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1、箱梁运输及架设培训箱梁运输及架设培训主讲人：顾杰主讲人：顾杰二零一三年九月二零一三年九月一、工序适用范围及内容一、工序适用范围及内容适用于新建合福适用于新建合福铁路（安徽段）路（安徽段）DK7+520.410DK7+520.410DK040+616.775DK040+616.775段范段范围内双内双线整孔箱梁的架整孔箱梁的架设。箱梁。箱梁架架设采用一台采用一台DCY900DCY900型运梁型运梁车运梁，和一台运梁，和一台DF900DF900型型架架桥机。机。二、技二、技术标准准1 1、箱梁运、箱梁运输支点位置必支点位置必须符合符合设计要求。支点要求。支点应位位于同一平面上，箱梁同一端支点相于同
2、一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于高差不得大于2mm2mm。2 2、点反力控制，支承、点反力控制，支承垫石石顶面与支座底面面与支座底面间隙箱梁隙箱梁架架设落梁落梁应采用支采用支压浆硬化前，每个点反力与四个支硬化前，每个点反力与四个支点反力的平均点反力的平均值之差不得超之差不得超过5%5%。3 3、箱梁架、箱梁架设后的相后的相邻梁跨梁端梁跨梁端桥面之面之间、梁端、梁端桥面面与相与相邻桥台胸台胸墙顶面之面之间的相的相对高差不得大于高差不得大于10mm10mm。箱梁箱梁桥面高程不得高于面高程不得高于设计高程，也不得低于高程，也不得低于设计高程高程20mm20mm。4 4、箱梁支承、箱梁支承垫石
3、石顶面与支座底面面与支座底面间的的压浆厚度不得厚度不得小于小于20mm20mm，也不得大于，也不得大于30mm30mm。5 5、预留留锚栓孔、支承栓孔、支承垫石石顶面与支座底面面与支座底面间隙隙应采采用用压力注力注浆填填实，注，注浆压力不得小于力不得小于1.0MPa1.0MPa。6 6、箱梁吊孔、箱梁吊孔处垫板的板的钢板尺寸不小于板尺寸不小于460mm380mm40mm460mm380mm40mm，且，且垫板与梁板与梁顶板底面密切。板底面密切。7 7、架、架桥机拖拉架梁机拖拉架梁时，被架梁体前后支点高差不，被架梁体前后支点高差不应大于大于100mm100mm。8 8、存梁及、存梁及顶梁支点梁支
4、点应设置在梁端底板下方，距梁端置在梁端底板下方，距梁端距离距离1.5m1.5m，运，运输支点支点应设置在梁端底板的腹板下方，置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离距梁端距离3.0m3.0m。9 9、顶梁位置梁位置应设在腹板以下或靠近梁端支座内在腹板以下或靠近梁端支座内侧，在支座内在支座内侧顶梁梁时，千斤，千斤顶横向中心距：梁高横向中心距：梁高为3.05m3.05m时2.9m2.9m，纵向距梁端向距梁端为0.75m0.75m，顶梁梁时在千斤在千斤顶上加上加垫板的尺寸不板的尺寸不应小于小于600mm600mm40mm600mm600mm40mm（钢板）。板）。1010、同墩两、同墩两侧梁底面高差梁底面
5、高差1mm1mm，梁体中心与，梁体中心与桥梁梁线路路设计中心中心线误差差为2mm2mm。1111、支座安装允、支座安装允许偏差和偏差和检验方法方法应符合表符合表1 1的的规定。定。支座安装允许偏差和检验方法支座安装允许偏差和检验方法序号序号 项项 目目 允许偏差允许偏差(mm)(mm)1 1 墩台纵向错动量墩台纵向错动量 墩台高度墩台高度30m 30m 20 20 墩台高度墩台高度 30m 30m 15 15 2 2 墩台横向错动量墩台横向错动量 墩台高度墩台高度30m 30m 15 15 墩台高度墩台高度 30m 30m 10 10 3 3 同端支座中心横向距离同端支座中心横向距离 偏差与桥
6、梁设计中心对称时偏差与桥梁设计中心对称时 3030，10 10 偏差与桥梁设计中心不对称时偏差与桥梁设计中心不对称时 1515，10 10 4 4 盆式橡胶支座盆式橡胶支座 支座板四角高差支座板四角高差 1 1上下座板十字线扭转上下座板十字线扭转 1 1同一梁端两支座高差同一梁端两支座高差 1 1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 3 3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 1 1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3 3三、主要机械设备性能参数三、主要机械设备性能
7、参数1 1、运梁、运梁车DCY900DCY900型型轮胎式运梁胎式运梁车是是DF900DF900型箱梁架型箱梁架桥机的配机的配套套设备，主要用于在路基及箱梁上运，主要用于在路基及箱梁上运输混凝土箱混凝土箱梁。梁。DCY900DCY900型型轮胎式运梁胎式运梁车由走行由走行轮组、主梁、主梁、托梁台托梁台车及及链轮驱动机构、支腿、机构、支腿、转向机构、向机构、动力系力系统、液、液压系系统、电气系气系统及制及制动系系统等等组成。成。DCY900型轮胎运梁车技术参数项项 目目设设 计计 指指 标标备备 注注运载能力运载能力900t900t外形尺寸外形尺寸(长长宽宽高高)4080068003200 mm
8、4080068003200 mm空载高度空载高度3.2m 3.2m 轮胎规格轮胎规格26.5R25 XHA26.5R25 XHA轮胎数轮胎数6868个个整备质量整备质量260t260t满载爬坡最高车速满载爬坡最高车速0-2.0km/h0-2.0km/h满载平地最高车速满载平地最高车速0-5.0km/h0-5.0km/h发动机总功率发动机总功率418kw418kw2 2、架、架桥机机DF900 DF900 架架桥机主要由主框架、前支腿、中支腿、后支机主要由主框架、前支腿、中支腿、后支腿、前吊梁小腿、前吊梁小车、后吊梁小、后吊梁小车、附属、附属结构、液构、液压系系统、电气系气系统等等组成。成。DF
9、900DF900型型导梁式架梁式架桥机技机技术参数参数额定起重能力：定起重能力：900t900t架架设梁跨：梁跨：32m32m、24m24m、20m 20m 等跨及等跨及变跨整孔箱梁跨整孔箱梁梁体起落速度：梁体起落速度：0 00.5m/min0.5m/min（重（重载）0 01.0m/min1.0m/min（空（空载）吊梁小吊梁小车纵移速度：重移速度：重载0 03m/min3m/min、空、空载0 06m/min6m/min梁体起落高度：梁体起落高度：7.8m7.8m梁体横向微梁体横向微调速度：伸出速度：伸出34cm/min34cm/min、缩回回55cm/min55cm/min梁体横向微梁体
10、横向微调距离：距离：450mm450mm梁体吊装方式：四点起升、三点平衡梁体吊装方式：四点起升、三点平衡过孔方式：整机孔方式：整机简支支悬臂移位臂移位过孔孔过孔移位速度：孔移位速度：0 03m/min3m/min适适应纵坡：坡：2020适适应最小曲最小曲线半径：半径：2500m2500m作作业效率：效率：2 2 孔孔/8/8 小小时（平均运距（平均运距8 8公里）公里）外形尺寸（外形尺寸（长x x 宽x x 高）：高）：72.5m18.9m12.6m72.5m18.9m12.6m装机容量：装机容量：300kW300kW整机机重：整机机重：约530t530t四、工四、工艺流程流程 箱梁架箱梁架设
11、施工工施工工艺流程流程图运梁车驮运架桥机至桥头或待架梁后端桥上桥梁整备运梁车退出，组装二号柱走形机构提梁机提梁运梁车运梁架桥机桥头对位运梁车喂梁架桥机架梁落梁、支座就位调整支点反力架桥机纵移过跨质量检查桥墩接受五、劳动力组织单班箱梁架设劳动力组织见表2 序号序号岗位岗位人数人数备注备注1 1指挥指挥1 1现场现场2 2架桥机司机架桥机司机1 1操作操作3 3天车天车1 1监控监控4 4梁面操作人员梁面操作人员4 4拌浆、拉钢轨拌浆、拉钢轨5 5梁下操作人员梁下操作人员4 4凿毛、灌浆凿毛、灌浆6 6运梁车运梁车3 3司机、指挥司机、指挥2 2人人7 7维修维修2 2机械、电气各机械、电气各1
12、1人人8 8安全员安全员1 19 9技术人员技术人员1 1测量测量1010支座安装支座安装3 3合合 计计2121六、主要施工机械设备 主要施工机械设备配置表见表3 序号序号名名 称称额定额定吨位吨位规格规格数数 量量备备 注注功率功率容量容量型号型号1 1架桥机架桥机300kw300kw900t900tDF900DF9001 12 2运梁车运梁车2400kw2400kw900t900tDCY900DCY9001 13 3提梁机提梁机900t900tDM900DM9001 14 4电焊机电焊机30kw30kwZX5-450JZX5-450J1 15 5工程指挥车工程指挥车135kw135kw5
13、 5座座越野越野1 16 6工程指挥车工程指挥车皮卡皮卡1 17 7工程指挥车工程指挥车7 7座座面包面包1 18 8扁平千斤顶扁平千斤顶500t500t5 5七、七、作作业细则1 1、施工准、施工准备（1 1）桥墩台的外墩台的外观质量量检查测量技量技术人人员在在测量接受量接受桥墩墩时，检查桥墩墩墩墩顶的混的混凝土是否有裂凝土是否有裂缝、局部开裂等、局部开裂等现象。象。垫石表面混凝土是否有裂石表面混凝土是否有裂缝和局部开裂，和局部开裂，测量量检查垫石表面平整度、孔跨石表面平整度、孔跨间距、距、锚栓孔的位置、栓孔的位置、锚栓孔的栓孔的孔径与深度，孔径与深度，检查垫石混凝土与墩石混凝土与墩顶混凝土
14、是否有分混凝土是否有分层、空洞，、空洞，检查垫石混凝土是否石混凝土是否捣固密固密实。（2 2）桥墩台的墩台的垫石石检查桥台作台作业人人员在落梁前，在落梁前，应检查核核对支座十字支座十字线、锚栓孔位置、孔径及深度、栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度，支座十字石平整度，支座十字线中中心的横向距离心的横向距离（3 3）桥台作台作业人人员用用凿子子凿毛支座安装部位的支承毛支座安装部位的支承垫石表面，清除石表面，清除锚栓孔及栓孔及预留孔中的留孔中的杂物，用清水物，用清水润湿湿凿毛的支承毛的支承垫石表面。若石表面。若锚栓孔内有栓孔内有积水，用海水，用海绵、棉棉纱将孔内的将孔内的积水清除干水清除干净，并用棉，
15、并用棉纱清理清理锚栓孔内栓孔内的的杂物。物。（4 4）在制梁）在制梁场安装安装桥梁支座梁支座 支座支座进场的的检验：支座上的：支座上的标志志(标志内容志内容应包包括：括：产品名称、品名称、规格型号、格型号、竖向承向承载力、力、纵横向位移横向位移量、适量、适应温度、出厂温度、出厂编号等号等)和配件和配件质量量应满足足设计要求，支座要求，支座连接正常，不得任意松接正常，不得任意松动上、下支座板上、下支座板连接螺栓。接螺栓。安装支座安装支座应仔仔细调平，平，对中上、下支座板，并中上、下支座板，并预压50KN50KN荷荷载后用上、下座后用上、下座连接角接角钢将支座将支座连接成整体。接成整体。支座存放支
16、座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋并保避免阳光直接照射、雨雪浸淋并保持清持清洁；严禁与酸、碱、油禁与酸、碱、油类、有机溶、有机溶剂等影响支座等影响支座质量的物体接触，并距量的物体接触，并距热源源1m1m以上。以上。安装支座安装支座应在提梁机吊梁之前在提梁机吊梁之前进行，按照技行，按照技术交底正确交底正确安装，活安装，活动支座及固定支座位置、型号支座及固定支座位置、型号应符合符合设计。同。同时注注意支座上底板的坡度方向意支座上底板的坡度方向应与与线路的坡度方向一致。路的坡度方向一致。支座安装在箱梁底部后，支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的支座与梁体的连接螺栓，接螺栓，在支座与梁底在支座与梁
17、底预埋埋钢板之板之间不得有不得有间隙。隙。在上螺栓之前，先用螺栓与梁底每个在上螺栓之前，先用螺栓与梁底每个预留孔留孔进行行试 安装，安装，检查预留孔孔径、深度、留孔孔径、深度、丝扣。扣。预先将先将锚固固螺栓旋入套筒螺栓旋入套筒检查螺栓螺栓丝扣与套筒的扣与套筒的丝纹，按照支座，按照支座搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱内。搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱内。用用红色色铅笔笔标识出支座四周上、下底板的中心点。出支座四周上、下底板的中心点。检查支座支座预留孔留孔间距、支座上下底板的中心点是否重距、支座上下底板的中心点是否重合、上底板的平整度。合、上底板的平整度。（5 5）安装防落梁）安装防落梁挡块 安
18、装防落梁安装防落梁挡块时，将防落梁，将防落梁挡块表面、表面、预埋套埋套筒位置筒位置处及四周的及四周的杂物清除干物清除干净。防落梁防落梁挡块与梁底部之与梁底部之间不可添加任何材料。不可添加任何材料。螺栓与箱梁底部螺栓与箱梁底部预埋的套筒埋的套筒连接防落梁接防落梁挡块时，采用采用专用扳手上用扳手上紧螺栓。螺栓。螺栓与箱梁底部螺栓与箱梁底部预埋的套筒埋的套筒连接防落梁接防落梁挡块时，采用采用专用扳手上用扳手上紧螺栓。螺栓。安装安装时，注意，注意对防落梁防落梁挡块防防锈漆的防漆的防护，防落，防落梁梁挡块表面不得出表面不得出现防防锈漆被划破而漏出漆被划破而漏出红丹，如丹，如发现则用防用防锈漆漆进行涂刷。
19、行涂刷。2 2、提梁机装梁、提梁机装梁（1 1）运梁）运梁车就位，就位，调整好运梁整好运梁车架左右、前后高度，架左右、前后高度，使使车架架处于水平状于水平状态，打好前后两端支腿。，打好前后两端支腿。（2 2）提梁机行走至待吊装箱梁上方，用）提梁机行走至待吊装箱梁上方，用专用吊具与用吊具与箱梁可靠箱梁可靠联结，吊装，吊装时应调整整8 8个吊杆，保个吊杆，保证全梁全梁8 8个个吊点受力均衡。然后提梁机同吊点受力均衡。然后提梁机同时将箱梁将箱梁缓慢吊起至慢吊起至100mm100mm左右停左右停车制制动，检查梁体梁体纵横向水平度是否横向水平度是否满足要求，吊杆螺栓是否有松足要求，吊杆螺栓是否有松动现象
20、，否象，否则应将梁体落将梁体落下重新下重新调整吊杆螺栓，同整吊杆螺栓，同时检查提梁机起升制提梁机起升制动是否是否可靠，一切正常后方可可靠，一切正常后方可继续作作业。提梁机吊梁横移至。提梁机吊梁横移至运梁运梁车上方，吊梁横移上方，吊梁横移应保持在低位保持在低位进行，当运行到行，当运行到距运梁距运梁车3m3m左右左右时停停车，待梁体，待梁体稳定后提升梁体到高定后提升梁体到高出运梁出运梁车支承座支承座顶面面300mm300mm左右位置，再将梁体移至左右位置，再将梁体移至运梁运梁车上。上。（3 3）吊装梁体）吊装梁体时，在梁体，在梁体顶板底面吊孔板底面吊孔处垫以尺寸以尺寸不小于不小于460mm380m
21、m40mm460mm380mm40mm的的钢垫板，且板，且应保保证垫板板与梁与梁顶板下板下缘密密贴。（4 4）梁体运）梁体运输时运运输支点距离梁端支点距离梁端应小于等于小于等于3m3m。（5 5）在装梁）在装梁过程中，程中，应调整运梁整运梁车支承架上四个支支承架上四个支承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到运到运梁梁车上之后，箱梁重心上之后，箱梁重心线应与运梁与运梁车中心中心线重合，允重合，允许偏差偏差50mm50mm。梁体在装运。梁体在装运过程中支点程中支点应位于同一平位于同一平面，同一端支点相面，同一端支点相对高差不得超高差不得超过2mm2mm
22、。（6 6）提梁机吊起箱梁）提梁机吊起箱梁时，梁端前后高差不，梁端前后高差不应大于大于100mm100mm。3 3、运梁、运梁车运梁运梁（1 1）运梁）运梁车载梁走行前梁走行前应先收起前后两端支腿。先收起前后两端支腿。（2 2）箱梁在运）箱梁在运输过程当中程当中应控制梁体四个支点高程控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超得超过2mm2mm。（3 3）运梁）运梁车运梁运梁过程中，行程中，行驶速度不得大于速度不得大于3km/h3km/h。（4 4）运梁）运梁车载重箱梁起步重箱梁起步应缓慢平慢平稳，严禁突然加禁突然加速或急
23、刹速或急刹车，运梁，运梁车接近架接近架桥机机应一度停一度停车，在得到，在得到指令后才能喂梁。指令后才能喂梁。（5 5）运梁）运梁车在运梁在运梁过程中，特程中，特别是通是通过路基段、路基段、桥台与路基交接台与路基交接处，应加加强观测路基的路基的变化和运梁化和运梁车的的走行情况。走行情况。（6 6）运梁）运梁车通通过已架箱梁或已架箱梁或现浇梁梁时，运梁，运梁车的的轮组应保持在警戒保持在警戒线以内运行。以内运行。4 4、运梁、运梁车喂梁喂梁（1 1）运梁）运梁车行至架行至架桥机机50m50m处一度停一度停车，调整方向使整方向使运梁运梁车中心中心对正架正架桥机中心，启机中心，启动运梁运梁车以以1 1公
24、里公里/小小时的速度的速度进入架入架桥机臂内。机臂内。（2 2）提前在距）提前在距桥台胸台胸墙或已架梁前端或已架梁前端3.9m3.9m的位置，的位置，用白灰画出运梁用白灰画出运梁车对位位线。（3 3）运梁）运梁车接近中支腿前，运梁接近中支腿前，运梁车一度停一度停车将司机将司机室外室外摆。（4 4）启）启动运梁运梁车，以不超，以不超过3m/min3m/min的速度的速度缓慢向前，慢向前，当运梁当运梁车前端到达前端到达对位位线后，运梁后，运梁车停停车。注意：运梁注意：运梁车的速度要控制好，避免运梁的速度要控制好，避免运梁车碰撞架碰撞架桥机。机。（5 5）打好运梁）打好运梁车前后端支腿。前后端支腿。
25、（6 6）1#1#起重小起重小车下落起吊装置，准下落起吊装置，准备吊梁。吊梁。5 5、架、架桥机架梁机架梁（1 1）架）架设32.632.6米梁作米梁作业流程流程架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤一一步步骤一：一：a a、前后吊梁小、前后吊梁小车走行至走行至图示位置，吊具收至高位；示位置，吊具收至高位；b b、架、架桥机走行到位，中、后支腿支撑；机走行到位，中、后支腿支撑；c c、前支腿在墩、前支腿在墩顶支撑；支撑；d d、中支腿、中支腿转换为架梁支撑状架梁支撑状态。架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤二二步步骤二：二：a a、前后吊梁小、前后吊梁小车向前平移向前
26、平移7m 7m 至至图示位置；示位置；b b、运梁、运梁车携携砼梁梁驶入架入架桥机腹内机腹内。架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤三三步步骤三：三：a a、前后、前后驮梁小梁小车同步同步驮梁走行梁走行约2 2米，喂梁到位；米，喂梁到位；b b、前吊梁小、前吊梁小车吊具下落，安装吊梁小吊具下落，安装吊梁小车吊杆完吊杆完毕后将后将砼梁前端提起梁前端提起约150mm150mm。架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤四四步步骤四：四：a a、前、前驮梁小梁小车单独向前走行独向前走行约1 1米；米；b b、前吊梁小、前吊梁小车与运梁与运梁车后端的后端的驮梁小梁小车配合同步将配合
27、同步将砼梁前移梁前移27.6 27.6 米后停止；米后停止；c c、后吊梁小、后吊梁小车向前跟向前跟进9.5 9.5 米，吊具下落，安装吊米，吊具下落，安装吊梁小梁小车吊杆完吊杆完毕后将后将砼梁后端提起梁后端提起约150mm150mm。架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤五五步步骤五：五：a a、运梁、运梁车携携驮梁小梁小车返回梁返回梁场；b b、前后吊梁小、前后吊梁小车配合同步将配合同步将砼梁前移梁前移9.3 9.3 米后停止。米后停止。架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤六六步步骤六：六：a a、前后吊梁小、前后吊梁小车同步将同步将砼梁落放到墩梁落放到墩顶就位；
28、就位；b b、解除前后吊梁小、解除前后吊梁小车吊具，将吊梁小吊具，将吊梁小车吊具升至高吊具升至高位，向后走行至位，向后走行至图示位置。示位置。架架设32.632.6米梁作米梁作业流程步流程步骤七七步步骤七：七：a a、铺设桥面走行面走行钢轨；b b、将中支腿、将中支腿转换为轮轨走行状走行状态；c c、脱空前支腿；、脱空前支腿；d d、驱动中支腿走行机构，使架中支腿走行机构，使架桥机整机前移机整机前移32.7 32.7 米，米，完成一个作完成一个作业循循环。（2 2）变跨架梁作业流程）变跨架梁作业流程 变跨架梁作业时前支腿需根据所架梁跨调整位置，变跨架梁作业时前支腿需根据所架梁跨调整位置，根据所
29、架梁跨的组合不同，后支腿在梁面上的纵向位根据所架梁跨的组合不同，后支腿在梁面上的纵向位置亦有变化，其余与架设置亦有变化，其余与架设32.632.6米梁作业流程相同。米梁作业流程相同。架桥机变跨作业示意图架桥机变跨作业示意图各种梁跨组合时架桥机各支腿在梁面站位示意见下图：各种梁跨组合时架桥机各支腿在梁面站位示意见下图：站站3232米梁架米梁架3232米梁各支腿位置示意图米梁各支腿位置示意图站站2424米梁架米梁架3232米梁各支腿位置示意图米梁各支腿位置示意图站站3232米梁架米梁架2424米梁各支腿位置示意米梁各支腿位置示意图站站2424米梁架米梁架2424米梁各支腿位置示意图米梁各支腿位置示
30、意图（3 3）落梁就位）落梁就位1#1#、2#2#起重小起重小车同同时开始落梁，在开始落梁，在这一一过程当中，可程当中，可以通以通过1#1#、2#2#起重小起重小车的横移系的横移系统和起重小和起重小车纵向微向微量移量移动使使桥梁准确就位。梁准确就位。（4 4）核）核对支座上、下底板支座上、下底板标识的中心点。的中心点。（5 5）落梁）落梁时，首先，首先应按按设计位置准确落在两端作位置准确落在两端作为临时支点的支点的测力千斤力千斤顶上，通上，通过千斤千斤顶调整梁体支点整梁体支点标高，同高，同时应保保证每支点反力与四个支点反力的平均每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超相差不超过55，支座反力，
31、支座反力测量量记录表表见表表4 4；支；支承承垫石石顶面与支座底面面与支座底面间隙隙应控制在控制在202030mm30mm。起重。起重小小车分三个步分三个步骤完成落梁：完成落梁：距支承距支承垫石石顶面面500mm500mm左右左右时，卷，卷扬机制机制动，安装，安装支座下底板支座下底板锚固螺栓，通固螺栓，通过支座下底板将支座下底板将锚固螺栓固螺栓与套筒上与套筒上紧，然后起，然后起动卷卷扬机落梁。机落梁。距支承距支承垫石石顶面面200mm200mm左右左右时，采用，采用线锤对中引中引导、监视支座中心的偏移量。支座中心的偏移量。距支撑距支撑垫石石顶面面40mm40mm时，卷，卷扬机制机制动，利用起重
32、，利用起重小小车纵、横移装置微量、横移装置微量调整箱梁位置后落梁就位。整箱梁位置后落梁就位。（按照支座的（按照支座的纵横横错动量的量的误差范差范围精确精确对位。）位。）架架桥机撤除后用四个机撤除后用四个测力千斤力千斤顶精精调箱梁四个支点箱梁四个支点支座反力，支座反力，应保保证每个支座反力与四个支座反力的每个支座反力与四个支座反力的平均平均值相差不超相差不超过5%5%。落梁后落梁后检查落梁就位后，相落梁就位后，相邻梁端梁端桥面高差及端部面高差及端部错位均不位均不应大于大于10mm10mm，桥面面标高允高允许偏差偏差为-20-200mm0mm。同墩两。同墩两侧箱梁底面高差不得超箱梁底面高差不得超过
33、1mm1mm，梁体中心与梁，梁体中心与梁线路路设计中心中心线误差差为2mm2mm。梁梁缝值应符合符合设计，误差差为10mm10mm，梁，梁缝设计值见整孔箱梁架整孔箱梁架设梁梁缝设计数据表数据表。6 6、支座安装、支座安装（1 1）支座安装前，）支座安装前，应检查支座支座连接状况是否正常，接状况是否正常，但不得随意松但不得随意松动上、下支座上、下支座连接螺栓。接螺栓。（2 2）检查支座支座锚固螺栓及螺帽数量是否固螺栓及螺帽数量是否齐全。全。（3 3）清除）清除垫石面、支座石面、支座锚栓孔内的冰雪、雨水、石栓孔内的冰雪、雨水、石块及其他及其他杂物，物，凿毛支座就位部分的支承毛支座就位部分的支承垫石
34、表面，石表面，安装灌安装灌浆用模板，并用水将支承用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌石表面浸湿，灌浆用模板采用用模板采用预制制钢模，在模板底面模，在模板底面设一一层4mm4mm厚橡胶防漏条。厚橡胶防漏条。（4 4）当梁跨与）当梁跨与桥跨有跨有误差差时，其，其纵向向误差以差以桥梁支梁支座中心座中心线为准向两端平均分配。活准向两端平均分配。活动支座支座应按梁的温按梁的温度度变化及混凝土的收化及混凝土的收缩徐徐变产生的生的错动量（具体参照量（具体参照活活动支座支座纵向向错动量数量数值表表），），调整整顶板与底板板与底板的相的相对位置。位置。（5 5）调整后的支座底板十字整后的支座底板十字线与墩台十字
35、与墩台十字线的的纵横横向向错动量和同端两支座中心量和同端两支座中心线横向距离的横向距离的误差差应满足足支座安装允支座安装允许偏差和偏差和检验方法表方法表。（6 6）支座就位后，在支座底板与）支座就位后，在支座底板与桥墩或墩或桥台只承台只承垫石石顶面之面之间应留有留有20203030的空隙，以便灌注无伸的空隙，以便灌注无伸缩高高强度灌注材料。度灌注材料。7 7、灌注锚固砂浆、灌注锚固砂浆（1 1）安装灌）安装灌浆用模板，灌用模板，灌浆用模板采用用模板采用预制制钢模，模，在模板底面在模板底面设一一层4mm4mm厚橡胶防漏条。厚橡胶防漏条。（2 2）灌注的砂）灌注的砂浆应严格按照格按照C50C50无
36、收无收缩砂砂浆试验配合配合比拌合。如有特殊要求比拌合。如有特殊要求时，注，注浆材料可用早材料可用早强快凝材快凝材料，常温条件下材料料，常温条件下材料2h2h抗抗压强度不宜小于度不宜小于20Mpa20Mpa，56d56d抗抗压强度不度不应小于小于50Mpa50Mpa（3 3）采用合适的注）采用合适的注浆设备，灌注支座下部及，灌注支座下部及锚栓孔栓孔处空隙，灌空隙，灌浆过程程应从支座中心部位向四周注从支座中心部位向四周注浆，直，直至从至从钢模与支座底板周模与支座底板周边间隙隙观察到灌察到灌浆材料全部灌材料全部灌满为止。每孔梁做一止。每孔梁做一组试验试块，并在，并在2 2小小时后后现场检测试块抗抗压
37、强度，达到度，达到20Mpa20Mpa后方可拆除后方可拆除顶梁千斤梁千斤顶。（4 4）灌）灌浆前，前，应初步初步计算所需的算所需的浆体体体体积，灌注，灌注实用用浆体数量不体数量不应与与计算算值产生生过大大误差，差，应防止中防止中间缺缺浆。（5 5）灌）灌浆材料材料强度达到度达到20Mpa20Mpa后，拆除后，拆除钢模板，模板，检查是否有漏是否有漏浆处，必要，必要时对漏漏浆处进行行补浆，拧紧上、上、下支座板下支座板锚栓，并拆除各支座的上、下支座栓，并拆除各支座的上、下支座连接板及接板及螺栓，拆除螺栓，拆除临时支承千斤支承千斤顶，安装支座，安装支座钢围板。板。（6 6）当工地昼夜平均气温）当工地昼
38、夜平均气温连续3 3天天稳定低于定低于55或最或最低温度低于低温度低于-3-3时，应按冬季施工按冬季施工标准准进行施工。行施工。（7 7）安装支座）安装支座围板板 对出出现的的锈蚀、脱漆表面作除、脱漆表面作除锈处理。清除支座理。清除支座表面的泥表面的泥浆、灰、灰尘、杂物，然后安装支座物，然后安装支座围板。支座板。支座围板搭接板搭接长度不小于度不小于10cm10cm，压条不缺条不缺钉，安装牢固。，安装牢固。最后将墩台最后将墩台顶面、梁体内腔面、梁体内腔杂物物彻底清理。底清理。（8 8）在施工完成后将适用）在施工完成后将适用过的施工机具和的施工机具和设备清洗清洗 干干净。8 8、特殊气候条件下架梁
39、、特殊气候条件下架梁 架梁架梁单位位应与气象部与气象部门及及时联系，掌握系，掌握预报架梁架梁当天的天气当天的天气预报，架梁，架梁现场应掌握掌握风向，用向，用风速速仪测定定风力情况，当最大力情况，当最大风力等力等级超超过6 6级时，不得架梁。，不得架梁。暴雨后暴雨后应派人巡派人巡视路基、涵洞、路基、涵洞、桥梁有无病害，梁有无病害，并并进行加固整治；行加固整治；对电器器电路路设备进行行检查、防、防护，避免避免发生漏生漏电及及电器短路故障。雨天运梁器短路故障。雨天运梁车 冬季架梁冬季架梁时清除支承清除支承垫石上和石上和锚栓孔内的冰雪，栓孔内的冰雪，严禁将支座放在禁将支座放在带有薄冰有薄冰层的的垫石上
40、。架石上。架桥机机发动机、机、液液压系系统应使用冬季施工用柴油、使用冬季施工用柴油、润滑油、液滑油、液压油。油。八、八、质量量检查1 1、检查支座十字支座十字线与支承与支承垫石十字石十字线间纵向、横向向、横向实际错动量，核量，核实支座安装支座安装质量及固定端、活量及固定端、活动端端位置是否正确，活位置是否正确，活动端温度与收端温度与收缩徐徐变的的预留留值是是否正确，否正确，检查梁梁缝、相、相邻两梁端左右与上下两梁端左右与上下错台、台、相相邻两梁端底面的高差、支座两梁端底面的高差、支座处的梁面的梁面标高。高。2 2、质量量检查后，填写后，填写桥梁梁检查证及及梁架梁架设检验批批质量量验收收记录，并
41、由，并由检查人人员、技、技术负责人人和和项目目负责人人签字。字。记录表中表中对每孔梁的梁号、架每孔梁的梁号、架梁梁时间、架梁温度、架梁温度、实际偏差等偏差等项目目应进行行详细检查并并记录，作，作为考核架梁考核架梁质量的依据之一，并量的依据之一，并为竣竣工文件提供原始工文件提供原始资料。料。九、九、安全事项安全事项1 1、所有架梁作、所有架梁作业的人的人员均均应符合高符合高处作作业的健康的健康规定。班前禁止定。班前禁止饮酒，并有充足的睡眠。酒，并有充足的睡眠。2 2、高、高处作作业人人员必必须使用安全使用安全带，并栓系在比工作，并栓系在比工作面高、固定面高、固定结实的物体上。的物体上。3 3、进
42、入入现场的所有工作人的所有工作人员必必须戴安全帽，上戴安全帽，上桥和和上架上架桥机高机高处作作业人人员要穿防滑鞋。要穿防滑鞋。4 4、机、机组人人员在作在作业中必中必须集中精力，集中精力，严禁在作禁在作业中中聊天、聊天、阅读、饮食、嬉食、嬉闹，及从事与工作无关的其，及从事与工作无关的其他事情。他事情。5 5、机械操作人、机械操作人员必必须有有专人指人指挥，指，指挥信号必信号必须统一，多一，多岗位人位人员须分工明确，保持分工明确，保持协调一致就位一致就位齐全。全。6 6、禁止、禁止对起吊起吊设备运行程序运行程序进行修改和随意改行修改和随意改变或或 调整安全整安全设备以及不遵照以及不遵照说明明书任
43、意修改任意修改设备和和对部件功能部件功能进行修改。行修改。7 7、桥梁起吊后，禁止行人从正在起吊的梁下行走或梁起吊后，禁止行人从正在起吊的梁下行走或穿越。穿越。8 8、提梁机起吊、制、提梁机起吊、制动装置及装置及钢丝绳应经常常检查确保确保提梁机的完好状提梁机的完好状态。9 9、运梁、运梁车进入运梁便道或路基前，入运梁便道或路基前，应核核实路基面及路基面及运梁便道的密运梁便道的密实度。度。1010、运梁、运梁过程当中，运梁程当中，运梁车前前应由由专人引人引导。运梁。运梁车两两边应有有专人人严密密监视路面情况，路面情况，发现路基路基变化，化，应立即采取措施，保立即采取措施，保证运梁运梁车安全。安全
44、。严禁禁紧急制急制动，当，当运行中各运行中各仪表表显示超示超过正常正常值时，应停停车 检查，并采取相，并采取相应的措施。的措施。1111、提梁机、运梁、提梁机、运梁车、架、架桥机当机当发现不正常噪音不正常噪音时，应及及时停停车检查。1212、运梁、运梁车不得超不得超载、带病运行。病运行。1313、运梁、运梁车应由由专人操作，并配人操作，并配备指指挥、辅助人助人员，禁止无关人禁止无关人员进入操作室，工作入操作室，工作时，思想集中。，思想集中。1414、架、架桥机机桥头对位位时，应有架梁指有架梁指挥人人员统一指一指挥,。1515、中支腿走行、中支腿走行对位位置，位位置，应提前提前设置止置止轮装置。
45、装置。1616、架、架桥机机桥头对位位时，行，行驶速度一般控制在速度一般控制在0.5m/min0.5m/min左右左右,以便能及以便能及时制制动。1717、架、架桥机机桥头对位后，直位后，直线地段架梁地段架梁时架架桥机中心机中心线应和路基中心和路基中心线基本重合；曲基本重合；曲线地段架梁地段架梁时中支腿中支腿偏离偏离线路中心路中心线的距离的距离应按不同曲按不同曲线半径分半径分别计算确算确定，以便减少定，以便减少桥梁的横向位移，有效提高架梁作梁的横向位移，有效提高架梁作业速速度。度。1818、架、架桥机机桥头对好位后，好位后，应按按DF900DF900型架型架桥机机设计（使用）（使用）说明明书要
46、求，各机构作要求，各机构作业应进行互行互锁。1919、出梁、落梁、出梁、落梁过程中，程中，桥下禁止站人或停放下禁止站人或停放车辆；2020、出梁、出梁过程中程中桥梁接近前支腿梁接近前支腿时，前墩台指，前墩台指挥人人员应发出停出停止出梁信号，止出梁信号，严防防桥梁撞梁撞击前前支腿。支腿。2121、禁止在照明条件不具、禁止在照明条件不具备、能、能见度底的情况下度底的情况下进行架梁作行架梁作业并禁止用不正确的方式乱操作、关并禁止用不正确的方式乱操作、关机和使用安全装置。机和使用安全装置。2222、在、在风中架梁中架梁时，必，必须有可靠的安全有可靠的安全设施，墩施，墩台台顶面面应做好做好围拦，必要，必
47、要时设置安全网。置安全网。2323、风中架梁中架梁应区区别顺风、横、横风、经常或常或间隙有隙有风等具体情况，吊梁前移、落梁等具体情况，吊梁前移、落梁应选择在在风力力较小或小或顺风时。2424、墩台上及、墩台上及锚栓孔内雨水冰雪及碎石栓孔内雨水冰雪及碎石杂物等物等应在架梁前清理干在架梁前清理干净。2525、向墩台工作面、向墩台工作面传递东西西时，应相互呼相互呼应，较重的物件重的物件应用起重小用起重小车上的上的悬臂吊具臂吊具进行起吊，行起吊，不得采用人工不得采用人工传递较重的工具。重的工具。2626、对吊具、吊具、钢丝绳、制、制动装置、限位开关等重要安装置、限位开关等重要安全全设备应由由专人人进行
48、行质量和工况量和工况监督控制，定期填写督控制，定期填写报告表，在达不到安全要求告表，在达不到安全要求时，必，必须检修，修，钢丝绳达达到到报废标准必准必须更更换。另外在作。另外在作业前前还需需检查钢丝绳是否是否处于于紧张状状态，卷桐槽、滑，卷桐槽、滑轮内的内的钢丝绳缠绕是是否正常。否正常。2727、千斤、千斤顶在使用前必在使用前必须经过试验室或室或检测机构机构检测，检测在荷在荷载作用下是否作用下是否发生位移及保生位移及保压情况。情况。2828、在支撑、在支撑测力千斤力千斤顶时必必须支平支支平支稳，确保受力点，确保受力点上受力均匀。千斤上受力均匀。千斤顶必必须使用使用专用的用的顶帽，帽，为了了 减
49、小受力点的减小受力点的应力，确保梁体在施工力，确保梁体在施工 受力条件下不受力条件下不会受到会受到损伤，顶帽和梁体帽和梁体间放置一放置一块面面积不小于不小于600mm600mm40mm600mm600mm40mm的的铁垫板。板。2929、每班作、每班作业前前应对设备、机具、机具进行全面行全面检查及及试运运转。作。作业后，后，应如如实填写填写设备运运转记录表表，并和，并和下一班下一班办理交接手理交接手续。3030、作、作业过程中，各工位随程中，各工位随时利用利用对讲机机进行行联系，系，确保施工作确保施工作业有序有序进行。行。3131、各、各项施工作施工作业后，后，详实地地记录施工施工检查记录，并，并按有关要求填写技按有关要求填写技术资料，并移交相关部料，并移交相关部门。谢谢！