机械设计说明书(共30页).doc

《机械设计说明书(共30页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计说明书(共30页).doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 燕山大学 机械设计课程设计说明书 题目： 带式输送机传动装置 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 13级锻压2班 学 号： 6 学生姓名： 张建雷 指导教师： 周玉林 专心-专注-专业目 录 一、机械设计课程设计任务书.1 二 传动方案的拟定.1 三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算. 1 四、传动零件的设计计算.3 4.1第一级直齿圆锥齿轮的设计.3 4.2第二级斜齿圆柱齿轮的设计.6 五、轴的设计及校核. 10 5.1轴的机构设计.10 5.2输出轴的校核.13 六、轴承的选择和寿命计算.17七、键的选择和校核.19 八、联轴器的选择.20 九、箱

2、体的结构尺寸.20 十、传动装置的附件及说明.21 十一、润滑和密封说明.22 十二、三维设计.23 十三、设计小结.24 十四、参考文献.25 计算及说明结果一、机械设计课程设计任务书 一、设计题目：带式输送机传动装置 二、传动装置简图：图1-1传动装置简图 三、原始数据及要求 F=1611N D=0.27m v=1.28m/s 四、其他条件： 使用地点：室外 生产批量：小批 载荷性质：微振 使用年限：八年一班二、传动方案的拟定 圆锥齿轮减速器相对于其他减速器机构可以改变力矩方向，可以把横向传动转为竖直传动，用于输入轴与输出轴垂直方向布置的传动装置。而且承载能力高，噪音低，传动相对平稳，箱体

3、体积小，节省空间，重量轻，传动效率高，可靠耐用，使用寿命长。针对本题目的设计要求，决定采用圆锥圆柱齿轮的设计方案。三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数的计算。1、 电动机类型和结构方式，选择Y系列IP442、 选择电动机功率，所选电动机的额定功率稍大于工作功率Pd，即PedPd. 卷筒的输出功率Pw=FV/1000w=2.148KW 其中卷筒的工作效率w=0.96 则电动机的输出功率Pd=Pw/a=2.148KW/0.85=2.527KW 其中传动总效率a=122234=0.85 1为联轴器效率0.99， 2为齿轮传动啮合效率（弹性联轴器）0.97 3为滚动轴承传动效率0.98.3、 电

4、动机转速的确定 卷筒转速nw=60V/D=90.6r/min 所以电机转速nd=（8-20）nw=（724.8-1812）r/min二级圆锥圆柱齿轮传动比i=8-20 所以同步转速取1000r/min查机械设计指导手册，选取Y132s-6型号电动机电机型号额定功率同步转速满载转速起动转矩最大转矩Y132-S63.010009602.02.24、 传动比分配i总=nd/nw=960/90.6=10.6 i总=i1i2其中i1=（0.25-0.4）i3取i1=3，则i2=10.6/3=3.535、 各轴的转速轴n1=nd=960r/min轴n2=n1/i1=320r/min轴n3=n2/i2=90

5、.6r/min卷筒轴n卷=n3=90.6r/min6、 各轴的功率轴P1=pd1=2.527x0.99=2.502KW轴P2=p123=2.378KW轴P3=p223=2.378x0.97x0.98=2.261kw卷筒轴P4=p313=2.261x0.99x0.98=2.194kw7、 各轴的输入转矩 电动机的输入转矩Td=9.55x106Pd/nd=25.14x103Nmm 轴 T1=9.55x106P1/n1=24.89x103Nmm轴T2=9.55x106P2/n2=70.97x103Nmm轴T3=9.55x106P3/n3=238.33x103Nmm轴T4=9.55x106P4/n4=

6、231.27x103Nmm4、 传动零件的设计4.1高速级齿轮的设计1-1、确定齿轮的材料类型、精度等级、齿数。（1） 选择小锥齿轮材料为45钢，调质处理，硬度为240HBS， 选择大锥齿轮材料为45钢，正火处理，硬度为200HBS（2） 齿轮精度等级选用8级精度（查机械设计表6-2）（3） 选取小锥齿轮齿数Z1=20（1725） 则大齿轮齿数Z2=Z1i1=601-2按齿面接触疲劳强度计算小锥齿轮分度圆直径d1(1)载荷系数1)查机械设计表6-4得使用系数KA=1.12) 动载系数KV预估平均分度圆圆周速度Vm=4m/s则查机械设计图6-11 得 =1.133) 齿向载荷分布系数K初选=0.

7、25(0.25-0.3) 查机械设计图6-17 得 = 1.13所以=1.11.11.12=1.36(2)计算查机械设计图6-19，取节点区域系数查机械设计表6-5，取弹性系数(3)计算取系数S=1 查得(不允许点蚀) 取(4) 初步计算d1实际大端面圆周速度所以Vm=(1-0.5R)V=2.73m/s由查机械设计图6-11 得(5) 校正大端面直径d1(6) 确定大端面模数圆整取m=3.5mm（7）计算大端分度圆直径d1=mz1=3.520=70mmd2=mz2=3.560=210mm（8） 计算分度圆锥角、锥距由计算得1=18266所以2=90-1=713354其中12R不得圆整。（9）

8、确定齿宽取b1=b2=28mm1-3按齿根弯曲疲劳强度校核（1）查机械设计图6-21，图6-22 得 （2） 计算许用弯曲应力查机械设计图6-28 得 查机械设计图6-26得 寿命系数（3） 校核强度满足强度要求（4） 数据记录齿轮类型齿数大端分度圆直径mm锥距mm锥角模数传动比齿顶高系数顶隙系数齿宽小锥齿轮2070110.680182663.5310.228大锥齿轮602104.2低速级齿轮的设计2-1、确定齿轮的材料类型、精度等级、齿数、螺旋角（1） 选择小齿轮材料为45钢，调质处理，硬度为240HBS大齿轮材料为45钢，正火处理，硬度为200HBS（2） 精度等级选用8级精度（3） 选取

9、小齿轮齿数Z1=22 则大齿轮齿数Z2=Z1i2=77.66，圆整取78 则i2=Z2/Z1=3.545 （i2i2）/i2=0.85%，在误差允许范围内(4) 初选=14，齿宽系数d=0.8(不对称布置)2-2、按齿面接触疲劳强度设计（1） 载荷系数K=KAKVKKa、 使用系数KA=1.1b、 动载系数KV，估计圆周速度V=4m/s VZ1/100=4x20/100=0.8m/s 查机械设计图6-11（a）得动载荷系数=1.06查机械设计图6-17c、齿间载荷分配系数K=1.42d、齿向载荷分布系数K=1.07所以K=KAKVKK=1.1X1.07X1.42X1.07=1.7（2） 高速轴

10、转矩T1=70.97x103Nmm（3） 区域系数ZH=2.43（查图6-19）（4） 重合度系数因为=1.401，所以=1（5） 弹性区域系数ZE=189.8Mpa（6） 螺旋角系数Z=COS=0.985 所以ZEZHZZ=2.43X0.78X189.8X0.985=354 (7)应力循环次数N1=60n1jLh=60x320x1x（300x8x8）=3.69x108N2=N1/u=N1/i2=1.04x08由图6-25查得寿命系数KHN1=KHN2=1（不允许点蚀）图6-27查得Hlim1=570Mpa， Hlim2=470Mpa安全系数S=1取（8）将上述值带入公式实际圆周速度修正载荷系

11、数，按查图6-11b得动载系数KV=1.02（9）校正分度圆直径d1.（10） 计算法向模数圆整成标准值，取mn=3（11） 计算中心距圆整=155mm（12） 按中心距修正螺旋角因为值变化不大，所以，K，ZH等参数不必再做修正。(13) 计算分度圆直径（14） 计算齿轮宽度圆整取b2=55mmb1=b2+（510），取b1=60mm2-3按齿根弯曲强度校核（1） 重合度系数（2） 螺旋角系数（3）计算当量齿数（4）查机械设计图6-21,6-22，得齿形系数 应力修正系数（5）计算许用应力 （6） 计算弯曲应力所以低速级齿轮满足强度要求。（7）数据记录齿轮类型齿数分度圆直径mm中心距mm螺旋角

12、模数传动比齿顶高系数顶隙系数齿宽小齿轮2268.2015514353533.54510.2560大齿轮78241.80555、 轴的结构设计及校核5.1轴的结构设计1、 输入轴的结构设计（1）选择材料：选用45优质碳素结构钢，进行调质处理。（2）初步计算轴的最小直径d1按许用切应力计算公式初定该轴的最小直径：查机械设计表10-2，取C=118所以轴上由一个单键槽，轴径增大3%，则（3）因为轴会受到较大的轴向力与径向力，所以采用角接触球轴承。型号为7207C。（4）确定轴的各段直径及长度1） d1、L1由电动机型号Y132S-6查机械设计指导手册表14-5得电机轴直径为38mm，为满足电机轴轴径

13、要求，选择GY5型号J1系列刚性联轴器，由此确定最小轴径d1=30mm，由联轴器长度60mm确定d1=58mm。2） d2、L2由于第二段轴与密封装置配合，并且润滑方式为油雾润滑，所以采用骨架橡胶式密封装置。选用J型骨架进行密封，骨架内径为32mm，由此确定d2=32mm。考虑到轴外伸端面距离端盖15-20mm，定长度L2=34mm3）d3、L3第三段轴与轴承配合，轴承为标准件，根据轴径范围确定此轴承内径为35mm，由此确定d3=35mm，由轴承宽度17mm确定L3=17mm。4）d4、L4第四段轴轴肩起轴向定位作用，根据轴承定位要求确定轴径d4=40mm，根据两轴承之间的距离为右轴承与小锥齿

14、轮间距的2倍，确定轴的长度为40mm。5） d5、L5第五段轴与轴承配合，同样取d5=35mm，轴长小于轴承B1mm，取16mm6） d6、L6根据锥齿轮结构选定d6=28mm，长度L6=50mm（5）轴上零件的周向定位：联轴器，齿轮通过平键与轴进行周向定位，轴承通过过渡配合与轴完成周向定位。（6）轴端通过轴端挡圈与紧定螺钉进行轴向定位。（7）取轴端倒角为245，各轴肩处的圆角半径为R1。2、 中间轴的结构设计（1）选择材料：选用45优质碳素结构钢，进行调质处理。（2）初步计算轴的最小直径d1按许用切应力计算公式初定该轴的最小直径：查机械设计表10-2，取C=118所以轴上有键槽，轴的直径应加

15、大3%， （3） 因为角接触球轴承能承受较大的径向力与轴向力，所以选用角接触球轴承来承担受力。型号为7207C。（4） 确定轴的各段直径及长度。1） d1、L1第一段轴与轴承相配合，为满足轴的结构要求，选择内径为35mm的轴承，所以d1=35mm，轴承靠套筒进行定位，长度L1取31mm。2） d2、L2第二段轴与大锥齿轮配合，根据锥齿轮的结构确定d2=40mm，L2=（1-1.2）d2-1，取L2=39mm。3） d3、L3第三段轴轴肩用于齿轮的定位，所以d3=d2+（3-8），取d3=37mm，L3由箱体的结构确定，测得L3=30mm。4） d4、L4经计算得，齿轮的孔径较小，所以制成齿轮轴

16、，长度L4为齿宽60mm。5） d5、L5第五段轴为轴承定位轴，轴径d5取41mm，L5由结构确定为11mm。6） d6、L6第6段轴与轴承配合，所以轴径d6=35mm，L6取轴承宽度17mm。（5） 轴上零件的周向定位为了保证齿轮和轴具有良好的配合的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为H7/r6，角接触球轴承与轴的周向定位是通过过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。（6）取轴端倒角为245，各轴肩处的圆角半径为R1。3、 输出轴的结构设计（1）选择材料：选用45优质碳素结构钢，进行调质处理。（2）初步计算轴的最小直径d1按许用切应力计算公式初定该轴的最小直径：查机械设计表10-2，取

17、C=107所以轴上有键槽，轴的直径应加大3%， （3） 采用角接触球轴承来承受较大的轴向力和径向力。型号为7208C。（4） 确定轴的各段直径及长度。1）d1、L1第一段轴与联轴器配合，采用弹性联轴器，由最小轴径确定联轴器孔径为35mm，型号为HL2，J1系列，联轴器长度为60mm，由此确定d1=35mm，L1=58mm2） d2、L2第二段轴与密封装置配合，密封装置为标准件，根据轴径的要求以及油雾的润滑方式决定采用J型骨架式橡胶密封，孔径定为38mm。由外伸轴端面与轴承盖端面要留出15-20mm的间距要求以及箱体的结构确定L2=55mm。3） d3、L3第三段轴与轴承配合，根据轴的轴径要求确

18、定选用内径为40mm的轴承，d3取40mm，长度L3等于轴承宽度B18mm。4） d4、L4第四段轴为定位轴，用于轴承与大直齿轮的定位，取轴径d3=50mm，根据箱体的结构确定L4=85mm。5） d5、L5第五段轴与大直齿轮配合，由齿宽B55mm确定齿轮孔径为43mm，所以d3=43mm，长度L5=55-1=54mm。6） d6、L6第六段轴与轴承配合，确定轴径d6=40mm，轴承通过套筒定位，长度L6取35mm。（5） 轴上零件的周向固定轴上的联轴器和齿轮通过平键与轴连接，完成周向固定。为保证良好的配合对中性，齿轮轮毂与轴的配合定为H7/r6，联轴器与轴的配合为H7/r6。轴承与轴通过过渡

19、配合进行周向定位，轴的尺寸公差代号为m6。（6）取轴端倒角为245，各轴肩处的圆角半径为R1。5.2输出轴的强度校核1、 计算齿轮受力小直齿轮：大直齿轮： 2、 计算轴承反力水平面：竖直面：3、 水平弯矩图竖直弯矩图合成弯矩图转矩图4、 分析危险截面进行强度校核危险截面大直齿轮左端轴肩处的位置轴的材料选用45钢调质，查机械设计表10-5公式可求得疲劳极限：由式得 5、求截面的有效应力集中系数因在此截面处有轴直径变化，过渡圆角半径R=1mm，其应力集中可由表10-9查得，。由查得，。6、求表面状态系数及尺寸系数由表10-13查得=0.92，（Ra=3.2，）。由表10-14查得。（应力集中处的最

20、小直径40查得）7、 求安全系数（设为无限寿命，）6、 轴承的选择及寿命计算输出轴轴承的选择：根据载荷性质选用7208C型的角接触球轴承。查指导手册得：d=40mm，D=80mm，B=18mm，a=17mm，基本额定动载荷C=36.8KN，基本额定静载荷C0=25.8KN，极限转速为10000r/min（油润滑）。1、 寿命计算（1） 轴承内部轴向力计算（=25）所以（2） 计算单个轴承的轴向载荷所以1紧2松，则Fa2=S2=1056N，Fa1=Fa+S2=1598N（3） 计算当量动载荷查机械设计表11-7得载荷系数fp=1.2查机械设计表11-6(=25）Fa/FreFa/FreXYXY1

21、00.410.87所以（4） 计算轴承寿命取中的较大值带入寿命计算公式106300X8=2400h，所以满足寿命要求（5）静载荷计算查表11-10得，X0=0.5，Y0=0.38 P01=X0Fr1+Y0Fa1=0.5X859+0.38X1598=1037N P01=Fr1=859N取较大值P01=1037NC=36800N P02=X0Fr2+Y0Fa2=0.5X1508+0.38X1056=1155N P02=Fr2=1508N取较大值P02=1508NC(5) 极限转速验算 P1/C=2091/36800=0.0560.1 P2/C=1844/36800=0.0500.1查图11-4得f

22、11=1，f12=1Tan1=Fa1/Fr1=1.86，tan2=Fa2/Fr2=0.70查图11-5得：f21=0.97，f22=0.995所以f1Af2Anlim=1x0.97x10000=9700r/min960r/minf1Bf2Bnlim=1x0.995x10000=9950r/min960r/min结论：该轴承符合寿命要求输入轴轴承的选择：根据轴的轴径以及载荷性质选择型号7208C的角接触球轴承。d=35mm，D=72mm，B=17mm。润滑方式为油雾润滑。中间轴轴承的选择：根据轴的轴径以及载荷性质选择型号7208C的角接触球轴承。d=35mm，D=72mm，B=17mm。润滑方式

23、为油雾润滑。7、 键的选择及校核1、 键的选择输入轴轴端键槽部分的轴径为30mm，选择普通平键, b=8mm，h=7mm，L=50mm。输入轴连接小锥齿轮轴颈键槽部分的轴径为28mm，选择普通平键b=8mm， h=7mm， L=25mm。中间轴联接大锥齿轮轴颈键槽部分的轴径为40mm，选择普通平键，b=12mm，h=8mm， L=28mm。输出轴轴颈联接大斜齿圆柱齿轮键槽部分的轴径为43mm，选择普通平键，b=12mm，h=8mm，L=45mm。输出轴轴端键槽部分的轴径为35mm，选择普通平键，b=10mm，h=8mm，L=50mm2、 键的校核 查机械设计表3-1取120MPa（微振）（1）

24、 输入轴联轴器处：（2）输入轴小锥齿轮处（3） 中间轴大锥齿轮处（4） 输出轴大直齿轮处（5） 输出轴联轴器处满足强度要求8、 联轴器的选择根据输入轴轴端处的轴径尺寸选择GY5型J1系列刚性联轴器，d=30mm，L=60mm。根据输出轴轴端处的轴径尺寸选择HL2型J系列弹性联轴器。d=35mm，L=60mm。九、箱体的结构尺寸名称符号数值箱座壁厚10箱盖壁厚19箱座凸缘厚度b15箱盖凸缘厚度b113.5箱座底凸缘厚度b225箱座、箱盖肋厚m、m18.5 9轴承座端面外径D2112外箱壁到轴承座端面的距离L140轴承旁凸台半径R116凸台高度h43大齿轮齿顶圆与内壁距离112齿轮端面与内箱壁距离

25、210联接件尺寸名称销地脚螺栓轴承旁螺栓轴承盖螺栓窥视孔盖螺栓凸缘螺栓直径M8M16M12M8M8M10十、传动装置的附件及说明1油标 用于检查油面的高度，以保证箱体内有正常的流量。油标尺常放置在便于观测减速器油面及油面稳定之处（常装在低速级传动件附近），在确定油标尺位置前应先确定出箱体内最高油面的位置。2.调整垫片组 调整垫片组的作用是调整轴承游隙及支承的轴向位置。垫片组材料为08F。3.窥视孔盖板 为了检查传动件啮合情况，并向箱内注入润滑油，应在箱体的适当位置设置窥视孔，保证能看到传动零件啮合。平时窥视孔的盖板用螺钉固定在箱体上。该减速器采用钢板式窥视孔板。4.通气器为使箱体内热膨胀空气能

26、自由排出，以保证箱体内外压力平衡，不致使润滑油沿分箱面及轴伸密封处渗漏，通常在箱体顶部装设通气器，以提高箱体有缝隙处的密封性能。该减速器采用室外带有纱网防尘的通气器，5.定位销 为确定箱座与箱盖的相互位置，保证剖分式箱体的轴承座孔的加工及装配精度，应在箱体的联接凸缘上距离尽量远处安置两个定位销，并尽量设置在不对称位置。按照圆锥销公称直径（小端直径）可取d(0.7-0.8)d2，d2为箱座、箱盖凸缘联接螺栓的直径；取长度L应稍大于箱体联接凸缘的总厚度，以利装拆,选取圆锥销bL=840。7.轴承套杯 套杯用于轴承的轴向固定，本减速器要在套杯上开一个小槽，使润滑油能够通过这个凹槽进入到输入轴的轴承中

27、润滑轴承。8.放油螺塞 放油孔的位置应设置在油池的最低处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便于放油。放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的箱体外壁要有凸台，经机械加工成为螺塞头部的支撑面，并加油封圈加以密封。本减速器选用M161.5的螺塞。9.启盖螺钉 为加强密封效果，通常在减速器装配时于箱体剖分面上涂有水玻璃或密封胶，致使拆卸时因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖凸缘上装有1-2个起盖螺钉。起盖螺钉的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度，端部要做成圆柱形，大倒角或半圆形防止破坏螺纹。本减速器采用M10的起盖螺钉。十一、润滑和密封说明大锥齿轮圆周速度V=2.5m/s 所以该减速器采用油雾润滑。为了润滑

28、到高速轴处的一对轴承，需要在套杯与箱体结合面处开一小段油沟，使飞溅起来的油顺着油沟进入轴承中润滑。本方案采用L-AN46齿轮油。 针对油雾的润滑方式，该减速器采用骨架式橡胶圈进行密封。在试运转过程中，所有结合面及轴伸密封处都不允许漏油。箱座与箱盖结合面上涂密封胶密封。轴伸处密封应涂上润滑脂。橡胶油封应注意按图纸所示位置安装。窥视孔盖板、油塞与箱体的结合面间石棉橡胶纸密封。对箱体进行密封为了防止外界的灰尘，水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的流失。12、 三维设计十三、设计小结经过将近一个月的辛苦奋斗，机械设计课程设计也终于画上了一个圆满的句号。这段时间虽然很辛苦，但每天都过得非常的充实。它让我学到了

29、许多在平时课程里学习不到的知识。让我深深的体会到了机械设计的严谨性、复杂性以及系统性。一个减速器完全不像以往设计一个小零件那么简单，在这其中要考虑到众多因素的影响，各种零件的相互关联配合，大到箱体小到螺栓螺钉，每一个零件的查询都是有据可循的，而不能凭自己主观意识随意选取。其中任何一个小的错误都有可能导致最后减速器出现错误。在这次机械设计课程设计中，我遇到过许多的问题，也犯了不少的错误，最后都通过查询资料、与同学交流讨论以及老师的帮助下一一解决了。在不断地修改与完善中，我学到了许多平时课堂上没有学到的知识。机械设计课程设计是一个综合性比较强的项目，其中涵盖了我们机械专业大多数核心课程。这次课程设

30、计相当于对以前学到的课程进行了一个系统的复习，是一个将学到的知识运用到实践中去的过程。它培养了我们运用专业知识解决实际问题的能力，锻炼了我们的动手实践能力，使我们各方面的能力都得到了提高。这次课程设计还有一个重要的环节便是对减速器进行三维的设计，三维设计在目前的设计中是非常重要的，包括在以后的工作领域中也有着不可替代的作用。在这次三维设计中，我又对proe制图软件进行了一个比较系统的学习，在这期间尤其是进行零件装配时，因为粗心马虎经常使零件配合错误，出现不必要的约束，导致最终机构仿真时减速器动不起来。好在最后在同学的帮助下解决了这个问题，减速器正常的运转了起来。紧接着又进行了爆炸图的制作，当最

31、后爆炸图制作完后，看到零件一块一块的拆装下来又重新组合在一起，我的心里是非常有成就感的，毕竟在课设之初看到老师播放的那个爆炸图动画时心里就非常的震撼，现在看到当初的动画在自己的努力下一点点地成形浮现出来，内心确实是说不出的喜悦。最后非常感谢周老师的辛勤指导以及及时的审批点评，帮助我们少走了不少的弯路。同时也非常感谢周围同学的帮助。十四、参考文献1. 机械设计 周玉林 许立忠 主编 北京：中国标准出版社 20092. 机械设计课程设计指导手册 韩晓娟 主编 北京：中国标准出版社 20093. 机械设计课程设计图册 龚溎义 主编 北京：高等教育出版社 20094. 互换性与测量技术基础 邵晓荣 张

32、艳 主编 北京：中国标准出版社 20115. 机械原理 安子君 主编 北京：国防工业出版社 20096. 画法几何与机械制图 贾春玉 郑长民 主编 北京：中国标准出版社 2008传输带牵引力：F=1611N传输带工作速度：v=1.28m/s滚筒直径：D=0.271mPd=2.527KWi1=3i2=3.53n1=960r/minn2=320r/minn3=90.6r/minT1=70.97x103NmmT2=70.97x103NmmT3=238.33x103NmmZ1=20Z2=60m=3.5mmd1=70mmd2=210mmR=110.680mm1=182662=713354b=28mmi=

33、3I=3.545Z1=22Z2=78KA=1.1=1.06K=1.42K=1.07mn=3a=155mm=143535d1=68.20mmd2=241.80mmb1=60mmb2=55mmdmin=16.73mmd1=30mmL1=58mmd2=32mmL2=24mmd3=35mmL3=17mmd4=40mmL4=40mmd5=35mmL5=16mmd6=28mmL6=50mmdmin=23.03mmd1=35mmL1=31mmd2=40mmL2=39mmd3=37mmL3=30mmL4=60mmd5=41mmL5=11mmd6=35mmL6=17mmdmin=31.27mmd1=35mmL1

34、=58mmd2=38mmL2=55mmd3=40mmL3=18mmd4=50mmL4=85mmd5=43mmL5=54mmd6=40mmL6=35mm-1=293MPa0=527MPa-1=169MPa0=325MPaM=73834NS1=601NS2=1056NFa1=1056NFa2=1598NP1=2091NP2=1844NLh10=106hP01=1037NP02=1508N燕山大学 机械设计 课程设计综评项目平时成绩(30分)(B)比较积极细则成绩出勤(15分)(A)全勤图面成绩(50分)结构(10分)(B)缺勤不多于2次(C)缺勤不多于5次图面质量(40分)(D)缺勤5次以上的态度(15分)(A)积极 中及格不及格答辩成绩(20分)优良中及格不及格总成绩答辩小组成员签字年 月 日