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1、2023年仓库管理相关流程和制度 一、仓库管理员岗位职责 1、遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。 2、及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。 3、负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。 4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。 5、按要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。 6、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。 7、严格执行存货
2、收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。 8、廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。 9、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。 10、完成领导交办的其它工作。 二、物料需求及采购计划 1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。 2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。 3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制物料需求表，报工厂总经理审批后，交
3、采购员组织采购。 4、采购员根据仓管员提交的物料需求表，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。 三、原料验收入库 1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。 2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。 3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。 4、入库单会计记账联交财务中
4、心记账。 四、生产领料及耗料 仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由车间物流员持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。车间领料一律向仓库申领。 物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，
5、有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。 每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。 生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。 领料单会计记账联交财务中心记账。 五、生产完工入库 1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。 2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。 3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。 4、入库单会计记账联交财务中心记账。 六
6、、销售出库及送货 1、仓管员必须根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。 2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。 3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。 4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。 七、生产日报及仓存日报制度 1、当日生产完工，车间主管应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，生产日报表应于次日
7、上午10时前报送财务中心及工厂总经理。 2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表存货进出存明细表，仓存日报表应于次日上午10时前报送相关部门。 八、单据传递 仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务，存根联由制单部门及人员存档保管备查。 本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。 一、材料验收入库 1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。 2 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。 3 材料验收合格后，应及时办理入库验收单
8、，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。 二、材料出库 1 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。 2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。 3 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。 三、材料保管保养 1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，
9、以便先进先出。 3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 4 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。 6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、定期盘库，达到三清 1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。 2 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。 五、机械的模具管理措施 1 为了工厂工作的正常进行
10、，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。 六、成品、半成品的管理制度 1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。 2 半成品材料要妥善保管，以便再利用。 3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象 七、仓库管理程序 1上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。 2每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。 3每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。 4每天打
11、扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。 5每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。6每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 7合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。 8仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。 9货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，
12、收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。 10入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。 11所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。 12要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。 13所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 14根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。 15坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。 16收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。 17仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。 18按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。 19所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。 20完成上级的临时工作安排。 仓库管理相关流程和制度 超市仓库管理流程和制度 仓库管理流程制度 医院出院管理相关制度和流程 仓库管理流程及制度 仓库管理流程及制度 仓库管理流程及制度 2、公司仓库管理制度和流程 公司仓库管理制度和流程(精) 仓库管理流程