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1、2023年精选有关车间主任年终工作总结范文三篇 年终工作总结其实是一项常规性的工作，实事求是地写出工作上的不足、待努力的地方，可以给接下来的工作指出明确的方向，你还在为写车间主任的工作总结发愁吗，以下是我和大家共享精选有关车间主任年终工作总结范文三篇相关参考资料，供应参考，欢迎你的参阅。 车间主任年终工作总结1 自从20xx年xx月进入某某公司制造部担当车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。详细表现在以下八方面： 一、产量方面 产量从8月份库
2、量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明白在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部全部员工的共同努力下，才会创建出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强限制。 3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.745
3、6mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。 三、人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素养参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。 四、物耗方面 1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等刚好回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。 2.主要辅材料银丝和手指套限制不是太好，有待于在XX年中加强管制。 五、数
4、据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、刚好的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能精确的统计好，便利于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。 六、工艺方面 1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指引及班组的监控下，人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进行操作。 2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。 七、5s管理 在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进
5、步。但在5s管理方面我存大着许多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的管理。 八、平安方面 在没有任何平安设施防护的状况下，这四个月中没有发生过一起平安事故，这让我感到很庆幸。假如说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广袤的天地。 车间主任年终工作总结2 20xx年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色，也是个人素养
6、提高的一个标记。 20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。 一、生产流程上问题点与处理方法 1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生
7、产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 （一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。 （二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的
8、形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息
9、误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生
10、产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 二、生产安排的制订与修改 因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为阅历的问题，在制作安排的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对生产日安排的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此
11、也跟销售人员带来的极大的困惑。 三、详细总结为以下几点 1、生产日安排无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日安排时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日安排执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。 四、针对交期的改善措施 1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生
12、产线，安排为一条主线和一条辅线，即绿色通道。主线主要负责30台以上的批量大订单，绿色通道主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班。 2、把生产日安排电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。 五、工作不足之处 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中.导致
13、体系失效。 1、各类数据无法统计 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。 2、与领导沟通少，不会主动主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 六、近期工作安排 1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应实力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。 2、重新进行作
14、业优化，合理安排工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有肃穆性，加强品质的过程限制，消退奢侈操作，提高生产实力。 3、创建透亮的现场。维护现场管理的基本规则，发觉现场的无效与奢侈，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流奢侈，逐步培育员工的5s意识。 4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工实力，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调动员
15、工的主动性。 车间主任年终工作总结3 作为乙炔工段的车间主任，在这个易燃易爆区域，危急系数与劳动强度相对别的工段要大，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。因此我在完成今年工作的基础上进行了以下总结。 一、平安环保方面 1、加大了电石库的卸车管理，从入库车辆的细致检查，到破裂的监控，雨雪天气电石库与皮带栈桥的检查到临时防雨措施的落实，都做到仔细细致，发觉隐患刚好处理。对于本工段的重大危急源进行定期的巡查，亲密关注各电石储仓的乙炔含量，加大乙炔气柜的巡查力度，氯气缓冲罐的密封性等，确保其平安运行。 2、定期对渣浆输送管线的巡查，做好维护保养与更换填料的具体记录，做好定
16、期更换填料，并且有小滴漏刚好处理，确保了不发生环保事务。负责各类平安设施的维护与保养，各类平安台帐的完善与建立。如工段的灭火器，定期进行更换;应急柜、事故柜的定期保养与卫生清理，都做到细致入微。 二、员工的培训方面 1、对新进员工进行了三级平安教化与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危急化学品有哪些，怎样进行平安防护等都做了具体地讲解。然后再结合自己的岗位绽开培训，从粗到细、由浅入深，按部就班，逐步提高其操作技能。 2、对转岗与复工人员进行了上岗前的培训。鉴于我工段在本年度人员流淌较大，因此转岗的
17、人员较多，针对这一状况，我工段对其进行了理论与现场操作技能的培训与考核，并且进行了跟进培训与考核;对转岗人员进行了新工艺等培训，对日常应知应会进行了必要的复习与考核，帮忙其快速进入工作状态。定期进行岗位练兵，不断完善岗位练兵台的学问与题目。岗位练兵台每月一换，组织各操作工仔细进行学习，工段抽查与考核，有很大的促进作用。 三、监督与管理方面 1、对平安指标、质量指标与工艺指标进行了每日必查，并纳入班组考核的范围，确保其操作平安平稳。如钢仓与水泥料仓的分析结果，次钠配置的有效氯，乙炔纯度关键性指标等。 2、负责小指标考核的数据统计与上报工作。技术部一向以来对我工段的发生器温度进行考核，而相关的很多
18、数据都是工段负责月底向技术部上报，为了提高发生器温度的合格率，工段尽量地把一些客观的缘由向技术部照实地汇报，有利于比较公正、科学的考核。 3、协作分厂进行内审与外审工作，包括平安认证。为了圆满完成公司与分厂每年的认证工作，工段完善了各种所须要的内控文件，工艺记录的整理与上报，培训记录的完善等，专心协作，仔细打算，做了超多的工作。 四、设备管理方面 1、负责本工段安排检修与日常修理的前期打算工作，包括清洗置换，有效切断，现场监护，各类票证的办理等，与各种关系的协调与统一支配，为检修工作尽量创建一个好的外围环境。 2、加强设备的润滑管理，对重大设备的减速机，齿轮箱的换油有特地的台帐记录，对各皮带，
19、润滑脂、润滑油的各润滑点都有具体的记录。工段有专人进行润滑，工段依据记录督促进行适时的润滑，为设备的良好运行创建了一个好的条件。 3、细致仔细地进行二级库的管理，依据工段实际须要，协作工段进步行月材料安排的上报工作。每月对工段二级库进行盘结一次，依据存量与用量适时地领用。 五、班组考评与财务管理 在公司极力提倡进行班组建设的时候，我工段就早动手，早筹划，领先进行班组建设活动的开展。我工段的财务一向以来都是一人记账，一人管钱，账务公开的模式。工段的每一笔收入与开支都记的很清晰，账本全面开放，每一位员工都能够去监督。 六、工作中的不足 工段上虽然取得一些成果，但是缺乏创建性的工作。没有在管理上有新的开拓，在节能降耗方面也是停留在原有的水平上，没有找到新突破点。这是本年度，我个人包括工段工作存在的不足。对于本年度，工段的各项工作也基本进行正常运转的轨道，因此做的例行性与程式性的工作较多，因而忽视了对本工段亮点的宣扬工作。 明年我会接着做好平安环保工作，细心组织开展隐患排查工作，确保平安平稳生产，保质保量地完成公司与分厂下达的各项平安环保指标与任务。集思广益，同心同德，努力做一些具有开拓性的工作，为平安生产方面，节能降耗方面做出应有的贡献。