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1、2023年提高混凝土强度的方法提高混凝土强度的措施有哪些 影响混凝土强度的因素和提高措施 1 混凝土原料构成及其作用 混凝土是一种由水泥、砂、石骨料、水及其它外加材料按肯定比例匀称拌和，经肯定时间硬化而形成的人造石材。在混凝土中，砂石起骨架作用称为骨料，水泥与水形成水泥浆，水泥浆包袱在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，给予拌和物肯定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。 混凝土强度的凹凸，干脆影响到建筑物结构平安，状况严峻的将造成建筑物倒塌，严峻危害到人们的生命平安。因此，在施工中对混凝上的强度应有足够的重视。 2 混凝土强度等级与混凝土强度平均值及其
2、标准差的关系 混凝土强度等级是依据混凝土强度分布的平均值减去1.645倍标准差确定的，保证混凝土强度标准值具有95的保证率，低于该标准值的概率不大于5，充分地保证结构的平安。从这个定义推定，抽样检验的N组件的混凝土强度平均值肯定不小于混凝土设计强度等级，而强度平均值的大小取决于标准差的大小。因此施工人员必需明确，不但要使混凝土强度平均值大于混凝土强度的变异性，更要使混凝土强度标准差降低到最低值。这样既保证了工程质量又降低了工程造价，是行之有效的节约措施。 3 影响混凝土强度的因素 一般混凝土受力破坏一般出现在骨料和水泥石的分界面上，是常见的粘结面破坏的形式。在一般混凝土中，骨料最先破坏的可能性
3、小，因为骨料强度通常大大超过水泥石和粘结面的强度。所以混凝土的强度主要确定于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度。而水泥石强度及其与骨料的粘结强度又与水泥标号、水灰比、及骨料的性质有亲密关系。当水泥石强度较底时，水泥石本身简单受到破坏。此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。 3.1 水灰比和水泥标号是确定混凝土强度的主要因素 水泥是混凝土中的活性成分，其强度的大小干脆影响着混凝土强度的凹凸。从混凝土强度表达式：fcu.oA?fce（CW-B）可以看出，在协作比相同的条件下，所用的水泥标号越高，制成的混凝土强度越高。当水泥相同时，混凝土的强度取决于水灰比。当水泥水化时所需的结合水，一
4、般只占水泥重量的23左右。假如结合水较大（约占水泥重量的4070），混凝土硬化后，多余的水分残留在混凝土中形成气泡或蒸发后形成气孔，大大地削减了混凝土反抗荷载的实际有效断面，可能在空隙四周产生应力集中。因此，在水泥标号相同的状况下，水灰比愈小，水泥石的强度愈高，与骨料粘结力愈大，混凝土的强度就愈高。假如加水太少，拌和物过于干硬，在肯定的捣实成型条件下，无法保证浇灌质量，混凝土中将出现较多的蜂窝孔洞，混凝土强度也将下降。 3.2 粗骨料的影响 粗骨料对混凝土强度也有肯定的影响。当石质强度相等时，确定于骨料的表面粗糙度。如：碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结力比卵石大；当水灰比相等或协作比
5、相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。一般混凝土的粗骨料限制在3.2cm左右。对于砂的质量对混凝土的强度也有肯定的影响。假如砂的含泥量大，含有肯定量的有害杂质，也会降低混凝土强度。因此，通常在施工中运用清水砂。 3.3 温度和湿度的影响 混凝土的硬化在于水泥的水化作用。四周环境温度对水泥水化的速度有显著的影响：温度上升，水泥水化速度加快，混凝土强度增长加快。反之，温度降低，水泥水化速度降低，混凝土强度增长缓慢。当温度降至冰点以下时，则由于混凝土中的水分大部分已结冰，水泥颗粒不能与冰发生化学反应，混凝土的强度停止发展，而且孔隙内水分结冰会引起膨胀（水结冰体积可膨胀约9），作用在
6、孔隙毛细管内壁，使混凝土内部结构遭到破坏，已经获得的强度（假如在结冰前，混凝土已经不同程度地硬化的话）受到损失。当气温忽高忽底反复冻融，混凝土内部的微裂渐渐增长、扩大，使混凝土强度渐渐降低，表面出现剥落，甚至混凝土完全崩溃。 四周环境的湿度对水泥的水化作用也有显著影响：湿度适当，水泥水化进行顺当，混凝土强度增长较快。假如湿度不够，混凝土因缺水而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。使混凝土结构疏松，渗水性增大或形成干缩裂缝，影响耐久性。 为了使混凝土正常硬化，必需在成型后肯定时间内维护四周环境，保证肯定温度和湿度。当混凝土凝聚以后，表面应覆盖草袋等物并不断浇水，防止其发生不正常的收缩。在夏
7、季应留意浇水，保持必要的湿度；在冬季留意保温，保持必要的温度。一般实行综合蓄热法及蒸养法。 3.4 龄期的影响 混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的增加而提高，最初714d内强度增长较快，28d以后增长缓慢。 4 提高混凝土强度的措施 依据影响混凝土强度的因素分析，提高混凝土强度可以从以下几个方面实行措施： 4.1 采纳高标号水泥 如：采纳早强水泥，或在混凝土中掺入早强剂，均可提高混凝土早期强变。 4.2 尽可能降低水灰比 为使混凝土拌和物中的游离水分削减，采纳较小的水灰比，用水量小的干硬性混凝土，或在混凝土中掺入减水剂。 4.3 采纳湿热处理 4.3.1 蒸汽养护 将混凝土放在温度低于
8、100的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过1620d的蒸汽养护后，其强度即可达到正常条件下养护28d强度的7080。蒸汽养护的最相宜温度随水泥品种而不同。用一般水泥时，最相宜的养护温度为80左右，用矿渣水泥及火山灰水泥时，则为90左右。 4.3.2 蒸压养护 将混凝土构件放在175的温度及8个大气压的压蒸锅内进行养护。在高温的条件下，水泥水化时析出的氢氧化钙，不仅能与活性的氧化硅结合，而且亦能与结晶状态的氧化硅相结合，生成含水硅酸盐结晶，使水泥的水化加速，硬化加快，而且混凝土的强度也大大提高。对掺有活性混合材料的水泥更为有效。 4.4 采纳机械搅拌和振捣 机械搅拌比人工拌和能使混凝土拌和物更匀称，特殊在拌和低流淌性混凝土拌和物时效果更显著。搅拌时间越长，混凝土强度越高。但考虑到能耗、施工进度等，一般要求限制在23min之间。利用振捣器捣实时，能提高混凝土拌和物的流淌性，使混凝土拌和物能很好的充溢模型，解除混凝土中气泡，内部空隙大大削减，提高了混凝土的密实度，从而大大提高了混凝土强度。