5 为动叶叶调节的一次的一次风机性能机性能曲曲线，从两，从两图中可以知
20、道中可以知道动叶角度越小、叶角度越小、风量越量越大大时风机的机的轴功率将越小。功率将越小。图4-3-4 送风机性能曲线 图4-3-5 一次风机性能曲线 n启启动前的前的检查 检查与与风机启机启动有关的有关的润滑油系滑油系统、冷却水系、冷却水系统、液液压油系油系统、一些保、一些保护和和联锁装置、装置、监测装置投装置投入运行。入运行。n风机的启机的启动程序程序1.关关闭风机机动叶及出口叶及出口风门；2.启启动风机；机；3.开启开启风机出口机出口挡板；板；4.调节动叶，根据需要增加叶，根据需要增加风量。量。n第二台第二台风机的并机的并联：1.第二台第二台风机出口机出口挡板关板关闭。2.将正在运行的送
21、将正在运行的送风机的工况点（机的工况点（风量和量和风压）向）向下下调至至风机喘振机喘振线最低点以下（当运行送最低点以下（当运行送风机的机的工况点工况点调至喘振至喘振线的最低点以下后，可以随的最低点以下后，可以随时起起动第二台第二台风机）。机）。3.准准备启启动并并联风机，叶片机，叶片应处于于“关关闭”位置，位置，风机出口机出口挡板关板关闭。4.风机起机起动后先打开出口后先打开出口挡板，再板，再调整叶片至与正整叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台在运行的一台角度相同，使两台风机机风压相同。相同。5.同同时调整两台整两台风机的叶片，直至需要的工况点。机的叶片，直至需要的工况点。n送送风机启机启动
22、注意事注意事项送送风机不允机不允许带负荷启荷启动，且启，且启动次数必次数必须严格遵格遵循循电动机相关机相关规定。定。当有一台送当有一台送风机运行且出口机运行且出口压力力较高高时，启，启动第二第二台送台送风机要注意防止启机要注意防止启动的送的送风机喘振。必要机喘振。必要时降降低运行送低运行送风机的出口机的出口压力，待两台送力，待两台送风机并列后恢机并列后恢复正常运行工况。复正常运行工况。两台送两台送风机并列启机并列启动时，应同步增加同步增加动叶角度至需叶角度至需要的工况。要的工况。风机不得在喘振状机不得在喘振状态下运行。下运行。n风机的停止机的停止1.风机的停用机的停用应考考虑风机机联锁的的动作
23、范作范围，并，并应将将机机组的的负荷减小，确荷减小，确认连通通风门在开位；在开位；2.逐逐渐关关闭需停运需停运风机的机的动叶，将需停运叶，将需停运风机的机的负荷逐步荷逐步转移至另一台移至另一台风机。机。3.关关闭风机出口机出口挡板；板；4.停止停止风机；机；n风机的并列机的并列 如如图，两台，两台风机并机并联运行在运行在C点，但每台点，但每台风机运机运行在各自特性曲行在各自特性曲线的的A点上。当第点上。当第1台台风机保持同机保持同样叶片角度运行叶片角度运行时，运行点将移到，运行点将移到B点，第点，第2台台风机要启机要启动并入并入时，关，关闭出口出口门启启动，叶片角度，叶片角度调至最小。打开隔离
24、至最小。打开隔离门后，第后，第2台台风机将在机将在D点运行，点运行，逐逐渐开大其角度，并开大其角度，并调小第小第1台台风机角度，它机角度，它们的的运行点将分运行点将分别沿沿DE和和BE线移移动，到达，到达E点点时两两台台风机并机并联，再同，再同时调节两台两台风机到所需的参数。机到所需的参数。两台轴流风机的典型并联特性曲线两台轴流风机的典型并联特性曲线从图中可以看出，当第从图中可以看出，当第1台风机运行点压力高于第台风机运行点压力高于第2台风台风机失速线的最低点机失速线的最低点S的压力时，第的压力时，第2台风机启动将发生台风机启动将发生喘振，这时需降低第喘振，这时需降低第1台风机出力，使台风机出
25、力，使B点位于点位于S点之下点之下再启动第再启动第2台风机。台风机。n风机的机的调节 送送风机、一次机、一次风机均采用机均采用动叶叶调节。动叶叶调节是是通通过改改变风机叶片的角度，使机叶片的角度，使风机的曲机的曲线发生改生改变，来，来实现改改变风机的运行工作点和机的运行工作点和调节风量。量。这种种调节由于由于经济性和安全性性和安全性较好，而且每一个好，而且每一个叶片角度叶片角度对应一条曲一条曲线，且叶片角度的，且叶片角度的变化几乎化几乎和和风量成量成线性关系。性关系。动调原理原理 动叶叶调节原理原理 动叶叶调节动画画动叶调节性能曲线n风机正常运行机正常运行时的注意事的注意事项调节风机机负荷荷时
26、，二台，二台风机的机的负荷偏差不荷偏差不应过大，大，防止防止风机机进入不入不稳定工况运行；定工况运行；当当发现风机机动叶开大，出力下降、叶开大，出力下降、电流流显著减小，著减小，就地振就地振动大、噪声高，大、噪声高，这时基本可以判定基本可以判定风机已失机已失速。速。应立即手立即手动减少喘振减少喘振风机的机的动叶开度，直至喘叶开度，直至喘振振风机的机的电流回升至正常流回升至正常值。在。在这同同时可以快速降可以快速降低机低机组负荷，并减小另一荷，并减小另一侧风机出力或开大母管上机出力或开大母管上的一些的一些风门，降低管道阻力和降低母管，降低管道阻力和降低母管压力，使喘力，使喘振振风机尽快机尽快带上
27、上负荷，平衡两荷，平衡两侧出力。出力。风机的机的电流是流是风机机负荷的荷的标志，同志，同时也是一些异常也是一些异常事故的事故的预报。风机的机的进出口出口风压反映了反映了风机的运行机的运行工况，工况，还反映了反映了锅炉及所属系炉及所属系统的漏的漏风或受或受热面的面的积灰和灰和积渣情况，需要渣情况，需要经常分析。常分析。引引风机机n结构及各部位作用构及各部位作用 图4-4-1n性能曲性能曲线 图4-4-2 轴流风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生喘振。当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的
28、出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。AN风机前导叶调节装置图风机前导叶调节装置图叶轮在工厂内预组装图叶轮在工厂内预组装图引风机叶轮引风机叶轮AN系列风机总装图系列风机总装图AN风机后导叶图风机后导叶图图图4-4-3 引风机冷风管路引风机冷风管路示意示意 轴承箱外部装有一个冷风罩，配置两台冷却风机，一台运行，轴承箱外部装有一个冷风罩，配置两台冷却风机，一台运行，一台备用，冷风管路如图一台备用，冷风管路如图4-4-3所示。为了监视轴承温度，装所示。为了监视轴承温度，装有测温元件，配有就地仪表箱，并信号将远传至有测温元件
29、，配有就地仪表箱，并信号将远传至DCS。图图4-4-2 引风机性能曲线引风机性能曲线n风机启机启动程序程序1.确保油脂均已充确保油脂均已充满油管（在油管（在设备出厂前出厂前轴承箱承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）2.开机开机2小小时前开启冷却前开启冷却风机机3.关关闭风机机进口口导叶（叶（调到到-75)4.全部打开全部打开风机出口管路机出口管路挡板板5.关关闭风机入口管路机入口管路挡板板6.启启动主主电动机机7.自自动打开入口管路打开入口管路挡板，若入口管板，若入口管挡板在一分板在一分钟内没能全开，内没能全开，应立即停止立即停止风机运行。机运行。8.
30、开启开启风机机进口口导叶，叶，调至所需工况。至所需工况。n风机停运程序机停运程序1.关关闭风机机进口口导叶（叶（调至至-75）；）；2.停止主停止主电动机；机；3.自自动关关闭入口入口挡板；板；4.根据需要决定是否关根据需要决定是否关闭出口出口挡板（注：关板（注：关闭出口出口挡板板应在主在主电机停机停转或断或断电510 分分钟后后执行）；行）；5.风机停机机停机2 小小时后停运空冷小后停运空冷小风机。机。n引引风机的并机的并联运行运行如果要将第二台如果要将第二台风机起机起动并与正在运行的第一台并与正在运行的第一台风机并机并联运行，运行，则一定要将正在运行第一台一定要将正在运行第一台风机的工机的
31、工况点（况点（风量和量和风压）向下）向下调至至风机失速机失速线最低点以最低点以下（下（见风机特性曲机特性曲线），当正在运行的第一台），当正在运行的第一台风机机的工况点的工况点调至失速至失速线最低点以下后，可以随最低点以下后，可以随时起起动第二台第二台风机与第一台机与第一台风机并机并联。准准备投入并投入并联的第二台的第二台风机起机起动前，前，执行行 启启动步步骤。然后开启然后开启风机机进口口导叶，叶，调至与正在运行的那一台至与正在运行的那一台风机的开启角度相同、机的开启角度相同、电耗相同，使两台耗相同，使两台风机的机的风量量风压相一致。然后同相一致。然后同时调节两台两台风机的机的导叶，直叶，直至
32、所需工况。至所需工况。从并从并联运行的两台运行的两台风机中停运一台机中停运一台风机，将两台机，将两台风机的工况点同机的工况点同时调低到失速低到失速线最低点以下，接着按最低点以下，接着按停止步停止步骤停止待停运停止待停运风机。机。n注意事注意事项启启动前前应确确认有一台冷却有一台冷却风机正常运行，前机正常运行，前导叶关叶关闭，进口隔口隔绝门在关在关闭位置，出口隔位置，出口隔绝门在开启位。在开启位。运行运行时需需监视主主轴承的温度正常小于承的温度正常小于70，当温度，当温度大于大于90时报警同警同时启启动另一台冷却另一台冷却风机，使其温机，使其温度降至小于度降至小于70。并。并监视电动机的机的电流指示正常，流指示正常，到到现场检查运行正常，无异常声音。运行正常，无异常声音。冷冷态试机机时，导叶开度不可叶开度不可调得得过急、急、过大，大，应监视电机机电流是否流是否过载。因。因为冷冷态时，介，介质密度大于密度大于正常正常热态运行运行时的密度，此的密度，此时导叶开度叶开度过大有可能大有可能导致致电机机过载。n案例案例案例一：宁海案例一：宁海电电厂一次厂一次风风机失速分析机失速分析案例二：案例二：华华能德州能德州电电厂送厂送风风机失速分析机失速分析