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1、综合机械化采煤工艺简介二零二零一二一二年年一一月月l综采工艺概述l首采工作面概况l综采设备配套选型l生产工艺l特殊时期及特殊地段顶板管理l质量标准及支护要求l安全技术措施l安全管理制度 l第一节第一节综采工艺概述综采工艺概述l综采工艺概述综采工艺概述：综综综综合合合合机机机机械械械械化化化化采采采采煤煤煤煤工工工工艺艺艺艺，简简简简称称称称“综综综综采采采采”，是是是是指指指指破破破破煤煤煤煤、装装装装煤煤煤煤、运运运运煤煤煤煤、支支支支护护护护等等等等主主主主要要要要生生生生产产产产工工工工序序序序全全全全部部部部实实实实现现现现机机机机械械械械化化化化的的的的采煤工艺，因此综采是目前最先进
2、的采煤工艺。采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。工工工工作作作作面面面面主主主主要要要要设设设设备备备备有有有有:双双双双滚滚滚滚筒筒筒筒采采采采煤煤煤煤机机机机、可可可可弯弯弯弯曲曲曲曲刮刮刮刮板板板板输输输输送机、液压支架。送机、液压支架。送机、液压支架。送机、液压支架。两两两两巷巷巷巷的的的的主主主主要要要要设设设设备备备备有有有有：桥桥桥桥式式式式转转转转载载载载机机机机（或或或或普普普普通通通通刮刮刮刮板板板板输输输输送送送送机机机机）、可可可可伸伸伸伸缩缩缩缩胶胶胶胶带带带带输输输输送送送送机
3、机机机（或或或或普普普普通通通通胶胶胶胶带带带带输输输输送送送送机机机机）、可移动变电站、泵站及电气设备等可移动变电站、泵站及电气设备等可移动变电站、泵站及电气设备等可移动变电站、泵站及电气设备等l第二节第二节首采工作面概况首采工作面概况l3 3907907工工工工作作作作面面面面东东东东邻邻邻邻CF1CF1断断断断层层层层(454575,75,H=0H=012m)12m)；西西西西邻邻邻邻3 3908 908 工工工工作作作作面面面面(未未未未准准准准备备备备)；南南南南至至至至39073907轨轨轨轨道道道道巷巷巷巷和和和和39073907固固固固定定定定机机机机巷巷巷巷;北北北北至至至至
4、F F4343断断断断层层层层(454570,70,H=9H=935m)35m)。上上上上覆覆覆覆3 3907907工作面已回采。工作面已回采。工作面已回采。工作面已回采。l该该该该煤煤煤煤层层层层上上上上距距距距煤煤煤煤3 3采采采采空空空空区区区区为为为为5.25.211.8m11.8m，平平平平均均均均7.6m7.6m左左左左右右右右，南部薄北部厚。南部薄北部厚。南部薄北部厚。南部薄北部厚。l煤煤煤煤层层层层厚厚厚厚度度度度为为为为0.950.951.3m1.3m，平平平平均均均均1.2m1.2m左左左左右右右右。煤煤煤煤层层层层中中中中部部部部含含含含一层粘土质粉砂岩，厚度一层粘土质粉
5、砂岩，厚度一层粘土质粉砂岩，厚度一层粘土质粉砂岩，厚度0 00.1m0.1m，平均，平均，平均，平均0.02m0.02m。l l推采长度推采长度推采长度推采长度386m386m，面长，面长，面长，面长666687m,87m,平均平均平均平均76m76m。l l煤层倾角煤层倾角煤层倾角煤层倾角8 81111，平均，平均，平均，平均99。l l工业储量工业储量工业储量工业储量47524T,47524T,可采储量可采储量可采储量可采储量45148T45148T。l l巷道布置：巷道布置：巷道布置：巷道布置：1.1.工工工工作作作作面面面面东东东东侧侧侧侧为为为为出出出出口口口口，沿沿沿沿煤煤煤煤层层
6、层层顶顶顶顶板板板板破破破破底底底底施施施施工工工工。巷巷巷巷道道道道为为为为梯梯梯梯形形形形工工工工字字字字钢钢钢钢棚棚棚棚支支支支护护护护，净净净净宽宽宽宽 净净净净高高高高=2.6m2.0m=2.6m2.0m，净净净净断断断断面面面面为为为为5.2m5.2m2 2。主主主主要要要要为为为为该该该该工作面运料、进风和行人服务。工作面运料、进风和行人服务。工作面运料、进风和行人服务。工作面运料、进风和行人服务。2.2.工工工工作作作作面面面面西西西西侧侧侧侧为为为为机机机机巷巷巷巷，沿沿沿沿煤煤煤煤层层层层顶顶顶顶板板板板破破破破底底底底施施施施工工工工。巷巷巷巷道道道道为为为为锚锚锚锚网网
7、网网索索索索或或或或梯梯梯梯形形形形工工工工字字字字钢钢钢钢棚棚棚棚支支支支护护护护，净净净净宽宽宽宽 净净净净高高高高=2.6m2.0m=2.6m2.0m，净净净净断断断断面面面面为为为为5.2m25.2m2。主要为该工作面运煤、回风和行人服务。主要为该工作面运煤、回风和行人服务。主要为该工作面运煤、回风和行人服务。主要为该工作面运煤、回风和行人服务。3.3.切切切切眼眼眼眼布布布布置置置置在在在在工工工工作作作作面面面面北北北北侧侧侧侧，沿沿沿沿煤煤煤煤层层层层底底底底板板板板破破破破顶顶顶顶施施施施工工工工，巷巷巷巷道道道道为为为为锚锚锚锚网网网网配配配配合锚索支护，净宽合锚索支护，净宽
8、合锚索支护，净宽合锚索支护，净宽 净高净高净高净高=5.0m1.5m=5.0m1.5m，净断面为，净断面为，净断面为，净断面为7.5m27.5m2 l第三节第三节综采设备配套选型综采设备配套选型1.三机配套原则三机配套原则：结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公司各层位薄煤层的地质特点。综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安全操纵空间、行人空间的特殊要求。根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要求。2、支护设计：应用经验公式应用经验公式Pt=9.81hkPt=9.81hk计算顶板（岩重）对支架造计算顶板（岩重）对支架造的载荷强度（工作面支架应该支护
9、上覆岩层厚度与采高之的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为比，一般为4 48 8倍，根据工作面现场情况，选取最大数倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 8倍）。倍）。P P2 2=8hmg=8hmg =9.811.22.58 =9.811.22.58 =235.44KN/m2 =235.44KN/m2 =0.235Mpa =0.235Mpa其中：其中：Pt Pt 工作面合理的支护强度，工作面合理的支护强度，KN/m2KN/m2；h h 工作面采高，工作面采高，m m ；顶板岩石容重，顶板岩石容重，t/m3t/m3，取，取2.5 t/m32.5 t/m3；k k 工作面支架
10、应该支护上覆岩层厚度与工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为采高之比，一般为4 48 8倍，倍，所选用支架的最小支护强度为所选用支架的最小支护强度为0.4Mpa0.235Mpa0.4Mpa0.235Mpa，因此，因此工作面支护强度满足要求。工作面支护强度满足要求。3.三机配套选型三机配套选型A、液压支架：中部支架型号：ZY2600/07/14；过渡支架型号：ZYG2800/09/20.具体参数（中部支架）：l架 型：掩护式液压支架l高 度：7001400mml中 心 距：1500mml宽 度：1430mml初 撑 力：2182kN（P=31.5MPa）l工作阻力：2600kN （P=
11、37.6MPa）l支护强度：0.410.46MPal底板比压：1.421.53MPal适应煤层倾角：20l泵站压力：31.5MPal操作方式：邻架手动l支架重量：6212kgl泵站压力：31.5MPaB:采煤机：l 采高范围（m）0.851.29 l 适应倾角（）30；l 煤质硬度 f3；l 装机功率（kW）100 x2+15x2+4x2；l 电压等级（V）1140；l 牵引速度（m/min）0610；l 牵引力（kN）270/162；l 机面高度（mm）610l 摇臂回转中心距（mm）4670；l 过煤高度（mm）190l l中部下切深度（中部下切深度（mmmm）140140l l滚筒直径（
12、滚筒直径（mmmm）850 850；l l截深（截深（mmmm）730 730；l l滚筒：滚筒：镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；l l控制方式：四象限交流变频，控制方式：四象限交流变频，DSPDSP控制技术和中文液晶显示屏，控制技术和中文液晶显示屏，故障记忆多于故障记忆多于5050条；条；l l操作方式：无线电遥控（控制距离约操作方式：无线电遥控（控制距离约1515米）、操作站线控、本米）、操作站线控、本机控制、应急控制；机控制、应急控制；l l牵引电机电压（牵引电机电压（V V）380 380；l l牵引调速方式：牵引调速方式：非机载四象限运行交流变频调速；
13、非机载四象限运行交流变频调速；l l降尘方式：降尘方式：内外喷雾，内喷雾水压小于内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa4MPa；l l供水管通径供水管通径 25 25通径；通径；l l整机重量：整机重量：约约1616吨吨 MG100/238-WDMG100/238-WD型采煤机型采煤机MG100/238-WDMG100/238-WD型采煤机型采煤机MG100/238-WDMG100/238-WD型采煤机型采煤机MG100/238-WDMG100/238-WD型采煤机型采煤机C:刮板输送机：l型号：型号：SGZ630/150 SGZ630/150。l出厂长度：出厂长度：120 120米。米。l输送量：
14、输送量：250t/h 250t/h。l链速链速:1.1m/s:1.1m/s，l驱动电机型号：驱动电机型号：DSB-75A(DSB-75A(宁夏三一西北骏马宁夏三一西北骏马)l刮板链：刮板链：中双链中双链l减速器：减速器：JS75 JS75l牵引方式：牵引方式：齿轮齿轮-销轨式，铸造销轨，节距销轨式，铸造销轨，节距125mm125mm。l中部槽规格：中部槽规格：15005901500590（内宽）（内宽）190190（详见配套图及视频资料）l第四节第四节生生 产产 工工 艺艺1.工艺流程工艺流程：l 采用MG100/238-WD型电牵引双滚筒采煤机 落 煤、装 煤，滚 筒 截 深 0.73m，采
15、 用SGZ630/150型中双链刮板输送机、SGW-40T型刮板输送机和SPJ-800型吊挂式皮带联合运煤，ZY26000714型掩护式液压支架支护顶板，施工顺序为：割煤移架移运输机。l 采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。2.割煤及进刀方式割煤及进刀方式：A.割割割割煤煤煤煤方方方方式式式式：采采采采用用用用双双双双滚滚滚滚筒筒筒筒采采采采煤煤煤煤机机机机双双双双向向向向割割割割煤煤煤煤，往往往往返返返返一一一一次次次次进进进进两刀两刀两刀两刀 。B.进进进进刀刀刀刀方方方方式式式式：双双双双滚滚滚滚筒筒筒筒采采采采煤煤煤煤机机机机自自自自开开开开缺缺缺缺口口口口，采采采采煤
16、煤煤煤机机机机采采采采用用用用端端端端头头头头斜斜斜斜切切切切，割割割割三三三三角角角角煤煤煤煤进进进进刀刀刀刀方方方方式式式式。进进进进刀刀刀刀距距距距离离离离不不不不小小小小于于于于23m23m，采采采采煤煤煤煤机机机机上上上上（下下下下）行行行行割割割割煤煤煤煤，往往往往返返返返一一一一次次次次进进进进两两两两刀刀刀刀，双双双双向向向向割割割割煤煤煤煤。采采采采煤煤煤煤机机机机割割割割煤煤煤煤、刮刮刮刮板板板板输输输输送送送送机机机机和和和和螺螺螺螺旋旋旋旋滚滚滚滚筒筒筒筒装装装装煤煤煤煤、刮刮刮刮板板板板运运运运输输输输机机机机运运运运煤煤煤煤、液液液液压压压压支支支支架架架架支支支支
17、护护护护顶顶顶顶板板板板，主主主主要要要要工工工工序序序序全全全全部部部部实实实实现现现现机机机机械械械械化。化。化。化。a.a.机机机机头头头头进进进进刀刀刀刀及及及及割割割割煤煤煤煤：采采采采煤煤煤煤机机机机下下下下行行行行割割割割煤煤煤煤至至至至机机机机头头头头时时时时，推推推推移移移移采采采采煤煤煤煤机机机机以以以以上上上上刮刮刮刮板板板板输输输输送送送送机机机机。下下下下滚滚滚滚筒筒筒筒下下下下降降降降沿沿沿沿底底底底，上上上上滚滚滚滚筒筒筒筒上上上上升升升升沿沿沿沿顶顶顶顶，反反反反向向向向斜斜斜斜切切切切两两两两个个个个机机机机身身身身长长长长的的的的距距距距离离离离，当当当当斜
18、斜斜斜切切切切至至至至足足足足够够够够截截截截深深深深时时时时，停停停停止止止止割割割割煤煤煤煤。将将将将采采采采煤煤煤煤机机机机至至至至机机机机头头头头的的的的刮刮刮刮板板板板输输输输送送送送机机机机推推推推靠靠靠靠至至至至煤煤煤煤壁壁壁壁。采采采采煤煤煤煤机机机机下下下下滚滚滚滚筒筒筒筒上上上上升升升升沿沿沿沿顶顶顶顶，上上上上滚滚滚滚筒筒筒筒下下下下降降降降沿沿沿沿底底底底下下下下行行行行切切切切割割割割。采采采采煤煤煤煤机机机机切切切切割割割割至至至至机机机机头头头头，下下下下滚滚滚滚筒筒筒筒下下下下降降降降沿沿沿沿底底底底，上上上上滚滚滚滚筒筒筒筒上上上上升升升升沿沿沿沿顶顶顶顶，再
19、再再再次次次次上上上上行行行行。采采采采煤煤煤煤机机机机上上上上行行行行至至至至吃吃吃吃刀刀刀刀茬茬茬茬处处处处，推推推推移移移移采采采采煤煤煤煤机机机机以以以以下下下下刮刮刮刮板板板板输输输输送送送送机机机机及及及及机机机机头头头头至至至至煤煤煤煤壁壁壁壁，完完完完成成成成进进进进刀刀刀刀。然然然然后后后后下下下下滚滚滚滚筒筒筒筒下下下下降降降降沿沿沿沿底底底底，上上上上滚滚滚滚筒上升沿顶，上行割煤移刮板输送机。筒上升沿顶，上行割煤移刮板输送机。筒上升沿顶，上行割煤移刮板输送机。筒上升沿顶，上行割煤移刮板输送机。b b、机尾进刀及割煤：、机尾进刀及割煤：、机尾进刀及割煤：、机尾进刀及割煤：采
20、煤机上行割煤至机尾时，推移采采煤机上行割煤至机尾时，推移采采煤机上行割煤至机尾时，推移采采煤机上行割煤至机尾时，推移采煤机以下刮板输送机。煤机以下刮板输送机。煤机以下刮板输送机。煤机以下刮板输送机。下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。停止割煤。停止割煤。停止割煤。将采煤机至机尾的刮板输送机推靠至煤壁。将采煤机至机
21、尾的刮板输送机推靠至煤壁。将采煤机至机尾的刮板输送机推靠至煤壁。将采煤机至机尾的刮板输送机推靠至煤壁。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。采采采采煤机切割至机尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再煤机切割至机尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再煤机切割至机尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再煤机切割至机尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。次下行。次下行。次下行。采煤机下行至吃刀茬处，推移采煤机以上刮板采煤机下行至吃刀茬处，推移采煤机以
22、上刮板采煤机下行至吃刀茬处，推移采煤机以上刮板采煤机下行至吃刀茬处，推移采煤机以上刮板输送机及机尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，输送机及机尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，输送机及机尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，输送机及机尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移刮板输送机。上滚筒下降沿底，下行割煤移刮板输送机。上滚筒下降沿底，下行割煤移刮板输送机。上滚筒下降沿底，下行割煤移刮板输送机。3、工艺要求：l（1 1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机进刀深度为采煤机进刀深度为0.7m0.7m，在割
23、煤过程中，在割煤过程中,采煤机速采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐。随意割底或留伞檐。l（2 2）移架：采用追机移架支护方式，正常移架要）移架：采用追机移架支护方式，正常移架要滞后采煤机后滚筒最少为滞后采煤机后滚筒最少为3 3个架，最多不得超过个架，最多不得超过5 5个架；顶板破碎处可紧跟采煤机前滚筒，停机移个架；顶板破碎处可紧跟采煤机前滚筒，停机移架或拉超前架及时支护顶板，移架步距为架或拉超前架及时支护顶板，移架步距为0.7m0.7m。工作面使用支架为临架操作，正常移架操作顺序工作面使用支架为临架操作，正常移架操作顺序
24、为：为：施工人员必须站在所移支架的临近支架底施工人员必须站在所移支架的临近支架底座前端操作台上操作支架，面向下前方观察支架座前端操作台上操作支架，面向下前方观察支架和煤帮情况；和煤帮情况；降柱使支架顶梁略离顶板；降柱使支架顶梁略离顶板；当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距（定步距（0.7m0.7m）；）；调架使推移千斤顶与刮板输送调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；作面支架排成直线；升柱同时调整平衡千斤顶，升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密
25、接触约使顶梁与顶板严密接触约3535秒，以保证达到初撑秒，以保证达到初撑力（力（24MPa24MPa）；）；将各操作手把扳到将各操作手把扳到“零零”位。机头位。机头处为过渡支架，移架前必须收回侧护板，再进行正处为过渡支架，移架前必须收回侧护板，再进行正常移架工作。常移架工作。（3 3）推移刮板输送机：随移架并顺序推移刮板输送）推移刮板输送机：随移架并顺序推移刮板输送机，正常移输送机要滞后采煤机后滚筒最少为机，正常移输送机要滞后采煤机后滚筒最少为6 6个架，个架，最多不得超过最多不得超过8 8个架，其弯曲段长度不得小于个架，其弯曲段长度不得小于15m15m，弯曲段要均匀过渡，并保持刮板输送机的平
26、、直、弯曲段要均匀过渡，并保持刮板输送机的平、直、稳。稳。4、移架方式移架方式 割煤时采用追机移架的方式对顶板进行支护，割煤时采用追机移架的方式对顶板进行支护，在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤煤移架移架移运输机；正常移架要滞后采煤机滚移运输机；正常移架要滞后采煤机滚筒筒3 35 5架。机头处三架排头架的移架的顺序为：架。机头处三架排头架的移架的顺序为：先移先移2#2#架，后移架，后移1#1#架架,再移再移3#3#架。顶板破碎或片帮架。顶板破碎或片帮严重时要紧跟前滚筒移架或超前移架，移架时应严重时要紧跟前滚筒移架或超前移架，移架时应采取带压移
27、架的方式进行。采取带压移架的方式进行。5、劳动组织及作业形式：劳动组织劳动组织:综合工种，追机作业作业形式作业形式:采用“三八”制作业方式，中、夜班出煤（每班三个循环），早班检修（3个小时）并出煤（两个循环），一个圆班共计八个循环，循环进度0.7米。l l第五节第五节特殊时期及特殊地段顶板管理特殊时期及特殊地段顶板管理1、特殊时期的顶板管理特殊时期的顶板管理l工作面基本顶来压及停采前的顶板管理工作面基本顶来压及停采前的顶板管理工作面基本顶来压及停采前的顶板管理工作面基本顶来压及停采前的顶板管理 A A、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施术措
28、施b b、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由专业技术人员在两巷挂来压的预测预报工作，由专业技术人员在两巷挂牌标明来压位置。牌标明来压位置。c c、工作面支架以及两巷所有单体支柱必须达到初撑、工作面支架以及两巷所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。态，及时采取措施预防冒顶。d d、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。l顶板破碎时的顶板管理顶板破碎时的顶板管理a、当工作面局部地点顶
29、板破碎、片帮严重时，可超前移架，提前支护机道顶板。施工顺序为：移架割煤移运输机。b、顶板破碎无法实现超前移架时，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取随割煤随移架的方法维护顶板。即先割煤13架，然后停止割煤，进行移架支护顶板。再割煤再移架，依次进行。l工作面过断层时的顶板管理工作面过断层时的顶板管理 过断层时必须根据断层产状确定施工方案，控制工作面采高，保持工作面顶板平、底板平，相邻支架不能有明显错茬，错茬高度不得超过顶梁的厚度；支架仰俯角不超过7，避免出现前倾、后仰现象，运输机平直无较大的起伏。过落差大于1.0m的断层时，另提补充措施。2、特殊地段的顶板管理特殊地段的顶板管理l两巷的顶
30、板管理：两巷的顶板管理：两巷的顶板管理：两巷的顶板管理：出口、机巷的超前支护：三路铰接顶梁棚（规格：出口、机巷的超前支护：三路铰接顶梁棚（规格：DZ20DZ20、2222、2525）配）配HDJA-1200HDJA-1200（10001000）型金属铰接顶梁，）型金属铰接顶梁，柱距柱距1.21.2（1.01.0）mm。架棚支护的巷道替换工字钢棚，锚网。架棚支护的巷道替换工字钢棚，锚网索支护的巷道引支超前支护时，待锚杆盘、锚索进入工作索支护的巷道引支超前支护时，待锚杆盘、锚索进入工作面煤壁以后及时将顶板锚杆盘、锚索卸掉。工作面上下回面煤壁以后及时将顶板锚杆盘、锚索卸掉。工作面上下回头超前工作面放
31、顶线不大于头超前工作面放顶线不大于0.8m0.8m，滞后工作面放顶线不大，滞后工作面放顶线不大于于0.5m0.5m。工作面机巷、出口超前支护距工作面煤壁线垂距不小工作面机巷、出口超前支护距工作面煤壁线垂距不小于于30m30m，出口、机巷引支三路铰接顶梁棚，前引顶梁与单，出口、机巷引支三路铰接顶梁棚，前引顶梁与单柱配合形成一梁一柱，压肩接顶，柱距柱配合形成一梁一柱，压肩接顶，柱距1.2m1.2m（1.0m1.0m）。）。l工作面端头的顶板管理工作面端头的顶板管理工作面端头的顶板管理工作面端头的顶板管理 工作面机尾采用同基本架一样的工作面机尾采用同基本架一样的ZY2600/07/14ZY2600/
32、07/14型液压支架支护顶板。机头采用型液压支架支护顶板。机头采用ZYG2800/09/20ZYG2800/09/20型过渡液压支架支护顶板，最大控顶距型过渡液压支架支护顶板，最大控顶距5172mm5172mm，最小控顶距，最小控顶距4472mm4472mm。l第六节第六节 质量标准及支护要求质量标准及支护要求1.移架质量标准l工作面支架初撑力不得低于工作面支架初撑力不得低于24MPa24MPa；l移架步距为移架步距为0.6m0.6m；l移架要作到少降快拉，防止出现漏顶现象；移架要作到少降快拉，防止出现漏顶现象；l移架后必须保证支架齐直，其偏差不大于移架后必须保证支架齐直，其偏差不大于50mm
33、50mm，支架中心距在，支架中心距在1500100mm1500100mm以内；以内；l保证支架垂直于运输机，其夹角在保证支架垂直于运输机，其夹角在50mm50mm以内；以内；l支架垂直于顶底板，支架顶梁要与顶板平行，其支架垂直于顶底板，支架顶梁要与顶板平行，其最大仰俯角小于最大仰俯角小于77；l相邻支架不能有明显错茬，错茬高度不得超过顶相邻支架不能有明显错茬，错茬高度不得超过顶梁的厚度，支架不挤、不咬，架间空隙不超过梁的厚度，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm(200mm(现场要求不大于现场要求不大于100mm)100mm)。2、工作面支护要求工作面支护要求l l工作面应达到动态的质量标
34、准化要求，确保工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅三直、二平、一净、二畅通通”的质量要求。即：的质量要求。即：“工作面煤壁直、运输机直、支架直工作面煤壁直、运输机直、支架直”；“工作面顶工作面顶板平、底板平板平、底板平”；“工作面浮煤净工作面浮煤净”；“人行道畅通、安全出口畅通人行道畅通、安全出口畅通”。l l采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5 5架，防止长时间空顶。架，防止长时间空顶。l l工作面端面距不得大于工作面端面距不得大于340mm340mm，端面距超规定处及时移超前架支
35、护。，端面距超规定处及时移超前架支护。拉线移架，支架直线性偏差不得超过拉线移架，支架直线性偏差不得超过50mm50mm。l l泵站压力不小于泵站压力不小于30MPa30MPa，支架系统压力不低于，支架系统压力不低于24MPa24MPa，前梁及顶梁接，前梁及顶梁接顶严密，受力状态良好，当支架上顶板冒高超过顶严密，受力状态良好，当支架上顶板冒高超过300mm300mm时，必须采取时，必须采取穿顶的措施维护顶板，应用木料接顶。穿顶的措施维护顶板，应用木料接顶。l l相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁的厚度），支架不挤、不咬、相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁的厚度），支架不挤、不咬、不歪。不歪。l
36、l严格控制工作面采高，严禁采高大于支架的最大使用高度严格控制工作面采高，严禁采高大于支架的最大使用高度,当煤层变薄当煤层变薄或遇到断层时，采高不得小于支架的最小使用高度。或遇到断层时，采高不得小于支架的最小使用高度。l l工作面液压支架实行编号管理。工作面液压支架实行编号管理。3、工作面排头架操作要求工作面排头架操作要求 l工作面紧靠机头或机尾三架为排头支架，移排头工作面紧靠机头或机尾三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第二架，再移第一架，最后移支架的顺序：先移第二架，再移第一架，最后移第三架。移第三架时应先对第一、二架支架进行第三架。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到注液，
37、初撑力达到24MPa24MPa，以防倒架。移第一架，以防倒架。移第一架时，要提前对排头支架进行二次注液，靠牢支架，时，要提前对排头支架进行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。（防止支架下滑。（1 1和和2 2之间使用防滑千斤顶）之间使用防滑千斤顶）l拉移排头支架前，要首先按标准维护好端头顶板，拉移排头支架前，要首先按标准维护好端头顶板，所有人员全部躲到安全地点后移架。所有人员全部躲到安全地点后移架。4、拉移架安全要求A.A.支架工应熟悉支架的结构、性能、支架状况、移架方式及其承载能力。支架工应熟悉支架的结构、性能、支架状况、移架方式及其承载能力。B.B.液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角液
38、压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角77，初撑力不小于，初撑力不小于24MPa24MPa。C.C.随采煤机运行顺序及时移架，支架采用临架操作。严禁人身探入挡板随采煤机运行顺序及时移架，支架采用临架操作。严禁人身探入挡板内或脚踩液压支架底座前端操作。移架过程中，要防止支架倒架、滑内或脚踩液压支架底座前端操作。移架过程中，要防止支架倒架、滑架和咬架、挤架，要保持支架垂直煤壁及输送机。架和咬架、挤架，要保持支架垂直煤壁及输送机。D.D.移架前要将支架架间和架前浮煤浮矸等杂物清理干净，并检查电缆、移架前要将支架架间和架前浮煤浮矸等杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏
39、现象要及时处理好液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理好后方能进行移架工作。后方能进行移架工作。E.E.移架时要通知附近人员，所移支架下方严禁有人。移架时要通知附近人员，所移支架下方严禁有人。F.F.按先后顺序逐架进行，移架点距采煤机后滚筒保持按先后顺序逐架进行，移架点距采煤机后滚筒保持3-53-5架，单向追机架，单向追机作业。如果顶板破碎，每割作业。如果顶板破碎，每割3m3m就停止采煤机，带压移架，防止顶板就停止采煤机，带压移架，防止顶板冒落。冒落。G.G.工作面倾角大时，只能一处移架，禁止分段移架，平行作业。工作面倾角大时，只能一处移架，禁止分段移架，平行作业。H.H.
40、移架降柱不宜过多，以不超过相邻支架顶梁的厚度为准，严禁两架支移架降柱不宜过多，以不超过相邻支架顶梁的厚度为准，严禁两架支架同时降架。架同时降架。I.I.移架时速度要快，一次移到位，并随时调整支架不得歪斜。移架后移架时速度要快，一次移到位，并随时调整支架不得歪斜。移架后确保支架、刮板输送机成一条直线，要及时调整支架，使支架垂直确保支架、刮板输送机成一条直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。J.J.正常情况下，支架立柱液压行程在缸体内不小于正常情况下，支架立柱液压行程在缸体内不小于200mm200mm，以免受力，以免受力不好压死支架。不好压死支
41、架。K.K.支架钻底严重时，要用单体支柱撑起，降柱提架，并严格执行好以支架钻底严重时，要用单体支柱撑起，降柱提架，并严格执行好以下要求：下要求：施工前必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并挂好停电牌。施工前必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并挂好停电牌。在人行道范围内支架下支设不少于两棵完好的单体支柱并垫好铁鞋，在人行道范围内支架下支设不少于两棵完好的单体支柱并垫好铁鞋，将支架撑住并拴好防倒绳套。将支架撑住并拴好防倒绳套。操作邻架阀组，使支架立柱降下。待支架底座前端略离底板时，将操作邻架阀组，使支架立柱降下。待支架底座前端略离底板时，将准备好的木料插入底座下部，将底座前端与底板之间的间隙垫好。准备好
42、的木料插入底座下部，将底座前端与底板之间的间隙垫好。操作邻架阀组，使支架立柱升起。将单体支柱缓慢降下，运出工作操作邻架阀组，使支架立柱升起。将单体支柱缓慢降下，运出工作面。面。按照正常移架方式移架。按照正常移架方式移架。L.L.若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，检查原因，不得若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，检查原因，不得强行推移，以免损坏设备。强行推移，以免损坏设备。M.M.移架前要拉线，确保按照循环进度移架。移架前要拉线，确保按照循环进度移架。N.N.移架升起立柱，要在升柱手把位置保持移架升起立柱，要在升柱手把位置保持3-53-5秒钟，使支架达到额定的秒钟，使支架达到额
43、定的初撑力。初撑力。O.O.移架时，人员面向煤壁，做到少降快拉，顶板破碎要时带压移架。严移架时，人员面向煤壁，做到少降快拉，顶板破碎要时带压移架。严禁人员站在支架与刮板输送机之间或电缆架上。移架时操作人员要密禁人员站在支架与刮板输送机之间或电缆架上。移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架与刮板输送机连接切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架与刮板输送机连接装置、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。装置、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。P.P.支架倒架、咬架、失稳、前后错落、蹬空等情况，应及时处理，由班支架倒架、咬架、失稳、前后错落、蹬空等情况，
44、应及时处理，由班长统一指挥，禁止来往行人，调架时操作人员躲到安全地点。使用单长统一指挥，禁止来往行人，调架时操作人员躲到安全地点。使用单体支柱时柱爪处要垫木楔，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖体支柱时柱爪处要垫木楔，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架。支架。Q.Q.支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。现象。R.R.更换液压管、部件时，必须关闭主进和主回截止阀，截止阀必须工作
45、更换液压管、部件时，必须关闭主进和主回截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。S.S.严格要求移架正规操作和工程质量管理，充分利用底调千斤顶，及时严格要求移架正规操作和工程质量管理，充分利用底调千斤顶，及时调整支架工作状态，有效防止支架下滑、倒架现象发生。调整支架工作状态，有效防止支架下滑、倒架现象发生。T.T.工作面距离停采线工作面距离停采线10m10m时开始在顶板全面铺网，便于工作面回撤期间时开始在顶板全面铺网，便于工作面回撤期间的顶板维护，届时补充专项措施。的顶板维护，届时补充专项措施。5、两巷的支护质量要
46、求两巷的支护质量要求l工作面上下两巷维护有专人（端头工）负责，超工作面上下两巷维护有专人（端头工）负责，超前支护按规定排柱距拉线支设，两巷高度符合规前支护按规定排柱距拉线支设，两巷高度符合规定，上下两巷高度不低于定，上下两巷高度不低于1.8m1.8m，行人侧宽度出口，行人侧宽度出口不小于不小于1.0m1.0m，机巷不小于，机巷不小于0.8m0.8m，卫生保持清洁。，卫生保持清洁。l班班保证巷道内支架完整，无空帮空顶，质量卫班班保证巷道内支架完整，无空帮空顶，质量卫生符合规程规定，无断梁折柱，保证顶板完好。生符合规程规定，无断梁折柱，保证顶板完好。l巷道无积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，巷道
47、无积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。并有标志牌。l第七节第七节 安全技术措施安全技术措施1、工作面初采工作面初采 l l工作面试生产工作面试生产工作面试生产工作面试生产 (1)(1)综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产 前，由生产矿长组织矿、区队有关人员，按照前，由生产矿长组织矿、区队有关人员，按照“设备完好标准设备完好标准”对工作对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。(2)(2)全面检查采煤机、刮板运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各全面检查采煤机、刮
48、板运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。(3)(3)送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、刮板运护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、
49、皮带运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。合试运转。(4)(4)通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合煤矿安全规程、上级有关文件规定和设计符合煤矿安全规程、上级有关文件规定和设计要求。要求。(5)(5)运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生的油脂、易损件、维修工具及
50、备用材料，以利于生产正常进行。产正常进行。(6)(6)在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。发生事故。(7)(7)准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。l工作面初采措施工作面初采措施工作面初采措施工作面初采措施(1)(1)工作面切眼为锚网索支护，初采前先将切眼内的浮煤清工作面切眼为锚网索支护，初采前先将切眼内的浮煤清理干