产品标识管理制度.doc

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1、 发放号： 使用者： 产品标识管理制度受控状态: _编 制: 文件编号: 审 核: _版本/状态: _批 准: _年 月 日 发布年 月 日 实施第 1 页 共 6 页产品标识管理制度1、目的产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安(试)装，利于 追溯。2、适用范围本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。3、职责3.1 技术 工艺 部为标识的归口管理部门。3.2 市场营销部负责工程编号的编制，在下达销售任务通知单 时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。3.2 放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达材料工艺单时标明工程编号 +产品编号，传递给有关

2、部门。生产车间在加工过程中予以移植。3.3 质量管理 部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。3.4 采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。3.5 车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。4、产品标识4.1 产品标识的印制要求4.1.1 产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。4.1.2 钢印的印制方法有压制和打制。4.1.3 所有零件上的钢印不得进入制孔区、

3、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。4.1.4 角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢第 2 页 共 6 页背方向 )4.1.5 修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。4.1.6 零件制印的深度：材料厚度在6mm 以下时为 0.50.7mm，厚度大于6mm 时为 0.61.0mm。字体高度在8mm18mm 之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。4.1.7 制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，

4、以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。4.2 产品标识组成产品钢印标识，一般分为二部分：工程代号（工程名称拼音第一个大写字母）+是构件编号（产品代号+构件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。4.3 铁塔标识编号：4.3.1 产品零件标识编号：塔型号+件号 +（识别号）。识别号 某塔其中某段、甚至更多处有修改，则产品编号中加识别符；某塔仅个别零件有修改，则在相应件号前加识别符以示区别即可。XXXXXXX（X） 识别号 件号塔型号4.3.2 铁塔加工过程标识主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、（识别号）。钢印位置，主材距端部接头孔的最后一孔20

5、0mm 处；斜材 距端头大于300mm 处。联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况，在无孔处压制。4.3.3 铁塔出厂标识包装成捆的成品，应以捆为单位，在捆件上方适当位置，用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号（无塔号例外）、捆号、塔段、公司名称等。紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工第 3 页 共 6 页程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。 焊工钢印，塔脚打在基础板内侧，孔边缘30mm 处；其它组焊联接件打在大板上，中间部位，孔边缘30mm 处。4.4 钢管杆标识编号4.4.

6、1 钢管杆杆段标识编号：工程代号+塔型号 +（段号 、识别号 ）XXXXXX（XX） 段号 （用 1、2表示）、 识别号（用A、B表示区别） 塔型号工程代号4.4.2 钢管杆横担标识编号：工程代号+塔型号 +位置号（如D地线， S上， Z中， X下； T 接横担在位置号后加T） 。XXXXXX X 位置号 塔型号工程代号4.4.3 散供件（包箍、角钢、电缆支架等）标识编号：工程代号+塔型号 +件号XXXXXX X 件号 塔型号工程代号4.4.4 钢管杆加工过程标识零件、部件须用石笔注明工程名称、杆型、件号、每道工序班组区别号等流入下道工序。分段电杆在连接法兰组爬梯侧用钢印作定位标识“” 。4.

7、4.5 钢管杆出厂标识钢管杆杆段标识，用-60680mm 扁铁（或 510mm 的边角料剪制）压好钢印后，焊在管内壁，爬梯侧，大直径端，距管口100mm 处，字第 4 页 共 6 页朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯侧，大直径端，距管壁20mm 处封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。镀锌后在大直径端法兰平面上用记号笔放大标识。横担在挂线板上压钢印，挂线板处于垂直状态的字朝外，挂线板处于水平状态的字朝上。镀锌后在横担顶板上用记号放大笔标明工程名称、杆型、长度、位置（如D地线， S上， Z中， X下； T 接横担在位置号后加 T） 。爬梯镀锌后在离端部500mm 处的管材上用记号笔标明工程号、杆型号、长

8、度 。 散供件镀锌后在合适位置用记号笔标明工程号、杆型号。 紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。焊工钢印，钢管杆杆段，打底焊、自动焊打在大直径端，距管口600mm，同一条直缝旁50mm 处，法兰手工焊打在距管口500mm，与打底焊、自动焊焊工钢印同一条直缝旁50mm 处，从上向下排列整齐；肋板焊接左右区分，打在埋弧焊缝大口径600mm 左右， 横担 座板打在对准埋弧焊左右 ，左右区分 ；爬梯打在联接板上，孔边缘30mm 处 。4.5 变电构支

9、架标识编号4.5.1 变电构架、梁标识编号：工程代号+构架、梁型号 +数号XXXXXXX X 数号 构架、梁型号工程代号4.5.2 变电支架、散供件标识编号：工程代号+图号 +（识别号）XXXXXXX（X） 识别号 图号第 5 页 共 6 页工程代号4.5.3 构支架加工过程标识：零、部件须用石笔注明工程名称、图号或名称、件号等流入下道工序。构架分段杆在连接法兰组钢印标识处，用钢印作定位标识“” 。4.5.4 变电构支架出厂标识构架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号；有联接法兰的，必须在法兰厚度方向、上下联接法兰同一位置用钢印再标注工程号、构件代号、区别号。镀锌后，有联接法兰的在法兰平面上用记

10、号笔放大标识。无联接法兰的在顶板上用记号笔放大标识。支架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号、识别号。镀锌后支架在顶板上用记号笔放大标识。梁在上主材离端部300mm 处，用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记号笔放大标识。散供件在合适位置用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记号笔放大标识。爬梯在离一端300mm 处的主材上用记号笔标识工程号、型号及长度。紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、场区、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称。焊工钢印，支架打在产品标识钢印号中间，下侧30

11、mm 处；构架打在产品标识钢印号中间，下侧30mm 处；构支架有法兰的打在产品标识钢印号后30mm 处； 5.原材料标识5.1 采购供应部负责督促库房对所有原材料在贮存阶段进行标识和记录。5.2 对原材料，为区别Q345 和 Q235 材质，采用端头涂漆标识，Q345 端头涂白漆、 Q235 端头涂 红漆。5.3 材料规格用挂牌方式标识，角钢写明：肢宽 厚度 长度，材质、（数量、生产厂家、进货日期） ；钢板写明厚度 宽度，材质、（数量、生产厂家、进货日期） ；挂在醒目位置。5.4 余料的标识同原材料一样标识。5.5 其它物资应划定存放区域，并挂牌标识，同时对物资进行登记，做到帐、第 6 页 共

12、 6 页卡、物相符。6 重新标识6.1 在生产过程中，产品标识如不清晰或丢失时，要立即通知质量部。6.2 检验员对产品重新进行检验并在证实其原始状态后，按技术文件规定重新追补标识。7状态的标识本公司检验和试验状态分为待检、合格、不合格三种，标识的方法采用划区域、挂牌、记录标识等。8 标识的控制a) 对原材料的标识由库房负责实施，财务部、综合办配合采购供应部，每月 进行监督检查，保证帐、卡、物一致。b) 对成品的标识由成品库负责，车间配合，确保标识的完整性和唯一性。c) 在制品的标识由车间负责实施，质量部监督检查。d) 检验状态的标识由质量部负责实施，综合办监督检查执行情况。9 产品的可追溯性9.1 代表产品可追溯性的要件及途径是：客户发货单 出厂合格证检验记录 计划 领料单 采购计划 供方合同评审 合同9.2 质量检验记录、销售任务通知单、放样工艺单等，须标注工程名称；领料单须标注工程名称、原材料厂家、炉批号。10 相关记录专职质量检验记录，领料单 ，销售任务通知单 ，进货记录， 财务 、库房 材 料帐单 等。