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1、2023年钳工实训报告心得体会800字7篇 在实习中我们可以巩固学问，把这些成果可以记录到实习报告中，一段劳碌的实习生活已经要收场了，须要用心写一份实习报告了。下面是我为您共享的钳工实训报告心得体会800字7篇，感谢您的参阅。 钳工实习报告1 一、钳工平安规则： 1、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实习。 2、上班不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。 3、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 4、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告师傅，待处理后方可操作。 5、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入
2、眼睛受伤。 6、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在师傅指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 7、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 8、工具要摆放整齐，要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日 三、实习单位：XX 四、 钳工实习目的： 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用; 2、驾驭钳工基本学问和钳工工艺理论; 3、驾驭常用钳工工具、量具、设备的运用方法; 4、了解钳工的学习方法; 5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具; 6、了解实习场地的规章制度及平安文明要求。 7、培育吃苦耐劳精神，养成平安操作、文明生产的职业习惯 五、钳工实习
3、要求： 1、驾驭手锯的构造; 2、驾驭锯条的选用和安装方法; 3、驾驭正确的锯割操作姿态，并能达到肯定的锯割精度; 4、熟识锯条折断的缘由和防止方法; 5、初步驾驭钢皮尺、高度游标卡尺的运用; 6、驾驭平面锉削时站立的姿态和动作; 7、初步驾驭锉削时两手用力的方法; 8、正确驾驭錾子和手锤的握法及锤击动作; 9、錾削的姿态、动作达到初步正确、协调自然; 10、驾驭本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及运用方法; 11、驾驭钻床的传动系统; 12、驾驭钻床附具的结构特点和运用方法; 13、驾驭钻孔时工件的几种基本装夹方法; 14、驾驭划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工; 15、驾驭攻螺纹时
4、底孔直径的确定方法; 16、驾驭攻螺纹的方法; 17、熟识丝锥折断的缘由和防止方法; 18、驾驭套丝工具的运用方法; 19、驾驭铰孔的方法; 六、钳工理论 1、钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 2、钳工的工作内容： 划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 3、应用范围： 1、 清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、 加工单个零件或小批量零件。 3、 加
5、工精密零件(如样板、摸具等)。 4、设备安装，调试，修理。 七、钳工实习内容 六角螺母加工 序号 内容 工具 1、 锯割 下25*12mm 钢尺、锯弓 2、 锉削、锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉 3、 划线 划六方 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、 锉削 锉六方并300角 平锉、游标卡尺 5、 钻孔 钻8.5府孔，扩12孔口 麻花钻 8.5 12各一支 台钻 6、 攻丝带 攻M 10螺纹 绞杠、丝锥(M10) 八、钳工实习心得体会： 实习即将结束，内心还是不能安静下来。觉得时间过得太快，自己还要学习的东西许多。在这短短的两个月中，我觉得自己获益匪浅。学到了许多在学校不能学到的学问，其中
6、出了专业学问外，更多的是实践实力的培育、为人处事的道理、业务实力的培育等。虽然在实习的时候有的时候回辛苦了点，但是内心却感觉是充溢的。 从第一天到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的起先。 一起先，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被师傅发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。 这次的实习，我更清晰的相识了自己，知道了自己在一些方面所存在的不
7、足，例照实践实力等，因此从现在起先，我更要注意自己多方面的实力培育，尤其是理论学问与实践实力如何相结合，使自己的工作效率更高，从而在毕业后能以最好的一面走向社会、走向工作岗位。 钳工实习报告2 时间飞梭，转瞬间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，因为我们在实习过程中，学到了许多很好用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践实力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。 要进行钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织平安保卫部的经理为我们进行生产平安条例的讲解，之后通过平安学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了
8、解了实习中易犯的危急操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。 在学校的时候，就听老师说过：钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我最终信任了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 第一天到车间上班，师傅叫我做的第
9、一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便起先了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是须要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。 我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10
10、度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。 起先锯时我实在是吃了大亏，因为我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不
11、难了。 首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱，但是我们也才会切身地体
12、会到作为一名钳工的喜和乐。 通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工工作过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得： 为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要细致，假如不细致就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。
13、 依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以干脆用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成58，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。 假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯
14、在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。 钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。 在做60燕尾角时要用万能角
15、度尺，划线时要精确，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。 最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。 钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢始终支持、激励我的师傅了。 两个多月的钳工实习，我觉得特别有意义，虽
16、然很苦很累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们闲聊中，同时也学到了很多工作阅历。我们这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多艰难肯定要耐性，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，马上跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会驾驭工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。因此我特别感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来熬炼我的意志、培育我的实力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。 钳工实习报告3 一、实习目的 1、了解钳工工作在机械制造及修理中
17、的作用; 2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3、了解刮研的方法和应用; 4、了解钻床的组成、运动和用途; 5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 6、了解机械部件装配的基本学问; 7、了解钳工生产的平安技术及简洁经济分析。 二、基本操作技能 1、驾驭钳工基本技能; 2、驾驭钳工常用工具、量具的运用方法; 3、能独立完成钳工作业件; 4、具有独立拆装简洁部件的技能; 5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 三、实习总结 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首
18、先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，
19、并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 钳工心得体会： 经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了
20、做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想起先锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错。确定好后就的起先锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割
21、下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的钻心。 钳工实习报告4 我在xx车间进行了为期x周的钳工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。 在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾
22、驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 一、实习内容 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 二、实习部分 1、通过这
23、次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严
24、格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 三、感想部分 1、钳工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情
25、，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。 2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 3、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行
26、的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。 钳工实习报告5 根据厂里的
27、统一支配，遵照厂里流水线实习的相关方法，我被安排到加工车间锻钳班参与实习。车间领导遵照厂里的相关要求，结合车间实际状况，主要支配我从以下四个方面进行了解实践：1、了解学习相关平安管理文件；2、学习识图的相关实力；3、了解、实践各类钻床、空气锤、锻纤机、空压机等设备的相关操作，重点实践钻床的操作；4、体验班组常规工作程序，了解车间主要工作。 围绕以上实习要求，并结合实际实习过程，我从以下五个方面对本月实习工作作一总结，由于时间相对较短，客观上由于材料专业学生对机械工作了解相对较少，所以我主要谈一些相识和体会。 一、平安工作 平安工作是我们公司重点强调的一个工作，是公司的头等大事。在实习过程中，技
28、术科、加工车间和班组都根据实际状况分别不同程度的向我们讲解了相关的平安学问。车间主要向我们通报了车间关于平安学问管理的相关规定，着重对车间劳保穿戴、车间主要通道及杂物整理、摆放等相关工作进行了介绍，对车间平安方面的奖惩方法也进行了学习，让我对车间平安工作有一个整体的相识。在班组主要组织学习了相关机器设备的平安操作规程，学习、了解班组平安确认相关工作，必需做到每天确认，每周确认，每月确认，确认到人，确认到事。在班组的学习中，使我对平安工作的相识更细化、更深刻。 通过对平安工作的学习，让我对公司平安工作有了更进一步的相识，并在实习过程中仔细根据相关平安规定进行工作，努力做到“三不损害”的相关规定，
29、把平安工作放到眼前，放到实处。 二、工作技能的学习 实习过程中，我被安排到加工车间锻钳班参与实习，主要接触了钳工和锻工两个工种。接触了台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、空气锤、锻纤机、空压机、砂轮机等相关设备的，了解了连杆、铆杆、法兰、阴极板模、轴承座、六角套、拨锌刀等相关工件的加工过程。主要概括为以下几个方面： 1、了解学习了相关工件的加工图纸，提高了自己识图的相关实力。相识到识图是加工过程的重要环节，必需重点学习，且必需耐性、细致。 2、学习利用万能分度盘及相关划线工具进行划线的相关技能。并亲自参加了法兰、连杆、阴极模等工件的划线工作。相识了分度盘、千分尺等工具在划线中的应用。 3、亲自参加了
30、法兰、六角套等工件的打眼工作，进一步学习、实践了各类钻床的相关操作及相关平安管理规定，比如：钻前检查，钻后整理，台面严禁摆放杂物，严禁敲打，严禁戴手套操作等相关规定。同时，对相关工件的加工程序也有了进一步的了解。 4、了解、学习空气锤、锻钎机、砂轮机等设备的相关操作及平安规定，参加了铆杆、阳极板、拨锌刀等相关工件的加工工作。从材料学的角度，相识了相关工件所运用的相关材料、相关锻造温度（肉眼视察）及相关加工程序。 5、学习了攻丝的相关操作，并参加了轴承座攻丝工作。 在实习过程中主动参加了许多实践性的工作，对部分平安因素较大的加工工序参加较少，体会也颇多。其中也存在很多的不足，譬如，在实习过程中由
31、于心理因素及对平安工作的过多重视，没能大量动手参加实践，对很多看似简洁，实际操作却非常困难的工作，没能大量的去体会实践，存在一种眼高手低的现象。只有亲自去实践体会才会有更深刻的相识、更想去学习、去了解。 三、对班组生活的体验 班组是公司最小的生产部门，是各种管理工作的最终执行对象。公司任何决策及相关管理规定最终都在班组工作中得以体现。班组工作及班组建设的好坏也干脆确定着一个公司最终的管理效果和生产效果。在班组一个月的实习过程中，对公司班组建设及相关规定也有了肯定的了解，对车间、厂里和公司的管理和工作程序也有肯定的相识。体会颇多，下面主要谈一些在班组生活中的一点体会。结合我们厂的实际状况，我自己
32、理解班组工作的管理主要可以分为四个方面：1、员工的技能水平；2、员工的精神面貌；3、平安、卫生管理；4、生产效率及生产质量。 1、员工的技能水平 我们厂在职员工基本都有十年以上工作阅历，相关技能水平相对较高，且公司常常开展相关技能大赛、职称评定、举荐职工参与相关培训等工作，职工的技能水平及整体素养都有了很大的提高，感觉做的很到位。最近公司又提出了针对公司员工三方面的发展规划，主动培育人才，为职工发展创建了良好的发展环境。 2、员工精神面貌 在工厂我们对员工的劳保穿戴、言、行规范都做了统一的规定，在公司“5S”管理、绩效考核中也又所规定，对员工的行为提出了高标准、高要求。晨训制度更是把对员工精神
33、面貌的要求落实到思想的激励过程中，另外企业文化的建设在员工思想中也在渐渐的渗透。实习报告 3、平安、卫生管理 厂里出台了一序列的平安、卫生管理规定，在班组有每日、每周、每月的平安确认记录传统，把平安工作提高一个高度来抓，已经深化人心。 4、生产效率及生产质量管理 在工厂每个车间都配有质检技术员，并在公司近期出台的绩效考核规定中对每个工种的整个生产过程都有严格的质量及效率管理规定，并协作运用相关的奖惩措施，假如严格执行，肯定能受到良好效果，渐渐趋向完备。 四、看法、角色的转变 通过一个月的班组实习，感觉在思想上体会很深，在看法和角色方面转变了很多，从心理上渐渐相识到作为学生时代在思想、言行上的诸
34、多不足之处，渐渐的在变更以前浮躁、不切实际、轻浮的心理状态，彻底抛开了“学生”的帽子，渐渐的趋于现实，思想上不断接近实际，观念上不断的去注意实效、注意结果。不断向一个企业职工的标准去要求自己，促使自己去适应不同的角色、不同的岗位。一句话：到企业，就要脚踏实地，实实在在，一切总零起先。 五、几点参考建议 一个月的班组生活，对公司的管理及相关生产状况，仅有一点表面的相识，由于公司正处于发展并不断改革、完善的过程中，其中也有部分的不足之处，仅以我一点表面的相识就几个方面谈一点建议。 1、 新制度背后的沟通问题 国有企业与其它相关企业差别最大的一点就是激励机制的建立和完善。我的理解就是要让员工看到希望
35、、看到工作背后的取得。公司也相应的建立了绩效考核、职称评定等激励制度，但是在执行过程中也有反映员工观念老化的问题。通过一个月的班组生活，我感觉大部分员工也包括大部分老员工，其实他们心理上都希望公司能建立差别较大的激励机制，有多少技术拿多少薪水，激励先进，淘汰落后。关键一点就是如何去执行、去体现差异？在实际的执行过程中如何能让员工真正的去理解、去接受。比如：我们刚出台的绩效考核制度，原来是好事，大家也都觉得不是不对，可或多或少都存在肯定的异议，问题在那？我个人理解，就在一个沟通的问题，如何去让员工的思想真正的从实际的层面接受，而不是留于感性的基础上。 2、执行力的问题 感觉这是一个很普遍的问题，
36、在任何一种性质的企业中都会存在。比如：公司正在做的绩效考核的制度，我们如何能够把他落到实处、如何保证考核结果的真实性，如何真正发挥考核制度的激励作用，在一个执行力的问题。 3、“学习、沟通班会”的建立 全部员工和公司相关管理制度上的冲突，都可以通过一种方式去解决，就是沟通。不断的沟通可以使员工真正的理解并接受公司的制度，可以不断拉进领导和员工的距离，在情感上更简单接受公司的制度。海尔实行的核心管理制度是企业在特别成熟的条件下不断形成的，我们正处于不断改制、发展中，个人理解我们须要沟通和沟通。我们可以削减班组晨会内容，仅只须要安排当天相关工作任务强调相关平安事项即可，可以在每周集中召开一次“学习
37、、沟通班组会”，班会中邀请厂里相关领导轮番参与会议，和员工沟通、探讨，向员工说明公司相关管理、考核制度，主动收集员工看法，了解员工心理，从文化和思想的角度不断建立一个学习型、沟通型的企业。 以上就是我一个月班组实习的一点体会，其中确定存在不当甚至错误性的言论，望领导指责指正！ 钳工实习报告6 实习带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告： 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，驾驭钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学
38、会运用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合实力，提高自身综合素养和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理
39、，测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、视察并熟识产品设计图纸(一把小锤)，打算原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。 2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。 5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。 6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削
40、出跟设计图样一样的锤子外形。 7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。 9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在老师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。 四、实习心得 从实习中我们驾驭了钳工和车工的基础学问和基本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手实力，使我们更好
41、的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的学问。 同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手实力强的同学帮助动手实力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了友情。 钳工实习报告7 一、实习时间： 20xx-2-2420xx-2-28 二、实习地点： 学院钳工实训室 三、实习任务： 用一根铁棒做一个长为150。1mm，宽为150。1的正方体。 四、实习目的： 1、相识并驾驭钳工基本操作步骤? 2、相识并驾驭钳工工具的运用和基本的养护知 五、实习过程： 钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以
42、完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为: 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证平安。 2、运用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要常常检查，发觉损坏不得运用?须要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。
43、在钳台上进行操作加工要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防