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1、2023年无损检测安全检测承诺书（精选多篇） 推荐第1篇：检测服务承诺书 附件十三 检测单位负责人质量检测责任 承诺书 工程项目名称: 检测单位名称: 上海幻焰信息技术有限公司制 检测单位负责人质量检测责任 承诺书 本人承诺在对该工程质量检测中一定认真履行下列职责，并承担检测责任。 1、严格按照资质等级和业务范围承担检测任务，不转让检测业务;不允许其他单位或个人以本单位名义承揽检测业务;与工程项目委托单位签订书面委托合同;认真编制检测方案，方案中明确质量要求和执行标准，并报工程质量监督机构登记。 2、选派具有相应资格的检测人员，按照国家有关法律法规和工程建设强制性标准实施工程质量检测，对发现的
2、违法违规和违反工程建设强制性标准行为以及检测不合格事项及时通告工程项目建设、监理单位并报告工程质量监督机构。 3、出具的检测报告签章手续齐全，并真实反映工程质量情况，决不出具虚假报告，及时收集整理检测数据并归档。 4、对检测取样进行见证，对样品来源承担责任，并对检测结果负责，且承担因此引起的其他法律责任。 承诺人签字： 时间： 年月日 推荐第2篇：无损检测协议书 无损检测协议书 甲方： 乙方： 根据中华人民共和国合同法以及建筑安装工程承包合同条例的有关规定，甲方与乙方商定签订无损检测工程委托协议，建立长期合作伙伴关系。本着共同合作，互补互利的原则，同时考虑工程的具体情况达成如下协议： 1、甲方
3、所施工压力管道安装工程中的无损检测工作，全权委托给乙方负责完成。乙方按照甲方的工期要求，出具相应的无损检测报告等资料。具体工程的无损检测费用，乙方应本着长期合作互惠互利的精神，根据工程特点双方再行协商而定，并订立“工程合同书”。 2、甲方将无损检测任务委托给乙方后不得再行外委。如有违约，乙方根据情况有权终止和甲方的合作，拒绝为甲方提供无损检测专业的相关资质证明及相关证件资料原件和复印件。 3、乙方完成甲方委托的工程检测任务后，应及时向甲方出具工程检测报告，检测报告应符合国家规范要求的内容和施工图纸验收要求。 4、甲方工程施工及竣验期间如有需要乙方提供原件或复 印件，乙方要全力配合甲方的工作，根
4、据甲方要求提供无损检测专业的相关资质证明及相关证件资料（复印件须加盖单位公章）。 5、甲方应当履行协议约定的义务，按协议约定的方法计算支付工程价款。 6、甲方指派 同志为无损检测业务负责人，负责同乙方联络。 7、本协议书自双方签字盖章生效，未尽事宜，双方协商解决。 8、本协议一式四份，甲、乙双方各执两份。 甲 方： （盖章） 负责人： （签字） 乙 方： （盖章） 负责人： （签字） 签定日期： 年 月 日 推荐第3篇：无损检测论文 无损检测技术的原理及应用 摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围 关键词：
5、无损检测；新技术 1 概述 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。 2 无损检测方法 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 21射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊 透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观
6、图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 22超声波检测 超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆
7、焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。 23渗透检测 渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范
8、围广，对形状复杂的部件次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。 24声发射检测 声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。 声发射与X射线、超声
9、波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。 25磁记忆检测 磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分
10、析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。 磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动 面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。 是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法 目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方 法。 3 展望 作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了从
11、无损探伤（早期阶段，是探测和发现缺陷）；到无损检测（当前阶段，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等）；再到无损评价（即将进入或正在进入的新的阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还有获取更全面、更准确的，综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息，它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域的知识，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价）的发展。相信在不远的将来，新生的纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。 推荐第4篇：无损检测论文 钢结构无
12、损检测 （中铁九桥工程有限公司中心实验室魏琳） 摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无 损检测方法。为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。 关键词：建筑钢结构；无损检测 一、前言 建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪 90 年代，特别是近年来得 到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。 建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。评价建筑钢结
13、构的安全性和可靠性一般有三种方式：模拟实验；破坏性实验；无损检测。模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢 结构的安全性和可靠性。破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。无损检测则能对原材料和工件进行 100%检测，且经济成本相对较低。无损检测技术是以不损伤被检对象 的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部 件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性
14、、安全性、可靠性及某些物理性能。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。应用于钢结 构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称 MT）、渗透检测（Penetrate Testing， 简称 PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称 ET）、声发射检测（Acoustic Emiion Testing 简称 AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称 UT）、射线检测（Radiography Testing，简称 RT）。 二、公司目前使用的检测方法，分为以下几类： 2.1 磁粉检
15、测（MT） 2.1.1 铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。由于不连续性的存在，使工件表面和近表面 的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可 见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。1 2.1.2 适用范围 可以对铁磁性原材料，如钢板、钢管、铸钢件等进行检测，也可以对铁磁性结构件进行检测。 2.1.3 局限性 仅适用铁磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷检测，对检测人员的视力、工作场所、被检对象的规格、形状等有一定的要求。 2.1.4 优点 经济、方便、效率高、灵敏度高、检测结果直观。 2.2渗透检测（PT） 2.2.1 在被检对
16、象表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液，渗透液在毛细血管的作用下，经过一定时间 后，渗透液可以渗透到表面开口的缺陷中去。经过去除被检对象表面多余的渗透液，干燥后，再在被检对 象表面施加吸附介质（显象剂）。同样在毛细血管的作用下，显象剂吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗 到显象剂中，在一定的光照下，缺陷中的渗透液被显示。从而达到检测缺陷的目的。 2.2.2 适用范围 适用于非多孔状固体表面开口缺陷。 2.2.3 局限性 仅适用于表面开口缺陷的检测，而且对被检对象的表面光洁度要求较高，涂料、铁锈、氧化皮会覆盖表面 缺陷而造成漏检。对检测人员的视力有一定要求，成本相对较高。 2.2.4 优点 设备轻
17、便、操作简单，检测灵敏度高，结果直观、准确。 2.3超声波检测（UT） 2.3.1超声波是指频率大于 20 千兆赫兹的机械波。根据波动传播时介质的振动方向相对于波的传播方向不同，可 将波动分为纵波、横波、表面波和板波等。用于钢结构检测的主要是纵波和横波。 超声波探伤仪激励探头产生的超声波在被检对象的介质中按一定速度传播，当遇到异面介质（如气孔、夹 渣）时，一部分超声波反射回来，经仪器处理后，放大进入示波屏，显示缺陷的回波。 2.3.2 适用对象 适用于各类焊逢、板材、管材、棒材、锻件、铸件以及复合材料的检测，特别适合厚度较大的工件。 2.3.3 局限性 检测结果可追溯性较差；定性困难，定量不精
18、确，人为因素较多；对被检工件的材质规格，几何形状有一 定要求。 2.3.4 优点 检测成本低、速度快、周期短、效率高；仪器小、操作方便；能对缺陷进行精确定位；对面积型缺陷的检 出率较高（如裂纹、未熔合等） 2.4 射线检测（RT） 2.4.1 原理 射线是一种波长短、频率高的电磁波。 射线检测，常规使用射线机或放 射性同位素作为放射源产生射线，射线穿过被检对象，经过吸收和衰减， 由于被检试件中存在厚度差的原因，不同强度的射线到达记录介质（如射线胶片），射线胶片的不同部位 吸收了数量不等的光子，经过暗室处理后，底片上便出现了不同黑度的缺陷影象，从而判定缺陷的大小和 性质。 2.4.2 适用范围
19、适用较薄而不是较厚（如果工件的厚度超过 80mm 就要使用特殊设备进行检测，如加速器）的工件的内部体 积型缺陷的检测。 2.4.3 局限性 检测成本高、周期长，工作效率低；不适用角焊逢、板材、管材、棒材、锻件的检测；对面状的缺陷检出 率较低；对缺陷的高度和缺陷在被检对象中的深度较难确定；影响人体健康。 2.4.4 优点 检测结果直观、定性定量准确；检测结果有记录，可以长期保存，可追溯性较强。 三、结论 综上所述，每种无损检测方法的原理和特点各不相同，且适用的检测对象也不一样。在建筑钢结构的行业中应根据结构的整体性能，检测成本及被检对象的规格、材质、缺陷的性质、缺陷产生的位置等诸多因素合理选择无
20、损检测方法。一般地，选择无损检测方法及合格等级，是设计人员依据相关规范而确定的。有的工程，业主也有无损检测方法及合格等级的要求，这就需要供需双方相互协商了。 推荐第5篇：无损检测合同 甲方： 注册地址： 法定代表人： 乙方： 住所： 身份证号码： 甲乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，就甲方聘用乙方之事宜达成以下条款，各方应遵守执行。 一、甲方聘用乙方为，但乙方无需向甲方提供劳务服务，即双方之间并不形成劳动关系，双方之间的权利与义务不能由我国的劳动法律、法规及规章调整，乙方不得主张任何劳动关系方面的权利。甲乙双方的权利与义务仅以本合同约定为准。 二、双方签订合同之日，乙方应向甲方提供其学历证
21、书、身份证、职称证书、继续教育证书、解聘证明、职业道德证明、业绩证明材料（以上均为原件）、一寸彩色相片6张、二寸彩色相片3张，以及其它甲方注册过程中需要的一切材料；乙方应保证其所提供的一切证件和资料均合法有效。如乙方提供的资料不真实，致使甲方本合同之目的无法实现，乙方应当返还从甲方处取得的报酬。 三、乙方无需向甲方提供实际劳动服务，但由于甲方使用了乙方前述资料，甲方向乙方支付每年元的报酬。 支付方式：本合同签订之日即支付第一年报酬，即元；后续报酬每年定期一次性支付（支付日期为每年的月日）。以上费用均以银行储蓄卡的形式支付，储蓄卡号：。帐号或联系电话若有变更应及时通知甲方，否则，由此造成一切后果
22、由乙方承担；到支付日期甲方尚未支付的，乙方有权追究其法律责任。 四、乙方同意将职称证书原件交由甲方保管，甲方有责任妥善保管乙方的注册证书。除此以外，其它证书原件应及时交还乙方本人。 五、乙方所有证书的使用范围仅限于甲方公司企业资质申报、年检、升级及建设行政主管部门的检查方面。若甲方超出范围使用乙方所有证书，由此给乙方造成的损失，甲方应负全部责任。在甲方办理资质年检、升级及接受建设行政主管部门的检查时，乙方应保证全力配合甲方，及时提供有关证件和资料。否则，由此造成甲方资质年检不合格或吊销资质，乙方应负全部责任。 六、违约责任： 1、如果由于甲方原因造成乙方相关件证丢失，甲方负全部责任。如因乙方自
23、身原因导致后果的，甲方概不负责。 2、在合同有效期内，甲乙双方不得擅自单方解除合同，如因此造成损失，由擅自解除合同一方承担全部责任。 七、如果甲乙双方在合同期内需要变更合同，应本着相互支持与理解的原则，提前一个月事先告知另一方，以便另一方做好工作安排。 八、本合同条款货币形式均为人民币。本合同所指金额均为税后金额，如本合同发生缴税情况，均由甲方承担。 九、本合同自双方签定之日起生效，有效期暂定为年，自。合同到期后，如双方无异议，本合同自动延长，延长期限与本合同相同。如有异议，双方友好协商解除该合同，但主张解除方应提前一个月通知对方。 十、合同解除后，甲方应将留存的相关证件交还乙方（所有复印件失
24、效），不得无故刁难。 十一、本合同一式四份，甲乙双方各执两份，未尽事宜，双方另行协商解决。 甲方：（盖章） 法定代表人：（签章）乙方：（签字） 联系电话：联系电话： 推荐第6篇：无损检测标准 无损检测标准 1、通用基础 GB5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T146931993 焊缝无损检测符号 GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB4730-1994压力容器无损检测 DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 GB3805-93 特低电压（ELV）限值 2、射线检测 GB3323-
25、1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 GB/T12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测 GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T16544-1996 球形储罐射线全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 无损检测用黑光源
26、（UV-A）辐射的测量 JB/T7902-1999 线型象质计 JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯 JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9217-1999射线照相探伤方法 DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 DL/T821-2023钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验 3、超声波检测 GB17861990 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方
27、法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法 GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法 GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法 GB/T7736-2023钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T8361-2023冷拉圆钢表面超声波探伤方法 GB8651-2
28、023金属板材超声波探伤方法 GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法 GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法 GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12604.1-1990无损检测术语 超声检测 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T182562000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于
29、确认水压密实性的超声波检测方法 JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法 JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法 JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤 GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T8428-1996 校正
30、钢焊缝超声检测仪器用标准试块 JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法 JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法 ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法 DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程 DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T714-2000
31、汽轮机叶片超声波检验技术导则 DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T820-2023 管道焊接接头超声波检验技术规程 ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法 JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法 4、磁粉检测 GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T126
32、04.5-1990无损检测术语 磁粉检测 GB/T15822-1995磁粉探伤方法 JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T6912-1993泵产品零件无损检测-磁粉探伤 JB/T8290-1998 磁粉探伤机 JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法 JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法 JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分
33、级方法 5、渗透检测 GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测 JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块 技术条件 JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测 渗透检测 JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9218-1999 渗透探伤方法 JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法 6、涡流检测 GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量 涡流方法 GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流
34、探伤方法 GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法 GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法 GB/T12604.6-1990无损检测术语 涡流检测 GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法 GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法 GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法 YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法 YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 7、声发射检测 GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声
35、发射检测 GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法 JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法 JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法 8、其它检测 GB/T12604.7-1995无损检测术语 泄漏检测 GB/T12604.8-1995 无损检测术语 中子检测 GB/T12604.9-1996无损检测术语 红外检测 GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法 承压设备无损检测 (JB/T4730.14730.6-2023) 石油天然气钢质管道无损检测 (SY/T
36、4109-2023) 常规无损探伤应用守则 (GB5616-85) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法 (SY/T6423.16423.7-1999) 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB/T3323-2023) 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 (DL/T821-2023) 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 (GB5677-85) 钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级 (GB/T12605-90) 射线照相探伤方法 (ZBJ04004-87) 焊缝无损检测符号 (GB/T14693-93) X射线探伤机 (JJG40-2023) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (G
37、B/T11345-1989) 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇） (DL/T820-2023) 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 (DL/T718-2000) 管道焊接接头超声波检验技术规程 (DL/T820-2023) 锅炉大口径座角焊缝超声波探伤 (JB/T3144-1982) 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 (GB/T7736-2023) 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 (DL/T694-1999) 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇） (SDJ67-1987) 无缝钢管超声波探伤检验方法 (GB/T5777-1996) 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方
38、法和检验结果的分级 (GB/T15830-1995) 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测 (SY/T0327-2023) A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 (ZBJ04001-87) 常压钢质油罐焊缝超声波探伤 (JB/T9212-99) 钢锻件超声波检验方法 (GB/T6402-1991) 锻轧钢棒超声波检验方法 (GB/T4162-91) 磁粉探伤用磁粉技术条件 (JB/T6063-92) 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准 (SY/T0443-98) 管道、储罐渗透检测方法 (SY/T4080-95) 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 (GB944-88) 钢材塔形发纹
39、磁粉检验方法 (GB10121-88) 磁粉探伤方法 (JB/T15822-1995) 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 (JB/T6061-92) 磁粉探伤用标准试片 (JB/T6065-92) 锻钢件磁粉检验方法 (JB/T8468-96) 磁粉探伤机 (JB/T8290-95) 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 (SY/T0443-98) 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 (JB/T6062-92) 渗透探伤用镀铬试块技术条件 (JB/T6064-92) 控制渗透探伤材料质量的方法 (ZBJ04003-87) 渗透探伤方法 (ZBJ04005-87) 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的
40、评级方法 (GB9443-88) 无损检测术语 声发射检测 (GB/T12604.4-90) 金属压力容器声射检测及结果评价方法 (GB/T18182-2000) 在役压力容器声发射检测评定方法 (JB/T7667-95) 推荐第7篇：检验检测人员承诺书 检验检测人员承诺书 根据检验检测机构资质认定管理办法的要求，本机构所有检验检测工作人员在上岗前做出如下承诺： 一、检验检测过程中坚持客观、公正、科学的原则。恪守职业道德，准确记录，做出诚信守法开展检验检测，绝不在没有实施检验检测或没有完成全过程检验检测的情况下出具数据和结果，诚实开展检验检测公作的承诺； 二、严格遵守保密制度以维护委托单位的合
41、法权益，做出对在检验检测活动中所知悉的国家秘密、商业秘密和技术秘密进行保密的承诺； 1、保密范围： 检测工作中涉及到的文件、资料、记录； 委托单位的技术和商业秘密； 2、不得向外界泄露客户的技术和商业秘密的相关信息 三、严格遵守检验检测人员纪律，切实履行防止商业贿赂的自我承诺并切实拒绝商业贿赂。 1、廉洁自律，不直接或间接接受委托单位提供的各种不正当的报酬（财务、礼品馈赠及高消费活动等）； 2、不利用工作之便谋取不正当利益。 四、做到不同时在两个及以上的检验检测机构从业的自身诚信性承诺。本人承诺不同时在两个及两个以上检验检测机构从业，一有发现，接受本公司的任何处理意见。 以上承诺本人将严格准照
42、执行，欢迎委托单位及有关人员监督执行。 承诺人签字： 年 月 日 推荐第8篇：检验检测人员承诺书 检验检测人员承诺书 根据检验检测机构资质认定管理办法的要求，本机构要求所有检验检测工作人员在上岗前做出如下承诺： 一、检验检测过程中坚持客观、公正、科学的原则，恪守职业道德，准确记录，做出诚信守法看展检验检测，绝不在没有实施检验检测或没有完成全过程检验检测的情况下出具数据和结果，诚实开展检验检测公作的承诺； 二、严格准守保密制度以维护委托单位的合法权益，做出对在检验检测活动中所知悉的国家秘密、商业秘密和技术秘密进行保密的承诺； 1.保密范围： 检测工作中涉及到的文件、资料、记录； 委托单位的技术和
43、商业秘密。 2.不得向外界泄露被评价单位的技术和商业秘密的相关信息 三、严格遵守检验检测人员纪律，切实履行防止商业贿赂的自我承诺并切实拒绝商业贿赂。 1.廉洁自律，不直接或间接接受委托单位提供的各种不正当的报酬（财务、礼品馈赠及高消费活动等）； 2.不利用工作之便谋取不正当利益； 四、做出不同时在两个及以上检验检测机构从业的自身诚信性承诺。本人承诺不同时在两个及两个以上检验检测机构从业，一有发现，接受本机构的任何处理意见。 以上承诺本人将严格准照执行，欢迎委托单位及有关人员监督执行。 承诺人签字： 年 月 日 注：1.检测人员均须签署此承诺。 2.本承诺一式两份，经本人签署后，一份交机构存档，
44、一份交本人留存。 推荐第9篇：工程检测服务承诺书 工程检测服务承诺书 篇1：检测单位承 诺书(新) 附件8： 衡阳市建筑工程检测单位项目负责人 质量检测责任承诺书 工程项目名称: 检测单位名称: 衡阳市住房和城乡建设局制 检测单位项目负责人质量检测责任 承诺书 本人承诺在对该工程质量检测中一定认真履行下列职责，并承担检测责任。 1、严格按照资质等级和业务范围承担检测任务，不转让检测业务;不允许其他单位或个人以本单位名义承揽检测业务;与工程项目委托单位签订书面委托合同;认真编制检测方案，方案中明确质量要求和执行标准，并报工程质量监督机构登记。 2、选派具有相应资格的检测人员，按照国家有关法律法规
45、和工程建设强制性标准实施工程质量检测，对发现的违法违规和违反工程建设强制性标准行为以及检测不合格事项及时通告工程项目建设、监理单位并报告工程质量监督机构。 3、出具的检测报告签章手续齐全，并真实反映工程质量情况，决不出具虚假报告，及时收集整理检测数据并归档。 4、对检测取样进行见证，对样品来源承担责任，并对检测结果负责，且承担因此引起的其他法律责任。 承诺人签字： 时 间：年月日 说明：本承诺书一式三份，一份报工程质量监督机构备案，一份待工程竣工验收备案核查后与档案资料一并交城建档案管理部门存档，一份保存于各自责任主体单位备查。 法定代表人授权书 兹授权我单位 同志担任 工程的检测单位项目负责人，代表本单位认真履行项目负责人相应职责，对样品来源及检测结果负责。 项目负责人姓名： 性别 身 份 证 号 码： 执业资格证名称： 职业资格证编号： 授权单位（盖章）： 法定代表人（签名）： 签发日期： 年 月 日 备注：需附项目负责人执业资格证书、身份证复印件；法定代表人身份证复印件。 篇2：工程质量检测机构检测质量承诺书 法定代表人授权委托书 委托单位： 法