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1、库存管理规定1 术语定义l 货主:与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；l 货品:存放于仓库所有状态下商品的统称；l LSCM:顺丰供应链管理平台;l WMS：顺丰仓库管理系统；l RF：顺丰仓库操作终端无线设备；l 上位系统：客户端管理系统；l 不良品:出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。2 职责分工仓储经理;统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程；仓储主管:现场工作协调,跟进异常处理；仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈；订单管理员:数据处理、单据管理、信息反馈。3 管理内容3。1 商品存储规范3.1.1分区分类l 仓库按使用功能进行区域划分,各区域布局合
2、理、标识清晰，包括收货区、质检区、待上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等;l 货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求的货品按货品属性制定存货方案,以确保货品的储存安全；l 系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形，无过期变质;l 不良品管理要求同正常商品;无下架不及时 (按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统和WMS库存一致,无上位系统超卖发生）；l 残损及时上报和跟进处置；l 未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符；3.1。2 货位优化l 定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，
3、提高仓库货位利用率及出入库操作效率；l 新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等)，规划商品货位及存储面积需求。3。1.3 货品堆码l 合理堆码：商品存储安全、合理、有序,进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等严格区分;按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放; l 定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；。商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点； l 整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装
4、标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、库区和通道整洁，无积尘,无杂物，无油污等； l 安全堆码：堆码稳定牢固,需要时使用围膜缠绕加固,不压坏底层货品.预留合理的墙距、柱距、顶距、灯距、垛距和通道，3.1.5 有效期管理l 出入库货品有效期检查，异常货品及时处理；l 有效期预警通报,临期货品信息记录在库存货品有效期管理表（见附录)，提前通知客户处理(各仓库预警周期以客户要求为准）。3。2.3 盘点流程说明步骤流程活动说明角色/部门模板/表格/操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准01 盘点准备1、 制定盘点计划；2、 人员安排.无无仓储主管/仓储经理/订单管理员02 创建盘点计划按盘点
5、周期要求进入 WMS 系统库存管理循环盘点浏览器按盘点类型(动碰、全盘、循环盘点等)建立盘点计划无无订单管理员03 打印盘点表在循环盘点浏览器页面 “活动状态中的计划”模块选择已建立的盘点计划进行打印，并把盘点计划单交仓库管理员（客户）RF盘点不需要打印无订单管理员04 执行盘点1、 进入 RF 盘点页面，对系统指定货位的货品盘点并进行实际数量录入,当个货位货品盘点完后点击确认,再进行下一货位盘点，直至盘点计划单任务全部完成；2、 按照盘点报表顺序进行实物盘点，发现不良品及时确认,转移库存至不良品区。无使用RF 操作仓库管理员根据盘点计划单信息到对应货位进行盘点,并把货品实际数量记录在盘点计划
6、单中交订单管理员进行盘点结果录入。仓库管理员05 盘点结果查询1、 盘点完成后需当天在WMS系统查询盘点结果。（正常完成的盘点将直接在循环盘点浏览器-已完成的计划内体现）2、 每日形成库存日报库存差异对有差异货品重新进行盘点，如再次盘点依然不正常需在当天内上报仓储经理/仓储主管进行差异调整。仓库管理员表06 确认并调整差异1、 第一时间调整差异库存至不良品区，确保WMS系统与客户上位系统可售库存一致，同时核查盘点差异原因，与客户确认盘点差异确认表，根据双方确认的差异解决方案在 WMS系统中对存在的差异进行调整；2、 严禁仓库工作人员在没有授权的情况下私自调整库存数量；3、 盘点差异确认表存档保
7、管.无无仓储主管/仓储经理07 盘点结果上传盘点结果信息上传至客户上位系统。无无订单管理员3。3 库存调整3.3.1数量调整概述说明：盘点差异调整根据客户确认的盘点差异确认表(暨库存数量调整审批表)，由授权人对差异货品数量进行调整。步骤流程活动说明角色/部模板/表格/标准动作差异动作说明差异动作标准门操作指导等01 信息报备报备出现盘点差异的货品信息。无无仓库管理员02 原因明确查询台账与系统账明确盘点实际差异原因。无无仓储经理/主管03 数量调整登录 WMS 系统进入库存管理模块，选择货品、货位、状态、数量(输入正数为库存增加,负数则为减少库存）,调整原因，点击确定.无无仓储经理04 调整结
8、果查询进入 WMS 系统库存管理 -货位快速查找，输入货位与货品信息，查询货品调整结果是否正确。无无仓储经理/主管3。3.2状态调整概述说明：不同货位状态的调整。(如,正品区调整至残品区）步骤流程活动说明角色/部门模板/表格/ 操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准01 状态调整根据实际原因，明确不同类型货位需进行移库的货品品名与数量无无仓库管理员02 货品移动持RF至相应货位，进入库存管理，选择“状态调整”,扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库。客户端操作登录 WMS 系统桌面点击库存管理库存管理，在调整类型中选择“状态调整”,选择移出与移入库位，状态，数量，点击确定.仓库管理员3。3。3货位调整概述说明：相同货位状态的调整。(如,正品区调整至正品区）步骤流程活动说明角色/部门模板/表格/ 操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准01 货位调整根据实际原因，明确同一货位类型需进行移库货品品名与数量无无仓库管理员02 货品移动持RF至相应货位，进入库存管理，选择“货位移动，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库.客户端操作登录 WMS 系统桌面点击库存管理库存管理,在调整类型中选择“货位移动”，选择移出与移入库位，数量,点击确定。