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1、2023年工装夹具设计岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：夹具设计员岗位职责 1.负责新产品喷漆夹具设计、开发。2.负责量产项目喷漆夹具质量改善与跟踪。3.负责双色喷漆夹_目的前期全程介人。4.负责喷漆夹具使用培训。5.负责喷漆夹具成本控制。 推荐第2篇：机械工装夹具设计 机械工装夹具设计 课程设计说明书 题 目： 杠杆臂的夹具设计 二级学院： 机电工程学院 专 业： 数控技术 班 级： 数控1501 指导教师： 何延钢 湖南汽车工程职业学院机电工程学院 2023年3 月30 日 目 录 序言.一（夹具设计）. 1.1任务说明. 1.2夹具设计目的 . 1.3定位基准的选择. 1.4定位元件的选
2、择. 1.5定位分析及定位方案确. 1.6钻模板及钻套的设计. 1.7夹紧装置设计. 1.8夹具体设计. 1.9夹具设计及操作的简要说明.二（课程设计心得体会）. 三（参考文献）. 序言 机床夹具设计课程是我们在大学里的基础，这门课程是在很多专业课之后上的，这是我们进行毕业设计之前对各种课程一次深入的学习。 我希望能通过这次课程设计对自己的设计方面有一定的提高，对 自己的思维能力有一个锻炼，从锻炼中分析自己的问题，解决自己的问题能力。 1夹具设计 1.1任务说明 设计一个完整的直接为10孔、和13孔的夹具 1.2夹具设计目的 根据零件的大小设计一套好的夹具，会让量产更快，生产跟方便。 1.3定
3、位基准的选择 加工杠杆臂上两个相互垂直的10mm和13mm孔。 1.4定位元件的选择 可调支承钉：限定Z方向的转动 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性 1.5定位分析及定位方案确 根据零件的构造，最容易想到的是以22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定可以限定四个自由度。再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿22mm中心线转动的自由度就可以实现完全定位。 1.6钻模板及钻套的设计 孔10mm和13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。 根据工件和夹具体的结板，固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度
4、高。 1.7夹紧装置设计 根加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。 1.8夹具体设计 1.9夹具设计及操作的简要说明 以一个直径为10的孔和13的孔设计一套夹具，先设计两个钻模板，在设计一个定位原件，在设计一个夹具体，然后进行装配。设计出一个完整的杠杆臂的夹具设计。 2课程设计心得体会 本次的机械制造工艺课程设计让我又才重新学会一门新的内容， 我学会了很多夹具设计的基础，没有这个基础我永远都不回忆成功的喜悦。这次的设计我基本上是
5、满意的，因为这是我在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手。或者是产生了干脆抄袭别人的想法，但是这一次何老师制定的这个计划，每一天都有布置的任务， 这样子我感觉从一定程度上避免了同学不自己动脑的坏习惯，虽然杜绝不掉，但是我相信经过这次的课程设计后会有更多的同学愿意自主的完成自己的作业和老师分给我们的任务。而不再愿意抄袭别人的。 通过这次的课程设计使我明白了一个良好的设计思路往往可以省掉一大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，一定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大一部分的时间的。所以我建议同学们以后一定要在这方面下工夫。还有在绘
6、制各种零件图或毛坯图的时候，一定要细心不能马虎一点，因为这些图都比较烦琐，所以必须一步一步来，不可贪图方便。本次的课程设计，老师要求得很严格，但是老师为了辅导我们不懂的问题不厌其烦的把我们不懂的问题讲了一遍又一遍，真的很感谢老师为我们这么的尽心和尽责。我们一定不会辜负老师的期望，一定会努力的学好每一门知识，不能有骄傲和自满的情绪。更加努力的完善和充实自己，为自己的美好明天努力奋斗。在最后仍然要再次谢谢老师对我们辛勤的辅导，我们一定不会辜负您的期望，请您放心。 老师您辛苦了！谢谢您！ 参考文献 1：范崇洛主编 机械加工工艺学 东南大学出版社 2023年 2：胡兆国主编 机械加工基础 西南交大出版
7、社、2023年 3：傅水根主编 机械制造工艺学基础 清华大学出版社 2023年 4：冯辛安主编 机械制造装备设计 机械工业出版设 2023年 5：王春福主编 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 2000年 推荐第3篇：工装夹具 工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀
8、具。 辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称 工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具,生产中检验所用的器具 治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系. 编辑本段应用 夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方
9、向发展。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对 刀引导元件(确定刀具与
10、工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 推荐第4篇：工装模具管理岗位职责 工装模具管理岗位职责： 1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰， 保管妥善、整洁整齐； 2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时， 检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理； 3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等 情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请； 4、配合班组提前为开班生产做
11、好相关准备工作； 5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日 常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发； 6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模 具、检具及量具等摆放有序、标识清晰； 7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、 维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库； 8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一 致的情况写出说明； 9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单； 10、负责完成本部门领导临时布置的任务。 推荐第5篇：工装管理员岗位职责 1.发放生产所需的消耗工装，当工装消耗异常或异常损坏时，向上
12、级、工程师报警。2.Setup工装的准备。3.结合月度生产计划，对于工装数量进行评估。4.及时更新库存信息，并确保其准确性，监控工装库存，确保库存满足最低库存要求。5.检查、清理退回工装并归类定置摆放。6.回收使用过的刀具，并分类摆放。7.定期协助工程师进行工装状态的确认，办理隔离、报废处理。 推荐第6篇：工装夹具管理规定 工具器具管理规定 1.目的 为降低消耗，节约成本，提高工具的现场管理水平，保持各类工具良好的使用状态，特制订本制度。 2.适用范围 适用于本公司各个部门工具的领用、退库、交接、报废、使用等管理。 3.术语和定义 3.1工具，直接对工件进行加工作业的可更换的工具。包括：剪刀、
13、查电器、螺丝刀、刀、榔头、扳手、钳子等。 4工作流程 4.1工具发放标准的制定 4.1.1工具的领用标准与正常使用期限由装备部、生产部与研发中心共同制定与调整（各区域工具领用标准及最低使用期限，见附表），并由主管领导批准；4.1.2如果各工具领用标准需变动时，必须由使用区域向其所属部门提出经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。 4.2工具的申报、领用、更换及交接 4.2.1工具的申报： 各区域负责人应在每月20日前向装备管理员申报下一个月的工具采购明细，并在其中注明工具使用情况。 4.2.2设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采购明细汇总，经部门领导审核，公司主管领导批准，并
14、签字确认后，报送采供部；一般于每月5日前发放。 4.2.3工具领用条件 4.2.3.1工具首次领用，必须是在领用标准范围内； 4.2.3.2换领必须以旧(坏)换新，旧工具必须部件齐全。 4.2.3.3各区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具，需经装备部负责人签字同意后，方可按工具领用流程领用。4.2.4工具领用更换程序 4.2.4.1工具为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经装备部管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。 4.2.4.2以旧(坏)换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交装备部管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库
15、换领。 4.2.4.3原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。4.2.5工具交接 4.2.5.1 调任交接。部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写工具移交表一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，还是继续使用，并签字确认留档备查。 4.2.5.2离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写工具移交表一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，并签字确认留档备查。 4.3工具的使用与保管 4.3.1工具应该实行部门、班组、员工个人三级管理制度，分别由工作部门负责人、班组长、员工本人填写工具清单，
16、并建立登记台帐，专人负责管理。部门负责人负责建立和保管本部门工具总台帐和工装领用登记表。 4.3.2工具设备按工作要求，每个职工配备常用、必备的使用工具；各班组配备本专业常用工具；机械设备、贵重仪器仪表由工作区域统一管理。 4.3.3由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他岗位或部门人员借用时，需经其个人同意。 4.3.4员工个人领用工具。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。 4.3.5同一生产班组内及班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具负责人当场检验，工具完好方可收回。 4.3.6班组公用工具要列出清单，每次使用完后应
17、保证整洁、完好，如有丢 失损坏，应追查有关人员的责任。 4.3.7部门管理的关键重要工具，包括仪器仪表和机械设备，研发中心要制定作业指导书。这些关键重要工具须经各部门负责人批准后方能借用，使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读作业指导书，严格按操作规程操作。 4.3.8机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由装备部管理员当场验证完好后方能收回。 4.3.9所有工具必须精心使用，妥善保管。装备部定期组织对区域、班组及个人领用的工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报装备部管理员处，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价酌
18、情赔偿。 推荐第7篇：夹具工装书目 1.超完整夹具零件标准图册东风汽车公司标准 2、超完整夹具部件标准图册继夹具零件图册后又一经典 3、机械制造工艺及专用夹具设计指导PDG,PDF+书签 4、夹具-非标准夹紧装置PDF(搞工装的朋友不可错过的好资料） 5、机床夹具设计手册 6、国外实用机床夹具.pdf，1985年编译的 7、机床夹具结构图册(PDF格式) 8、焊接工装夹具及变位机械图册PDF扫描 9、夹具CAD图库（很规范且实用） 10、汽车装焊技术及夹具设计（北京理工大学出版社） 11、自动化夹具图集PDF-实用 12、焊接工装设计基础(航空工业出版社） 13、检验夹具设计(机械工业出版社）
19、 14、焊接工装夹具及变位机械的性能设计选用（机械工业出版社） 15、重型机械制造、装配、工装设计新技术与技术测量及相关标准手册 16、砂型铸造工艺及工装设计（一本很实用的教科书，对铸造工艺装备设计有参考价值） 17、零件与工装的形位精度理论与应用 (机械工业出版社） 18、机床夹具设计原理（哈尔滨工程大学出版社）PDF清晰 19、金属切削机床夹具设计手册 第2版 浦林祥 20、实用带压密封夹具图集胡忆沩 【PDF】机械工业出版社/1998年12月 21、机床夹具设计原理习题集【作者】许新社 栗全庆 PDF (上海科学技术出版社) 推荐第8篇：工装夹具管理规定 工装夹具管理规定 1、目的 规范
20、公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 品质部 负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 生产技术部 负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。 生产车间 负责按照月检计划将在用的夹具送检； 负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。 4、程序 4.1 工装夹具入厂验收 4.1.1工装夹具入厂时，夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，
21、经核对无误后，签收工装夹具； 4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定； 4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选 项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供
22、应部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系退换事宜。 4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中； 4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%
23、覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。 4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。
24、4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质部部长。 4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。 4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。 4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。 4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续
25、使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。 4.5 夹具修理 4.5.1对于处理意见为“修理”的工装，由生产技术部协助生产车间进行修理，生产车间不能修理的夹具，由供应部负责送回工装制造厂家进行修理； 4.5.2修理后的工装必须按照“4.1 夹具入库验收”的程序重新进行检定，检定合格后，夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见，并在备注栏内填写“修理后检定”。 4.5.3修理合格后的工装，由夹具管理员负责上架或通知操作者领取。 4.6 夹具报废 4.6.1对于处理意见为“报废”的工装，由夹具管理员通知操作者办理退库及消账； 4.6.2
26、工装报废后，夹具管理员应在24小时内填写“采购计划”交生产技术部审批； 4.6.3新工装由供应部安排采购。 4.7 夹具状态标识 质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。 4.8 夹具维护保养 4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查，对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤，并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙，零件（如钻铰套、压紧螺母、压
27、板等）是否丢失，标牌是否清晰，损坏和丢失的零件要及时更换，标牌不清要重新标识，同时做好“夹具维护记录”。 4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换。影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。 4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件（如钻铰套）对产品质量的影响程度掌握其磨损规律，并将其添加到“易损工装更换计划”中。夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足
28、要求。 4.9 夹具盘点 夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。 推荐第9篇：工装夹具管理规定 工装夹具管理制度 1目的： 为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。 2范围： 本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。 3操作程序： 3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求： 3.2.1工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。 3.2.2图样设计完毕后，应通知有关
29、制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。 3.1.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。 3.2.4 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。 3.2 3.3 工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。 4、存放与保管 4.1 工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。 4.2 工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理： 4.2.1 4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品，进行编号： 4.3.1 模具管理员必须建立“模具台
30、帐”和。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，
31、则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。 4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。 4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质部部长。 4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。 4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。 4.4.8夹具管理员在接
32、收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。 4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。 4.3.2。 4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。 4使用与跟踪 5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写模具维修记录，并经车间负责人签字。 编制日期：审批日期： 推荐第10篇：工装夹具管理规定 工装夹具管理制度 1、目的 规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、
33、范围 本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 质检部 负责按照技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 技术部 负责对新做工夹具的设计，对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。 生产部 负责按照月检计划将在用的夹具送检；对夹具进行保养 负责按照技术部给定的工艺对夹具进行制作或修复。 4、程序 4.1 工装夹具验收 4.1.1工装夹具入库时，夹具管理员应根据生产部提供的夹具清单进行清点。4.1.2质检部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的检定；自制夹具的使用时，对首件加工产品进行检验。 4.1.3质检人员应根据技术
34、部提供的图纸对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经质检部主管签字后交夹具管理员保管；如存在有尺寸不合格的情况，则必须 经过生产技术质检的评审，在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系处理（自制工夹具内部处理）。 4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“
35、工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中； 4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先
36、检定），夹具月检计划必须交生产部进行审批；经审批后的夹具月检计划交质检部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知班组安排送检；质检部根据夹具月检计划逐一清点送检 工装（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。 4.4.4质检部应按月检计划要求进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。 4.4.5质检部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交质检部主管。 4.4.6如所有尺寸均合格，则由质检主管在“工装检定报
37、告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。 4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术质检评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。 4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。4.5 夹具修理 4.5.1对于处理意见为“修理”的工装，由生产部进行修理，生产部不能修理的夹具，由供应部负责协调外协维修； 4.5.2修理后的工装必须按照“4.1 夹具入库验收”的程序重新进行检定，检定合格后，夹具管理员根据“工装
38、检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见，并在备注栏内填写“修理后检定”。 4.5.3修理合格后的工装，由夹具管理员负责保管。 4.6 夹具报废 4.6.1对于处理意见为“报废”的工装，由夹具管理员通知操作者办理退库及消账； 4.7 夹具状态标识 质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。 4.8 夹具维护
39、保养 4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查，并涂油防锈；检查夹具的标牌是否清晰，损坏和丢失的零件要及时更换，标牌不清要重新标识，同时做好“夹具维护记录”。 4.8.2操作者须对在用的夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知生产部进行修理和更换。影响产品质量的修理和更换必须送质检部进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。 4.9 夹具盘点 夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。 第11篇：工装夹具管理规范 工装夹具管理规范 1.目 的： 明确工装夹具的申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型
40、号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2.适用范围： 适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 3名词解释： 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。 检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。 4.职责: 4.1.技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4.生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5.内容与要求： 5.1.工装夹具的申请 5.1.1.新产品导入时，由研
41、发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；5.1.2.量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请； 5.1.3.所有的申请必须填写物料申购单，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。 5.2.工装夹具的设计 5.2.1.技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工装夹具；5.2.2.设备工程部依据设计方案提出采购需求； 5.2.3.工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3.工装夹具的验收： 5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹
42、具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写工装验证报告，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4.工装夹具的使用： 5.4.1.按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2.使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3.每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5.工装夹具的保养： 5.5.1.工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养；5.5.2.每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱； 5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。 5.6.工装夹具的维护： 5.6.1.生产线严格按照工装夹具保养记录表各项目进行按时实施保养工作；5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检； 5.6.3.技术部监督工装夹具的保养及实施的有效性。 5.6.工装夹具的保管： 5.6.1.设备