《2023年在纺织厂的实习报告范文三篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年在纺织厂的实习报告范文三篇.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年在纺织厂的实习报告范文三篇在纺织厂的实习报告范文三篇 在经济飞速发展的今日，报告的适用范围越来越广泛，报告具有成文事后性的特点。信任许多挚友都对写报告感到特别苦恼吧，以下是我收集整理的在纺织厂的实习报告三篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。 在纺织厂的实习报告 篇1 在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。 晟佳的生产车间给人舒适的
2、感觉：宽敞光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有简易电脑(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。 作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的协助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑(贴牌，挂商标卡)这些协助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀
3、、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者)。 该厂的生产运作流程，成一个环形态，首先从厂房东边的协助车间起先，然后转到西边生产车间进行生产，最终回到东边的协助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、改变大、不固定、结构困难，导致这个环形的内部常常出现工序间的交*。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电
4、脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的天书、圣旨。接着就依据要求选购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做从前Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些细块进行查片，即是前Q。查片合格的细块送到生产车间起先主要的生产，期间要经过几次中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最终验货。验货合格的，就可以签放行
5、条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都须要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供应链(制衣业已经成熟，有足够的供应)、库存管理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不须要担忧其他问题了。 依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工
6、完成。衣服须要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据须要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，干脆进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最困难的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况确定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构困难，不固定，而且厂小人少
7、，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。 该厂的问题： (1)人手不足。晟佳的最志向状态(要达到最大生产力)应当要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了接着聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。 (2)排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚
8、刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致奢侈了资源，造成空闲。 (3)Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培育员工的质量为本的思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，刚好对问题进行补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。 在纺织厂的实习报告 篇2 目的：通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的视察，
9、加强同学们的感性相识， 为以后的学习和工作打下基础。 实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑许多因素如：节约用地、水源足够、交通便利等。进入厂区，我特地视察了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房
10、，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候改变影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关平安部门人员对我们进行了平安学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的运用方法。纺织厂的平安很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细
11、纱→后加工(络筒、并线、加捻) 。 下面我就各个工序进行具体的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进行开棉，再由 FA022B 多仓混棉机进行混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产
12、的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序运用。并条有三道， 一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由 FA326A 并条机 8 条一并， 三并由 FA326A并条机 8 条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管
13、上，支撑肯定形态和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成肯定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝合作用下
14、，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被紧密地凝合加捻到纱体中， 大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持肯定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 OTM129 紧密纺纺纱机 66 台，JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台，DTM1129 赛络纺纺纱机 22 台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、
15、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作打算;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上肯定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国
16、进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进行预并条和 JSFA360 条并卷机进行条并卷为精梳做打算。 JSFA288.388精梳机 24 台，瑞士立达 D401C 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 JWF1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。EJM138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 NO.21CD.S全自动络筒机 50 台。 最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做打算。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分
17、条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、奢侈时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，特殊相宜小批量多品种生产。对于不须要上浆的纱线可干脆织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较匀称;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于困难的花纹
18、织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的'经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到许多东西，缺憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致视察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱
19、、后整理而缺憾的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构， 只能在机修师傅修理机器时可以看到也许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A 并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱机
20、、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调整不能刚好散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们静默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的打算，既然选择了这一行业，我们就
21、要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性相识，这不仅增加了我们对专业课的爱好，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好打算。 在纺织厂的实习报告 篇3 这一学期的专业纺纱和织造的学习一转瞬就结束了，通过这一学期的学习我感受和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这几天来的实习的学习让我感受许多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担当主讲老师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧
22、工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配运用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配运用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反详细： 配棉 棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理
23、选择多种原棉搭配运用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配运用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理运用原棉，满意纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满意不同品种，不同用途纱线的质量要求。 (二) 保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采纳单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配运用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三) 节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉
24、并非全部指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用肯定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 二、配棉依据 (一)棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 (二)成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干匀称度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特
25、殊是要限制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干匀称度。选用成熟度正常，有 疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。 三、配棉方法 (一)分类 分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先支配特细和细特纱，后支配中、粗特纱;先支配重点产品，后支配一般或低挡产品，同时应留意以下问题： 1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作便利，需适
26、当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 3、机械性能 当运用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 4、原棉性质差异 实行短中加长 、粗中加细的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 (二)排队 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题： 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 2
27、、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率限制在25%以内。 3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。 4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。 (三)回花和再用棉的运用 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混
28、合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。 化纤原料的选配 一、选配的目的 (一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高运用价值。 (二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满意社会的各种须要。 (三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。 (四)降低产品成本 在保
29、证服用要求的状况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。 二、化纤品种的选择和混比确定 (一)化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必需进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。 (二)化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。 (三)棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。 (四)混纺比的确定 混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采纳20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。