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1、2023年it毕业实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：毕业实习实习报告 毕业实习报告 姓名： 专业： 班级： 学号： 指导教师： 关于在有限公司的毕业实习报告 一、实习目的 （1）复习并巩固已学习过通信技术的知识和技能。 （2）了解实习单位的工作流程和专业需要，并能进行一定程度的学习和分析。 （3）提高电子通信类技术与工程能力以及专业技能应用水平，包括电子设备的选择、安装、配置、调试、维护和管理等。 （4）从实践中学习，不断完善自己的知识结构和能力结构。了解新知识、新技能，提高自己对新知识、新技能的掌握能力。 （5）通过实习，增强自己的职业和专业意识，培养敬业精神。 （6）发现新岗位，为自己的就
2、业创造条件。 （7）阅读电子信息专业技术类文档，有目的的培养各类技术文档书写能力。 （8）综合运用所学知识实现具体的课题。在毕业设计指导教师的指导下，针对要设计的课题搜集资料。 二、实习单位及岗位介绍一家以“诚信办学”为宗旨，以“名师辅导”为核心，以“一对一”和“精品小班”教学为特色的专业课程辅导机构。恒久众航以学生的成绩求发展，在稳步发展中开创“新课改，新方向，新辅导”的教学新方法，激发和调动学生学习的主动性和积极性，彻底改变传统的教学模式。 三、实习内容及过程 实习过程： 进入实习单位后，我首先了解了实习单位的工作流程和专业需要，并对其进行一定程度的学习和分析。除了要自觉遵守公司的规章制度
3、，还应该与周围的同事保持良好的关系，一起创造出融洽的工作氛围，同样也是非常重要的。 按照实习计划，接下来的时间里我需要跟着工程技术人员和施工师傅学习并且实践。工程技术人员向工和胡师傅人很好，尽心尽力的在教我。只要是我提出的问题，他们都很认真的回答我，让我受益匪浅，学到了许多东西。在此期间，我发扬艰苦朴素的工作作风和谦虚好学的精神，深入实践，虚心向向工和胡师傅学习。同时，我非常注重理论联系实际。 经过一周的实习，我收获颇多，对工作的环境，对工作的设备都有了进一步的认识和了解。 四、实习总结及体会 实习的时间快而短暂，不知不觉时间已悄然流逝。回想这段日子，我有失落过，开心过，认真过，我觉得这段日子
4、很值得我珍惜。 通过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。 众所周知，毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 在几个月的实习生活里
5、，我学会了很多东西，也懂得了很多在学校没法体会到的知识和道理。回顾几个月以来，从那天真的我到经历了生活中的挫折和失败，到现在稳重和冷静的我，使我明白了一个道理：人生不可能是一帆风顺的，只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败，才能通往自己的罗马大道。在这几个月里，我有失落过，烦恼过，悲伤过，失败过，但我知道这是上天对我的一个考验，在每次失败的时候我都会反省自己，告诉自己清楚自己应该做什么，在挫折面前我们应该善于用扬长避短的方法来促进自己，提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡，但我会努力提高，做到最好，不管遇到什么困难我都不会气馁，我会努力不懈，争取做到最好。 在几个月的实习里，
6、我学会了适应生存环境，乐观面对生活，还提高了自己的交流能力，知识技能和动手能力，我知道这些给我的仅是初步的经验积累，对于迈向社会还是远远不够的，所以在学习生活除外，在假日我会积极参加社会各种实践活动，以获取更多学习的经验和社会实践能力，我的未来不是梦，只要自己努力过，成功是不会把你拒之门外的。 人总是在失败中才会成长，不经历风雨怎能看见彩虹啊，所以在面对失败时我会勇往直前，越挫越勇，别人能做到的我一样也可以，别人做不到的我会努力去做到，因此，面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对将来，我期待更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里，我会
7、继续努力，做好社会主义的接班人，在生活上自觉严格要求自己，艰苦朴素，遵纪守法，作风正派，各方面表现良好。为社会主义现代化建设，贡献自己的力量。 短暂而充满意义的几个月的实习以来，我的专业知识与实践操作真正进入了一成长的时期。随着同事们和领导耐心的指导与提醒，我的动手能力在所具有的专业知识的基础上很快的适应与熟练了各个岗位上的工作内容，步骤及要点。同时也提高了我对这份工作的认识和了解。激起了我对这份工作的兴趣和重大的责任感。我的每一步都必须从小事开始，从细节起。刻刻牢记操作规范，时时不离的坚守自己的岗位职责。从不敢有过半点的马虎和大意。每各项工作的操作中，我都虚心接受和听取领导与同志的指导。不懂
8、就问，不会就学。从不掩饰与含糊。并在每一项操作过程中不断的刻苦钻研，总结经验，不断的吸取教训，以致使我在工作中学到了更多的东西，得到更大的进步。 努力总会得到果实，在这几个月的工作里，使我在此岗位上操作的内容有了不小的成就。每一次的设计中，他们都会在此教会我新的东西。耐心细致的为我讲解设计的流程，特别是在每一次的设计时，他们会按一步步细致严格的为我讲述每一个步骤及其需要注意的一些问题。总之，教到我学会，听懂，熟练为止。这一切的工作内容与工作氛围，促使我更加的不怕脏不怕累，吃苦耐劳，勤奋好学。 然而实现自我的人生目标。是一项长期而艰巨的使命，需要我们持之以恒，不断努力，不断探索，不断进取。善于总
9、结经验，抓住自己的特长做到最好，那么人生的目标，也只不过是离我们一步之遥。 虽然我目前还缺乏经验，缺乏在艰难局面中独立开展工作的能力，但我相信年轻就是本钱，我正处于人生中精力充沛的时期，我渴望在更广阔的天地里展现自己的才能，我不会满足现有的知识水平，期望在实践中得到锻炼和提高。因此我一定会把所有的时间和精力放在我的工作上，积极投入到工作中，为实现自己的人生价值拼拼！ 推荐第2篇：毕业实习实习报告 兰州理工大学技术工程学院 毕业实习报告 专业：过程装备与控制工程 学号：J07150222 姓名：王锐夫 目录 前言 .2 一、公司简介 .3 二、热器概述及热管式换热器 .4 1.换热器概述 .4
10、2.热管换热器的特点 .4 3.热管换热器的应用领域.5 4.热管气-气换热器的安装与维护 .8 三、实习总结与体会 .10 前言 毕业实习是大学毕业前的一次综合性实习，本次实习为拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在毕业后能真正的走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好的处理各方面的问题，学校组织我们去各单位实习，进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业设计和今后的工作打下良好的基础。 热管式一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有
11、极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制认读等一系列优点。 由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。 为了进一步了解学习热管换热器，卢老师带我们来到了兰州长征机械厂和兰州兰石重装公司进行参观实习，在这两家单位里我们更为详细的了解认识了热管换热器的工作原理及制造工艺，本次实习报告将对我们在这两家单位中所了解的热管换热器相关知识作了详细总结。由于知识有限，难免存在错误之处，还希望
12、老师和同学们指正。 2023年4月 一、公司简介 兰州兰石重型装备股份有限公司(以下简称兰石重装)是由兰州兰石机械设备有限责任公司整体改制并引进战略合作伙伴，依照公司法创立的股份有限公司。公司注册资本为28500万元，固定资产总额4.3亿元，现有股东5家，包括兰州兰石集团有限公司、甘肃省国有资产投资集团有限公司、金石投资有限公司、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司和甘肃信托有限责任公司。公司拥有一个分公司-兰州兰石炼化设备分公司、一个全资子公司-青岛兰石重型机械设备有限公司和一个控股子公司-兰州兰石球罐工程有限责任公司。兰石重装已成为一家国有控股、产权多元化的重型装备制造企业。 兰石重装是中国石化
13、装备制造业的先行者,其前身是国家“一五”期间，苏联援建我国的156个重点项目之一-兰州炼油化工设备厂。公司于1984年国内首家取得了 一、 二、三类压力容器设计和制造资格证，并于1984年国内首家取得美国AMSE(美国机械工程师学会)压力容器U和U2证书及钢印，1991年国内首家取得NBBI(美国锅炉压力容器检查师协会)R证书，1996年初，又在同行业率先通过了ISO9001质量体系认证，2023年公司被认定为“国家级技术中心”。2023年12月，公司为适应和满足炼油化工设备向大型化发展的趋势，和国际市场开放的需要，在青岛经济技术开发区投资兴建了青岛兰石重型机械设备有限公司，一期工程于2023
14、年4月建成投产。五十多年来，公司了积累设计、制造各类压力容器的丰富经验，截止目前，已累计生产各类压力容器3万余台，近60余万吨，产品多次被评为国优、部优和省优新产品，并多次填补了我国石化装备国产化的空白，为我国炼油化工工业的发展做出了重要贡献。 兰石重装的经营宗旨：秉承“以人为本、诚信为上、创新为源、发展为先”的核心理念，发挥在炼油、化工压力容器制造方面的优势，致力于重型容器的研发、制造及成套，以技术先进、质量优良的重型装备服务于炼油、化工及新能源的高端领域，努力开拓国内外市场，提升企业核心竞争力。 兰石集团既能够按中国国家标准和API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造，还可以按用户的特
15、殊要求进行设计、制造。主要产品有（1）1500米9000米陆地和海洋石油钻机；各种型号泥浆泵；承包海洋石油工程。（2）AIP系列和CYJ系列抽油机。（3）成套石油化工和炼油设备、各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐。（4）可拆式系列板式换热器、全焊式板式换热器。 （5）可按国内用户要求制造工程机械、成套的大型快速锻压设备、钢结构件，冶金、水泥、橡胶设备以及航空、航天、核工业、军工等设备。（6）各类铸锻（坯）件、工具模具、机械配件、橡胶制品等。（7）各类万向轴、气动绞车、液压大钳等。公司部分产品远销欧美、中东及亚太地区数十个国家，在客户中享有良好声誉。 目前，兰石集团正在按照企业确定的
16、新的发展思路及远景规划，以兰石人钻无止境，炼就一流的企业精神，团结协作，勇克时艰，争取把兰石集团做成全国有名的石化机械工业园，以一流的石化机械产品树品牌，以制造企业群构建园区。 二、热器概述及热管式换热器 1.换热器概述 热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。 热管式换热器：是指利用热管原理实现热交换的换热器。有若干支热管组成的换热管束通过中隔板置于壳体内构成，中热管式换热器是指利用热管原理实现热交换的换热器。热管换热器有若干支热管组成的换热管束
17、通过中隔板置于壳体内构成，中隔板与热管加热段、冷却段及相应的壳体内腔分别形成热、冷流体通道，热、冷流体在通道申横掠热管束连续流动实现传热。热管换热器多用于余热回收工程。 热管换热器涉及换热器结构的改进，尤其是热烟道上的换热器结构的改进；解决以往烟道中换热器传热效率低的问题；该热管换热器是由炉体、集灰池墙体、隔板、隔墙板、换热管、挡水板、进、出水管构成，其主要改进是在下部构成集灰池，在上面的储水池中安装挡水板；热管换热器优点是消除受热介质直流现象，使受热介质受热均匀，提高传热效率，再加上在下部设置了集灰池，使换热管减少灰尘的沉积，提高了传热效率；该热管换热器可以广泛的安置在热烟道中，热管换热器尤
18、其是安置在窑炉排烟道中回收利用余热效果明显，受热介质可以取暖、可以洗浴。 热管换热器的特点结构简单，换热效率高；压力损失小；安全可靠；灵活调温。热管换热器的类型与结构按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分 为气-气式、气-液式、液-气式；从热管换热器结构形式来看，热管换热器又可分为整体式热管换热器、分离式热管换热器、回转式热管换热器和组合式热管换热器。 利用热管能够方便地在热源与冷源间实现热传递，把若干支路热管组装成一体， 中间用隔板把热管的蒸发段和凝结段隔开，形成了冷、热介质的流道，把热源中的热量源源不断地传给冷源，这种热管元件的组装体就是热管换热器。 典型的热管换热器，其外形一般为长方体
19、，主要部件为热管管束、外壳、隔板。热管的蒸发段和凝结段被隔板隔开。热管管束、外壳、隔板组成了冷、热流体的流道。隔板对热管管束起部分支撑作用，其主要功能是密封流道， 以防止两种流体的相互渗透。热管元件的蒸发段和凝结段外壁均加装翅片，其目的是强化整个传热过程；两侧流体均为垂直横掠流动，提高了传热系数。为防止烟气积尘堵塞，烟气侧翅片间距较大；在空气侧，气流较清洁，为获得较高的翅化系数，肋片间距可取小些。热管管束一般为错列布置， 这样可使放热系数提高。热管管束安装位置有水平、倾斜和垂直三种。 2.热管换热器的特点 1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐
20、蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。 2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。 3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。 4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀
21、区域。 四、热管换热器应用中常见的问题及对策 热管换热器的核心元件是热管， 它独特的传热特性引起了人们的极大兴 趣。但在工业应用中仍然存在一些问题， 极大地限制了热管技术的使用和发展。因此， 有必要对这些问题进行研究探索， 以找到合理的解决办法。 1、热管的相容性问题及对策 管壳材料与工质的化学相容性问题， 如钢水热管中存在着化学反应和电化学反应， 这是一种不可避免的金属腐蚀过程， 只能抑制或延缓而不可能消除， 目前采取的主要对策如下。 1）碳钢管材的高温蒸汽表面钝化。采用该办法的目的是使管壁净化且生成致密的兰色 Fe304 钝化层， 这是一种稳定性极好的保护膜。具体做法是将净化后的碳钢管加热
22、至 500-600后， 冲以水蒸气使表面钝化， 此时碳钢管内表面会生成致密而均匀的Fe304氧化层。 2）碳钢管材的化学液钝化。该方法采用氧化性化学试剂使管壁生成 钝化层。目前钝化液配方主要采用重铬酸钾。具体做法是将酸洗净化后的碳钢管放入钝化槽内， 在一定温度下浸泡一定的时间， 让管壁内生成一层致密的 氧化膜。 3）工质内添加缓蚀剂。在工质中添加缓蚀剂是为了使管壁表面产生更为均匀与致密的 钝化层。缓蚀剂一般与化学钝化联合使用， 缓蚀剂可以对破坏的局部钝化膜起到修补的作用。缓蚀剂品种很多， 一般采用阳极型缓蚀剂， 其管壁缓蚀效果较好， 具体做法是在工质内添加 的重铬酸钾。 4）排放法和渗透法。排
23、放法是在热管冷凝端部装上排气阀， 必要时打开阀将积累的氢气排放出去； 渗透法则是在热管冷凝端部装上钯管， 让所产生的氢气随时渗透出去。 5）氧化除氢法。根据化学理论， 标准电极电位为正值元素的氧化物都可被氢还原出来。常见的铜、镍、锌、钴等元素的氧化物都能与氢进行氧化还原反应， 只是反应的温度和速度不同。 世纪 年代初氧化除氢技术就开始了推广应用， 反应温度一般在 以上， 工业应用受到一定限制。 目前， 一种新型高效复合配方的氧化除氢技术已研制成功并进行了工业应用， 在常温下就可快速进行除氢反应。这一技术的推广应用， 将极大提高热管的使用寿命。 由于化学钝化膜不稳定， 排放法和渗透法不易操作，
24、高温蒸汽钝化所需场地、设备投资较大， 因此， 较好的热管延寿方法应为化学钝化、缓蚀剂及 氧化除氢技术的配合使用。 2、热管的积灰问题及对策 在热管余热回收设备中， 热管积灰是普遍存在的问题， 积灰增加了受热面热阻， 降低设备的传热能力。积灰减少流体的通道面积， 增加流动阻力，降低换热表面温度， 造成低温露点腐蚀很多。余热回收设备由于积灰严重不能正常运行， 甚至被迫停用。因此对积灰问题应给予高度重视。防止和减少积灰的对策如下。 1）根据流体含尘的状况， 合理选择换热设备及其传热元件的结构形式， 主要是合理选择热管外翅片结构。 气相换热的热管换热器， 管外均采用加肋强化传热， 翅片形式多选用穿片或
25、螺旋型缠绕片， 这些翅片的结构紧凑， 肋化比高， 效果明显， 缺点是极易积灰结垢。对于高粉尘流体即使翅片间距取到， 在某些情况下也会出现严重积灰， 因此对于高含尘流体目前趋向于选择以下两种结构：（1）轴对称单列纵向直肋翅片；（2）钉头管。钉头管作为换热设备的传热元件一般多用于黏结性积灰部位， 如用于以高含硫油为燃料的常减压加热炉， 使用多年一直无积灰堵塞现象。 换热设备内流体的速度是一个重要的设计参数， 它影响换热设备的传热、流动阻力、磨损及自清灰能力等。目前热管换热设备的设计多采用等质量流速法， 这种方法的不足就是随着设备内温度的下降， 出口处的密度、动力黏度、导热系数有明显变化， 从而引起
26、出口处流体的速度大幅下降。其结果是换热系数和自清灰能力下降， 造成换热设备积灰。 解决该问题可采用变截面设计法， 以等体积流速法代替等质量流速法。如要维持体积流速不变，只有改变换热面积来抵消密度的变化， 随着烟气温度的降低， 将换热设备的流通面积减小， 以保证进出口具有相同的自清灰能力。 2)改变换热设备内流体的流速， 以减少或清除积灰。 3)采用化学清灰剂清灰。 3)吹扫和用机械方法清除管束表面积灰。 3、热管的露点腐蚀及对策 当热管换热器在低温烟气中使用时， 常遇到低温露点腐蚀问题。有时即使在正常的排烟温度下，在烟气出口侧 （在没有前置预热器的情况下） 最后 几排热管也存在低温露点腐蚀。解
27、决露点腐蚀问题可以从以下几方面入手。 1)控制排烟温度。根据烟气的露点温度合理确定排烟温度， 一般排烟温度应高于露点温度 ， 冬季排烟温度应适当提高。 2)增设前置预热器， 提高空气入预热器的温度， 可有效防止露点腐蚀。 3)对空气风道进行旁路设计， 当烟气温度和环境温度较低时， 可将部分换热后空气混合到冷空气中， 以提高空气的入口温度。 4)进行调壁温防低温腐蚀设计。通过调节冷热端的结构参数， 提高热管换热器的最低壁温， 防止低温腐蚀。 3.热管换热器的应用领域 随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经
28、建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。 热管式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。管子构成换热器的传热面，管子尺寸和形状对传热有很大影响。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。但制造麻烦，管子易结垢，不易清洗。大直径管子用于粘性大或者污浊的流
29、体，小直径的管子用于较清洁的流体。管子材料的选择应根据介质的压力、温度及腐蚀性来确定。换热器的管子在管板上的排列不单考虑设备的紧凑性，还要考虑到流体的性质、结构设计以及加工制造方面的情况。管子在管板上的标准排列形式有四种：正三角形和转角正三角形排列，适用与壳程介质清洁，且不需要进行机械清洗的场合。正方形和转角正方形排列，能够使管间的小桥形成一条直线通道，便于用机械进行清洗，一般用于管束可抽出管间清洗的场合。另外对于多管程换热器，常采用组合排列方法，其每一程中一般都采用三角形排列，而各程之间则常常采用正方形排列，这样便于安排隔板位置。 当换热器直径较大，管子较多时，都必须在管束周围的弓形空间内尽
30、量配置换热管。这不但可以有效地增大传热面积，也可以防止在壳程流体在弓形区域内短路而给传热带来不利影响。管板上换热管中心距的选择既要考虑结构的紧凑性，传热效果，又要考 虑管板的强度和清洗管子外表面所需的空间。除此之外，还要考虑管子在管板上的固定方法。若间距太小，当采用焊接连接时，相邻两根管的焊缝太近，焊缝质量受热影响不易得到保证；若采用胀接，挤压力可能造成管板发生过大的变形，失去管子和管板间的结合力。一般采用的换热管的中心距不小于管子外径的1.25倍。当换热器多需的换热面积较大，而管子又不能做的太长时，就得增大壳体直径，以排列较多的管子。此时为了提高管程流速，增加传热效果，须将管束分程，使流体依
31、次流过各程管束。为了把换热器做成多管程，可在一端或两端的管箱中分别安置一定数量的隔板 4.热管气-气换热器的安装与维护 安装场地和基础 （1）应根据换热器的结构型式，在换热器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要； （2）活动制作的基础面能够预埋滑板。 安装前的准备 （1）移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管，； （2）安装前一般应进行压力试验。当图样有要求时，应进行气密性试验。 地脚螺栓和垫铁 （1）活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1-3mm的间隙。 （2）地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平后，斜垫铁可与设备制作底板焊牢，但不得与下面的
32、平垫铁或滑板焊死； （3）垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。 维护 （1）换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行； （2）应经常对管、进出口介质的温度及压降进行监督，分析换热器的泄露和结垢情况；在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。 （3）应经常监视管束的振动情况。 三、实习总结与体会 在兰石集团的实习就这么结束了，但我的体会颇多，经过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距很大，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设
33、计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢学校给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。通过毕业实习，我把先修课程中锁获得的理论知识在今后的设计工作中综合并加以利用，是这些知道得要巩固和发展，并使理论知识和生产时间密切的结合起来。这次实习，初步培养了我对换热器设计的工作能力；树立正确的设计的思想；掌握一些设计基本的方法和步骤，为之后进行设计工作打下了良好的基础。 在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好
34、地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。 总之，这次实习让我学到了很多有用的知识，这将会让我在以后的学习工作中受益匪浅，最后，要感谢卢老师和工厂师傅们再实习中细心讲解，也要感谢学校给予我们这次珍贵的机会，谢谢你们。 推荐第3篇：毕业实习实习报告 实习报告 一、前言 2023年3月8日,我们来到了河北冀中能源集团邢台矿洗煤厂进行为期近一周的毕业实习。此次实习的目的是应用所学过的基础理论和专业知识，深入到选煤厂，对该厂进行一次系统性的学习研究在这一周的实习过程中，为了更好地了解生产工艺及技术管理，我分别在一分区洗煤车间及二分区洗煤车间进行实习。基本了解了本厂的生产工艺流程及一些主要设备的工作原理
35、。 二、选煤厂概况 1、邢台矿位于邢台市西南部，西依太行山，东距邢台市仅7公里，南距 燕赵古都邯郸50公里。邢台市内可乘坐3路车直达，邢台矿紧邻京九高速公路、京葫高速公路纵贯矿区，京广铁路穿矿而过，邢台矿地理位置优越，交通便利。1968年10月邢台矿正式投产。 2、邢台矿是一座年产原煤180万吨的大型机械化矿井，并拥有一座现代化的洗煤厂，年洗精煤100万吨。邢台矿剩余可采储量仅有3000万吨，但地质储量多达44000万吨，目前正在进行改造，改造后将能把相当一部分的地质储量变为可采储量。 3、邢台矿生产装备先进，技术力量雄厚，采、掘、选、储、装、运机械化程度达到100%。对洗煤工艺和储、装、运系
36、统进行了改造，使洗煤厂入洗煤能力提高到150万吨。选煤工艺设备先进，自动化程度高，检验、试验和测量手段先进，产品质量高，保证能力和储、装、运系统能够满足不同用户需求，产品合格率始终保持在100%。 4.煤种煤质 邢台矿的主要产品为洗精煤和筛混煤。煤种为1/3焦煤，以其低灰、低硫、发热高的“三低一高”，注册商标为“星玫”牌商品煤。邢台矿生产的1/3焦煤具有灰分低、硫分低、胶纸层厚、粘结性强的特性，是理想的炼焦配煤，筛混煤则是良好的动力用煤。 三、选煤工艺 邢台矿选煤厂最初采用混合跳汰浓缩浮选联合工艺流程。2023 年，选煤厂将跳汰选煤改造为不脱泥重介工艺的A系统。2023 年底增加了1 套重介B
37、 系统，采用预先脱泥重介分选工艺。2023 年，选煤厂对原有不脱泥A 系统进行了脱泥改造，全面升级主选系统的选煤工艺，为产品质量的控制提供了保障。 （一）原煤准备系统 原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。 1.原煤准备工艺流程 邢台洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下： 原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用翻车机翻入受煤
38、坑，受煤坑下四台给煤机1 13、1 14、1 15、116将煤给到1 17、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-50mm级煤粒直由20 1、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+50mm级煤粒经过手选皮带1 43、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由20 1、202入原煤仓,由203皮带分别给入三个原煤仓。 2.等厚筛分 本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主
39、要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。 3.破碎 原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点： 高度小、结构紧凑； 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少； 处理量大，可破碎抗压强度高的物料； （二）重介质分选系统 本厂
40、重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下： 精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，40 5、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由48 3、48 4、48 5、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入48 7、488弧形筛脱介，然后入48 9、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。48 7、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入
41、492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。48 9、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。 （三）浮选系统 邢台矿选煤厂对于0.25 0 mm 细煤泥浮选部分，A系统仍采用机械搅拌式浮选机来分选，由加压过滤机处理浮选精煤; 而B系统则采用浮选柱分选，浮选精煤由快开式隔膜压滤机处理。 浮选柱具有结构简单，分选效率高，动力消耗低，建设周期短等诸多优点。该设备利用旋流力场的重选原理与浮选原理相结合，一次完成粗、精、扫选全过程，采用射流原理产生微泡，在逆向流动中实现分选。旋流
42、微泡浮选柱由旋流段和浮选段组成，浮选段又分为捕集区和精选区; 气泡发生器位于柱体外部，沿切向与旋流器相衔接。工作时，利用循环矿浆加压喷射，气泡发生器吸入空气和起泡剂，使之混合并粉碎气泡，并通过压力释放出大量微泡; 微泡沿切线进入旋流段后，在离心力和浮力的同时作用下，气泡和已矿化的絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选柱; 未被矿化的尾矿颗粒则在离心力作用下旋流进入尾矿管，从而实现分选。在分选过程中，旋流段的主要作用是扫选，回收未被气泡矿化的精煤颗粒，以提高回收率; 进入浮选段的上升气泡与从上部给入的矿浆颗粒逆流碰撞，提高了碰撞和粘附的几率; 矿化气泡进入精选区后，进行了二次富集并去除夹带的细泥，使
43、精矿品位大大提高。 常规的机械搅拌浮选机通过机械力产生气泡，气泡直径偏大，具有较强的捕收能力，所适应的入料粒度范围大，对不同可浮性的煤泥分选效果均较好，但对细泥的选择性较差，易造成高灰细粒和细泥在浮选过程中被携带进入泡沫层中，污染精煤。相对于强烈紊流的机械搅拌浮选机，浮选柱内的矿浆是静态的，而且产生大量微泡，有利于细粒的浮选，提高了细泥的选择性。与传统浮选机相比，浮选柱还具有以下优点: 具有比常规浮选机高的设备容积利用率; 矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的几率大; 泡沫层精选作用强。 从总体上考虑，对于细泥含量高的邢台矿选煤厂，新系统采用选前脱泥工艺，重介质旋流器的有效分选粒度下限可以达到0.25
44、mm，而 0.25 mm的细煤泥部分采用微泡浮选柱处理，工艺流程简单，两者配合可以实现全粒级高精度分选。 四、设备 1.脱泥筛 邢台选煤厂经过改造后所使用的脱泥筛是进口的ABS3661 单层香蕉筛。该型号的香蕉直线振动筛的处理量大，效率高，广泛用于各种矿物加工：分级，脱泥，脱介。该系列振动筛是综合了国外先进技术，并结合国内的实际情况而设计的。筛机采用多段筛面，技术完进处理能力大，筛分效率高。筛机采用箱式振动器激振，轴承承载能力大。使用寿命长。筛机采用齿轮强迫同步，振动器安装在主梁上，筛机强度高。筛机采用环槽铆钉联接，结构简单、紧凑、牢固、维护检修方便。该系列振动筛采用橡胶弹簧减振，过共振区运转平稳，噪声小。其筛孔位1mm，筛上产物位501mm，筛下位-1cm。筛上产物进入重选环节，筛下则进入水力分级旋流器。 飞鸿TA雪泥贡献 2.无压三产品重介质旋流器 该选煤厂使用的是1200 /850 mm大直径三产品旋流器，与其原先使